Сверлильный станок из дерева своими руками

Делаем сверлильный станок из дрели своими руками

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим как можно собрать качественный сверлильный станок.

Вот, что у нас должно получится в итоге:

По ходу написания я буду давать размеры, если, что то не указал, то это можно понять интуитивно =) Начнем.

Нам понадобятся четыре бруса следующих размеров: 2 шт — 600х40х30 мм и 2 шт 600х20х20 мм.

Эти брусья надо попарно (толстый с тонки) скрепить друг с другом пятью саморезами каждую пару. При желании можно усилить конструкцию клеем.

Двумя досками 80х40х20 мм скрепляем полученные детали между собой с двух краев. На каждую сторону используем 4-ре самореза. Это будет наша направляющая рама.

Теперь с обратной стороны приклеим заглушеку размерами 40х40х30 мм, заглушка нужна только снизу.

Нам понадобятся четыре мебельные направляющие. Я их аккуратно порезал болгаркой, что бы длина в сложенном состоянии была 150 мм.

Отрежем от фанеры три куска следующих размеров: 2 шт 155х55х12 мм и 1 шт 155х140х12 мм. К широкой прикрутим две направляющие. Совсем забыл, у направляющих, плоскогубцами немного нужно загнуть края, что бы они не разбирались.

На две другие детали так же нужно прикрутить по одной направляющей.

Соединим все три детали вместе, прикрутив узкие углом к широкой.

И вторую. Каждую сажаем на три самореза, можно и клея для пущей прочности.

А теперь прикрутим полученную деталь к нашей деревянной направляющей. Та часть деревянной направляющей, которая с заглушкой, остается снизу

Крепим направляющие по бокам.

И все тоже самое сверху.

Делаем пъедестал, на котором будет гордо восседать наш станок. Нам понадобятся две детали: 240х260х12 и 240х50х12. У первой детали на гирине 240 делает два отверстия с отступом 30 мм от обоих краев, у второй те же отверстия с тем же отступом. Лучше будет сначала наложить детали друг на друга, а затем сделать отверстия, так как они должны полностью совпадать.

В широкую деталь надо вбить две специальные гайки для дерева, или же просто обычные гайки заливаем эпоксидной смолой в заранее проделанных широких отверстиях.

Узкую же деталь прикручиваем на шесть саморезов к нашей деревянной направляющей, можем для прочности добавить клея, так как именно этот стык будет удерживать всю конструкцию. Само собой нужно будет сцентрировать деталь с направляющей.

Ну и всю эту конструкцию прикручиваем шурупами к ранее заготовленной платформе.

Сверление мы будем производить не на самой платформе, а на подвижной столешнице. Приступим к изготовлению. Нам понадобятся детали с размерами: 260х260х12 мм, 260х60х12 мм, и еще одна деталь 60х60х12 мм, которую мы распилим по диагонали и получим два треугольника.

Прикрутим широкую деталь к узкой, так как столешница будет использоваться возможно и для тяжелых заготовок. то саморезы не жалеем, и усиливаем клеем.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

дрель;
основание;
стойка;
крепление дрели;
механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

пружинным;
шарнирным;
конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

Читать еще: Настольный сверлильный станок гс2112

С шарнирным беспружинным механизмом

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Станок из автомобильного домкрата и дрели

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

подготовка всех элементов;
крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
сборка механизма перемещения;
крепление механизма к стойке;
крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Как сделать сверлильный станок

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

циркулярная пила;
электролобзик;
болгарка;
крупнозернистая наждачная бумага;
простенький набор ручного инструмента;
линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Читать еще: Радиально сверлильный станок 2к52 характеристики

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Изготовление сверлильного станка из дерева

Сверлильный станок – очень удобная вещь при сверлении вертикальных отверстий. Во-первых, это куда безопаснее ручной дрели, а во-вторых, сверла ломаются не так часто. Стоят такие станки довольно дорого, да и громоздкие они, как правило.

Вы можете сделать сверлильный станок для своих мелких нужд, используя обычную дрель, автор использовал аккумуляторную. Но лично я не ценитель аккумуляторной техники, так что лучше порекомендовал бы применять обычную сетевую дрель, она мощнее, да и заряжать ее не нужно.

Читать еще: Настольно сверлильный станок из дрели

Весь станок автор делает из дерева. Хорошо это тем, что такой материал легок и его везде можно найти. Также дерево отлично режется, сверлится и так далее. Вся конструкция состоит из простенькой рамы, на которой крепится дрель, а также направляющей и рычагом, благодаря которому дрель опускается вниз.

Единственная сложность при изготовлении станочка в том, что вам придется индивидуально под форму вашей дрели придумать кронштейн (фиксирующую рамку).

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— деревянные досточки;
— фанера;
— клей для дерева;
— винты для дерева;
— пружина.

Список инструментов:
— дрель со сверлами ;
— инструмент для резки дерева ( торцовочная пила , ножовка и так далее);
— наждачная бумага (не обязательно).

Процесс изготовления сверлильного станочка:

Шаг первый. Фиксатор дрели
Первым делом вам нужно сделать фиксатор для дрели. Делается он очень просто, это прямоугольник, который сбивается из досок. Первым делом возьмите досточку, которая по ширине будет такой, как самая широкая часть вашей дрели. Прибавьте сюда толщину еще двух досточек и отрежьте. Всего вам понадобится две таких доски.

Далее в одной доске просверлите отверстие такого диаметра, чтобы в него заходила носовая часть дрели вместе с патроном. Вы также можете вырезать для этого дела паз. Вторая короткая досточка будет задней стенкой.

Также измерьте длину вашей дрели и отрежьте еще две достоки. Теперь вы сможете собрать корпус. Используем саморезы или винты для дерева и собираем конструкцию. Вот и все, теперь дрель надежно закреплена.

Шаг второй. Крепим направляющие
Чтобы дрель могла двигаться четко вверх/вниз, на удерживающую рамку нужно прикрутить направляющие. Они крепятся вдоль рамки, а представляют собой тоненькие брусочки. Крепим их при помощи саморезов.

Также с двух сторон вам нужно будет закрепить по одному маленькому рычагу, за которые будет цепляться основной рычаг.

Шаг третий. Собираем направляющую раму
Крепление для дрели, которые мы изготовили ранее, находится в направляюще раме и передвигается по ней. Эта рама также делается четырехугольной. Для нее понадобятся две досточки и четыре бруска. В нижней доске вам нужно рассверлить большое отверстие или сделать паз, чтобы мог выходить патрон дрели. В целом, ничего сложного в этом деле нет, смотрите на фото, как это сделал автор.

Самое главное, чтобы все деревянные детали были хорошо отшлифованы, в местах трения они должны быть гладкими. Это залог того, что конструкция не будет клинить. В итоге установите прямоугольный фиксатор дрели в направляющую и попробуйте, легко ли внутренняя часть передвигается. Установите минимальный зазор между направляющими, но только чтобы конструкция не клинила.

Шаг четвертый. Изготовление рамы
Чтобы сделать раму, вам понадобится деревянный брус. Изготавливаем из него конструкцию, как сделал автор. Собрать все можно на саморезах. Внизу у вас должен получиться прямоугольник, он будет работать в качестве опоры и одновременно он является в качестве рамы для рабочего стола.

Для крепления направляющей рамы нужно закрепить два брусочка в вертикальном положении. Автор укрепил их при помощи двух досточек, прикрученных по бокам саморезами.

Внутренняя подвижная часть с дрелью подвешивается на пружину. Это делается для того, чтобы дрель возвращалась в исходное положение, когда вы отпускаете рычаг.

Как можно видеть на фото, дрель автор фиксирует специальным винтом. Затягиваем винт, он прижимает дрель, и она надежно закреплена на своем месте. А при желании можно открутить винт и легко ее вытащить. В завершении проверьте все движущиеся узлы, чтобы не было перекосов и подклиниваний.

Шаг шестой. Изготавливаем рычаг
Рычаг используется при управлении станком, он поднимает или опускает дрель. Делается рычаг из досок, его нужно изготовить в виде буквы «П». Вам понадобится всего три доски, две длинных и одна короткая. Короткая находится с лицевой стороны, к ней крепится ручка. В двух других, длинных досках, сверлим отверстия большого диаметра. В эти отверстия должны зайти рычажки, которые прикручены к кронштейну, удерживающему дрель.

После того как сделаете рычаг, закрепите его в двух местах к раме. Рычаг должен двигаться, так что лучше просверлить отверстия в местах крепления и вставить болты с гайками. Когда вы будете поднимать рычаг, будет подниматься и дрель, и наоборот. К коротенькой досточке прикрутите удобную ручку, ее можно тое выточить из дерева.

При сборке конструкции всегда помните о том, что вы должны иметь доступ к аккумулятору, так как вам придется его заряжать. А вот с обычной сетевой дрелью все гораздо проще.

Шаг седьмой. Регулировка станка
Настройте жесткость пружины так, как вам будет удобно. В идеале пружина должна возвращать дрель в верхнюю точку каждый раз, когда вы пользуетесь дрелью.
Также вы должны установить сверло на нужную глубину, чтобы оно не сверлило стол и одновременно доставало до нужного места.

Шаг восьмой. Быстрый выключатель
Для управления дрелью понадобится сделать выключатель, но если вы не думаете навеки закрепить дверь в станке, то разбирать ее не нужно. Чтобы нажимать на кнопку и фиксировать ее в нажатом положении, автор изготовил из дерева специальный «курок». Эта деталь изготавливается в виде буквы «b». Крепим это дело с помощью кусочка проволочки. При поворачивании детали они поворачивается более широкой частью и тянет за проволоку курок.

Конструкция простая, правда, вы не сможете быстро выключить дрель в случае чего. Да это и не страшно, ведь аккумуляторная дрель не особо мощная.

Шаг девятый. Завершающие штрихи
В завершении вам нужно будет изготовить и закрепить рабочий стол. Для этого будет нужен кусок фанеры, ДВП или даже листового металла. Вырезаем нужный кусок и прикручиваем к брусьям с помощью саморезов.