Milling-master.ru

В помощь хозяину
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок гост

ГОСТ 370-93 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Текст ГОСТ 370-93 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 370-93

Нормы точности и жесткости

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772-1—73; ИСО 2773-1—74 в части норм точности. Приложение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772-2—73; ИСО 2773-2—73 и полностью им соответствует

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1227-79 и ГОСТ 370-81

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.

© Издательство стандартов, 1993 © Стандартинформ, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Vertical drilling machines.

Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

MKC 25.080.40 ОКП 38 1210

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикально-сверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 2.7.

1 Основные размеры

1.1 Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:

1 — на круглой колонне:

б) с крестовым столом;

2 — на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг одной или двух осей) откидным столом;

3 — на призматической колонне:

а) с подъемным столом-плитой;

б) с подъемным крестовым столом;

4 — на призматической колонне:

а) с плитой (тумбой);

б) с крестовым столом.

1.2 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

На рисунке обозначены:

В — ширина рабочей поверхности крестового стола;

Я, — ширина рабочей поверхности стола-плиты;

В2 — ширина рабочей поверхности плиты;

Н — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового стола; Я, — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-плиты;

Н2 — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;

/>1 — вылет от колонны до оси шпинделя; h — наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.

Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050

Длина крестового стола, не менее

Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее

Окончание таблицы 1 В миллиметрах

Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050

наружный по ГОСТ 9953

внутренний Морзе по ГОСТ 24644

с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644

Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574

расстояние между пазами

П римечание — Значения в скобках не являются предпочтительными.

1.3 Ширина рабочей поверхности крестового стола В, стола-плиты и плиты В^, увеличенная по сравнению с указанной в таблице 1, должна выбираться из ряда Ra 10 ГОСТ 6636, при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соответствии с установленной шириной стола.

1.4 Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром D, равным ширине стола-плиты Bv

1.5 Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины Вх и В2 и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

1.6 Числовые значения параметров, приведенные в таблице 1 с указанием «не менее», принимаются из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

2 Геометрическая точность станка

2.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

2.3 Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.

2.4 Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные указания.

2.5 Для накладных столов проверки по 2.8—2.14 проводят вне станка. Проверки по 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.

2.6 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 2.8-2.20.

2.7 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.8 Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (рисунки 2 и 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.

Примечание — В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

2.9 Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (рисунки 4 и 5).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.10 Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (рисунок 6).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.11 Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (рисунок 7).

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза. Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

2.12 Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.13 Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Допуск, мкм, для станков классов точности

Примечание — Наклон конца шпинделя по 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (рисунок 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

2.14 Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя (рисунок 10.1) или шпиндельной бабки (рисунок 10.2) рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Длина перемещения шпинделя (шпиндельной бабки), мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Примечание — Наклон конца шпинделя по 2.14а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличиваются в 1,25 раза._

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (рисунки 10.1, 10.2).

В станках с перемещающимся столом измерения проводят в его среднем положении. Перед измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты.

Шпиндельную бабку и шпиндель перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.15 Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 11) или разд. 16, метод 1 (рисунок 12).

2.16 Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 13).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0,4 ширины (диаметра) рабочей поверхности стола.

Измерения проводят в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора. Допускается проводить измерения с помощью контрольного кольца.

2.17 Радиальное биение конуса шпинделя: внутреннего:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии Ц наружного:

в) в середине длины образующей конуса

Условный диаметр сверления, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, методы 1 (рисунок 14) или 2 (рисунок 15). 2.18 Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)

Условный диаметр сверления, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунок 16).

2.19 Точность линейного позиционирования стола, шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с программным управлением и с предварительным набором координат)

2.19.1 Точность двухстороннего позиционирования А
2.19.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax
2.19.3 Точность одностороннего позиционирования At; At
2.19.4 Повторяемость одностороннего позиционирования Rt; Ri

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск (A, Rmax; AT; AT; RT; RT), мкм, для станков классов точности

1 Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски линейного позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

2 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 13, увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Читать еще:  Настольный сверлильный станок типа 2м112

Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 2, 3 или 4 (рисунки 17—20).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.

Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования — в соответствии с ГОСТ 27843.

2.20 Точность линейных координатных перемещений стола, шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с цифровой индикацией координат без автоматического позиционирования)

ГОСТ 370-93 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Текст ГОСТ 370-93 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 370-93

Нормы точности и жесткости

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772-1—73; ИСО 2773-1—74 в части норм точности. Приложение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772-2—73; ИСО 2773-2—73 и полностью им соответствует

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1227-79 и ГОСТ 370-81

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.

© Издательство стандартов, 1993 © Стандартинформ, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Vertical drilling machines.

Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

MKC 25.080.40 ОКП 38 1210

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикально-сверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 2.7.

1 Основные размеры

1.1 Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:

1 — на круглой колонне:

б) с крестовым столом;

2 — на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг одной или двух осей) откидным столом;

3 — на призматической колонне:

а) с подъемным столом-плитой;

б) с подъемным крестовым столом;

4 — на призматической колонне:

а) с плитой (тумбой);

б) с крестовым столом.

1.2 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

На рисунке обозначены:

В — ширина рабочей поверхности крестового стола;

Я, — ширина рабочей поверхности стола-плиты;

В2 — ширина рабочей поверхности плиты;

Н — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового стола; Я, — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-плиты;

Н2 — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;

/>1 — вылет от колонны до оси шпинделя; h — наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.

Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050

Длина крестового стола, не менее

Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее

Окончание таблицы 1 В миллиметрах

Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050

наружный по ГОСТ 9953

внутренний Морзе по ГОСТ 24644

с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644

Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574

расстояние между пазами

П римечание — Значения в скобках не являются предпочтительными.

1.3 Ширина рабочей поверхности крестового стола В, стола-плиты и плиты В^, увеличенная по сравнению с указанной в таблице 1, должна выбираться из ряда Ra 10 ГОСТ 6636, при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соответствии с установленной шириной стола.

1.4 Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром D, равным ширине стола-плиты Bv

1.5 Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины Вх и В2 и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

1.6 Числовые значения параметров, приведенные в таблице 1 с указанием «не менее», принимаются из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

2 Геометрическая точность станка

2.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

2.3 Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.

2.4 Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные указания.

2.5 Для накладных столов проверки по 2.8—2.14 проводят вне станка. Проверки по 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.

2.6 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 2.8-2.20.

2.7 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.8 Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (рисунки 2 и 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.

Примечание — В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

2.9 Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (рисунки 4 и 5).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.10 Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (рисунок 6).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.11 Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (рисунок 7).

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза. Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

2.12 Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.13 Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Допуск, мкм, для станков классов точности

Примечание — Наклон конца шпинделя по 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (рисунок 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

2.14 Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя (рисунок 10.1) или шпиндельной бабки (рисунок 10.2) рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Длина перемещения шпинделя (шпиндельной бабки), мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Примечание — Наклон конца шпинделя по 2.14а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличиваются в 1,25 раза._

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (рисунки 10.1, 10.2).

В станках с перемещающимся столом измерения проводят в его среднем положении. Перед измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты.

Шпиндельную бабку и шпиндель перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.15 Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 11) или разд. 16, метод 1 (рисунок 12).

2.16 Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 13).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0,4 ширины (диаметра) рабочей поверхности стола.

Измерения проводят в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора. Допускается проводить измерения с помощью контрольного кольца.

2.17 Радиальное биение конуса шпинделя: внутреннего:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии Ц наружного:

в) в середине длины образующей конуса

Читать еще:  Сверлильный станок 2н118 схема

Условный диаметр сверления, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, методы 1 (рисунок 14) или 2 (рисунок 15). 2.18 Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)

Условный диаметр сверления, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунок 16).

2.19 Точность линейного позиционирования стола, шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с программным управлением и с предварительным набором координат)

2.19.1 Точность двухстороннего позиционирования А
2.19.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax
2.19.3 Точность одностороннего позиционирования At; At
2.19.4 Повторяемость одностороннего позиционирования Rt; Ri

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск (A, Rmax; AT; AT; RT; RT), мкм, для станков классов точности

1 Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски линейного позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

2 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 13, увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 2, 3 или 4 (рисунки 17—20).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.

Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования — в соответствии с ГОСТ 27843.

2.20 Точность линейных координатных перемещений стола, шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с цифровой индикацией координат без автоматического позиционирования)

Технические условия на станки радиально-сверлильные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на станки радиально-сверлильные модели РС-50 (далее по тексту — «станки», «оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

Станки радиально-сверлильные производства ООО «ХХХ» предназначены для выполнения операций сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов (цековки), зенкования, нарезания резьбы метчиками и других операций, а также при наличии дополнительных приспособлений — фрезерования.

Станки изготавливаются следующих моделей: РС-50 .

Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150 с температурой эксплуатации от 10 до 50 °С.

Пример записи станков при заказе для внутреннего рынка:

«Станок радиально-сверлильный модели РС-50» ТУ 3812-006-ХХХХХХ-2015.

При заказе станков на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний станков, приведены в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 .Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1 , ГОСТ 12.2.009, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

Вылет шпинделя от образующей колонны, мм

Расстояние от торца шпинделя до плиты

Ход шпинделя, мм

— на 1 оборот лимба

— на 1 деление лимба

— на 1 деление лимба точной настройки

-ширина фундаментной плиты, мм

-ширина Т — образного паза, мм

-расстояние между Т — образными пазами, мм,

-количество пазов, шт.

Размеры рабочей поверхности, мм

1.1.2 Условия эксплуатации станков приведены в таблице 2

Таблица 2

1.1.3 Конструкция станка предусматривает возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.

1.1.4 Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.

1.1.5 Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка и его внешний вид.

1.1.6. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид станка.

1.1.7 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых смятию или истиранию, должны быть термически обработаны.

1.1.8 Места расположения масленок и отверстий для смазки должны быть обозначены. Допускается помещать на станке общую табличку со схемой расположения точек смазки и указаниями по их заполнению.

1.1.9 Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей станков должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

1.1.10 Внешний вид лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 22133.

1.1.11 Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.

1.1.12 Все элементы электрооборудования в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 должны иметь позиционное обозначение (маркировку), присвоенное им в соответствии с принципиальной схемой.

Маркировка элементов, установленных непосредственно на станке, должна располагаться на индивидуальных табличках возле каждого элемента или на общей табличке с ориентировочным указанием места расположения каждого элемента. Табличка должна быть установлена в удобном для обозрения месте.

1.1.13 На каждом станке должна быть укреплена табличка со следующими данными:

— номинальное напряжение, род тока питающей сети, частота, напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, а при наличии других потребителей электроэнергии, например, электромагнитных муфт, также и характеристики их цепей;

— номинальный ток станка (сумма номинальных токов одновременно работающих потребителей);

— ток уставки срабатывания автоматических выключателей или номинальный ток вставок предохранителей питающей цепи;

— номер чертежей принципиальной схемы и схемы соединений станка (либо номер документа, указывающего на них).

1.1.14 Характеристика электрического шкафа и панели должна быть отражена в укрепленной на ней табличке (таблицах) со следующими данными:

— заводской номер и год выпуска;

— данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

1.1.15 При монтаже электрооборудования непосредственно на станках или их сборочных единицах электропроводку следует выполнять:

а) в стальных трубах, металлических коробах и лотках при неподвижной проводке по внешним поверхностям станков. Допускается применение металлорукавов, рукавов и шлангов из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности станка, а также многожильных кабелей при условии невозможности их механического повреждения;

б) в стальных трубах, металлорукавах, поливинилхлоридных трубках, рукавах и шлангах из неметаллических материалов — при неподвижной проводке в корпусе станка;

в) в металлорукавах, рукавах и шлангах из неметаллических материалов, а также поливинилхлоридных трубках (для проводок внутри станка) — для редкоперемещающихся узлов и перемещающихся со скоростями до 10 м/мин в рабочих циклах;

г) в рукавах и шлангах из неметаллических материалов — для узлов, перемещающихся со скоростями свыше 10 м/мин.

Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применение многожильных кабелей.

1.1.16 Гидросистемы, смазочные системы и системы СОЖ станков (при их установке) должны соответствовать общим требованиям безопасности ГОСТ Р 52543.

1.1.17 На столе станка должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.

1.1.18 Устройство, имеющее пружину для возврата шпинделя станка при сверлении, должно обеспечивать надежное его перемещение в исходное положение по всей длине рабочего хода сверления.

1.1.19 Инструмент должен закрепляться в патроне потайными винтами.

1.1.20 Механизмы станков, их части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.

1.1.21 На сверлильных станках ограждения режущего инструмента при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки — полностью его ограждать.

1.1.22 Время останова шпинделя после его выключения не должно превышать 5 с.

1.2 Требования к комплекту поставки

1.2.1 В комплект поставки оборудования входит продукция и документация, указанная в таблице 3.

Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки сверлильные

ГОСТ Р ЕН 12717-2006
Группа Г81

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлообрабатывающих станков

Safety of machine tools. Drilling machines

ОКС 13.110
25.080.40
ОКП 38 1200

Дата введения 2008-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте

ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2006 г. N 301-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12717:2001 «Безопасность станков. Сверлильные станки» (EN 12717:2001 «Safety of machine-tools — Drilling machines»)
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении С

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт в соответствии с ЕН 292:1991 является стандартом типа С.
При эксплуатации сверлильных станков в результате их широкого применения как станков общего назначения с вращающимся инструментом и неподвижной обрабатываемой деталью возникает широкий круг опасностей.
В настоящем стандарте приведен перечень основных опасностей и их источников при проектировании, изготовлении и поставке (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) сверлильных станков, устанавливает методы их проверки, а также меры по предотвращению опасностей с целью обеспечения выпуска безопасной продукции.
Требования настоящего стандарта распространяются на конструкторов, производителей, поставщиков и импортеров станков в соответствии с разделом 1.
В настоящем стандарте дана информация по безопасности, которая должна содержаться в документах, поставляемых производителем станка его пользователю.

Читать еще:  Сверлильный станок 2н135 схема электрическая

1 Общие положения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны приниматься лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж, демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных сверлильных станков (см. 3.1).
Настоящий стандарт распространяется на станки с ручным управлением и автоматические сверлильные станки. В число этих станков включены следующие:
— вертикально-сверлильные станки на колонне (см. рисунок А.1, приложение А);
— радиально-сверлильные станки (см. рисунок А.2, приложение А);
— вертикально-сверлильные станки с координатным столом (см. рисунок А.3, приложение А);
— горизонтально-сверлильные станки (см. рисунок А.4, приложение А);
— многошпиндельные сверлильные станки (см. рисунок А.5, приложение А);
— сверлильные станки с револьверной головкой и ручным управлением ее поворота.

1.2 В настоящем стандарте рассматривают использование станка по прямому назначению, включая и его использование не по назначению. Стандарт предусматривает возможность доступа к станку со всех сторон. В нем описаны меры по уменьшению риска для операторов станка и другого обслуживающего персонала.

1.3 Настоящий стандарт распространяется также на устройства для перемещения обрабатываемых деталей, если эти устройства являются неотъемлемой частью станка.

1.4 В настоящем стандарте рассматриваются наиболее значительные опасности, относящиеся к сверлильным станкам при их использовании в соответствии с требованиями изготовителя и в предполагаемых им условиях (см. раздел 4).

1.5 Опасности, возникающие в процессе реализации других процессов металлообработки (например, фрезерования, шлифования, точения, обработки давлением, электроэрозионной и лазерной обработки), рассматриваются в других стандартах (см. [1-22]).

1.6 Автоматические сверлильные станки, обладающие возможностями автоматической смены инструмента, в настоящем стандарте не рассматриваются.

1.7 Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

EH 292-1:1991 Безопасность машин — Основные положения, общие принципы конструирования — Часть 1: Основные термины, методология
ЕН 292-2:1991 и ЕН 292-2/А1:1995 Безопасность машин — Основные положения, общие принципы конструирования — Часть 2: Технические принципы и технические условия
ЕН 294:1992 Безопасность машин — Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
ЕН 349 Безопасность машин — Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела
ЕН 457 Безопасность машин — Акустические сигналы опасности — Общие требования, разработка и испытание (модифицированный ИСО 7731:1986)
ЕН 574 Безопасность машин — Двуручные устройства управления — Функциональные аспекты — Принципы конструирования
ЕН 614 Безопасность машин — Эргономические принципы конструирования —
Часть 1: Термины и общие положения
Часть 2: Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой
ЕН 626 Безопасность машин — Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин
ЕН 894:1997 Безопасность машин — Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления —
Часть 1: Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления
Часть 2: Дисплеи
ЕН 894:2000 Безопасность машин — Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления — Часть 3: Исполнительные механизмы системы управления
ЕН 953:1997 Безопасность машин — Ограждения — Общие требования по конструированию ограждений
ЕН 954-1 Безопасность машин — Элементы системы управления, связанные с безопасностью — Часть 1: Общие принципы конструирования
ЕН 982:1996 Безопасность машин — Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам — Гидравлика
ЕН 983:1996 Безопасность машин — Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам — Пневматика
ЕН 999 Безопасность машин — Расположение защитных устройств в зависимости от скоростей приближения частей тела человека
ЕН 1005 Безопасность машин — Физические возможности человека —
Часть 1: Термины и определения
Часть 2: Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами
Часть 3: Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах
ЕН 1037:1995 Безопасность машин — Предотвращение неожиданного пуска
ЕН 1050:1996 Безопасность машин — Принципы оценки и определения риска
ЕН 1088:1995 Безопасность машин — Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами — Принципы конструирования и выбора
ЕН 1127-1:1997 Взрывоопасная атмосфера — Предотвращение взрывов и защита от них — Часть 1: Основные положения и методология
ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин — Защитные устройства, реагирующие на давление — Часть 1: Общие принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление
ЕН 1837 Безопасность машин — Встроенное освещение машин
ЕН ИСО 3744:1995 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению — Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью
ЕН ИСО 3746:1995 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению — Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью
ЕН ИСО 4871 Акустика — Декларация и проверка значений шумовых характеристик
ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука — Часть 1: Измерение в дискретных точках

EH ИСО 11202:1995 Акустика — Уровень шума машин и оборудования — Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках — Метод измерения на рабочем месте
ЕН ИСО 11204:1995 Акустика — Уровень шума машин и оборудования — Метод с коррекцией на окружающую среду
ЕН ИСО 14122 Безопасность машин — Постоянные средства доступа к машинам —
Часть 2: Рабочие платформы и мостки
Часть 3: Лестницы, ступени и перила
ЕН 13478 Безопасность машин — Противопожарные меры и защита от пожара
ЕН ИСО 11688-1 Акустика — Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума — Часть 1: Планирование
ИСО/ТО 11688-2:1998 — Акустика — Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума — Часть 2: Основные принципы проектирования малошумных конструкций
ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин — Электрооборудование машин и механизмов — Часть 1: Общие требования
ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ЕН 61496-1:1997 Безопасность машин — Электрочувствительное защитное оборудование — Часть 1: Общие требования и испытания
МЭК 61496-2 Безопасность машин — Электрочувствительное защитное оборудование — Часть 2: Особые требования к оборудованию, использующему активные оптико-электронные защитные средства (АОРД)
ЕН 50081-2 Электромагнитная совместимость — Нормы общего электромагнитного излучения — Часть 2: Промышленная среда
ЕН 61000-6-2 Электромагнитная совместимость (ЕМС) — Часть 6-2: Общие стандарты — Невосприимчивость к промышленной среде (МЭК 61000-6-2-1999)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 292-1, ЕН 292-2/А1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сверлильный станок (drilling machines): Станок, предназначенный для обработки отверстий в холодном металле путем использования вращающегося режущего инструмента.

3.1.1 сверлильный станок с ручным управлением (manually drilling machines): Станок, в котором управление осевым перемещением режущего инструмента производится оператором путем воздействия маховичками или рукоятками управления на перемещаемые узлы станка (оператор может включать механическую осевую подачу или механическое незапрограммированное позиционирование шпинделя или заготовки).

3.1.2 автоматический сверлильный станок (сверлильный автомат) (automatic drilling machines): Станок, имеющий возможность выполнения запрограммированных сверлильных операций в различных позициях.

3.2 устройство для подачи на станок обрабатываемой детали (workpiece transfer device): Механизм, встроенный в станок в качестве средства подачи на станок предварительно загруженной обрабатываемой детали взамен обработанной (например, устройство смены спутников).

3.3 рабочая зона (work zone): Пространство, где может происходить процесс резания.

3.4 электронный маховичок (electronic handwheel): Управляемое вручную устройство, включающее и поддерживающее при своем вращении перемещение узла станка по осям координат путем ввода формируемых импульсов в устройство ЧПУ.

4 Перечень основных опасностей

4.1 Перечень опасностей, содержащийся в таблице 1, является результатом анализа опасных ситуаций и оценки рисков, проведенных для широкой номенклатуры сверлильных станков по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

4.2 Оценка риска должна учитывать возможный доступ к станку со всех сторон, а также его неожиданный запуск. Должны быть определены риски как для операторов, так и для другого обслуживающего персонала, которые могут иметь доступ в опасные зоны, принимая во внимание опасности, которые могут возникнуть в различных условиях (например, ввод в эксплуатацию, наладка, производство, техническое обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации) в течение всего срока службы станка. Оценка риска должна включать также анализ влияния отказа в системе управления.

4.3 Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) должен обосновать, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку, обращая особое внимание на:
— использование станка по назначению, включая техническое обслуживание, наладку и уборку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;
— идентификацию основных опасностей, связанных со станком.

Таблица 1 — Перечень основных опасностей и основные источники этих опасностей, связанных со сверлильными станками

Перечень основных опасностей (ЕН 1050, приложение А)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×