Milling-master.ru

В помощь хозяину
19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок для дсп

Станки для присадки ДСП и МДФ

Чтобы заказчики снова и снова обращались к Вам, необходимо делать по-настоящему качественную мебель.
А для этого недостаточно чётко распилить ДСП по размерам и красиво покромить детали – нужно, чтобы из сделанных Вами заготовок можно было собрать готовое изделие.

Звучит смешно?
Но бывали случаи, что даже на крупные заводы возвращали партии мебельных заготовок с пометкой «бракованные» из-за того, что они… не монтировались!
Детали никак не хотели собираться в готовые изделия.

А всё почему?
Потому, что при сверлении отверстий для крепежа были допущены погрешности – малые, незаметные взгляду, но тем не менее делающие невозможной сборку.

От точности расположения и аккуратности выполнения отверстий под крепёж и фурнитуру зависит, насколько качественно Вы затем сможете собрать из деталей готовое изделие.
И сможете ли вообще, ведь при неточном расположении отверстий смонтировать заготовки затруднительно.
Если не точно сделать присадку деталей, то весь распил дсп идет на смарку!
Изделия либо получатся кривыми, либо вообще не получатся, как в истории с заводом.

Поэтому крайне важно иметь на производстве оборудование для точного, чёткого сверления сквозных и глухих отверстий под шканты и стяжки, подполочные опоры и петли. Таким оборудованием являются сверлильно-присадочные станки.

Как ясно из названия, станок предназначен для присадки – выполнения отверстий в заготовках путём сверления.
Конечно, для малых объёмов работ можно бы использовать электроинструмент с накладными шаблонами. Однако ручной инструмент не даст такой точности и производительности, как станок.
Один сверлильный станок заменяет одновременно несколько десятков свёрл и зенкеров! Сверлильные инструменты, расположенные на одинаковом расстоянии друга от друга, высверливают отверстия с равными промежутками и на одинаковую глубину, что даёт идеальную точность работы и последующей сборки.

Как работает сверлильно-присадочный станок

Принцип устройства и работы сверлильно-присадочного станка следующий.
На станине закреплен рабочий стол, на котором крепится заготовка. Для точности установки детали используются позиционная линейка и упоры, для надёжной фиксации – пневматические прижимы.

Также в станине закреплены одна или несколько траверс (шпиндельных головок), ориентированных горизонтально или вертикально относительно детали. В шпинделях устанавливаются сверлильные инструменты.

Во время рабочего цикла головка со шпинделями подаётся к детали, свёрла приводятся в действие, затем головка даёт обратный ход. Вы получаете за один приём нужное количество отверстий – ровных, без сколов, на чётком заданном расстоянии друг от друга.

Основные параметры сверлильно-присадочных станков:

  • количество головок (траверс) 1-4;
  • количество шпинделей: 21-84;
  • максимальная глубина сверления – обычно 50 мм;
  • расстояние между осями шпинделей – как правило, 32 мм.

Типы сверлильно-присадочных станков Станки для сверления отверстий бывают трёх типов, отличающихся по степени производительности.

Позиционные станки с ручной подачей

Принцип работы станка позиционного типа таков:
оператор закрепляет заготовку на рабочем столе, устанавливая её с помощью позиционной линейки с упорами и фиксируя пневмоприжимом.
По окончании рабочего цикла оператор при помощи пульта управления отключает пневматический прижим, снимает с рабочего стола обработанную деталь и затем устанавливает следующую.
Так как ручная установка заготовок занимает определённое время, позиционные станки подходят для небольших производств с малым объёмом работы.

Позиционно-проходные или циклопроходные станки с автоматической подачей

Оснащены механизмом для подачи-выгрузки заготовок, поэтому отличаются от позиционных станков большей производительностью. Установку и снятие деталей выполняет не оператор, а автоматическое устройство, в результате скорость обработки деталей и производительность станка повышается. Подходят для производства средних масштабов.

Проходные станки

Станки проходного типа полностью автоматизированы и позволяют сверлить детали прямо «на ходу», по принципу конвейера. Используются на крупномасштабном производстве.

Сверлильно-присадочные станки различаются также по количеству траверс (головок со шпинделями) и самих шпинделей.

Станок с одной многошпиндельной головкой

Станок позиционного типа, самый простой, но при этом называемый универсальным, так как может сверлить отверстия по горизонтали, по вертикали и под углом. Такие возможности даёт поворотный механизм: оснащенная им траверса может наклоняться под углом до 90о. Поэтому на станке можно сверлить отверстия поочерёдно:

  • в кромке детали (горизонтально)
  • в пласти детали (вертикально)

А также в деталях со скошенными кромками.

Станок с несколькими многошпиндельными головками

Оборудован 1 горизонтальной и 2-3 вертикальными траверсами, что позволяет сверлить отверстия одновременно в кромке и пласти заготовки. В результате сокращается время обработки одной детали.

Современные сверлильно-присадочные станки оборудованы ЧПУ, поэтому наладку станка и управление им освоить легко.
И даже один простейший станок значительно облегчит, ускорит и улучшит Вашу работу.

Присадочный станок. Виды. Работа. Применение. Особенности

Присадочный станок – это сверлильное оборудование, которое позволяет провести подготовку сквозных и глухих отверстий по шаблону на элементах сборной мебели. Применение данной установки позволяет за один раз подготовить деталь к сборке. Использование подобного оборудования существенно ускоряет работу и повышает ее точность. Присадочные станки используются на всех мебельных производствах, где делается однотипная мебель большими сериями.

Что может присадочный станок

С появлением листовых прессованных материалов, таких как МДФ и ДСП, мебельная индустрия изменилась. Раньше все столы, шкафы и диваны изготавливались из массива, а угловое соединение деталей проводилось с помощью системы шип-паз. Это традиционный способ действительно очень надежный, но совершенно неприемлемый для работы с прессованными материалами. В связи с этим для их фиксации используются мебельные уголки и штыри. Для их фиксации требуется подготовка сквозных и глухих отверстий.

Станок присадочного типа в зависимости от конструкции может выполнять различные функции. Среднестатистическое оборудование позволяет провести быстрое сверление в мебели для фурнитуры или установки шипов для дальнейшей сборки. Станок обычно имеет несколько шпинделей, в которых закреплены сверла, что позволяет проводить одновременное сверление требуемого количества отверстий.

Читать еще:  Сверлильный станок 2 н 135

Присадочный станок является улучшенным вариантом классического сверлильного оборудования. Благодаря наличию набора шпинделей он может проводить подготовку большого количества отверстий в заготовке за один раз. Если использовать обычный сверлильный станок или дрель, то для этого понадобится больше времени, поскольку подобные установки могут сверлить только одно отверстие.

Для станка могут устанавливаться различные насадки. В первую очередь это сверла, фрезы, а также развертки. Благодаря этому проводится подготовка любых технологических отверстий, в которых нуждается мебельный фасад. Использование присадочной установки существенно ускоряет рабочий процесс, поскольку можно закрепить деталь без необходимости постоянного позиционирования сверла для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, после чего на ее место закладывается следующая деталь. Таким образом, применение подобного оборудования позволяет создать конвейерное производство с минимальными временными затратами на подготовку каждого мебельного элемента.

Данное оборудование является настраиваемым. В его шпиндели могут устанавливаться различные сверла и фрезы. Можно выставить ширину между создаваемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, установку можно перенастроить из одного шаблона на другой. В зависимости от конструкции устройства это может занимать от нескольких минут до получаса.

Как устроен и как действует станок

Присадочный станок по своей конструкции немного напоминает обычный сверлильный аналог. Оборудование имеет станину для укладки плоской мебельной детали из массива, МДФ или ДСП. Сверху заготовка прижимается мягкими подушечками на пневматической тяге. В нижней части станка находится головка с набором шпинделем, на которые закреплены патроны со сверлами. К ней подсоединяется один или несколько электродвигателей, которые обеспечивают вращение сверл. Если моторов несколько, то шпиндели, которые подключается к одному приводу, имеют одинаковый цвет. Это позволяет более точно распределять нагрузку между агрегатами при настройке установки.

Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к детали внизу, что обеспечивает сверление. Для того чтобы провести обработку только в тех местах где нужно, а не под всеми шпинделями, сверла устанавливаются только на те патроны, которые находятся над точками шаблона. Если сверлильные насадки установить в каждый патрон, то все шпиндели создадут по отверстию.

Отдельные станки имеют более сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только подымать головку для сверления, но и выворачивать ее для обработки заготовок с торцов.

Нужно отметить, что перенастройка такого станка занимает время. Сначала прогоняются все заготовки, на которых необходимо провести подготовку отверстий на фасадной части, а после этого оборудование перестраивается, и детали устанавливаются заново, но уже для обработки торцевой части.

Более дорогостоящее оборудование, которое применяется на больших промышленных предприятиях занимающихся производством мебели, имеет две или несколько головок. Это позволяет провести высверливание всех отверстий за один раз. К примеру, если станок имеет только одну головку, то сначала заготовка устанавливается одной стороной, после чего выворачивается, чтобы обработать второй край.

Количество шпинделей

Самый простой присадочный станок имеет один шпиндель. Сейчас они практически не встречаются в производстве, поскольку по своему функционалу почти полностью соответствуют обычному сверлильному станку. В связи с их низкой производительностью, покупка такого оборудования нецелесообразна, поскольку по своему функционалу его может заменить даже обычная дрель со специальной направляющей.

Подавляющее большинство станков с многошпиндельными головками имеют шпиндели в количестве от 21 до 27 штук. Стандартное расстояние между ними составляет 3,2 см. При вращении они развивают скорость в 2700 оборотов в минуту. Непосредственно сама ширина траверсы головки при 21 шпинделе составляет 64 см, а при 27 – 83,2 см.

Разновидности конструкции станков

Кроме различия по количеству головок и шпинделей оборудование отличается и по особенности обработки деталей.

Существует 3 разновидности станков:
  1. Позиционные.
  2. Проходные.
  3. ЧПУ.
Позиционные

Позиционный присадочный станок — это классическая конструкция, которая встречается практически на любом мебельном предприятии. Она является самой дешевой, поэтому пользуется популярностью. Особенность работы такого оборудования заключается в том, что оператор укладывает заготовку на станину, выставляя ее ровно. После этого головка со шпинделями подымается, и проводит сверление. Данное оборудование работает медленней всего, но учитывая, как долго сверлить отверстия вручную, то его производительность вполне высокая.

Проходные

Проходной присадочный станок имеет практически такую же конструкцию, но отличается большими габаритами. Особенности его применения заключается в том, что для его обслуживания необходимо два оператора. Такая установка имеет большую станину с автоматической подачей. Первый оператор укладывает заготовку со своей части станины, после чего станок по конвейерной ленте подтягивает ее и выставляет под шпиндели. После этого деталь закрепляется гидравлическим прижимом и проводится сверление.

В это время первый оператор укладывает на станину уже следующую деталь. Станок отправляет обработанную заготовку в конец линии, где ее снимает второй оператор, при этом под сверла подставляется уже следующая заготовка. На обработку каждой детали уходит буквально по несколько секунд. Подобное оборудование позволяет за смену обрабатывать огромное количество однотипных фасадов.

При переходе на производство других заготовок необходимо провести перенастройку. Станки данного типа позволяют настраивать скорость работы, а также проводить стандартную регулировку глубины отверстий и пр.

Присадочный станок с ЧПУ

ЧПУ станки являются самыми универсальными и удобными. Такое оборудование дорогое, но при этом обеспечивает высокую точность работы и производительность. Особенность таких станков заключается в том, что их головками и шпинделями управляет компьютер. Самые совершенные модели имеют большой объем собственной памяти, в которой сохраняют множество настроек. Оператор может за несколько секунд провести переключение режима, и оборудование будет выполнять сверление в тех точках, в которых нужно. Таким образом, даже если делается уникальная мебель под заказ, можно с легкостью отрегулировать, где нужно просверлить, после чего сразу же поменять настройки на следующую деталь

Читать еще:  Настольно сверлильный станок технические характеристики

У дорогих присадочных станков с ЧПУ предусмотрена автоматическая замена насадок. Оборудование самостоятельно зажимает в патронах сверла и фрезы под требуемое отверстие. Также к достоинствам таких установок можно отнести то, что они сами подстраиваются под глубину обработки. Специальные датчики начинают отчет заглубления только после того как кончик сверла прикасается к поверхности детали. Таким образом, вероятность того, что рельефная заготовка, которая имеет ступенчатую поверхность, может просветлиться насквозь, когда это недопустимо, исключается. Конечно, если изначально не были заложены ошибки в настройках шаблона.

Важные критерии при выборе

Для того чтобы присадочный станок действительно обеспечил повышение эффективности труда и не создавал дополнительных проблем, он должен обладать рядом функций, которые существенно облегчат работу. В первую очередь это касается наличия удлинительных штанг, а также откидывающихся упоров. Их использование позволяет расширить поверхность станины в том случае если нужно закрепление крупных деталей, которые существенно превосходят площадь станка.

Для того чтобы оборудование работало без сбоев при сверлении, и сверла не застревали в результате недостаточной мощности двигателя, следует избегать моделей, которые имеют больше 25 шпинделей вращающихся на одном приводе.

Как и любое другое промышленное оборудование, станки могут быть оснащены двигателями на 220 и 360 вольт. На это следует обратить внимание при покупке. Зачастую частные мастерские, в которых изготовляется мебель на заказ, не имеют трехфазной сети, поэтому выполнение работы будет возможно только на оборудовании с двигателями на 220 вольт.

Сверлильно-присадочные станки

Количество шпинделей: 3 шт

Мощность: 0,55 кВт

Количество шпинделей: 21; 27; 35 шт

Расстояние между крайними шпинделями:
640; 832; 1088 мм

Макс. глубина сверления: 70 мм

Система регулировки глубины сверления:
Револьвер

Кол-во шпинделей: 21 — 35 шт.

Расстояние между крайними шпинделями:

Макс. глубина сверления: 65 — 85 мм

Система регулировки глубины сверления:

Кол-во шпинделей: 21 шт

Расстояние между крайними шпинделями:

Макс. глубина сверления: 70 мм

Система регулировки глубины сверления:
QUICK DEPTH

Количество суппортов: 4 шт

Общее количество шпинделей: 86 шт

Мин. расстояние между вертикальными шпинделями: 145 мм

Количество суппортов: 3 шт

Общее кол-во шпинделей: 63 шт

Мин. расстояние между вертикальными шпинделями: 160 мм

с твердосплав. реж. частью

Сверла не сквозные

с твердосплавной режущей частью

Количество суппортов: 8 шт

Общее количество шпинделей: 114 шт

Мин. расстояние между вертикальными шпинделями: 96 мм

с твердосплав. реж. частью

Количество шпинделей: 1 шт

Мощность: 1,1 кВт

Количество шпинделей: 21 шт

Мощность: 5,5 кВт

Сверлильно-присадочные станки востребованы в ситуациях, когда нужно быстро и качественно проделать множество отверстий (глухих и сквозных) с точным размещением относительно друг друга без сколов. Машины особенно популярны на мебельных предприятиях – они увеличивают производительность при серийном производстве.

Востребованность сверлильно-присадочных установок объясняется тем, что отверстия для соединения деталей между собой должны быть максимально точными – чего довольно сложно добиться ручной обработкой, на это уйдет много времени. Станки работают по готовому чертежу и позволяют с минимальными затратами по времени выполнить ровные и точные отверстия.

Особенности работы

Обрабатываемая деталь размещается и прочно закрепляется на рабочем столе установки. Режущие инструменты закрепляются в многошпиндельной головке, которая подается к кромке. При окончании работы головка возвращается в исходное положение.

Современные модели не только высокоточные, но и многофункциональные. Установки не нужно перенастраивать под каждую деталь – достаточно выбрать программу обработки и установить материал. В программе заложены сотни карт присадок, каждую из которых станок выполнить за считанные минуты.

Такие комплексы работают в автоматическом цикле без вмешательства обслуживающего персонала. Системы ЧПУ делают станок не только удобным, но и безопасным – так как нет прямого контакта человека с обрабатываемым материалом и инструментами.

Преимущества

  • Экономия времени – программа оптимизации автоматически подберет самый быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпиндельной головке инструмента;
  • Качество – все детали станков, которые поставляет КАМИ, проходят обязательное тестирование на современных высокоточных измерительных центрах. Таким образом станок проходит проверку на соответствие качеству, а мы можем гарантировать его точность при обработке канавок.
  • Универсальность – отверстия станок может производить в дереве, пластике и даже металле.

Купить качественный сверлильно-присадочный станок для мебели

При покупке оборудования рекомендуем смотреть на следующие технические характеристики, именно они играют большое значение в производительной эксплуатации станков:

  • Количество сверлильных групп (горизонтальных и вертикальных) – чем их больше, тем выше производительность;
  • Мощность электродвигателей – как долго станок может работать без перерывов;
  • Габариты обрабатываемых деталей – заготовки какого размера сможет обработать оборудование;
  • оличество шпинделей в траверсе – укажет на число отверстий, которые можно сделать одновременно за рабочий цикл.

Всю интересующую информацию о наличии товаров, функциях или особенностях доставки по России вы всегда можете уточнить на сайте КАМИ (оставив заявку), у менеджера компании или по телефону горячей линии.

Сверлильно-присадочные станки

Все товары категории Сверлильно-присадочные станки

23 шп. пневмоприжим, наклон головки 0-90 гр. пневматика, 3-х метр. линейка с 4 упорами, быстрая настройка глубины сверления, Италия.

Сверлильно-присадочный станок с универсальной головкой (пневматический наклон 0-90°): 21 шп., 2 пневмоприжима, 3-х метр. линейка с 4 упорами, быстрая настройка глубины сверления.

Читать еще:  Долбёжный станок по дереву из сверлильного станка

Станок предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих вертикальных и горизонтальных отверстий в торцах и нижней плоскости мебельных щитов (панелей), заготовках из массива древесины. Станок оптимально подходит для небольших производств для обработки небольших партий однотипных деталей. Литая чугунная сверлильная головка. Литой чугунный рабочий стол. Запатентованная спиральная система для регулировки глубины сверления. Пневматический наклон сверлильной головки 0-90 гр. с блокировкой в любом положении и фиксатором на 45 гр. Регулируемый упор на столе, точное позиционирование с помощью линейки и линзы.

Количество шпинделей 23 шт. Расстояние между двумя шпинделями 32 мм. Расстояние между внешними шпинделями 704 мм. Максимальная глубина сверления 65 мм. Максимальная толщина заготовки 90 мм.

Количество шпинделей 29 шт. Расстояние между двумя шпинделями 32 мм. Расстояние между внешними шпинделями 896 мм. Максимальная глубина сверления 65 мм. Максимальная толщина заготовки 90 мм.

Количество шпинделей 35 шт. Расстояние между двумя шпинделями 32 мм. Расстояние между внешними шпинделями 1088 мм. Максимальная глубина сверления 85 мм. Максимальная толщина заготовки 90 мм.

Количество шпинделей: 21 шт Расстояние между шпинделями: 32 мм Размер стола: 860х500 мм Макс.размер заготовки: 700х3000 мм Рабочая ширина сверления: 640 мм Макс.глубина сверления: 70 мм

Предназначен для одновременной автоматической обрезки заготовки по длине с двух сторон и присадки по кромке заготовки с двух сторон под шканты и стяжные шурупы. Заготовка устанавливается на станок вручную и фиксируется на станине пневмозажимами. Затем происходит одновременная присадка двумя шпиндельными головками отверстий под стягивающий шуруп, далее происходит торцовка с двух сторон заготовки под размер и присадка отверстий под шканты с другой стороны кромки двумя шпиндельными головками одновременно.

Станок предназначен для одновременной автоматической фрезеровки заготовки под шип двумя фрезерными головками (исключая выров материала) и присадки по торцу заготовки под шканты и стяжные винты. Заготовка устанавливается на станок вручную и фиксируется на станине пневмозажимами. Затем происходит последовательная фрезеровка шипа шпиндельными головками. Далее происходит присадка отверстий с торца заготовки под шканты и стяжной винт сверлильно-присадочной головкой.

Предназначены для фрезерования отверстий в мебельных фасадах под петлю с креплением. На станке LUNA-1 зажим заготовки производится вручную.

35 шпинд. пневприжим, наклон линейки 0-90 гр.,пневматика, 3-х метровая линейка с 4-мя упорами, быстрая настройка глубины сверления, Италия

Предназначен для малых и средних производств. Станок имеет три многошпиндельные головки, позволяющие одновременно производить сверление отверстий в кромке и в пласти заготовки. Имеет два вертикальных и один горизонтальный суппорт с установленными на них многошпиндельными головками для сверления большого количества отверстий в торце и нижней плоскости заготовки. В станке предусмотрены различные схемы сверления, начиная от работы любого отдельного суппорта, и заканчивая работой всех суппортов совместно в любой комбинации.

Станок предназначен для выполнения сверловочно-присадочных операций в брусках МДФ и т.п. Длина обрабатываемого бруска, мм — от 400 Ширина обрабатываемого бруска, мм — до 120

Станок предназначен для выполнения сверловочно-присадочных операций в брусках МДФ и т.п. Длина обрабатываемого бруска, мм — от 1800 Ширина обрабатываемого бруска, мм — до 120

Станок предназначен для вертикального сверления гнезд под установку петель. Возможно исполнение станка под один из трёх видов петель. Один станок предназначен для одного вида петли. Количество оборотов, 3000 (1500об/мин под заказ) об/мин.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить сверлильно-присадочные станки ведущих производителей: Filato, Griggio, High-Point, LIGA, Vitap, WoodTec и китайских производителей. В наличии и под заказ более 35 моделей сверлильно-присадочных станков по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Серийная сборка заготовок при создании корпусной мебели невозможна без сверления и нарезания отверстий для надежной фиксации деталей и комплектующих.

Высокую точность глухого и сквозного сверления материалов с различными физико-механическими свойствами обеспечивают сверлильно-присадочные станки, представленные в нашем каталоге. Удобное в работе оборудование характеризует простое управление, хорошая производительность и способность к быстрой и гибкой перенастройке. Несколько десятков сменных инструментов осевого типа могут быть использованы для наклонного или прямого сверления металлических, деревянных и пластиковых элементов.

Надежность и качество сборки корпусной мебели определяет отсутствие погрешностей в расположении и размерах отверстий для крепления фурнитуры и монтажа мебельных заготовок. Допустимые отклонения квалитета не могут превышать значения, определенные нормативами ГОСТ 6449.1−82. Возможность приобрести сверлильно-присадочный станок из всего многообразия, предлагаемого нашей компанией, дает мебельному производству гарантию сверления отверстий с предельной точностью геометрии. Отклонения позиционирования имеют минимальные показатели, способствуя безупречной сборке и позволяя элементам быть взаимозаменяемыми.

Особенную ценность использования сверлильно присадочный станок имеет для мебели, сборка которой производится из заготовок разного места и времени изготовления. Смещение позиционного допуска в размерных цепях может нарушить геометрию готового изделия, или привести к полной невозможности произвести сборку. Четкая ориентированность оборудования на существующие стандарты исключает риск появления брака. Обработка заготовки может выполняться по пласту и с 4 торцовых сторон. Деталь прочно закрепляется в прижимном устройстве и сохраняет стабильность, исключающую погрешности результата.

За один рабочий цикл устройство способно просверлить в детали десятки отверстий и вырезов для монтажа креплений и фурнитуры. Многошпиндельные сверлильные головки позволяют одновременно агрегатировать цековки, зенковки и сверла различного диаметра. Использование в работе заготовок различных типоразмеров, высокая точность сверления отверстий под углом от 0 до 90 градусов и наличие массы полезных опций, делает работу станка незаменимой в мебельном производстве.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector