Milling-master.ru

В помощь хозяину
38 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок 2н135 чертежи

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

  1. Электродвигателя.
  2. Коробки скоростей.
  3. Плунжерного насоса.
  4. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
  5. Большой опорной вертикальной колонны.
  6. Инструментальной головки со шпинделем.
  7. Регулируемого по высоте стола.
  8. Основания.
  9. Системы управления агрегатом.
  10. Гидросистемы охлаждения.
  11. Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

  1. Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
  2. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
  3. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
  4. Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
  5. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
  6. Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
  7. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
  8. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
  9. Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
  10. Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
  11. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
  12. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Читать еще:  Настольный сверлильный станок 2м112

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

  • шпиндель;
  • механизм переключения;
  • коробка скоростей;
  • механизм подачи;
  • коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Сверлильный станок 2н135 чертежи

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2H125, 2H135, 2H150 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Кинематическая схема

Схема кинематическая станков 2H125, 2H135 представлена на рис.5.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2H135.

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2H125, 2H135 и четыре для 2H150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2H125, 2H135 и двенадцать подач на станке 2H150. На станках 2H125 и 2H135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2H125 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2H125, 2H135 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме — полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Читать еще:  Координатно сверлильный станок своими руками

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель

Шпиндель (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

Электрическая схема

Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.
После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.
При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.
Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

Паспорт 2Н135 (Ø 35 мм) Станок универсальный вертикально-сверлильный (Стерлитамак)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) – 25 страниц
Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 23 страницы
Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1) – 11 страниц
Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3) – 62 страницы
Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 15 страниц
Выпуск издания: Стерлитамакский завод имени Ленина
Год выпуска издания: 1986
Кол-во книг (папок): 5
Кол-во страниц: 136
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ)
1. Общие сведения
— Общий вид станков
— Габариты рабочего пространства
— Расположение составных частей станков
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав станков
6. Устройство и работа станка и его составных частей
— Расположение органов управления и табличек с символами
— Схема кинематическая
— Коробка скоростей
— Механизм переключения скоростей и подач
— Коробка подач
— Сверлильная головка
— Шпиндель в сборе
7. Смазочная система
— Схема смазки
8. Порядок установки станков
— Схема транспортирования
— Установочный чертёж
— Схема установки станков
9. Порядок работы станков
10. Возможные неисправности и методы их устранения
11. Особенности разборки и сборки при ремонте
12. Указания по эксплуатации
13. Свидетельство о консервации
14. Свидетельство об упаковке

Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ)*************

Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1)

Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3)************
Введение
— Схема расположения подшипников
Перечень к схемам расположения подшипников
Чертежи сборочных единиц
Перечень запасных частей
Чертежи запасных деталей

Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ)
Описание схемы электрической принципиальной
Общие сведения
— Схема электрическая принципиальная
Работа схемы электрической принципиальной
Указания по монтажу и эксплуатации
— Схема электрическая подключений
— Схема электрическая соединений
Таблица проводов к схеме соединений
— Схема электрическая соединений блока реле
Указания по первоначальному пуску

Описание станка:
Широко известный и перспективный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 представляет собой востребованную, наверное, в любом производстве единицу оборудования. Этот металлообрабатывающий станок рекомендует себя с весьма положительной позиции в направлении обработки металла с помощью операций связанных со сверлением отверстий. И стоит отметить, что в большинстве предприятий эта технологическая опция находит весьма расширенное применение даже подключая единицу оборудования в технологические наработки всего металлообрабатывающего участка. К тому же станок не только обладает надёжностью и производительностью, но здесь можно отметить и такой момент, как его универсальность. Ведь он способен выполнять ещё и операции, связанные с развёртыванием, зенкованием, зенкерованием и безусловно нарезанием резьбы в соответствии с техническим заданием. Безусловно, вертикально сверлильный станок 2н135 паспорт, на который весьма желательно иметь в производстве, чтобы на основании его в результативном ключе работать на оборудовании присутствует в нашем техническом архиве. А как известно, что именно документация позволяет глубже понять конструкцию и возможности станка или оборудования, что будет важным моментом для реализации его в производственных особенностях.

Читать еще:  Сверлильный станок 2 н 118

Для этого можно приобрести представленную документацию у нас, а после оплаты и поступления платежа за сверлильный станок паспорт скачать будет возможность с нашего ресурса. К тому же документация на станок у нас представлена в хорошем и читаемом качестве и конечно в электронном виде, что облегчает передачу его в электронный адрес покупателя. Если рассматривать составные части или элементы представленной документации, то здесь отметим следующие важные отличительные особенности. В первую очередь и это является показателем, что документация представлена нами в полном объёме. Т.е. состоит из пяти частей или книг каждая из которых соответствует эксплуатационным особенностям станка в том или ином направлении. Если более детально, то руководство содержит в себе материалы, связанные с эксплуатацией механической части, что вбирает в себя как теоретические, так и практические материалы. К тому же здесь можно найти общие чертежи и схемы, связанные с его механикой. Далее, представлен раздел позволяющий совершать некоторый ремонт делая акцент на так называемых быстроизнашиваемых деталях. Ведь, здесь есть подробные чертежи, на основании которых получится тут же в условиях производства и на собственном оборудовании воссоздать нужный изнашиваемый элемент, что важно и конечно будет удобно. Иными словами, сверлильный станок 2н135 паспорт которого многогранен и будет весьма полезен храниться в нашем архиве и по запросу может быть передан заказчику.

Далее есть раздел, связанный с материалами, отображающими запасные части станка. И конечно, присутствует отдельная книга под названием свидетельство о приёмке, что будет содержать важные сведения организационного характера. А если детально рассматривать в том числе и электрику станка, то это так же отдельная книга, которая является, наверное, наиболее ценным материалом, ведь зачастую, вопросы возникают и касаются именно обслуживания, а так же эксплуатации электрооборудования. Но, чем будет интересен этот раздел, так это подробным описанием особенностей электрической части и конечно приложенных к разделу электросхем которых здесь несколько. Соответственно, делая акцент на изучении документации и реализации полученной информации на практике, можно будет взаимодействовать со станком в реальных условиях производства на более высоком уровне, занимаясь не только эффективной и продуктивной работой, но и обслуживанием, а так же ремонтом, что безусловно важно. Исходя из этого, добавим, что общий объём документации, которым мы владеем порядка ста тридцати шести листов. Производство станка город Стерлитамак, в котором и базировалось промышленное предприятие по выпуску подобных сверлильных станков.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125,2Н135

Вы здесь

Вертикально-сверлильный станок 2н125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс точности станка – Н (нормальный).

Конструкция сверлильного станка достаточно жесткая и прочная, что исключает возможность вибрации во время обработки. Возможна обработка деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы), быстрорежущим (Р6М5, Р18) инструментом или твердым сплавом (ТК, ВК).

Устройство вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Устройство сверлильного станка:

  1. Главный привод;
  2. Коробка скоростей станка;
  3. Насос плунжерный;
  4. Насос плунжерный;
  5. Коробка подач станка;
  6. Колонна, стол, плита;
  7. Механизм управления скоростями вращения и подачами;
  8. Шкаф;
  9. Электрическое оборудование станка;
  10. Шпиндель;
  11. Система охлаждения станка;
  12. Сверлильная головка станка.

Органы управления вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

3.Кран включения охлаждения;

4,19.регулировочные болты клина стола и сверлильной головки;

5.Рукоятка перемещения стола и головки;

6,18.Винты зажима стола и головки;

10.Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН;

11.Кнопка включения правого вращения шпинделя;

12.Кнопка включения левого вращения шпинделя;

13.Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей вращения и подач S;

14.Рукоятка переключения скоростей;

21.Рукоятка переключения подач;

22.Кнопка включения ручной подачи;

23.Штурвал механизма подач;

24.Лимб для отсчета глубины обработки;

27.Выключатель насоса охлаждения;

28.Кулачок для настройки глубины обработки;

29.Кулачок для настройки величины глубины нарезаемой резьбы;

30.Рычаг автоматического реверса главного привода при достижении заданной величины глубины нарезаемой резьбы;

31.Рычаг отключения подачи при достижении заданной величины глубины обработки отверстия;

32.Квадрат для ручного перемещения головки.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Благодаря передвижным блокам 5, 7, 8, коробка скоростей получает и передает шпинделю 12 различных скоростей вращения. Опоры валов (подшипники) коробки скоростей размещены в двух плитах 1 и 4, которые скреплены между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей вращается от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную предохранительную муфту 10 и зубчатую прямозубую передачу 9.

Вал 2 – гильза – выполнен со шлицевым отверстием, с помощью которого вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 крутящий момент передается на коробку подач.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Коробка подач смонтирована в отдельном чугунном корпусе и монтируется в сверлильной головке. Перемещения осуществляется с помощью двух тройных блоков шестерен и получает девять различных подач.

Механизм подачи связан с коробкой подач и предназначен для выполнения различных операций, а именно:

  • ручного подвода режущего инструмента к заготовки;
  • включения рабочей подачи инструмента;
  • ручного перемещения подачи;
  • выключения рабочей подачи инструмента;
  • ручного отвода шпиндельной головки вверх;
  • ручной подачи S, используемой при нарезании различной резьбы.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector