Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок 2а112

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2А112

Производители настольно-сверлильного станка модели 2А112 — средние технические учебные заведения, имеющие свою производственную базу.

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Вариатор — основная особенность сверлильного станка 2а112. Вариатор — механизм бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя от 700 до 4000 об/мин при неизменной скорости вращения вала двигателя. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет не следить за натяжением ремня во время изменения скорости вращения шпинделя.

Отсчет глубины сверления производится по лимбу на валу рукоятки ручной подачи шпинделя.

Станки 2А112 позволяют выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Общий вид сверлильного станка 2А112

Фото сверлильного станка 2а112

Фото сверлильного станка 2а112

Фото сверлильного станка 2а112

Фото сверлильного станка 2а112

Кинематическая схема сверлильного станка 2А112

Кинематическая схема сверлильного станка 2а112

Спецификация составных частей сверлильного станка 2А112

  1. Ведомый шкив (вариатор)
  2. Пиноль шпинделя (шпиндельная гильза)
  3. Реечная шестерня для перемещения пиноли шпинделя
  4. Реечная шестерня для перемещения шпиндельной бабки (траверсы)
  5. Ведущий шкив
  6. Прижимная пружина
  7. Колонна с зубчатой рейкой длиной 308 мм
  8. Кронштейн крепления колонны к плите
  9. Шпиндельная бабка
  10. Зажимное устройство шпиндельной бабки на колонне
  11. Электропривод
  12. Плита (рабочий стол)
  13. Плита подмоторная
  14. Шпиндель
  15. Кожух приводного ремня

Расположение составных частей сверлильного станка 2А112

Расположение основных узлов сверлильного станка 2а112

Расположение органов управления сверлильным станком 2А112

Расположение органов управления сверлильным станком 2а112

Спецификация органов управления станка 2А112

  1. Рукоятка ручной подачи шпинделя
  2. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонне
  3. Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
  4. Кнопки управления электродвигателем
  5. Гайка для регулирования скорости вращения шпинделя

Конструкция сверлильного станка 2А112

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя ДПД22—4 или А09 через клиноременную передачу (текстропный ремень клинообразного профиля). Движение передается от ведущего шкива к ведомому и далее на шпиндель и инструмент.

Скорость вращения шпинделя бесступенчато регулируется при помощи гайки, расположенной под шкивом шпинделя. При выкручивании гайки через упорный подшипник увеличивается давление на нижнюю часть шкива-вариатора, диаметр шкива увеличивается, скорость вращения шпинделя умньшается. Натяжение приводного ремня при этом увеличивается, что приводит к тому, что половинки приводного шкива раздвигаются и диаметр шкива уменьшается, а натяжение реня остается постоянным.

Станок работает с ручной подачей. Подача осуществляется от рукоятки через реечную шестерню 3, пиноль 2 и радиально-упорный подшипник к ней. Высота шпиндельной бабки устанавливается рукояткой с реечной шестерней 4 и зажимается рукояткой зажима на колонне.

Скорость переключать только на ходу.

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2А112

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2а112

На рисунке слева показан ведущий шкив сверху которого прижимная пружина в разрезе в разжатом и сжатом состоянии. Усилие прижимной пружины регулирует натяжение ремня.

Справа — ведомый шкив снизу которого упорный подшипник в разрезе. Упорный подшипник находится между нижней тарелкой шкива и круглой гайкой, регулирующей диаметр ведомого шкива.

Шпиндель с вариатором в сборе

Шпиндель с вариатором в сборе

Шпиндель с вариатором в сборе

Детали вариатора и шпинделя станка

Детали вариатора и шпинделя станка

Детали вариатора и шпинделя станка

Детали приводного шкива сверлильного станка 2А112

Детали приводного шкива станка 2а112

Верхний конец пружины упирается в дно стакана, навинченного на втулку, нижний конец упирается в штифт верхней тарелки составного шкива.

Нижняя тарелка шкива закреплена неподвижно на втулке, верхняя тарелка перемещается по втулке, в зависимости от силы натяжения ремня и настройки пружины, изменяя тем самым диаметр шкива.

Детали вариатора сверлильного станка 2А112

Детали вариатора сверлильного станка 2а112

Пиноль (гильза шпинделя) и шпиндель сверлильного станка 2А112

Пиноль и шпиндель сверлильного станка 2а112

Механизм подъема и опускания пиноли (гильзы шпинделя) в сборе

Механизм подъема и опускания пиноли в сборе

Механизм подъема и опускания пиноли состоит:

  • Рукоятка ручной подачи шпинделя
  • Реечная шестерня
  • Втулка с возвратной пружиной
  • Лимб

Детали механизм подъема и опускания пиноли (гильзы шпинделя)

Детали механизм подъема и опускания пиноли

Механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Детали механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Детали механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Механизм зажима шпиндельной бабки на колонне

Механизм зажима шпиндельной бабки на колонне

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А112

Электрическая схема сверлильного станка 2а112

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором. Видеоролик.

Правила работы с напольно-сверлильным станком 2а112

Основное назначение сверлильного станка 2а112 — нарезание резьбы и сверление отверстий в чугунных, стальных изделиях и деталях, выполненных из цветных сплавов. Аппарат используется для сверления неметаллических изделий. Агрегат эксплуатируется в ремонтных мастерских, промышленных предприятиях и небольших мастерских.

Характеристика агрегата

Аппарат имеет следующие технические характеристики, которые содержит паспорт устройства:

  • вес станка — 100 кг;
  • длина, ширина и высота аппарата соответственно — 700*300*800 мм;
  • количество пазов — 1;
  • параметры поверхности рабочего стола — 251*280 мм;
  • максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — 40 см;• частота вращения шпинделя — 699-4000 оборотов/мин;
  • промежуток от оси вертикального шпинделя до направляющих — 160 мм;
  • показатель хода шпиндельной гильзы — 10 см;
  • тип конуса шпинделя — Морзе 2В.

Паспорт станка указывает на отсутствие скоростей у его шпинделя. Агрегат оснащен электрическим двигателем, мощность которого составляет 0,5 кВт.

Назначение станка и его особенности

Аппараты 2а112 способны выполнять 4 вида операций:

  • развертывание;
  • сверловка;
  • рассверливание;
  • зенкерование.

Главной конструктивной особенностью станка является наличие в нем особого механизма — вариатора. Вариатор представляет собой устройство бесступенчатой регулировки скорости вращения шпинделя с учетом того, что скорость вращения двигательного вала остается без изменения.

Когда скорость вращения шпинделя изменяется, у оператора не возникает необходимости натягивать ремень. Это обусловлено наличием в конструкции аппарата системы натяжения ременной передачи.
Агрегат относится к классу легких станков, на что указывает его паспорт.

Конструкция аппарата

Базовым элементом настольно-сверлильного станка является станина. Она представляет собой цельную литую конструкцию, сделанную из чугуна.

На рабочем столе аппарата располагается Т-образный паз. Он применяется для крепления тисков и других приспособлений, предназначенных для станка.

Сверлильный аппарат оборудован металлической колонной с рейкой. На рейке имеются нарезанные зубья, располагающиеся на внешней стороне самой колонны.

На агрегате имеется траверса, представляющая собой горизонтально расположенную цельную литую металлическую конструкцию, оборудованную конусом на конце. Высота от края конуса траверсы до поверхности рабочего стола составляет 400 мм.

Высоту расположения траверсы можно отрегулировать при помощи реечной шестерни, расположенной на ней. Внутри механизма находится прижим, за счет которого траверса фиксируется в определенном положении. Регулировка прижима производится при помощи рукоятки, расположенной с обратной стороны аппарата.

Вариатор агрегата устроен так, что половины шкива раздвигаются или сдвигаются путем вращения гайки. При этом происходит изменение рабочего диаметра шкива.

Натяжение ремня ременной передачи имеет постоянное значение. Оно обеспечивается механизмом, расположенным на валу электрического двигателя.

Вылет пиноли осуществляется при помощи маховика, установленного на траверсе.

Шпиндель агрегата имеет конус Морзе 2В, как указывает паспорт устройства. На шпинделе монтируется быстрозажимной патрон, требующий периодической замены.

Электрическое оборудование станка представлено электродвигателем переменного тока трехфазного типа. Двигатель работает при напряжении сети в 220 В и 380 В.

Принцип работы механизмов станка

Станок работает на электрическом двигателе через клиноременную передачу. От него осуществляется привод главного движения. Движение начинает передавать ведущий шпиндель к ведомому, после чего оно передается шпинделю и рабочему инструменту.

Гайка регулирует скорость вращения шпинделя. Она располагается под шкивом шпинделя.

Принцип работы состоит из этапов:

  • через упорный подшипник выкручивается гайка;
  • происходит увеличение давления на нижнюю часть вариатора;
  • происходит увеличение диаметра шкива;
  • попутно уменьшается скорость вращения шпинделя;
  • половинки шкива раздвигаются из-за натяжения ремня;
  • происходит уменьшение диаметра шкива при постоянном натяжении ремня.

Аппарат функционирует с ручной подачей. Она происходит от рукоятки сразу через несколько механизмов:

  • пиноль;
  • реечную шестерню;
  • упорно-радиальный подшипник.

Рукояткой регулируется высота шпиндельной бабки. Она оснащена реечной шестерней. В процессе регулировки высоты бабки происходит ее зажим рукояткой, расположенной на колонне станка.

Правила работы

Сверлилка модели 2а112 требует соблюдения ряда правил перед началом работы и при выполнении операций на ней.

Требуется предварительная проверка прочности крепления сверла. В процессе работы необходим плавный подвод сверла к обрабатываемому изделию. Передача включается до момента соприкосновения сверла с обрабатываемым изделием. Подача уменьшается в процессе выхода сверла из образовавшегося в детали отверстия.

Удаление короткой стружки, наматывающейся на сверло, производится крючком. Длинная стружка удаляется только после остановки станка.
Обслуживание аппарата предусматривает:

  • замену масла в редукторе после 90 часов работы;
  • удаление с электрического двигателя угольной пыли после 90 часов работы;
  • полную очистку агрегата после каждого включения;
  • после разборки и сборки аппарата требуется его проверка на электробезопасность;
  • постоянный осмотр щеток и их замена, если высота составляет меньше 8 мм.

Видео по теме: Сверлильный станок 2А112

Сверлильный станок 2М112. Восстание из металла

Привет друзья. Сегодня у нас сверлильный станок 2м112, который был спасён из металлоприёмки в виду его достойного состояния, а именно отсутствие люфта в шпинделе. Займемся его восстановлением. Начнем с механизма ручной подачи шпинделя. Он крепится к валу-шестерне с помощью фиксирующего болта. Открутив болт, снимаем рукоятку. Да! Это ж каким нужно быть варварам, чтобы так издеваться над станком. Сами ручки, которые должны вкручиваться в корпус, наглухо приварены. Да и не ручки это, а огрызки такого-то прутка. Варвары. Зажимаем в тиски и срезаем нахер всё это дело болгаркой. Будем делать нормальные ручки, ибо на исправном станке приятно работать, это факт. После того как отрезали, удаляем остатки сварки лепестковым кругом зернистостью 60. Также можно применить зачистной круг, но поверхность после обработки будет грубее. Зачищать нужно до тех пор, пока на месте сварки не появится полная окружность. Это нужно для того, чтоб ничего не держало оставшийся кусочек. Если по краям останется сварка, то выкрутить его будет то ещё занятие.

Накернил углубление в центре и прошёл сверлом 4 мм, потом попробовал 8 мм, и здесь мне на глаза попалось левое сверло диаметром 5 мм. Часто бывает, что при сверлении этими сверлом его закусывает и обломившийся кусочек сам выкручивается. Мне повезло, и таким методом я выкрутил все три заломыша. Далее, подправим деталь всё тем же лепестковым кругом, убирая сопли от сварки и выравнивая поверхность. Осталось изготовить ручки. Для них, как нельзя кстати, подошли штоки от амортизаторов. Они диаметром 11 мм, а резьба нужна М10. Зажимаем пруток в патрон токарного и протачиваем конец заготовки до диаметра 10 мм, длина проточки около 15 мм. Мне напечатали на 3D принтере шарики. У них есть центральное отверстие под резьбу М8. . Хватаем метчик и нарезаем внутреннюю резьбу. Здесь важно не переусердствовать, а то можно выдавить верхнюю часть шарика. Резьба нарезается от руки, ничего никуда зажимать не нужно. С другой стороны протачиваем заготовку до диаметра 8 мм и длиной примерно 10-12 мм. Как же это круто выточить то, что тебе нужно. Не надо часами искать в ящиках нужную тебе хреновину и допиливать её болгаркой и напильником. Красота. Обязательно в начале делаем фаску для лучшего захода лерки. Как-то так это выглядит. Теперь нарезаем резьбу не забывая капнуть масла. Режем по пол оборота вперёд и немножко назад, этим самым обламывает стружку. Когда резьба нарезана на неё без проблем накручивается шарик. Такую процедуру нужно повторить для двух оставшихся прутков. В итоге имеем вот такую рукоятку. Жаль что один шток оказался потёртым и это немного портит вид, ну подвернется подходящий, переделать не долго.




Ещё одна проблема после криворуких мастеров — это гайка перемещение шпиндельной бабки по колонне. Здесь рукоятки так же тупо приварены к гайке. Блин, ну как так то, а! В этом узле стоит упорный подшипник для предотвращения трения между гайкой и бабкой. Закрывает его металлическая крышка, которую так же умудрились прожечь сваркой. Хорошо что хоть одна ручка не приварена, есть шанс её выкрутить. Перемещаемся в тиски и срезаем все выступающие части, стараясь не задеть защитную крышку. Все эти процедуры занимают дичайшие количество времени и сил.

Пропилил ножовкой по металлу паз и попеременным движением влево и вправо он довольно легко выкрутился с помощью отвертки и плоскогубцев. Резьба внутри целая и это радует, но решено было прогнать её метчиком М8. Со второй ручкой тоже получилось всё удачно. Как и в первой детальке, прошлифовал лепестковым кругом сварку и левым сверлом при рассверливание отверстия обломыш выкрутился. Осталось самое больное место. Электродов здесь не пожалели и заварили будь здоров. Ну засранцы. И опять на помощь приходит болгарка, которой срезаем всё лишнее. Кстати 80% всех самоделок делается с помощью сварки и болгарки. Внимательно присмотревшись, этот кусочек легко выбился с обратной стороны. Просто на прутке не было резьбы и её вставили в отверстии и заварили. Теперь прогоняем резьбу и сошлифовываем сварку. Получаем вполне себе ничегошную детальку. Порывшись в запасах, нашёл почти готовую ручку для гайки и даже с шариком. Решил что пока будет одна ручка. Если будет неудобно, всегда можно выточить две остальные.






Теперь откручиваем болты крепления кронштейна колонны. Здесь их 6 штук. . Почистив кронштейн наждачкой, обезжирил его и покрасил всё той же краской из баллончика. Переходим к столу. Эта штуковина весит килограмм под 40. Вот это я понимаю стол. Чистить буду мягкой щеткой для шлифмашинки. Здесь без очков и распиратора не обойтись. Как-то не хочется вынимать из глаз куски проволоки. Зрение потом не вернёшь. Очищаем контактную поверхность примыкающую к кронштейну колонны, т-образные пазы и все поверхности. После очистки снял переднюю панель с кнопками и всей электрикой. Почти всё это здесь уже не нужно. Ещё раз прошёл щёткой, наждачной бумагой почистил боковые поверхности, заклеил малярным скотчем плоскость стола, и задул из балончика.

Теперь переходим к двигателю. Родной шкив был срезан болгаркой. Порывшись в закромах нашёл кусочек вала с резьбой. Вроде когда то это был генератор или насос гур от машины. На него надевается шайба, сам шкив и всё это зажимается гайкой. Диаметр этого вала 15 мм, а вал на моторе 9,5 мм. Немного подумав, решил что самым лучшим видом соединения будет запресовать один вал на другой. Ну раз так, тогда идём к токарному. Зажимаем заготовку в патрон и засверливаемся центровочным сверлом. Делать это нужно обязательно. Углубление поможет сверлу войти в металл в нужном месте. Без него сверло легко может увести в сторону нарушая соосность. Далее я поставил сверло диаметром 4 мм и прошёл на необходимую глубину. Потом рассверлил сверлом 9 мм и расточным резцом подогнал отверстие до необходимого диаметра. После запрессовки прихватил сваркой шайбу и два вала на всякий случай. Ну мало ли, провернёт там или ещё чего. Теперь займёмся моторной плитой. Здесь есть 4 отверстия для крепления родного электродвигателя. Для этого мотора они естественно не подошли и пришлось просверлить ещё два отверстия. Вставил туда длинные болты и через большие шайбы прикрутил мотор. При натяжке ремня такое крепление мне показалось не очень жёстким. И на всякий случай с обратной стороны мотора на существующие отверстия прикрутил кусочек уголка. Теперь всё жёстко. Также между плитой и мотором пришлось поставить проставки чтобы подогнать шкив по высоте. После всех примерок плита была покрашена.

Можно приступить к сборке.






Теперь электрика, управлять мотором будет контроллер на ардуино. Управляется пускатель кнопкой старт, стоп и нужно докупить переключатель на реверс. Переднюю панель обязательно нужно покрасить а пока так. Просунул провода в гофру и закрепил. Протянув провода внутри стола подкинул их к клеммной колодке. Здесь всё готово и можно установить так называемый электрошкаф внутрь стола.
Провода к мотору подкинул временно. Сварю для сверлилки стол, тогда окончательно все соединю в коробке, а регулятор повешу на стену рядом со станком. ещё один станочек появился у меня мастерской. Буду надеяться что служить он мне будет долго.

Следующая задача, сварить под у него стол и доделать незначительные мелочи. Так же уже определился с местом установки станка. Спасибо за внимание.

Ролик про восстановление станка:

Настольно-сверлильный станок 2М112

Выдержавший несколько модернизаций советский вертикальный настольно-сверлильный станок модели 2М112, имеющий координатный стол, до сих пор широко востребован и для нужд домашней мастерской, и в небольших ремонтных предприятиях. Независимо от производителя (а модель 2М112 выпускалась в Литве заводом Komunaras, и в г. Киров, ныне Вятка – местным станкостроительным заводом), данный агрегат сохраняет достаточную функциональность и удобство.

Высокая надежность станка и хорошие технические характеристики обеспечиваются крайне простой конструкцией. В конструкции применено всего 6 подшипников, а шкивы для смены числа оборотов, хоть и громоздки и неудобны, позволили исключить удобную, но не надежную шестеренчатую коробку переключения оборотов. Подшипники станка 2М112 установлены в узле, в котором находится шпиндель, который иначе именуют пиноль, и благодаря которому осуществляется вертикальное перемещение инструмента. Еще один подшипник находится в узле подъема шпиндельной бабки. Малое количество смазываемых узлов облегчает обслуживание настольно-сверлильного станка 2М112.

Ввиду простоты, надежности и низкой стоимости станок хорошо зарекомендовал себя в учебных мастерских.

Технические характеристики станка 2М112

Расшифровка названия станка следующая. Первая цифра 2 обозначает, что рассматриваемое оборудование относится к сверлильному, а буква М означает, что базовая модель (её условное обозначение 2112) подвергалась модернизации. Первая из единичек в обозначении указывает тип агрегата, а две последние цифры – наибольший размер круглого в плане отверстия, которое можно получить на данном оборудовании.

Настольно-сверлильный станок 2М112 имеет технические характеристики, свойственные всем устройствам сверлильных станков подобного класса.

Таким образом, универсальный настольный вертикально сверлильный станок модели 2М112 может работать с отверстиями не более 12 мм в диаметре, причём материалом условной заготовки считается некаленая сталь 45 (для менее прочных материалов, например, алюминия, допускается и больше).

Основные технические характеристики:

  1. Вылет шпинделя – 0,19 м.
  2. Номер применённого конуса Морзе – В18.
  3. Вертикальное перемещение патрона со рабочим инструментом – 100 мм.
  4. Диапазон регулировки просвета между нижним торцом шпинделя и верхней кромки пазов на столе – 50…400 мм.
  5. Стол – координатный, рабочие размеры 200×250 мм (производятся варианты и с увеличенным по ширине столом).
  6. Количество скоростей вращения шпинделя (изменяется ступенчато) – 5, от 450 до 4500 мин -1 .
  7. Привод – электрический: мощность двигателя – 550 Вт, питающее напряжение 3 фазы 380 В.
  8. Габаритные размеры сверлильного станка 2М112 (длина×ширина×высота) – 770×370×950 мм.
  9. Вес – 120 кг.

Кинематическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Советские станки, изготавливаемые как на заводе Комунарас, так и на производстве в г. Киров — рассчитывались на точность операции сверления Н (обычную) по ГОСТ 8-82.

Кроме сверления, назначение оборудования заключается в том, чтобы производить нарезание резьбы. Для этого конструкция предусматривает вертикальный специальный резьбонарезной патрон.

Устройство сверлильного станка 2М112

Кинематическая схема и общий вид включают в себя следующие элементы:

  1. Электрический двигатель.
  2. Клиноременную передачу.
  3. Вертикальный кронштейн.
  4. Шпиндель, входящий в состав инструментальной головки.
  5. Рукоять передвижения инструментальной головки по кронштейну.
  6. Рукоятку подачи пиноли.
  7. Опорную плиту с координатным столом, на поверхности которого имеются Т-образные пазы.
  8. Защитный кожух, закрывающий шкив сверлильного станка 2М112.
  9. Хомут с мерной линейкой.

Настольно-сверлильный станок 2М112 без защитного кожуха

Описание работы сверлильного станка 2М112

Шпиндель сверлильного станка 2М112 может перемещаться по колонне и крепится посредством винтового зажима. Пиноль станка может подниматься до высоты 400 мм над поверхностью рабочего стола, позволяя обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров.

Перед пуском двигателя обрабатываемая деталь закрепляется зажимами, находящимися в Т-образных пазах, которые имеет координатного стол 2М112. Производитель сверлильного станка 2М112 в качестве дополнительного оборудования предлагает тиски, которые устанавливаются на станине в пазы координатного стола.

Шпиндель проверяется на рабочую скорость вращения, которая зависит от твёрдости детали, после чего вручную устанавливаются вылет инструментальной головки и её положение относительно координатного стола. В патрон устанавливается сверло (или метчик) необходимого диаметра. Ход (особенно, если он – большой) проверяется при неработающем приводе, после чего включается электродвигатель, и с деталью производится необходимая технологическая операция, сверление или нарезание резьбы.

Электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Регулировку высоты шпинделя для сверлильного станка 2М112 облегчает возвратная пружина. При наличии дополнительной тумбы в конструкции вылет для настольно-сверлильного станка Комунарас 2М112 можно искусственно увеличить, не теряя при этом в устойчивости оборудования. Набор сменных шкивов позволяет простым способом и оперативно работать с иной скоростью вращения.

Конус Морзе позволяет быстро сменить патрон для сверлильного станка 2М112 на иной рабочий инструмент с аналогичным креплением.

Удобство работы повышается благодаря тому, что рабочий стол неподвижен, а вращается пиноль, а точнее весь шпиндельный узел вокруг неподвижной опоры.

У станка 2М112 имеется подсветка, расположенная в шпиндельном узле.

Производители сверлильного агрегата 2М112 предусматривает его обязательное защитное заземление при работе для повышения безопасности. Подробные указания по заземлению содержит паспорт агрегата.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) настольно-сверлильного станка 2М112

Обслуживание

Все работы по обслуживанию универсального настольно-сверлильного станка 2М112 заключаются в контроле натяжения ремня шкива и смазке отдельных узлов устройства. При нормальной нагрузке чаще всего (раз в 2 дня) смазку и очистку требует шпиндель (пиноль), особенно шлицевые поверхности. Раз в неделю смазывается поверхность вертикальной колонны и регулировочная гайка. Раз в полгода требует замены смазки подшипники шпинделя и колонки. При частой смене количества оборотов нуждается в смазке регулятор натяжения ремня и фиксатор защитного кожуха шпинделя. Подшипники смазываются консистентной смазкой типа ЦИАТИМ или Литол.

Читать еще:  Вертикально сверлильный станок на колонне
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector