Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок 2118

2118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.

С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118

Изготовитель — Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют — ГОСТ 1227-79.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 150 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (6 ступеней) 300..3100 об/мин
  • Конец шпинделя — Морзе 2
  • Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
  • Масса станка: 450 кг

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.

Охлаждение сверлильного станка 2118

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.

Смазка сверлильного станка 2118

Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.

Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Классификация оборудования

Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.

В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

  1. Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
  2. Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
  3. Последние цифры показывают основной размер агрегата.

В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

  • нарезание резьбы;
  • зенкование;
  • сверление;
  • подрезание торцов;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

  • специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
  • универсальные, составляют основную часть;
  • специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

  • легкие, сверление до 12 мм;
  • средние, получение отверстий 18-50 мм;
  • тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Читать еще:  1м112 станок сверлильный

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

  • настольные;
  • колонные;
  • радиально-сверлильные;
  • глубокого сверления;
  • многошпиндельные;
  • центровальные;
  • сверлильно-фрезерные;
  • координатно-сверлильные;
  • радиально-сверлильные.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.

Описание станка

Изготовлять вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 начал станкостроительный завод в городе Молодечно. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на выпуск сверлильных агрегатов. В начале шестидесятых запущено производство базовой модели 2118. Основываясь на ее эксплуатационных данных, конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2Н118, технические характеристики которого были улучшены, и были учтены все недоработки.

Основу данного механизма составляет колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. На ней установлена коробка скоростей, размещающаяся в верхней части конструкции, а также стол и коробка подач в шпиндельной бабке. К особенностям конструкции можно отнести жесткость, прочность механизмов и скоростной диапазон режущего инструмента. Движение рабочей головки вдоль станины происходит благодаря реечному механизму, управляемому штурвалом.

Деталь устанавливается на стол, в специальные приспособления, и может по нему перемещаться, для совмещения места сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль станины. Его установка, а также установка шпиндельной бабки зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.

Чтобы разобраться, как устроен сверлильный станок 2Н118, открываем паспорт, и находим всю необходимую информацию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118

Выделим из него основные технические характеристики:

Вертикально сверлильные станки. Сверлильный станок — назначение, классификация Сверлильный 2118

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Вы уже познакомились с устройством сверлильного станка НС-12. На таких станках можно просверлить отверстие с наибольшим диаметром 12 мм. Но в ряде случаев нужны отверстия гораздо большего диаметра. В этом случае сверлят на более мощных станках. С одним из таких станков мы сейчас и познакомимся. Это вертикально-сверлильный станок модели 2118.

Он состоит из основания, колонны, коробки скоростей, направляющего кронштейна, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Коробка скоростей с электродвигателем установлена на верхней части колонны.

Разные по твердости металлы обрабатываются при разных скоростях. Скорость вращения сверла подбирается с учетом его материала и диаметра. Порядок настройки станков разной конструкции на нужную скорость различный. Так, на настольных сверлильных станках НС-12 скорость меняется путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую. У сверлильного станка 2118 переключаются рукоятки зубчатых колес в коробке скоростей.

При сверлении инструмент и заготовка нагреваются. Попробуйте быстро потереть ладони друг о друга.

Почувствовали тепло? То же самое происходит и со сверлом. Но только инструмент нагревается очень сильно. Раскаленное сверло быстро тупится, плохо режет металл. Чтобы этого не случилось, во время работы инструмент охлаждают специальной жидкостью: мыльной и содовой водой, масляными эмульсиями. При этом горячее сверло отдает часть тепла жидкости и охлаждается, а жидкость нагревается. Поэтому основание станка сделано пустотелым и служит одновременно баком для сбора охлаждающей жидкости.

Детали при сверлении устанавливают на столе, который может подниматься и опускаться с помощью специальной рукоятки. Запомните! Маленькие отверстия лучше сверлить на большой скорости, а отверстия большого диаметра — на малой.

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

  • Вертикально-сверлильные станки;
  • Одношпиндельные полуавтоматы;
  • Многошпиндельные полуавтоматы;
  • Координатно-расточные станки;
  • Радиально-сверлильные станки;
  • Горизонтально-расточные;
  • Алмазно-расточные;
  • Горизонтально-сверлильные станки;
  • Рразные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Из всех сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.

Сверлильные станки с ручным управлением

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.

Читать еще:  Сверлильный станок jet jdp 8l

В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ .

Рис. 2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.

С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118

Изготовитель — Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют — ГОСТ 1227-79.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 150 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (6 ступеней) 300..3100 об/мин
  • Конец шпинделя — Морзе 2
  • Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
  • Масса станка: 450 кг

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.

Охлаждение сверлильного станка 2118

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.

Смазка сверлильного станка 2118

Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.

Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

Вертикально сверлильный станок 2Н118 — характеристики и паспорт

Сверлильный станок 2Н118 рекомендован для применения в экспериментальных, инструментальных и ремонтно-механических цехах, в которых производится выпуск мелкосерийной либо единичной продукции.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила — 42% в общем объеме выпуска продукции.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

Краткая справка о градации станков

  • Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
  • Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
  • Радиально-сверлильный тип для сверления крупных изделий.
  • Станки для высверливания высокоточных диаметров.
  • Фрезерного типа.
  • Центровальные станки.
  • Многошпиндельные станки.

Конструктивные особенности

Станок состоит из вертикально расположенной станины, в основании которой есть плита из чугуна. Она обеспечивает максимальную устойчивость конструкции. На станину установлен рабочий стол, который упирается регулировочными элементами на плиту-основание.

Читать еще:  Какой сверлильный станок купить

В верхней части находится блок управления оборудованием, шпиндельная головка, коробка передач и механизм переключения скоростей. В совокупности эти компоненты позволяют выбрать оптимальный режим работы. После установки заготовки на рабочем столе можно выполнять ее сверление, зенкования или нарезание резьбы. В последнем случае понадобится выбрать плашки определенного размера.

Перечень конструктивных особенностей и характеристик вертикально-сверлильного станка 2Н118:

  • условный диаметр сверления составляет 18 мм;
  • механизм для регулировки уровня рабочего стола. Эта операция осуществляется вручную с помощью рукояти;
  • открытое расположение силовой установки. Такая компоновка дает возможность оперативно осуществлять ремонтные или профилактические работы.

Также в конструкции предусмотрена возможность опускания/поднимания шпинделя. После фиксации рабочего стола с деталью эта функция позволяет оперативно и с большой точностью делать сверление или другие типы операций.

Для освещения рабочего места в конструкции станка 2Н118 есть прибор, расположенный в нижней части позади шпиндельной головки. Он может быть настроен на любое удобное положение в зависимости от геометрии обрабатываемой детали.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Особенности станка модели 2Н118

Станок 2Н118 благодаря своим техническим характеристикам позволяет выполнять такие технологические операции, как:

  • сверление и рассверливание отверстий;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • подрезка торцов деталей (с применением специального инструмента).

Используя вертикально-сверлильный станок данной модели, в металле формируют отверстия, диаметр которых доходит до 18 мм. При этом развивается крутящий момент до 880 Нм, а максимальная величина рабочей подачи составляет 560 кгс.

При выполнении обработки на данном станке можно выбрать различные параметры подач и скоростей вращения шпиндельного узла, что позволяет использовать такое оборудование наиболее эффективно и с максимальной производительностью.

Габариты рабочего пространства и посадочные базы станка

Первый вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 был выпущен еще в 60-х годах прошлого века. Производством данного агрегата занимался Молодечненский станкостроительный комбинат, который и по сей день является предприятием, выпускающим эффективное и надежное металлорежущее оборудование.

Позднее на Гомельском и Молодечненском станкостроительных заводах выпускался аналог вертикально-сверлильного станка 2Н118 – 2Т118. Кроме данной модели, специалистами Молодечненского станкостроительного завода был разработан еще ряд модификаций станка 2Н118:

  • 2Н118К – вертикально-сверлильный станок координатного типа;
  • 2А118 – сверлильный станок с вертикальной компоновкой, оснащенный одношпиндельной рабочей головкой;
  • 2Н118Ф2 – станок c программной системой управления.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 1987 года выпуска

Среди технических характеристик вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели (все они описаны в паспорте на оборудование) необходимо выделить следующие.

  • Габариты рабочего стола, на поверхности которого выполнены три Т-образных паза, составляют 320х360 мм.
  • Величина перемещения рабочего стола, которое приходится на один оборот рукоятки-маховика, составляет 2,4 мм.
  • Величина максимального перемещения рабочего стола по вертикальной оси – 350 мм.
  • Масса аппарата – 450 кг.
  • Максимальное расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола – 650 мм.
  • Расстояние от направляющих колонны до оси шпидельного узла (вылет станка) – 200 мм.
  • Шпиндельная головка может перемещаться на величину до 300 мм.
  • Ход гильзы шпиндельного узла составляет 150 мм.
  • За один оборот маховика шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм.
  • Частота вращения шпиндельного узла находится в интервале 180–2800 об/мин.
  • Скорость вращения шпиндельного узла может регулироваться по 9 ступеням.
  • Шпиндельный узел выполнен с конусом Морзе 2.
  • Вал электродвигателя главного движения (тип АОЛ2-22-4С2), мощность которого составляет 1,5 кВт, может вращаться с максимальной скоростью 1420 об/мин.
  • За подачу СОЖ отвечает электрический насос ПА-22.
  • Максимальная сила подачи, на которую рассчитана конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н118, составляет 560 кгс.
  • Вертикальные рабочие подачи, совершаемые за один оборот шпиндельного узла, находятся в интервале 0,1–0,56 мм.
  • Параметры рабочих подач станка могут регулироваться по 6 ступеням.
  • Габариты вертикально-сверлильного станка (ДШВ) – 870х590х2080 мм.

Характеристики станка в формате таблицы

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118

2 Станок 2Н118 – его общий вид и кинематическая схема

Одношпиндельный сверлильный агрегат представляет собой коробчатую колонну, установленную на фундаментную плиту. Шпиндельная головка располагается в верхней ее части. На головке имеется шпиндель с инструментом из быстрорежущей стали и электрический двигатель.

На направляющих (вертикальных) смонтирована шпиндельная бабка. Механизм подачи, обеспечивающий передвижение шпинделя по вертикали, находится внутри этого узла. Подъем и спуск шпинделя осуществляется вручную (применяется штурвал) и механически. Детали, которые подвергаются сверлению, устанавливаются на стол станка, он же служит и для закрепления заготовок. Ориентируясь на их параметры, можно регулировать высоту стола.

Кинематический принцип функционирования агрегата таков:

  • коробка скоростей позволяет управлять шпинделем, изменяя его частоту вращения;
  • электрический двигатель предназначен для вращения вала, от которого движение поступает на кинематические цепи агрегата (их две);
  • в коробке скоростей имеется гильза полого вида со шлицевым отверстием (этот узел называют конечным валом), именно данный вал вращает шпиндель;
  • если двигатель реверсируется оператором, происходит и реверс шпинделя (необходимость в подобной операции возникает при осуществлении на станке работ по нарезанию резьбы).

Шпиндель выполняет свою рабочую программу, используя реечную передачу. Рейка пиноли зацепляется с реечным колесом, при вращении коего шпиндель передвигается вместе с пинолью (вертикально). Через зубчатые цилиндрические колеса сверлильная установка может выполнить шесть разных передач.

Устройство подач и шпиндель, а также коробка подач и скоростей располагаются в сверлильной головке. Последняя через реечную и червячную пару движется вдоль колонны станка (задается такое перемещение посредством одной из управляющих рукояток). В вертикальном направлении стол передвигается вручную (в этом случае перемещение идет через винтовую и коническую пару).

К управляющим органам установки относят следующие элементы:

  • рукоятки подъема и зажима стола, зажима головки сверлильной, переключения скоростей и подач, контроля за механизмом подачи;
  • кулачки, необходимые для управления циклами работы;
  • выключатели механической подачи, насоса охлаждения, освещения;
  • регулирующие болты (с их помощью стол либо сверлильную головку заклинивают в нужном положении);
  • кнопочная станция («Влево-Вправо-Стоп»);
  • автоматический вводный выключатель.

Подключение оборудования к электросети производится через отверстие размером 3/4 дюйма.

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка это чугунный корпус, в который устанавливаются следующие узлы станка:

  • Коробка скоростей станка;
  • Коробка подач станка;
  • Шпиндельная бабка;
  • Механизм подач

Основной частью узла сверлильной головки является механизм подач, состоящий из червячной передачи 1, горизонтального вала с реечной шестерней , лимба 3, штурвала 4,кулачковой муфты 5 и храповой муфты 6.

Механизм подач выполняет следующие функции:

  • Ручной подвод режущего инструмента к заготовки;
  • Включение и выключение рабочей подачи;
  • Ручной отвод шпинделя;
  • Ручная подача для нарезания резьбы
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector