Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Школьный сверлильный станок ссср

Сверлильные станки СССР

При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложив мастерам выносливое и надежное оборудование. Причем это касается практически всех сфер станкостроения. Факт остается фактом – советские станки до сих пор верно служат тысячам мастеров по всей территории СНГ и за ее пределами. И это лишь доказывает то, что техника, спроектированная нашими инженерами, может похвастаться великолепными эксплуатационными характеристиками.

Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. В свою очередь технику из этой группы можно классифицировать по ряду других признаков.

Понять, к какой группе относится тот или иной аппарат, можно, если разбираться в специальных обозначениях (шифрах) моделей. Рассмотрим принцип построения этого шифра.

Как известно, название сверлильных станков в СССР формировалось из нескольких цифр и букв, каждая из которых несет в себе определенную информацию. Так первая цифра указывается на группу, к которой относится конкретный агрегат, а вторая цифра определяет тип машины. Третья и четвертая цифры необходимы для условного обозначения габаритов станка.

Кроме того, названия некоторых моделей могут содержать прописные буквы. Если буква стоит между первым и вторым числом в названии конкретного станка – это означает, что машина была усовершенствована по сравнению с предыдущей моделью. Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата:

  • П – говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка.
  • Г – информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений.
  • Ш – это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач.
  • Ц – шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления.

Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой.

Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным – 500х2000 миллиметров.

Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок.

Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже.

Модель 2М112

2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов.

Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии.

Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства.

Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители.

Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя – целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя – 190 миллиметров.

Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя.

Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой

Выводы

Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна. Возможно, именно последние два ее качества объясняют тот удивительный факт, что многие модели, выпущенные десятки лет назад, продолжают функционировать и по сегодняшний день, выполняя любую поставленную мастером задачу.

НС-12 станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12

Разработчик настольно-сверлильного станка модели НС-12 — Специальное конструктрское бюро специальных станков СКБ-3, г. Одесса. СКБ-3 создано в 1947 году и существоало до середины 90-х годов.

Станок производился станкостроительными заводами и несколькими ремесленными и техническими училищами Советского Союза в 50..70-х годах прошлого века.

Настольный сверлильный станок НС-12 имеет несколько модификаций (НС-12, НС-12А, НС-12Б, НС-12М), которые незначительно отличаются друг от друга по конструкции и комплектации.

НС-12 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка НС-12Б:

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 100 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200 мм
  • Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
  • Мощность электродвигателя: 0,6 кВт
  • Масса станка: 130 кг

Шпиндельный узел сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:

  • Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
  • Гильза шпинделя (пиноль) — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.

Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.

Шпиндель станка НС-12 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания 450, 800, 1410, 2490, 4430 об/мин.

Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее (исходное) положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг.

Конец шпинделя сверлильного станка НС-12 — внутренний конус Морзе №1, D = 12,065 мм по ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные). Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 (Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов).

На станок НС-12 можно установить одну из 4-х оправок по ГОСТ 2682:

  • Оправка 6039·0002 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В10
  • Оправка 6039·0005 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В12
  • Оправка 6039·0007 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В16
  • Оправка 6039·0011 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В18

Так, используя одну из 4-х оправок, на станок НС-12 можно установить сверлильный патрон одного из 6-и типоразмеров по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые).

  • Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10, диапазон зажима — 0,5..4 мм
  • Патрон 6 — укороченный конус Морзе В12, диапазон зажима — 0,5..6 мм
  • Патрон 8 — укороченный конус Морзе В12, диапазон зажима — 1,0..8 мм
  • Патрон 10 — укороченный конус Морзе В16, диапазон зажима — 1,0..10 мм
  • Патрон 13 — укороченный конус Морзе В16, диапазон зажима — 1,0..13 мм
  • Патрон 16 — укороченный конус Морзе В18, диапазон зажима — 3,0..16 мм
Читать еще:  Сверлильный станок времен ссср

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание
  • нарезание резьб

Аналоги настольного сверлильного станка НС-12

2М112 — Ø12 — Кировский станкостроительный завод, г. Киров

НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

НС-12Б, НС-12М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод

ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод

Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод

MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»

Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы сверлильного станка НС-12

Габаритные размеры рабочего пространства станка НС-12

Общий вид сверлильного станка НС-12

Фото сверлильного станка НС-12

Фото сверлильного станка НС-12

Фото сверлильного станка НС-12

Расположение составных частей сверлильного станка НС-12

Расположение составных частей сверлильного станка НС-12

Спецификация составных частей сверлильного станка НС-12

  1. Плита
  2. Колонка
  3. Хобот (шпиндельная бабка)
  4. Гильза (пиноль) шпинделя
  5. Шпиндель
  6. Рукоятка подачи пиноли шпинделя
  7. Зубчатая рейка
  8. Электродвигатель
  9. Плита электродвигателя (подмоторная плита)
  10. Стопор устройства натяжения ремня
  11. Башмак (кронштейн крепления колонки к плите)

Краткое описание конструкции и работы настольного сверлильного станка НС-12

Станок состоит из следующих основных частей: плита 1; колонка 2; хобота со шпиндельной группой 3; электрооборудования 8.

На плите закрепляется башмак 11, в отверстии которого устанавливается колонка 2. Колонка закрепляется путем затяжки башмака.

По периметру плиты расположен желоб для сбора охлаждающей жидкости. В нижней части желоба имеется спусковое отверстие с пробкой. При подключении станка к централизованной подаче эмульсии вместо пробки может быть завернут ниппель с резиновым шлангом.

Внутри плиты вмонтирован понижающий трансформатор и корпус пакетного выключателя (для местного освещения), а снаружи — кнопочная станция (для электродвигателя станка).

На колонке закреплена рейка 3 (рис. 4) (m = 2), в зацеплении с которой находится шестерня, вмонтированная в хобот, жестко закрепленная с рукояткой 4 (см. схему расположения органов управления). При повороте рукояток 3, 4 (рис. 6) хобот перемещается по колонке. После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают.

На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня.

Шпиндель, разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 (пиноли) на прецизионных радиальноупорных подшипниках.

Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 (рис. 1).

Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок.

Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках.

Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами.

Расположение органов управления сверлильного станка НС-12

Расположение органов управления сверлильного станка НС-12

Спецификация органов управления станка НС-12

  1. Кнопка отключения электродвигателя «Стоп»
  2. Кнопка включения электродвигателя «Пуск»
  3. Рукоятка зажима хобота (шпиндельной бабки) на колонке
  4. Рукоятка подъема и опускания хобота (шпиндельной бабки) по колонке
  5. Рукоятка подъема пиноли для ручной подачи шпинделя
  6. Винты зажима натяжного устройства
  7. Выключатель местного освещения

Кинематическая схема сверлильного станка НС-12

Кинематическая схема сверлильного станка НС-12

  1. Зубчатая рейка на гильзе шпинделя
  2. Шестерня для перемещения гильзы шпинделя
  3. Зубчатая рейка на колонке
  4. Шестерня для перемещения хобота (шпиндельной бабки) по колонке

Описание кинематической схемы

От электродвигателя при помощи клиноременной передачи через пятиступенчатый шкив приводится во вращение соединенный с ним посредством шпонок (и скользящий по ним) шпиндель станка.

При повороте рукоятки 5 (рис. 6) вращается шестерня 2 (рис. 4), которая передвигает рейку 1 и связанную с ней гильзу вверх и вниз.

Гильза, двигаясь в полости хобота, перемещает вверх и вниз шпиндель, связанный с гильзой радиальноупорными шарикоподшипниками.

Вертикальное перемещение хобота производится действием шестерни 4 (рис. 4), приводимой во вращение рукояткой 4 (рис. 6), на рейку 3 (рис. 4), укрепленную на колонке.

В случае надобности возможно поворачивать колонку вместе с хоботом вокруг ее оси после ослабления зажима башмака, в котором закреплена колонка.

Кожух ограждения ремня выполняется либо литой, либо сварной (удлиненный).

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка НС-12

Электрическая схема сверлильного станка НС-12

Электрооборудование сверлильного станка НС-12

Электрооборудование станка состоит из:

  1. электродвигателя мощностью 0,6 кВт
  2. кнопочного пускателя с кнопками «Стоп» и «Пуск»
  3. местного освещения с понижающим трансформатором и пакетным выключателем

Управление станком НС-12

1. Нажатием на кнопку «Пуск» кнопочного пускателя КП включается электродвигатель. Нажатием на кнопку «Стоп» кнопочного пускателя КП электродвигатель отключается.

2. Поворотом ручки пакетного выключателя ВО включается местное освещение ЛО. Станок должен быть заземлен.

Привод станка НС-12

Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.

Местное освещение станка НС-12

Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели НС-12 чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.

НС-12 станок сверлильный настольный. Видеоролик.

Школьный сверлильный станок ссср

Карочи!
давно хотел я сверлильный станок себе в гараж. Вещь полезная, да и я время от времени балуюсь поделками разными, поэтому сверлилка не повредит. Сначала посмотрел современных китайцев — выглядят красиво, стоят недорого, да вот только люфтят, неточные, надо допиливать-дорабатывать… И тут тесть подгоняет мне какой-то советский, в весьма бодром состоянии, станок!
Жаль, но фоток в оригинальном состоянии не сделал, но пока пытался опознать его, нашел фото такого же:

Читать еще:  Сверлильный станок для резьбы

А вот мой, уже разваленный на куски:

Прежде чем продолжать с разборкой, решил определить, что это таки за зверь. Что оказалось вовсе не просто. Пару дней гуглил картинки на тему настольных сверлильных станков СССР, но безуспешно. Помогли с опознанием на chipmaker.ru — оказывается я стал счастливым (пока что я сохраняю оптимизм) обладателем детища Кировоканского завода прецизионных станков модели 2Д103П, за что знатокам огромное спасибо. Имеем трёхфазный асинхронный мотор на 380V и 250W.

Конструкторами этот станок проектировался для сверления отверстий до 3мм, но, конечно же, я планирую установить патрон побольше. Я верю в то, что советское железо выдержит, ведь «дидываевале!111», но сначала надо бы привести его в чувства и вообще запустить (напоминаю — пускателей нет).

Начинаем разбирать. Всё сделано кондово и идеально подогнано. И ОЧЕНЬ ТЯЖЁЛОЕ.

При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложив мастерам выносливое и надежное оборудование. Причем это касается практически всех сфер станкостроения. Факт остается фактом – советские станки до сих пор верно служат тысячам мастеров по всей территории СНГ и за ее пределами. И это лишь доказывает то, что техника, спроектированная нашими инженерами, может похвастаться великолепными эксплуатационными характеристиками.

Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. В свою очередь технику из этой группы можно классифицировать по ряду других признаков.

Понять, к какой группе относится тот или иной аппарат, можно, если разбираться в специальных обозначениях (шифрах) моделей. Рассмотрим принцип построения этого шифра.

Как известно, название сверлильных станков в СССР формировалось из нескольких цифр и букв, каждая из которых несет в себе определенную информацию. Так первая цифра указывается на группу, к которой относится конкретный агрегат, а вторая цифра определяет тип машины. Третья и четвертая цифры необходимы для условного обозначения габаритов станка.

Кроме того, названия некоторых моделей могут содержать прописные буквы. Если буква стоит между первым и вторым числом в названии конкретного станка – это означает, что машина была усовершенствована по сравнению с предыдущей моделью. Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата:

  • П – говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка.
  • Г – информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений.
  • Ш – это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач.
  • Ц – шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления.

Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой.

Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным – 500х2000 миллиметров.

Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок.

Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже.

Модель 2М112

2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов.

Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии.

Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства.

Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители.

Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя – целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя – 190 миллиметров.

Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя.

Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой

Выводы

Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна. Возможно, именно последние два ее качества объясняют тот удивительный факт, что многие модели, выпущенные десятки лет назад, продолжают функционировать и по сегодняшний день, выполняя любую поставленную мастером задачу.

Продам сверлильный настольный станок — здесь представлен большой выбор новых и б/у станков для продажи. Среди объявлений о продаже отечественных станков присутствуют также объявления по продаже импортных станков.

Советский сверлильный станок из 1967 года.

Попался в руки вот такой агрегат.

Особенно удивил вот этот орган управления:

Внутренность. Напомню, это всего лишь выключатель. Рассчитан на 20А. Но почему такого исполинского размера? Прошу обратить внимания, сколько там свободного места. Половина Китая поместится.

Конечно, же я все это буду модернизировать. Миниатюрную леграндовскую распай-коробку, в ней маленький изящный выключатель или автомат. Всю ржавчину удалю, механику смажу и возможно покрашу станину. Саму дрель тоже придется заменить — уж больно она громкая. Вместо нее будет урезаный шуруповерт Bosh.

Когда твои рукава наматывает на такой станок, нет времени искать маленький изящный выключатель или автомат.

При чём от промышленного станка там только стойка дрели, когда-то бывшая столом какого-то фрезерного или точильного станка.

А вы заметил ни окислов, ни подгорания на старичке — выключатель вещь.

В переосмыслении классики, конечно же!

Скорей остатки самодельного станка.

Подтверждаю сказанное @6P12, пользоваться этим говном — как кубики из казявок лепить.

У меня один из станков такой же, как на фотке у него, 73 вроде года, до сих пор работает нормально, но, конечно, точные вещи лучше я на китайце посверлю (VMD25, чуть дороже ста тыщ)

@6P12, ты на чо обиделся-то, взял и просто в игнор сунул.

Я тоже думал,что для космоса используют миниатюрные детали,ведь что бы вывести на орбиту каждый грамм стоит бешеных денег.

Каково же было мое удивление,когда в первом спутнике СССР я увидел релюху с токарного станка..

Когда хоть они у токарников в прозрачные корпуса стали запихиваться? У меня они просто без пластика в шкаф ввинчены.

Изначально все реле устанавливаются с корпусами(колпаками). Впоследствии эти колпаки либо теряются,либо выкидываются электриками для удобства чистки контактов..

Автор, попробуйте найти любителя совка, продать ему это изделие, а на вырученные деньги купить простой сверлильный станок.

Читать еще:  Радиально сверлильный станок 2а592

Любителям старины такое нахуй не надо. Мне (Как человеку, не откажущемуся от станка, ибо работаю на заводе и люблю эру СССР.) такой не нужен, это мусор. Кривая самоделка, да ещё и плохо сохранившаяся. За продажу такого и даже целого советского можно купить лишь китайский хлам из херово закалённой стали с дохлым двиглом и пластиковыми ручками. Лучше 2М112 или НС-16 купить. Можно даже новые, но новые они стоят по 50 000.

Если нет задачи сверлить аутентичный советский рельс, китайский станок вполне может устроить.

Что, простите? Обычные рубильники. Как рубильник может быть шикарен? Он просто старый.

китайский станок вполне может устроить

Он не потянет большие диаметры и очень лёгкий. Не думаю, что китайское чудо осилит сверловку миллиметров эдак 20 за раз с нуля.

аутентичный советский рельс

Небольшое сверло по бетонуцельнотвердосплавное и хоть шуруповёртом сверли.

Ленточная пила — нужный станок в столярной мастерской

Доброго новогоднего дня коллегам-пикабушникам!

От души поздравляю с наступлением 2019 года и желаю всем творческих побед в новом году!

Появилось немного свободного времени рассказать вам о крайне нужной в столярке вещи — ленточной пиле. С ее помощью можно легко и экономно разгонять на доски бруски и бревнышки. Тем самым вопрос наличия пиломатериалов для себя можно закрыть полностью. С применением такой пилы можно выпиливать криволинейные изделия. А это широчайший спектр использования.

Стать обладателем такого лентопильного станка по дереву можно в двух случаях: изготовив его самостоятельно или в обмен на денежные знаки. Пойти по первому пути у меня почти получилось. Чертежи были, даже изготовил некоторые элементы будущей пилы. Но времени для такого масштабного проекта так и не появилось, а надобность в пиле была острая.

Для энтузиастов дам наводку — на ютубе первопроходцем в изготовлении ленточных самоделок был Матиас Вандел. В России успешно перенял эстафету Макс Березин. Умнейшие люди, на их видеороликах можно зависнуть надолго.

Покупочный спектр ленточных пил на сегодняшний день весьма пестрый. Начиная от малышей размером с табуретку (по картинке на сайте производителя об этом и не поймешь), среднего и индустриального класса.

У меня по прошествии изучения предложенных производителями моделей вырисовалась следующие запросы:

— Наличие литой чугунной рамы (большинство ленточных пил сварные из труб)

— пропил в районе 15 сантиметров или более

— шкивы диаметром 14 дюймов

По сути спектр станков сузился до 4-5 моделей, которые очень похожи между собой:

Grizzly G0555, JIB BS14A, JET JWBS-14OS, Delta и другие.

Больше понравился джетовский станок и белмашевский. По средствам более бюджетным был лентопильный станок производства Белмаш WBS-355/2. Положительный опыт работы с комбинированным станком SDMR-2500 этого производителя окончательно определил покупку.

Вес такой коробочки около 80 кг. Один не потаскаешь) В мою малолитражку влез, складывал задние сидения.

Упакован качественно и компактно. Детали уложены в два яруса в пенопластовых ложах.

Чугунная рама со шкивами, предустановленной пилой и кожухом

Еще задолго до покупки было понятно, что штатные полотна чаще всего оставляют не самые лучше впечатления (говно короче). Сразу заказал пару биметаллических. В наличии были 10 и 13 мм шириной. Хотось бы шестерку, но таких не оказалось в наличии. По выбору полотен можно запилить отдельный пост — нюансов там масса. В биметаллических в первую очередь подкупает их значительно бОльший ресурс, хотя и стоят дороже.

Самым долгим была сборка тумбы. Две пригорши болтов, шайб, гроверов, гаек и кучка профилей.

Были сомнения в жесткости тк по отдельности детали можно постаравшись согнуть руками. Но после сборки тумба получилась монолитной и весьма крепенькой. На резиновые ножки подыскал шайбы покрупнее, чтобы резинки крепче держались. Метизов кстати хватило точно — ровнехонько по количеству отверстий.

Осталось сдружить тумбу с рамой, установить чугунный стол, асихронный двигатель на 800 ватт.

Кроме жесткости у чугунных рам есть еще один плюс — они состоят из нескольких частей. Используя проставку можно увеличить максимальный пропил. Пока такой комплект по увеличению пропила есть у джета, с бубном и танцами его можно адаптировать и под BELMASH WBS-355

Узел подъема-опускания штока с верхними роликами сделан как на старшей модели jet-а – с реечно-шестеренчатым приводом.

По прошествии времени после покупки можно сказать следующее — станок дельный, в работе помогает основательно.

Понадобилось довести напильником пластиковый корпус защиты ленты, думаю как доработать стружкоотведение. Штатное расположено не в самом удачном месте.

В бонус подробный видеообзор по работе этого станка, всех еще раз с наступившим)

Токарные станки 1А62 и 1и611п.1А62 уже можно считать музейным экспонатом из-за его возраста.

Он произведён в далёком 1952 году и примерно до 90-х годов честно трудился на одном из машиностроительных заводов Пензы сутками напролёт, судя по степени износа его станины. А в 90-х он и ещё пять его собратьев были переданы в одно из учреждений образования, где я их и застал

Записки неЭлектрика #5. Запускаем станок ц6-2 и защищаем трехфазные двигатели.

Доброго времени суток, Пикабу. Сегодня наш небольшой рассказ пойдет об этом. Не стал делать видео, расскажу в тексте.

З.ы. Здесь нет рекламы, серьезно.

Станок круглопильный ц6-2. Выкуплен на металлоломе, главный критерий — целостность двигателя, и ровная станина. Очередной динозавр, который по виду старше меня раза в 2.

Прежде чем лезть во внутрь, нужно было подготовить почву. А именно — поставить защиту.

Трехфазные двигатели, как бы это внезапно не звучало, потребляют трехфазный ток. внезапно.jpg

Причем они несколько привередливы к параметрам сети. А именно — правильной очередности этих фаз, их сдвигу, наличию. Для вращения в нужную сторону нужна последовательность ABC/ BCA / CAB. Для реверса крайние фазы меняются местами.

Если будет неправильная очередность, пропадет одна из фаз, перекос или перенапряжение — последствия очевидны.

А так как цена двигателя — это весомая часть любого агрегата, нужно его защищать. По электрической части для этого служат реле контроля фаз различных типов и производителей. В данном случае купил то что было под рукой.

Но зачем, мы всю жизнь просто подключали и все работало, не звизди тут.

Работает он на пару с контактором, ибо собственной силовой коммутации не имеет. Имеет на своем борту говенные крепления на дин рейку и может не влезть в некоторые щиты. Крепил на стяжки. Да да, на стяжки.

Сейчас здесь старожилы закидают меня тапками, или еще чем нибудь тяжелым, ибо заслужил.

И еще немножко рекламы. Разделка кабеля ножом с пяткой. Реально удобная вещь.

Обжимаем, подключаем, проверяем. Все работает.

Возвращаемся к станку и его внутренностям. Схема на шильдике оказалась не читаема, спасло наличие инструкции в интернете. Слава советским инженерам, все сделано на совесть и на века. Минимальное вмешательство, сохранившаяся маркировка и в целом хорошее состояние сделало свое дело. В первую очередь был заменен входной автомат. Его плюсом, в отличие от модульного — органы управления выведены наружу.

Дин рейка прекрасно влезла на старое место, а автомат с16 заменил своего коллегу. Соединения гибким проводом и обжат пресс клещами. Далее были исключены из схемы гасящий резистор, лампа и концевик. Последний отвечал за наличие какой то детали или направляющей на станине. А так как комплекция была не полная, надобность в нем отпала.

Была выявлена проблема в пусковом контакторе. Был запасной, однако качество последнего оставляло желать лучшего. Хоть и «сделано в СССР», видимо в 90. Говеный силумин, говенные шлицевые болты, которые сорвало и сломало при попытке разобрать корпус. И отсутствие одной пары доп контактов, без которой схема не запускалась. Старый контактор был бодрее, заменил пробитую катушку на новую, почистил подгоревшие контакты, собрал и поставил на место. Так же был заменен кнопочный пост в замен сгнившего.

В конце концов двигатель запустился. Только дребезжал магнитопровод реле времени. Вылечил прокладкой резины под корпус. Стало лучше. Есть видео с работой защиты и запуском станка. Там слышно, как отрабатывает тормозной контактор даже после остановки вала. Лечится регулировочным винтом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector