Milling-master.ru

В помощь хозяину
25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Радиально сверлильный станок паспорт

Технические характеристики и паспорт радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554, производимый Одесским заводом радиально-сверлильных станков, был создан для обработки деталей, отличающихся значительными размерами и весом. Такие заготовки достаточно трудно обрабатывать с помощью обычного сверлильного аппарата, так как оператору приходится затрачивать серьезные усилия для их перемещения по поверхности рабочего стола. Конструктивные особенности станка модели 2А554 позволяют, манипулируя только рабочим органом оборудования, сверлить практически любую часть детали, а также эффективно выполнять ряд других технологических операций.

Внешний вид станка

Согласно техническому паспорту, оборудование данной модели применяют для:

  • сверления отверстий различного диаметра;
  • развертывания отверстий;
  • зенкерования;
  • нарезания в отверстиях внутренней резьбы;
  • обработки торцов (подрезания).

Эффективно и без значительных трудозатрат со стороны оператора обрабатывать крупногабаритные заготовки на таком оборудовании можно благодаря тому, что его шпиндельная бабка обладает несколькими степенями свободы.

Основная часть органов управления радиально-сверлильного станка модели 2А554, в отличие от сверлильных устройств типовой конструкции, сосредоточена в рабочей головке. Последняя находится на специальной траверсе (рукаве), вращающейся вместе с колонной, на которой она смонтирована. Траверса, кроме вращения, может перемещаться по колонне по вертикальной оси, а сверлильная головка – по рукаву в горизонтальной плоскости.

Органы управления станка

Такие технические возможности значительно расширяют функциональность радиально-сверлильного станка модели 2А554. Система управления, которой он оснащен, позволяет достаточно легко автоматизировать выполняемые на нем технологические операции.

Технические характеристики станка 2А554

Ниже вы можете бесплатно скачать полную техническую документацию по станку 2А554, а именно паспорт станка и руководство по эксплуатации его электрического оборудования.

Конструкция радиально-сверлильного станка модели 2А554

Элементами, составляющими конструкцию радиально-сверлильного станка 2А554, являются:

  • фундаментная плита, служащая одновременно основанием станка и базой для размещения обрабатываемой заготовки (для обеспечения фиксации последней на верхней поверхности такой плиты имеется несколько Т-образных пазов);
  • колонна, которая обеспечивает поворот траверсы и ее перемещение по вертикальной оси (для легкого, плавного и точного вращения в основании колонны смонтирован подшипниковый узел);
  • траверса, смонтированная на колонне;
  • рабочая головка, которая перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим траверсы;
  • механизм, обеспечивающий поворот траверсы и ее фиксацию в определенном положении;
  • главный электродвигатель, приводной механизм, коробка регулирования подач.

Основные узлы станка (нажмите для увеличения)

Органы управления находятся на боковой части сверлильной головки радиально-сверлильного станка 2А554, что делает работу на нем удобной и эффективной. Оператор выставляет режимы перед началом обработки, что дает возможность повысить не только ее производительность, но и точность выполнения.

Назначение органов управления (нажмите для увеличения)

Технические возможности устройства

Благодаря хорошо продуманной конструкции и использованию при ее создании качественных комплектующих станок модели 2А554 отличается достойными техническими характеристиками, удобством в эксплуатации и высокой эффективностью. Обладающий массой 4700 кг и габаритами 266,5х103х343 см, радиально-сверлильный станок данной модели соответствует категории точности «Н», что является хорошим показателем.

Кинематическая схема станка

Используя это устройство, можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм в стальных и до 63 мм – в чугунных заготовках. Как указано выше, при помощи станка 2А554 можно нарезать внутреннюю резьбу, диаметр которой составляет М52х5 для стали и М54х4 – для чугуна.

В паспорте на станок указаны и такие параметры, как расстояние от колонны до оси шпинделя (375–1600 мм), а также расстояние от торца шпинделя до рабочего стола (450–1600 мм). Именно эти характеристики означают, что на данном станке допустимо выполнять обработку достаточно габаритных деталей.

Примечательной является такая характеристика данного устройства, как скорость подъема траверсы по колонне оборудования, составляющая 1,4 м/мин. Траверса станка вместе с колонной может поворачиваться на угол до 3600.

Габариты заготовок, которые можно обрабатывать на радиально-сверлильном станке 2А554, определяются размерами рабочего стола (102х255,5 мм). Для расширения функциональных возможностей станка на сверлильной головке можно устанавливать дополнительный инструмент, масса которого не должна быть больше 15 кг.

Габариты рабочего пространства

Эффективность и функциональность данного радиально-сверлильного станка определяют и характеристики шпиндельной головки.

  • Скорость вращения шпинделя находится в интервале 18–2000 об/мин.
  • Количество скоростей – 24.
  • Максимальный крутящий момент – 710 Нм.
  • Подача может осуществляться в интервале 0,045–5,0 мм/об.
  • При осуществлении подачи может создаваться усилие до 20 кН.
  • Посадочное отверстие в шпинделе (конус Морзе) – КМ5.

Радиально-сверлильный станок 2А554 в составе производственной линии

Для фиксации подвижных элементов станка в определенном положении используются зажимы двух типов:

  • гидравлические (для остановки вращения колонны и перемещения сверлильной головки по траверсе);
  • электрические (для торможения траверсы при ее перемещения по колонне в вертикальном направлении).

Конструкция радиально-сверлильного станка данной модели оснащена несколькими электродвигателями, отвечающими за различные движения его элементов: 5,5 кВт – вращение шпинделя с режущим инструментом; 2,2 кВт – перемещение сверлильной головки по траверсе. Пять дополнительных двигателей, которые обеспечивают работу насоса для подачи СОЖ, необходимы для точной фиксации элементов конструкции станка относительно друг друга и обрабатываемой детали.

Электрическая схема силовой части станка (нажмите для увеличения)

Между коробкой скоростей и главным двигателем станка установлена фрикционная муфта, отвечающая за включение, выключение и изменение направления вращения шпинделя.

Как обеспечить качественную и бесперебойную работу станка

Чтобы технические возможности радиально-сверлильного станка 2А554 можно было реализовать в полной мере, необходимо правильно подготовить его к работе. Заключается такая подготовка в обустройстве ровной площадки для установки станка, которая должна быть в состоянии выдержать его вес. Все конструктивные элементы аппарата необходимо проверить на наличие видимых дефектов. Только после этого можно приниматься за монтаж оборудования. Электрическая сеть должна быть рассчитана на потребляемую мощность радиально-сверлильного станка, которая указана в техническом паспорте.

Читать еще:  Сверлильный станок 2м112э

Монтажные размеры станка и схема фундамента

Существует несколько несложных правил, следование которым позволит вам эффективно и безопасно работать на таком устройстве, долго сохраняя все его изначальные характеристики.

  • Любая нештатная ситуация, возникающая при работе на радиально-сверлильном станке, должна сопровождаться его полным отключением от электросети. Только после этого можно заниматься диагностикой и ремонтом оборудования.
  • Чистку станка, изменение положения обрабатываемой заготовки, подтягивание резьбовых соединений и другие вспомогательные операции можно выполнять только после его выключения.
  • В процессе эксплуатации станка необходимо регулярно контролировать состояние противовеса, отвечающего за работоспособность и точное функционирование шпиндельного узла.

Естественно, к работе на радиально-сверлильном станке можно допускать только операторов, которые имеют соответствующую квалификацию и знакомы с требованиями по технике безопасности.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.

Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается маркировка следующим образом:

  • 2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
  • м – подвергшийся модификации;
  • 5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
  • 5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

  • класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
  • максимально допустимый размер сверления:
    • чугун – 63 мм;
    • сталь – 50 мм;
  • отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
  • длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
  • высота от стола и торца вала:
    • мах — 1600 мм;
    • min — 450 мм;
  • длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
  • скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
  • расстояние опускания пиноли — 350 мм;
  • разворот рукава — 360°;
  • установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.
  • конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
  • количество переключаемых скоростей – 21;
  • диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
  • количество подач – 12;
  • диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
  • усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
  • крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

  • общая сеть, ток — трехфазный переменный;
  • мощность электродвигателей:
  • главного — 4000 Вт;
  • привода рукава — 2200 Вт;
  • зажим колонны — 500 Вт;
  • зажим сверлильного узла – 500 Вт;
  • станции СОЖ — 125 Вт;
  • переключения скоростей – 150 Вт;
  • переключения подач – 150 Вт;
  • габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
  • вес оборудования — 4,1 т.

Паспортные данные

Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:

  • зажим колонны – гидравлический;
  • зажим рукава – электрический;
  • зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
  • ускоренные подачи – отсутствуют.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

  • главное движение – обороты на шпинделе;
  • рабочие подачи;
  • движение сверлильного узла по рукаву;
  • движение рукава по колонне.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

  • Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
  • Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
  • Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
  • Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

  • ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
  • настройка глубины сверления – 6;
  • блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
  • фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
  • отжим сверлильной головки – 9;
  • отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
  • зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
  • соединение лимба и механизма подач -12;
  • точная настройка лимба -13;
  • амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
  • регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
  • индикатор преднабора – 16;
  • подъем рукава – 17;
  • отключение шпинделя – 18;
  • рукоятка преднабора – 19;
  • пуск главного двигателя – 20;
  • опускание рукава – 21;
  • преднабор подач – 22;
  • кнопка стоп – 23;
  • реверс – 25;
  • местное освещение – 26;
  • включение механической подачи – 29;
  • точная подача вручную – 30;
  • кран СОЖ – 31;
  • маховик движения сверлильного узла — 32.
Читать еще:  Координатно сверлильный станок с чпу по металлу

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

  • крышка закрывающая емкость -1;
  • насос в сборе – 2;
  • шланг – 3;
  • тройник – 4;
  • регулятор опускания – 5;
  • штанга – 6;
  • наконечник – 7;
  • шарнирное соединение – 8;
  • сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

  • отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
  • неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
  • отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
  • отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.

Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается маркировка следующим образом:

  • 2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
  • м – подвергшийся модификации;
  • 5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
  • 5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

  • класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
  • максимально допустимый размер сверления:
    • чугун – 63 мм;
    • сталь – 50 мм;
  • отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
  • длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
  • высота от стола и торца вала:
    • мах — 1600 мм;
    • min — 450 мм;
  • длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
  • скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
  • расстояние опускания пиноли — 350 мм;
  • разворот рукава — 360°;
  • установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.
  • конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
  • количество переключаемых скоростей – 21;
  • диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
  • количество подач – 12;
  • диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
  • усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
  • крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

  • общая сеть, ток — трехфазный переменный;
  • мощность электродвигателей:
  • главного — 4000 Вт;
  • привода рукава — 2200 Вт;
  • зажим колонны — 500 Вт;
  • зажим сверлильного узла – 500 Вт;
  • станции СОЖ — 125 Вт;
  • переключения скоростей – 150 Вт;
  • переключения подач – 150 Вт;
  • габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
  • вес оборудования — 4,1 т.

Паспортные данные

Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:

  • зажим колонны – гидравлический;
  • зажим рукава – электрический;
  • зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
  • ускоренные подачи – отсутствуют.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

  • главное движение – обороты на шпинделе;
  • рабочие подачи;
  • движение сверлильного узла по рукаву;
  • движение рукава по колонне.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

  • Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
  • Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
  • Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
  • Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.
Читать еще:  Сверлильный станок 2н118 1 паспорт

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

  • ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
  • настройка глубины сверления – 6;
  • блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
  • фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
  • отжим сверлильной головки – 9;
  • отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
  • зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
  • соединение лимба и механизма подач -12;
  • точная настройка лимба -13;
  • амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
  • регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
  • индикатор преднабора – 16;
  • подъем рукава – 17;
  • отключение шпинделя – 18;
  • рукоятка преднабора – 19;
  • пуск главного двигателя – 20;
  • опускание рукава – 21;
  • преднабор подач – 22;
  • кнопка стоп – 23;
  • реверс – 25;
  • местное освещение – 26;
  • включение механической подачи – 29;
  • точная подача вручную – 30;
  • кран СОЖ – 31;
  • маховик движения сверлильного узла — 32.

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

  • крышка закрывающая емкость -1;
  • насос в сборе – 2;
  • шланг – 3;
  • тройник – 4;
  • регулятор опускания – 5;
  • штанга – 6;
  • наконечник – 7;
  • шарнирное соединение – 8;
  • сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

  • отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
  • неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
  • отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
  • отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

КЛАССИФИКАЦИЯ И НУМЕРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Сверлильные станки относятся ко второй группе. Первая цифра 2 означает принадлежность ко второй группе.

Вторая цифра означает класс станка:

1Вертикально-сверлильные

2Одношпиндельные автоматы

3Многшпиндельные полуавтоматы

5Радиально-сверлильнын

8Горизонтально-сверлильные

9Разные сверлильные

В зависимости от цифрового обозначения типов сверлильных станков каждой моодели станка присваивается свой индивидуальный номер. Например, станок 2150 расшифровывается следующим образам: станок относится к сверлильной группе (первая цифра 2), тип станка — вертикально-сверлильный (вторая цифра 1), максимальный диаметр сверления отверстия 50 мм. (последние две цифры 5 и 0); станок 2А150: цифры 2; 1 и 50 обозначают то же, что и в предыдущем случае, буква А указывает на модернизацию станка 2150.

Паспорт сверлильного станка, его назначение и содержание.

На каждый станок составляется паспорт, в котором указывается завод-изготовитель, модель станка и основная его техническая характеристика (максимальный диаметр сверления, число оборотов электродвигателя, число скоростей шпинделя, пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ит.д.).

В паспорте приводится кинематическая схема станка и описание его кинематической цепи, конструкции узлов станка, системы смазки и устройства для охлаждения инструмента, а также электрическая схема станка. Кроме того, прилагаются спецификации и чертежи на быстроизнашиваемые и запасные детали станка.

Паспорт служит основным документом для наладки, эксплуатации и ремонта станка.

. СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector