Радиально сверлильный станок 2м55 характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.

Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается маркировка следующим образом:

• 2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
• м – подвергшийся модификации;
• 5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
• 5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

• класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
• максимально допустимый размер сверления:
  • чугун – 63 мм;
  • сталь – 50 мм;
• отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
• длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
• высота от стола и торца вала:
  • мах — 1600 мм;
  • min — 450 мм;
• длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
• скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
• расстояние опускания пиноли — 350 мм;
• разворот рукава — 360°;
• установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.

• конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
• количество переключаемых скоростей – 21;
• диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
• количество подач – 12;
• диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
• усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
• крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

• общая сеть, ток — трехфазный переменный;
• мощность электродвигателей:
• главного — 4000 Вт;
• привода рукава — 2200 Вт;
• зажим колонны — 500 Вт;
• зажим сверлильного узла – 500 Вт;
• станции СОЖ — 125 Вт;
• переключения скоростей – 150 Вт;
• переключения подач – 150 Вт;

• габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
• вес оборудования — 4,1 т.

Паспортные данные

Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:

• зажим колонны – гидравлический;
• зажим рукава – электрический;
• зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
• ускоренные подачи – отсутствуют.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

• главное движение – обороты на шпинделе;
• рабочие подачи;
• движение сверлильного узла по рукаву;
• движение рукава по колонне.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

• Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины сверления – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• точная настройка лимба -13;
• амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• индикатор преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• отключение шпинделя – 18;
• рукоятка преднабора – 19;
• пуск главного двигателя – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• местное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача вручную – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

• отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
• неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
• отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
• отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Вы здесь

Оглавление

Радиально-сверлильный станок 2М55 получил широкое применение не только в ремонтных цехах, а и в крупносерийном производстве. На станке можно выполнять следующие виды работ:

• Сверление;
• Рассверливание;
• Зенкерование;
• Развертывание;
• Нарезку резьбы метчиком

С применением приспособления и специального инструмента, на станке возможно выполнять работы, характерные расточным станкам

Устройство радиально-сверлильного станка 2М55

1. Плита
2. Цоколь
3. Система охлаждения
4. Токосъемник
5. Рукав
6. Механизм подъема
7. Механизм зажима рукава
8. Редуктор
9. Гидростанция
10. Зажим
11. Сверлильная головка
12. Муфта фрикционная
13. Коробка скоростей станка
14. Коробка подач станка
15. Червячный вал
16. Механизм подач станка
17. Ручное перемещения сверлильной головки
18. Зажим сверлильной головки
19. Гидропреселектор
20. Привод гидропреселектора
21. Гидравлическая панель
22. Командоконтролер
23. Шпиндельная бабка
24. Противовес
25. Насос
26. Главный цилиндр
27. Гидрокоммуникация
28. Система смазки
29. Электрооборудование для колонны
30. Электрооборудование для рукава
31. Электрооборудование для головки

Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55

1. Выключатель электронасоса охлаждения
2. Вводной выключатель из каталога ABB;
3. Ускоренный подвод шпиндельной бабки и включения механической подачи
4. Включение упора для настройки необходимой глубины сверления
5. Блокировка механизма подачи при нарезании резьбы
6. Отжим сверлильной головки
7. Отжим колонны и головки
8. Зажим колонны и головки
9. Соединение лимба с механизмом подачи станка
10. Точная настройки лимба на необходимую глубину сверления
11. Указатель нагрузки
12. Рукоятка натяжения пружин противовеса
13. Сигнальная лампа
14. Управления подъемом рукава
15. Отключения шпиндельной бабки от коробки скоростей
16. Рукоятка предварительного набора скоростей
17. Пуск главного двигателя
18. Управление опусканием рукава и остановкой рукава при подъеме
19. Рукоятка предварительного набора подач
20. Кнопка «Общин стоп»
21. Управление пусковой реверсивной муфтой
22. Выключатель освещения
23. Рукоятка включения механической подачи
24. Маховик топкой ручной подачи шпинделя
25. Край включения охлаждающей жидкости
26. Маховик перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка

Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.

На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.

Подшипник 3 установлен на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4

Для зажима колонны служит конусное кольцо 11, прочно посаженное на трубку. При затягивании винтовой пары 8, конусное кольцо перемещается с колонной вниз относительно стойки 9, плотно прижимаясь к конусному гнезду цоколя. Таким образом, происходит зажим колоны.

Коробка скоростей сверлильного станка 2М55

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.

При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.

Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.

Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.

Коробка подач сверлильного станка 2М55

Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.

Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.

Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь

Радиально-сверлильный станок 2М55: характеристики и документация

Радиально-сверлильный станок 2М55, который относится к категории двухколонного оборудования, пришел на смену устаревшей модели 2Н55. Технические возможности данного станка, который массово выпускался на Одесском станкостроительном заводе во второй половине прошлого века, позволяют применять его для эффективного выполнения различных технологических операций при работе с деталями корпусного типа.

Внешний вид радиально-сверлильного станка 2М55

Сферы применения и технические особенности станка

Станок 2М55, конструкция которого разработана в известном Одесском конструкторском бюро «АРС», служит для выполнения таких технологических операций, как:

• сверление и рассверливание отверстий;
• зенкерование;
• развертывание;
• растачивание предварительно выполненных отверстий;
• нарезание внутренней резьбы;
• подрезка торцов деталей и др.

Благодаря универсальности радиально-сверлильного станка модели 2М55 его успешно используют на предприятиях, выпускающих продукцию единичными, мелкими и средними сериями, и в сборочных цехах предприятий, работающих в сфере тяжелого транспортного машиностроения. Технические возможности станка позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями и инструментами, благодаря которым это устройство можно использовать в крупносерийном производстве.

Массивное основание станка 2М55 позволяет разместить два стола и работать с крупногабаритными деталями

Важное преимущество использования рассматриваемого аппарата состоит в том, что обрабатываемая деталь остается неподвижной, а все перемещения совершает шпиндельный узел с закрепленным в нем режущим инструментом. Такая конструктивная особенность модели 2М55 позволяет экономить время, а также исключает необходимость перемещать габаритные и тяжелые детали по рабочему столу оборудования.

Установочные размеры станка

К преимуществам радиально-сверлильного станка модели 2М55 относят следующие особенности.

• В верхней части агрегата отсутствуют механизмы, нуждающиеся в обслуживании, что значительно облегчает процесс использования аппарата.
• Зажим колонны из-за использования конусного механизма отличается высокой жесткостью, что делает возможной обработку на высоких скоростях. Благодаря такой характеристике увеличивается ход траверсы по колонне и головки для сверления по траверсе, в результате возрастает объем рабочего пространства.
• Благодаря двухстоечной компоновке радиально-сверлильного станка 2М55 и оснащению траверсы оборудования жесткими направляющими обеспечивается высокая точность обработки заготовок.
• Высокая скорость передвижения рукава по колонне и быстродействие его зажима значительно сокращают время выполнения вспомогательных операций.
• Конструкция направляющих станка, при разработке которой были использованы инновационные подходы, увеличивает его ремонтопригодность и сокращает время на техническое обслуживание.
  Особое значение имеют следующие характеристики радиально-сверлильного станка модели 2М55.
• Противовес, которым оснащен шпиндельный узел, дает возможность оперативно регулировать данный узел в зависимости от веса используемого инструмента.
• Колонна станка из-за специальной конструкции поворачивается очень легко, в результате оператор затрачивает минимум усилий при выполнении такой операции.
• Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении, для восстановления их характеристик достаточно плановых мероприятий.
• Технические возможности радиально-сверлильного станка 2М55 предусматривают автоматическое отключение вращающегося инструмента тогда, когда он достиг требуемой глубины сверления.
• Зажим колонны благодаря своей особой конструкции создает значительный тормозной момент, что повышает производительность устройства.
• В конструкции радиально-сверлильного станка 2М55 имеется электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно и позволяющий предварительно устанавливать необходимые характеристики сверления, а также оперативно изменять их в ходе обработки.
• Высокая жесткость станка 2М55 способствует тому, что ось шпинделя остается в исходном положении в процессе работы.

Органы управления станка (нажмите для увеличения)

Конструкция оборудования

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 состоит из:

• рукава (траверсы);
• плиты-основания;
• системы охлаждения;
• коробки скоростей;
• головки для сверления;
• устройства, обеспечивающего фиксацию сверлильной головки;
• станции гидравлического оборудования;
• панели гидравлического оборудования, гидравлических коммуникаций, гидропреселектора и его привода;
• главного гидравлического цилиндра;
• редуктора;
• устройства, обеспечивающего подъем траверсы;
• вала червяка;
• токосъемника;
• колонны;
• электрического оборудования головки, рукава и колонны;
• шпиндельного узла;
• коробки подач;
• фрикционной муфты;
• механизма, обеспечивающего перемещение рабочей головки в ручном режиме;
• противовесного устройства;
• системы управления;
• устройства для включения подач и управления ими;
• насосного механизма.

Устройство станка 2М55

Функцию основания радиально-сверлильного станка выполняет массивная плита. На ней монтируется цоколь для установки вращающейся колонны. На выполненной из стали колонне находится рукав с рабочей головкой, перемещение которого обеспечивает специальный механизм.

Доступ для регулировки давления в гидросистеме осуществляется с тыльной стороны станка

Рабочая головка – это отдельный механизм, включающий несколько конструктивных элементов: шпиндельный узел, противовес, коробку подач и скоростей. По траверсе данный узел перемещается в ручном режиме, а в необходимом положении фиксируется посредством специального зажимного механизма.

Снятая рабочая голова станка

Технические характеристики модели

Радиально-сверлильный станок рассматриваемой модели, согласно паспорту, обладает следующими техническими характеристиками.

• Максимальный диаметр отверстия, получаемого на данном станке (для стальных деталей), – 50 мм.
• Категория точности оборудования – «Н».
• Рукав с расположенной на нем сверлильной головкой может поворачиваться на 3600.
• Максимальное перемещение траверсы в вертикальном направлении – 750 мм.
• Торец шпинделя может располагаться относительно рабочего стола в интервале от 450 до 1600 мм.
• Габариты рабочего стола – 2555х1000 мм.
• Минимальное расстояние от оси шпиндельной головки до колонны станка – 375 мм, максимальное – 1600 мм.
• Рабочая головка может передвигаться по траверсе на расстояние до 1225 мм.
• Наибольший ход шпинделя в вертикальном направлении – 400 мм.
• Масса станка составляет 4700 кг.

Характеристики станка 2М55

На станке данной модели, согласно паспорту, установлено шесть электрических двигателей:

1. отвечающий за главное движение (мощность – 4,5 кВт);
2. обеспечивающий гидравлический зажим колонны (0,55 кВт);
3. привода вертикального перемещения траверсы (2,2 кВт);
4. отвечающий за подачи (0,15 кВт);
5. коробки скоростей (0,15 кВт);
6. отвечающий за подачу охлаждающей жидкости (0,125 кВт).

Для питания радиально-сверлильного станка 2М55 необходима трехфазная электрическая сеть с напряжением 380 В. Выключатели для запуска аппарата и его охлаждающей системы находятся на цоколе колонны. Панель с кнопками, управляющими работой станка, располагается в нише траверсы. Электрическое питание и заземление агрегата обеспечиваются за счет использования токосъемника кольцевой конструкции.

Пульт управления сверлильным станком 2М55

Пульт, расположенный на сверлильной головке, оснащен блоком управления рабочими режимами оборудования, а также индикатором, отражающим уровень нагрузки на станок, что позволяет контролировать работу главного электрического двигателя.

Работа шпиндельного узла управляется при помощи специального командного аппарата, на панели которого для этого имеются кнопки и соответствующие рукоятки. Для того чтобы выполнить полную остановку радиально-сверлильного станка, необходимо задействовать кнопку с толкателем красного цвета.

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по данному станку.

Обзор сверлильного станка радиального типа 2М55

Новая модель радиально-сверлильного станка 2М55 пришла на смену старому варианту оборудования 2Н55. Его начали производить во второй половине прошлого века на Одесском заводе. Сверлильный станок 2М55 можно встретить как в небольших цехах, так и на предприятиях, специализирующихся на крупносерийном производстве. Данное оборудование характеризуется отличными техническими характеристиками. Поэтому его используют для выполнения различных операций, где необходима обработка отверстий.

Сфера применения

Паспорт данного оборудования подтверждает, что оно универсальное и может применяться для проделывания отверстий в крупногабаритных заготовках. Обработка деталей с такими характеристиками возможна благодаря конструкционным особенностям агрегата. Его шпиндель, который оснащен необходимыми рабочими инструментами, передвигается, а сама заготовка остается все время неподвижной.

Такая особенность позволяет уменьшить время на обработку деталей. Также все технологические операции выполняются с особенно высокой точностью, поскольку нет необходимости кантования массивных заготовок по рабочей поверхности.

Паспорт станка 2М55 подразумевает, что его можно применять не только для сверления, но и для выполнения других действий:

• зенкерование;
• рассверливание;
• формирование резьбы при помощи метчиков;
• развертывание.

Преимущества

Преимуществами радиально-сверлильного станка 2М55 считают:

• агрегат отличается эргономичной конструкцией. На верхней части станка отсутствуют обслуживающие устройства. Это очень удобно для оператора, который работает с ним;
• отличная конструкция конуса позволяет произвести зажим колонны более жестко. Поэтому станок может применяться для выполнения всех необходимых операций на высоких режимах;
• направляющие элементы оборудования имеют хорошо продуманную конструкцию. Поэтому при необходимости провести их ремонт или замену можно без каких-либо трудностей;
• агрегат характеризуется большим рабочим пространством. Это возможно благодаря расширенному ходу головки по рукаву, а самого рукава — по колонне;
• зажим оборудования является быстродействующим. Это обеспечивает возможность даже на большой скорости переустановить рукав по высоте;
• высокая точность обработки заготовок вне плиты обеспечивается некоторыми конструктивными особенностями оборудования. Его рукав имеет развитые направляющие, а сам агрегат скомпонован на двух колоннах.

Некоторые отличительные черты оборудования

Изучая технический паспорт данной модели, можно отметить некоторые ее отличительные характеристики:

• шпиндель агрегата оснащен противовесом. Это позволяет оператору при использовании инструментов с непривычным весом отрегулировать их работу, не покидая свое привычное рабочее место;
• изучив паспорт сверлильного станка, понятно, что он имеет уникальную структуру. Это позволяет применять минимум физической силы для поворота колонн;
• для эффективной работы оборудования не требуется слишком частая шабровка его направляющих элементов;
• когда во время сверления рабочий инструмент достигает необходимой глубины, его вращение останавливается. Это происходит из-за наличия в конструкции станка специального механизма;
• данная модель отличается высокой производительностью. Это возможно благодаря тормозному моменту, который образуется специфическим зажимом колонны;
• изучив паспорт оборудования, понятно, что оно оснащено электрогидравлическим преселективным механизмом. Им можно управлять дистанционно и заранее указывать требуемый режим сверление, при необходимости изменяя его в любой подходящий момент;
• если происходит зажим колонны, ось шпинделя не перемещается. Это возможно благодаря тому, что данная сверлильная установка отличается высокой жесткостью.

Конструкция модели

Данное радиально-сверлильное устройство состоит из следующих конструкционных элементов:

• основание, выполненное в форме плиты;
• рукава или траверсы;
• коробка скоростей и подач;
• головка, использующаяся для выполнения сверления;
• система охлаждения;
• механизм для фиксирования головки для сверления;
• гидравлическое и электрическое оборудование;
• редуктор;
• механизм, использующийся для подъема траверс;
• токосъемник;
• вал червяка;
• колонна;
• шпиндельный узел;
• фрикционная муфта;
• узел, который обеспечивает передвижение рабочей головки в ручном режиме;
• противовесное устройство;
• система управления;
• насосный механизм;
• узел для включения и управления подачами.

Конструкционно радиально-сверлильное устройство состоит из массивной плиты, которая исполняет роль основания. На данном элементе размещается цоколь, предназначенный для монтажа колонны из стали. Именно на ней находится рукав с рабочей головкой. Она перемещается при помощи специального механизма.

Сама рабочая головка является конструкционно сложным узлом, который состоит из нескольких элементов. В частности, это шпиндельный механизм, коробка подач и скоростей, противовес. Данный узел может перемещаться в ручном режиме, что осуществляется при помощи траверсы. Его также можно зафиксировать в нужном положении, используя специальный зажимной механизм.

Технические свойства

Технические характеристики данной модели следующие:

• при помощи данного оборудования максимально можно просверлить отверстие диаметром в 5см;
• категория точности агрегата составляет Н – нормальное;
• рукав со сверлильной головкой способен поворачиваться на 360 градусов;
• траверса способна переместиться в вертикальном направлении на расстояние 75 см;
• край шпинделя способен разместиться относительно рабочего стола на промежутке от 45 см до 1,6 м;
• рабочий стол имеет габариты 2,555х1 м;
• вес станка составляет 4,7 т;
• минимально возможное расстояние от шпиндельного узла до колонны составляет 375 мм, максимальное – 1600 мм;
• при помощи траверсы головка способна переместиться на расстояние 1,225 м;
• шпиндель способен переместиться в вертикальном направлении на расстояние 40 см;
• данная модель оборудована шестью двигателями электрического типа. Главный из них, отвечающий за выполнение основных операций, имеет мощность 4,5 кВт.

Учитывая все эти характеристики, модель 2М55 смогла приобрести такую популярность среди производственных предприятий разного типа.