Milling-master.ru

В помощь хозяину
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Радиально сверлильный станок 2к52 вес

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К52

Радиально-сверлильный станок модели 2К52, который можно встретить в оснащении многих предприятий с крупно- и среднесерийным производством, применяется для формирования отверстий в заготовках большого размера.

Радиально-сверлильные станки 2К52 в производственном цехе

Технические возможности данного станка позволяют выполнять и ряд таких технологических операций, как:

  • рассверливание;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

Технические характеристики станка

Чтобы наиболее полно представлять, на что способен станок модели 2К52, следует разобраться в его конструкции и принципах работы.

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

  • ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
  • верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
  • хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
  • рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
  • маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
  • рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
  • маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
  • кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
  • рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
  • кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
  • вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
  • кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
  • тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
  • рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
  • рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
  • кнопки зажима и разжима колонны;
  • тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.

Расположение органов управления станка

Конструктивные особенности оборудования

Конструкцию радиально-сверлильного станка 2К52 (а также модифицированной версии 2К52-1) составляют следующие элементы:

  • основание;
  • колонна;
  • бочка;
  • траверса, которую также называют рукавом;
  • рабочая головка, в которой фиксируется инструмент;
  • элементы электрической схемы станка.

Расположение основных узлов станка

Все конструктивные элементы станка модели 2К52 и его модернизированной версии 2К52-1 базируются на массивном основании, которое изготавливается методом литья. Для усиления устойчивости на нижней части основания смонтированы приставные опоры. Последние необходимы еще и для того, чтобы выставлять основание в строго горизонтальное положение.

Габаритные размеры станка

На верхней части основания радиально-сверлильного станка 2К52 есть специальный цоколь, в посадочное отверстие которого устанавливается колонна. На ней размещается бочка с траверсой, по которой передвигается сверлильная головка.

В бочке радиально-сверлильного станка модели 2К52 и 2К52-1, представляющей собой достаточно массивную конструкцию, располагается несколько элементов кинематической схемы: коробка скоростей и механизм, служащий для их переключения, а также механизмы зажима и подъема бочки. Во внутренней части бочки размещается электроаппаратура радиально-сверлильного станка данной модели и его модификации 2К52-1.

Выбор частоты вращения шпинделя производится расположенными на передней стенке двумя переключателями, которые перемещают вилки 1 и 2 внутри коробки передач

Вращение на шестерни коробки скоростей радиально-сверлильного станка передается от главного электродвигателя. Выходные шестерни коробки скоростей, в свою очередь, сообщают крутящий момент с требуемыми характеристиками приводному валу, а затем зубчатым колесам, расположенным в траверсе и сверлильной головке оборудования.

Механизм подъема радиально-сверлильного станка 2К52 обеспечивает вертикальное передвижение по колонне бочки и траверсы. Технические характеристики данного механизма определяются элементами его кинематической схемы.

Кинематическая схема станка

Сверлильная головка станка 2К52, в которой фиксируется режущий инструмент, состоит из нескольких конструктивных элементов:

  • привода шпинделя;
  • коробки подач;
  • механизма, за счет которого осуществляются подачи;
  • механизма, обеспечивающего выбор параметров подач;
  • штурвального устройства.

Шпиндель станка: 1 – гайка регулировки осевого люфта; 2 – гильза; 3 – упорный подшипник; 4 – радиальный подшипник; 5 – кулачок механизма удаления инструмента; 6 – фиксатор инструмента

Конструкция данного узла, таким образом, обеспечивает осуществление его подачи с требуемыми характеристиками. В сверлильной головке радиально-сверлильного станка 2К52 также смонтированы подшипниковые опоры, в которые устанавливается шпиндельный узел. Кроме того, ее характеристики позволяют выполнять регулировку люфта, если он возникает в шпиндельном узле.

2К52 станок радиально-сверлильный переносной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов, ГЗСУ

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v — главное — вращательное движение
  • s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Читать еще:  Как называется станок для сверления

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2к52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2к52-1

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2к52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение основых узлов радиально-сверлильного станка 2к52-1

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Основание — 2К52-1.10.00.000
  2. Колонна — 2К52-1.20.00.000
  3. Бочка — 2К52-1.30.00.000
  4. Рукав — 2К52-1.40.00.000
  5. Сверлильная головка — 2К52-1.50.00.000
  6. Электрооборудование — 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К52-1

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к52-1

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Переключатели скоростей шпинделя
  2. Толкатель конечного выключателя „Вверх»
  3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
  4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
  5. Переключатели скоростей шпинделя
  6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
  7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А»)
  9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Кнопка фиксации лимба
  11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка включения упора лимба
  13. Вал поворота рукава
  14. Кнопка „Аварийный стоп»
  15. Кнопка „Выключение схемы»
  16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
  17. Рукоятка вводного выключателя
  18. Рукоятка ручного зажима колонны
  19. Рукоятка управления системы охлаждения
  20. Толкатель конечного выключателя „Вниз»
  21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
  22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В»)
  23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя»).

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

Читать еще:  Сверлильный станок 2с132 технические характеристики

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

    силовая цепь (50, 60 Гц)

220, 380, 400, 415, 440 В;
цепь управления 50, 60 Гц

110 и 220 В;
цепь местного освещения 50, 60 Гц

24 В;
цепь сигнализации 50, 60 Гц

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.


Радиально-сверлильный станок 2К52

Радиально-сверлильный станок 2К52 нашел свое место в массовом производстве деталей. Преимущественная операция – сверление крупных отверстий в заготовках любого типа. Машина справляется со своим назначением в условиях крупных цехов, где присутствуют большие рабочие нагрузки. Конструкция модели 2К52 подходит также для среднего по производительности предприятия.

Техническая информация

Рассматривая обзор производимых операций, которые без труда выполняются на радиально-сверлильном станке 2К52, необходимо выделить:

  1. Характеристики и расположение главных модулей позволяют с легкостью высверлить практически любое по размеру отверстие.
  2. Функциональные чертежи и перечень инструкций обуславливает операцию по развертыванию.
  3. Выполняется зенкерование.
  4. Модель, несмотря на собственные размеры и вес, способна нарезать различные варианты резьбы.

Сверлильно-радиальный станок 2К52, чертежи которого отражают полную эксплуатационную информацию о возможностях устройства, имеют следующие технические характеристики:

  1. Показатель класса точности сверлильной машины по ГОСТу относится к группе Н.
  2. Паспорт установки имеет ограничения по допустимому диаметру деталей – 45 мм.
  3. В процессе эксплуатации вылет шпинделя осуществляется на 800 мм.
  4. Допустимое перемещение по рукаву в мм. – 900.
  5. В процессе сверления смещение главной головки происходит на максимальные 900 мм.
  6. В руководстве отражен параметр угла поворота рукава вокруг основной колонны – 360 градусов.
  7. Размеры сверлильной основы (плиты) – 800х630 мм.

Параметры шпинделя

Характеристики допустимой частоты вращения шпинделя колеблются от 63 оборотов и могут достигать 1600. Величина небольшая, но оптимальна для выполнения сверлильных работ высокой точности. Шпиндельные характеристики радиально-сверлильного станка 2К52 следующие:

  1. Численность прямых скоростей – 8.
  2. Количество ступеней подач при сверлильных операциях – 3.
  3. Грамотно продуманная электрическая схема поддерживает мощность для крутящего момента в 90 Н-м.
  4. Сверлильная машина 2К52 имеет преимущественно ручной тип фиксации рукава, сверлильного элемента.

Шпиндель станка 2К52

Инструкция по эксплуатации включает информацию о приводе установки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2К52

Привод

Главный механизм обеспечения скорости вращения, ее переключение в процессе сверлильной деятельности и работу коробки скоростей характеризуется одной особенностью. Осуществив разборку коробки скоростей сверлильного станка 2К52, паспорт которой включает собственный электропривод, можно сказать о наличии нескольких подобных механизмов.

Допускается установка 3х электрических двигателей согласно руководству по эксплуатации 2К52и другим нормативным документам. Мощность основного привода составляет 1,5 кВт.

В руководстве указывается масса установки – 1250 кг., также отображается полная расшифровка названия станка.

Кинематическая схема строится на четырех цепях, первой из которых является цепь вращения основного шпинделя. Осуществляя разборку установки можно заметить, нагрузка при вращении шпинделя равномерно распределяется по коробке скоростей, приводному валу типа У.

Кинематическая схема станка 2К52

Составляющими кинетической схемы также являются:

  1. Цепь осуществления подач.
  2. Цепь вертикального смещения основного рукава.
  3. Цепь осуществления зажима колоны.

В процессе сборки конструкторы оснастили установку 2К52 максимальным набором дополнительных модулей. Расширенная функциональность позволяет увеличить точность всех операций, появляется также возможность работы со сложными заготовками, ускоряется производительность.

В итоге, машина для сверления 2К52 обладает подходящими для выполнения многих работ параметрами, регулировка которых позволяет добиться достаточно высокой точности. Каждая рабочая операция производится без сложных манипуляций, что под силу выполнить даже работнику с минимальной квалификацией. Получаемые отверстия всегда имеют правильную форму.

Радиально-сверлильный станок 2к52 технические характеристики, паспорт

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов, ГЗСУ

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v — главное — вращательное движение
  • s — движение подачи пиноли шпинделя станка
  • Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.
  • К вспомогательным движениям относятся:
  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Читать еще:  Сверлильный станок из дрели

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

  1. Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.
  2. В нише корпуса смонтировано электрооборудование.
  3. На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

  • Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.
  • Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.
  • Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.
  • По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.
  • Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
  • Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2к52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2к52-1

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2к52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение основых узлов радиально-сверлильного станка 2к52-1

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Основание — 2К52-1.10.00.000
  2. Колонна — 2К52-1.20.00.000
  3. Бочка — 2К52-1.30.00.000
  4. Рукав — 2К52-1.40.00.000
  5. Сверлильная головка — 2К52-1.50.00.000
  6. Электрооборудование — 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К52-1

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к52-1

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Переключатели скоростей шпинделя
  2. Толкатель конечного выключателя „Вверх»
  3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
  4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
  5. Переключатели скоростей шпинделя
  6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
  7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А»)
  9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Кнопка фиксации лимба
  11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка включения упора лимба
  13. Вал поворота рукава
  14. Кнопка „Аварийный стоп»
  15. Кнопка „Выключение схемы»
  16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
  17. Рукоятка вводного выключателя
  18. Рукоятка ручного зажима колонны
  19. Рукоятка управления системы охлаждения
  20. Толкатель конечного выключателя „Вниз»
  21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
  22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В»)
  23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя»).

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

    силовая цепь (50, 60 Гц)

220, 380, 400, 415, 440 В;
цепь управления 50, 60 Гц

110 и 220 В;
цепь местного освещения 50, 60 Гц

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector