Радиально сверлильный станок 2е52

2Е52 станок радиально-сверлильный переносной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2Е52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2Е52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Выпуск радиально – сверлильных станков модели 2Е52 освоен на предприятии Гомельский завод станочных узлов в 1972 году.

Разработчик станка 2Е52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

Станок модели 2Е52 производился, также, на предприятии Октемберянский станкостроительный завод.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

• v — главное — вращательное движение
• s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки i_v и i_s, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

• поворот траверсы и закрепление ее на колонне
• вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
• перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
• переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

• фундаментная плита
• колонна
• траверса (рукав)
• механизм перемещения и зажима рукава на колонне
• механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
• шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2Е52 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2Е52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно станок может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Переносный радиально-сверлильный станок модели 2E52 включает следующие узлы:

1. станина станка
2. коробка скоростей
3. траверса
4. шпиндельная головка
5. электрооборудование
6. приставные ножки (поставляется за особую плату)
7. принадлежности
8. стол угловой (поставляется за особую плату)

Станина представляет собой жесткую чугунную плиту с продольными и поперечными ребрами, на которой установлена колонна. Винт 3 предназначен для перемещения коробки скоростей.

Коробка скоростей смонтирована на колонне. Управление скоростями производится при помощи рукояток 4 и 3 (см. рис.3). Рукоятка 4 предназначена для:

• включения механического перемещения рукава по колонне
• зажима рукава на колонне
• включения вращения шпинделя

Траверса устанавливается в цилиндрическом отверстии коробки скоростей при помощи цапфы I. По направляющим траверсы перемещается каретка 2 со шпиндельной головкой.

Шпиндельная головка с механизмом подач размещается в одном корпусе.

Механическая подача шпинделя происходит при повороте рукоятки 2 «От себя».

Тонкая подача вручную осуществляется при выключенном положении перегрузочной муфты вращением маховичка 1.

Приставные ножки применяются, когда станок используется как переносный. Они увеличивают устойчивость станка. При использовании станка как стационарного (на фундаменте) ножки снимаются.

Стол угловой служит для крепления приспособлений и деталей.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

2Е52 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2е52

2Е52 Расположение органов управления радиально-сверлильным станком

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2е52

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2Е52

1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
2. Рукоятка ручного перемещения траверсы
3. Рукоятка переключения перебора
4. Рукоятка включения шпинделя и механического перемещения траверсы
5. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
6. Рукоятка зажина каретки на направляющих траверсы
7. Рукоятка перегрузочной муфты
8. Рукоятка механической подачи шпинделя и подачи вручную
9. Маховичок тонкой подачи шпинделя вручную
10. Маховичок перемещения сверлильной головки по траверсе
11. Рукоятка зажима лимба
12. Винты зажима шпиндельной головки
13. Винты зажима траверсы на коробке скоростей
14. Квадрат поворота траверсы
15. Винт регулировки зажима рукава
16. Толкатель конечного выключателя «Вверх»
17. Вводный выключатель
18. Толкатель конечного выключателя «Вниз»

2Е52 Шпиндельная головка радиально-сверлильного станка

Шпиндельная головка радиально-сверлильного станка 2е52

2Е52 Кинематическая схема радиально-сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2е52

Кинематическая схема состоит из трех цепей:

• цепь вращения шпинделя
• цепь механического перемещения траверсы
• цепь подач

Вращение от электродвигателя через коробку скоростей и приводной вал траверсы передается шпинделю, который получает 8 различных скоростей при прямом и обратном вращении при следующих значениях чисел оборотов в минуту: 56, 90, 150, 224, 355, 560, 900, 1400.

Цепь механического перемещения рукава начинается от электродвигателя и через зубчатые колеса 2, 1, 15 и 16 движение передается гайке 14 винта 8. Подъем или опускание осуществляется реверсированием электродвигателя.

В цепи подач движение от шпинделя передается через червячную передачу 32 и 33 к валику-шестерне 35 и пиноли 34 со шпинделем, получающим три скорости подач. Кроме этого, конструкция станка обеспечивает быструю подачу шпинделя вручную рукояткой винта 8 и тонную подачу маховичком 9 (см. рис.3>.

2Е52 Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2е52

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

силовая цепь (50 Гц)

380 В;
цепь управления 50 Гц

127 В;
цепь местного освещения 50 Гц

Электрооборудование станка рассчитано на работу от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 в и частотой 50 гц.

На станке установлен трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа A02-3I-4 мощностью 2,2 кВт, 1430 об/мин. Напряжение цепи управления 127 в. На станке предусмотрено местное освещение и заземление.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 440 в и частотой 60 гц.

Описание электросхемы радиально-сверлильного станка 2Е52

Напряжение к силовой цепи и к цепи управления подается при включении рычага автоматического выключателя А (рис.10). При этом включается трансформатор управления и освещения ТУ0.

Переключатель управления двигателем находится в нейтральном положении, т.е. все контакты КПС, КПВ, КПН разомкнуты.

Траверса зажата и находится на средней высоте колонны. В этом положении НЗ контакты ПВВ и ПВН путевых выключателей замкнуты.

При повороте рукоятки управления 4 (си. рис.3) по пазу I вверх замыкается контакт КПС (2-11), а переходный контакт КПВ (2-1) включается и отключается. В это время включается катушка KB реверсивного пускателя НО блок-контактом KB (2-1) переходит на самопитание и главными НО контактами KB включает электродвигатель.

Отключение двигателя производится переводом рукоятки в нейтральное положение.

Реверсирование двигателя осуществляется поворотом рукоятки вниз. В этом случае замыкается контакт переключателя КПН и включается катушка пускателя КН.

Быстрое перемещение траверсы производится поворотом рукоятки управления по пазу II при разжатом положении рукава на колонне.

Перемещение траверсы вверх и вниз ограничивается путевыми выключателями ПВВ и ПВН, которые при размыкании HЗ контактов в цепи катушек пускателя отключают двигатель.

Лампа местного освещения включается выключателем ВО.

Защита

Защита электродвигателя цепи управления от токов короткого замыкания и защита двигателя от перегрузки осуществляется автоматом АК 50.

При исчезновении напряжения защита производится НО блок—контактами KB и КН пускателя и переходными контактами переключателя КПВ и КПН.

Нулевая защита электродвигателя осуществляется магнитным пускателем.

2Е52 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

Радиально-сверлильный станок 2к52 технические характеристики, паспорт

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов, ГЗСУ

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

• v — главное — вращательное движение
• s — движение подачи пиноли шпинделя станка

• Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.
• К вспомогательным движениям относятся:

• поворот траверсы и закрепление ее на колонне
• вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
• перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
• переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

• фундаментная плита
• колонна
• траверса (рукав)
• механизм перемещения и зажима рукава на колонне
• механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
• шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

1. Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.
2. В нише корпуса смонтировано электрооборудование.
3. На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

• Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.
• Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.
• Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.
• По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.
• Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
• Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2к52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2к52-1

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2к52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение основых узлов радиально-сверлильного станка 2к52-1

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

1. Основание — 2К52-1.10.00.000
2. Колонна — 2К52-1.20.00.000
3. Бочка — 2К52-1.30.00.000
4. Рукав — 2К52-1.40.00.000
5. Сверлильная головка — 2К52-1.50.00.000
6. Электрооборудование — 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К52-1

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к52-1

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

1. Переключатели скоростей шпинделя
2. Толкатель конечного выключателя „Вверх»
3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
5. Переключатели скоростей шпинделя
6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А»)
9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
10. Кнопка фиксации лимба
11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
12. Кнопка включения упора лимба
13. Вал поворота рукава
14. Кнопка „Аварийный стоп»
15. Кнопка „Выключение схемы»
16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
17. Рукоятка вводного выключателя
18. Рукоятка ручного зажима колонны
19. Рукоятка управления системы охлаждения
20. Толкатель конечного выключателя „Вниз»
21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В»)
23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя»).

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

силовая цепь (50, 60 Гц)

220, 380, 400, 415, 440 В;
цепь управления 50, 60 Гц

110 и 220 В;
цепь местного освещения 50, 60 Гц

Обзор радиально-сверлильного станка 2К52

Станок 2К52 относится к типу переносных радиально-сверлильных станков. Подобное оборудование используется преимущественно для того, чтобы получать отверстия в стальных деталях или узлах с большими габаритными размерами, из-за которых изделие невозможно установить на рабочем столе обычной металлорежущей машины. Так возникла концепция мобильного станка, который можно вписать в любое жесткое плоское основание.

Радиально-сверлильный станок модели 2К52 принадлежит к относительно давним разработкам Одесского СКБ и Гомельского станкостроительного завода, который производил данное оборудование, начиная с 1961 г. Сейчас такой радиально-сверлильный станок можно купить преимущественно в состоянии б/у. Однако при должном техническом обслуживании, а также своевременно проводимых регламентно-восстановительных операциях точность и работоспособность подобных агрегатов сохраняется долгие годы. Известна также модификация данного станка – модель 2К52-1 с аналогичными технологическими возможностями.

Основная характеристика работы агрегата типа 2К52 заключается в том, что обрабатываемая деталь является неподвижной, в то время как шпиндель с режущим инструментом перемещается по необходимой траектории.

Кроме сверления, на таком радиально-сверлильном станке можно производить и другие схожие операции – развёртывание, зенкерование, цекование, внутреннее шлифование, нарезание резьбы. Для качественного развёртывания потребуется, однако, дополнительная проверка осевого биения шпинделя.

Высокой производительностью модель не отличается, однако при использовании ее в строительстве этого и не требуется, важнее оперативно просверлить нужные отверстия в любых местах заготовки или конструкции.

Кинематика передвижного радиально-сверлильного станка 2К52 характеризуется возможностью производить два основных действия: вращение инструмента и поступательное перемещение при подаче. Управляющая цепь позволяет оба этих движения производить независимо одно от другого.

2К52 допускает следующие вспомогательные движения:

• Поворот траверсы по колонне;
• Изменение вертикального положения траверсы;
• Перемещение инструментальной головки по траверсе;
• Изменение скорости вращения шпинделя;
• Изменение скорости перемещения пиноли.

Устройство и технические возможности

2К52 включает в себя:

• Фундаментную плиту с Т-образными пазами, оснащённую универсальными винтовыми креплениями.
• Коробку скоростей.
• Вертикальную колонну.
• Подвижную траверсу, в которой располагается инструментальная головка.
• Узел передвижения и фиксации траверсы.
• Узел передвижения и фиксации инструментальной головки.
• Шпиндель.
• Электродвигатель.
• Бак со смазывающе-охлаждающей жидкостью, который монтируется на опорной плите.
• Гидропривод системы охлаждения.
• Систему управления.

Массивная фундаментная плита изготавливается из высококачественного чугунного литья, в приливах которого предусмотрены полости для монтажа коробки передач и привода радиально-сверлильного станка. Органы управления установлены на переднем торце станины.

Технические параметры предусматривают движение инструментальной головки в специальном рукаве, который центрирует движение инструмента и защищает его от попадания стружки. Грубые перемещения выполняются при помощи штурвала, более точные – лимбами с делениями, передающие движение на червячную передачу.

Для облегчения вращения колонны предусмотрены упорные подшипники, а сама деталь представляет собой полую толстостенную трубу, внутри которой размещается привод системы охлаждения.

Взаимное положение рукава относительно шпинделя может изменяться посредством регулируемых прихватов. Это гарантирует правильное позиционирование 2К52 относительно обрабатываемой заготовки.

В схеме модели 2К52 имеется ряд предохранителей, которые предотвращают перегрузку оборудования по усилию резания и крутящему моменту.

Модель 2К52-1 отличается от базовой тем, что колонна станка снабжена электромеханическим механизмом фиксации, который используется при длительно выполняемых металлорежущих операциях. Привод полезен также при недостаточной жёсткости основания, на которое устанавливается 2К52. Кроме того, на данной модификации можно размещать дополнительный, вертикально расположенный стол.

Рабочее пространство зоны, где требуется развернуть или просверлить отверстие, ограничивается следующими размерами:

• При горизонтальном перемещении колонны – до 600 мм;
• При сверлении в вертикальном направлении – до 250 мм;
• Диапазон горизонтального перемещения инструментальной головки – 300-800 мм;
• Угловое перемещение рабочего инструмента — ±35°;
• Диапазон расстояний от торца инструмента при сверлении – 125-1000 мм.

Для того, чтобы сверлить наклонно расположенные несколько отверстий, используется штурвал, который фиксируется во время проведения технологической операции. Для удобства контроля за ходом производимых переходов на станке предусмотрено дежурное освещение зоны сверления лампой напряжением 24 В.

• Мощность асинхронного реверсивного электродвигателя – 1,5 кВт.
• Число дискретно изменяемых скоростей вращения шпинделя – 6, от 63 до 1600 мин-1.
• Пределы подач – 0,125-0,315 мм/об.
• Подвод инструментальной головки – грубый, точный.
• Вращение рукава – 0-360°.
• Максимальный диаметр сверления – 25 мм.
• Наибольшая резьба, получаемая на станке – М16.
• Класс точности – Н по ГОСТ 8-77.
• Минимально достижимая шероховатость обрабатываемого контура – Rz.

При определении установочных габаритов при сверлении следует учитывать фактический угол поворота рукава. В этом случае минимальные размеры установочной базы составляют (в плане) 1434×2212 мм.

Приобрести б/у станок рассмотренного типоразмера лучше на специализированных предприятиях, и после соответственного обслуживания – проверки работоспособности всех управляющих цепей, подшипников, состояния баз крепления. Купить 2К52 целесообразно в комплекте с быстроизнашиваемыми деталями и специализированным монтажным инструментом.

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К52

Радиально-сверлильный станок модели 2К52, который можно встретить в оснащении многих предприятий с крупно- и среднесерийным производством, применяется для формирования отверстий в заготовках большого размера.

Радиально-сверлильные станки 2К52 в производственном цехе

Технические возможности данного станка позволяют выполнять и ряд таких технологических операций, как:

• рассверливание;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Технические характеристики станка

Чтобы наиболее полно представлять, на что способен станок модели 2К52, следует разобраться в его конструкции и принципах работы.

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

• ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
• верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
• хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
• рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
• маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
• рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
• рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
• маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
• кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
• рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
• кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
• вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
• кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
• тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
• рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
• рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
• рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
• кнопки зажима и разжима колонны;
• тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.

Расположение органов управления станка

Конструктивные особенности оборудования

Конструкцию радиально-сверлильного станка 2К52 (а также модифицированной версии 2К52-1) составляют следующие элементы:

• основание;
• колонна;
• бочка;
• траверса, которую также называют рукавом;
• рабочая головка, в которой фиксируется инструмент;
• элементы электрической схемы станка.

Расположение основных узлов станка

Все конструктивные элементы станка модели 2К52 и его модернизированной версии 2К52-1 базируются на массивном основании, которое изготавливается методом литья. Для усиления устойчивости на нижней части основания смонтированы приставные опоры. Последние необходимы еще и для того, чтобы выставлять основание в строго горизонтальное положение.

Габаритные размеры станка

На верхней части основания радиально-сверлильного станка 2К52 есть специальный цоколь, в посадочное отверстие которого устанавливается колонна. На ней размещается бочка с траверсой, по которой передвигается сверлильная головка.

В бочке радиально-сверлильного станка модели 2К52 и 2К52-1, представляющей собой достаточно массивную конструкцию, располагается несколько элементов кинематической схемы: коробка скоростей и механизм, служащий для их переключения, а также механизмы зажима и подъема бочки. Во внутренней части бочки размещается электроаппаратура радиально-сверлильного станка данной модели и его модификации 2К52-1.

Выбор частоты вращения шпинделя производится расположенными на передней стенке двумя переключателями, которые перемещают вилки 1 и 2 внутри коробки передач

Вращение на шестерни коробки скоростей радиально-сверлильного станка передается от главного электродвигателя. Выходные шестерни коробки скоростей, в свою очередь, сообщают крутящий момент с требуемыми характеристиками приводному валу, а затем зубчатым колесам, расположенным в траверсе и сверлильной головке оборудования.

Механизм подъема радиально-сверлильного станка 2К52 обеспечивает вертикальное передвижение по колонне бочки и траверсы. Технические характеристики данного механизма определяются элементами его кинематической схемы.

Кинематическая схема станка

Сверлильная головка станка 2К52, в которой фиксируется режущий инструмент, состоит из нескольких конструктивных элементов:

• привода шпинделя;
• коробки подач;
• механизма, за счет которого осуществляются подачи;
• механизма, обеспечивающего выбор параметров подач;
• штурвального устройства.

Шпиндель станка: 1 – гайка регулировки осевого люфта; 2 – гильза; 3 – упорный подшипник; 4 – радиальный подшипник; 5 – кулачок механизма удаления инструмента; 6 – фиксатор инструмента

Конструкция данного узла, таким образом, обеспечивает осуществление его подачи с требуемыми характеристиками. В сверлильной головке радиально-сверлильного станка 2К52 также смонтированы подшипниковые опоры, в которые устанавливается шпиндельный узел. Кроме того, ее характеристики позволяют выполнять регулировку люфта, если он возникает в шпиндельном узле.