Milling-master.ru

В помощь хозяину
38 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Радиально сверлильный станок 2554

Радиально-сверлильный станок 2554;

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиками в крупных корпусных деталях в условиях единичного и серийного производства. Наибольший условный диаметр сверления – 50 мм. Частота вращения шпинделя – 18¸2000 мин –1 .

Заготовку закрепляют на фундаментной плите 1 (см. рис. 4.3). Все движения совершает шпиндель 2 сверлильной головки. Он вращается (главное движение), перемещается вдоль оси (движение подачи), передвигается при переходе от отверстия к отверстию вместе с головкой по рукаву 3 и вместе с рукавом вокруг колонны 4. Рукав можно также перемещать вертикально по прямоугольным направляющим колонны.

В случае обработки малогабаритных изделий используют приставной стол 5. Наверху сверлильной головки расположены коробка скоростей и подач, а также гидравлические механизмы переключения.

Кинематическая цепь главного движения соединяет асинхронный электродвигатель М1 со шпинделем VI. Фрикционная муфта М1 реверсирует шпиндель, соединяя с валом колеса 38–33 или 34 (последнее передает вращение на вал II через паразитное колесо 22). В среднем (нейтральном) положении муфта выключена, движение на вал II не передается, включается сблокированный с муфтой тормоз Т.

Коробка скоростей содержит четыре двойных блока и сопряженные с ним колеса.

Структурная формула коробки скоростей

Шпиндель VI своим шлицевым хвостовиком получает вращение от гильзы, по которой может перемещаться колесо 28. Это колесо передает вращение от колеса 50 на валу V или от внутреннего зубчатого венца 28, соединенного с колесом 65 и работающего как зубчатая полумуфта. Таким образом, всего может быть получено 32 частоты вращения шпинделя по часовой стрелке и 16 – против часовой стрелки. Уравнение кинематической цепи главного движения при максимальной частоте вращения

Привод подач обеспечивает осевое перемещение гильзы со шпинделем. Коробка подач охватывает валы VII…XI и получает движение от шпиндельной шлицевой гильзы через передачу 36/44. Затем следует две тройных группы передач, причем колесо 40 на валу VIII принадлежит обеим группам.

На валу VII закреплены три зубчатых колеса: 493218. Движение на вал VII может быть передано с вала IX напрямую при сцеплении наружного и внутреннего венцов 18 (образуют зубчатую муфту), либо через вал X (передачи 42/21 или 32/32), либо через вал XI (передачи 18/47 и 16/49). Теоретически может быть получено 27 подач, однако часть из них по значению совпадает.

С вала ХII на вал XIV движение поступает через предохранительную и управляющую муфту М2. Она срабатывает при перегрузке, а также при достижении заданной глубины сверления.

За ней следует червячная передача 1/48 и реечная передача с колесом 13 (А–А). Зубья рейки с m = 3 мм нарезаны на гильзе, несущей опоры шпинделя.

Уравнение цепи минимальной подачи –

Гильза со шпинделем уравновешены спиральными пружинами, которые регулируют рукояткой Р2 через передачу 1/80. Быстрое осевое перемещение невращающегося шпинделя возможно от электродвигателя М2, передающего движение через зубчатую муфту М3, коническую передачу 19/40, муфту М2. Тонкую ручную подачу осуществляют маховиком Р1, который при вращении нажимают, зацепляя конические колеса 21 и 29.

Рукоятки штурвала Р3 служат для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения цепи механической подачи. Нажимая на рукоятки «от себя» (на схеме влево), сдвигают толкатель ТЛ вправо. При этом муфта М4 включается, червячное колесо 49 соединяется с реечным колесом 13, становится возможной механическая подача. При повороте рукояток «на себя» муфта М4 выключается, а муфта М5 включается, появляется возможность поворачивать штурвал с реечным колесом при неподвижном червячном колесе, т. е. производить грубую подачу.

Сверлильную головку перемещают по рукаву вручную с помощью маховика Р4 и колес 16, 24 по нижней рейке с m = 2мм или от гидромотора ГД колесом 16 по верхней рейке.

Привод вертикального перемещения рукава включает в себя электродвигатель М3, зубчатые передачи 33/55 и 16/48, передачу винт-гайка с шагом р = 6мм.

Для предохранения от перегрузок служит муфта М6.

Скорость вертикального перемещения рукава

Зажим сверлильной головки на рукаве, рукава на колонне и самой колонны (от проворота) осуществляют гидроцилиндры. Для зажима колонны используются плунжер-рейка и передача винт-гайка. В остальных случаях поршни действуют через рычажные системы.

Open Library — открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Категории

Производство Радиально-сверлильный станок 2554

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиками в крупных корпусных деталях в условиях единичного и серийного производства. Наибольший условный диаметр сверления – 50 мм. Частота вращения шпинделя – 18¸2000 мин –1 .

Заготовку закрепляют на фундаментной плите 1 (см. рис. 4.3). Все движения совершает шпиндель 2 сверлильной головки. Он вращается (главное движение), перемещается вдоль оси (движение подачи), передвигается при переходе от отверстия к отверстию вместе с головкой по рукаву 3 и вместе с рукавом вокруг колонны 4. Рукав можно также перемещать вертикально по прямоугольным направляющим колонны.

В случае обработки малогабаритных изделий используют приставной стол 5. Наверху сверлильной головки расположены коробка скоростей и подач, а также гидравлические механизмы переключения.

Читать еще:  Настольный сверлильный станок ссср каталог

Кинœематическая цепь главного движения соединяет асинхронный электродвигатель М1 со шпинделœем VI. Фрикционная муфта М1 реверсирует шпиндель, соединяя с валом колеса 38–33 или 34 (последнее передает вращение на вал II через паразитное колесо 22). В среднем (нейтральном) положении муфта выключена, движение на вал II не передается, включается сблокированный с муфтой тормоз Т.

Коробка скоростей содержит четыре двойных блока и сопряженные с ним колеса.

Структурная формула коробки скоростей

Шпиндель VI своим шлицевым хвостовиком получает вращение от гильзы, по которой может перемещаться колесо 28. Это колесо передает вращение от колеса 50 на валу V или от внутреннего зубчатого венца 28, соединœенного с колесом 65 и работающего как зубчатая полумуфта. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, всœего может быть получено 32 частоты вращения шпинделя по часовой стрелке и 16 – против часовой стрелки. Уравнение кинœематической цепи главного движения при максимальной частоте вращения

Привод подач обеспечивает осœевое перемещение гильзы со шпинделœем. Коробка подач охватывает валы VII…XI и получает движение от шпиндельной шлицевой гильзы через передачу 36/44. Затем следует две тройных группы передач, причем колесо 40 на валу VIII принадлежит обеим группам.

На валу VII закреплены три зубчатых колеса: 493218. Движение на вал VII может быть передано с вала IX напрямую при сцеплении наружного и внутреннего венцов 18 (образуют зубчатую муфту), либо через вал X (передачи 42/21 или 32/32), либо через вал XI (передачи 18/47 и 16/49). Теоретически может быть получено 27 подач, однако часть из них по значению совпадает.

С вала ХII на вал XIV движение поступает через предохранительную и управляющую муфту М2. Она срабатывает при перегрузке, а также при достижении заданной глубины сверления.

За ней следует червячная передача 1/48 и реечная передача с колесом 13 (А–А). Зубья рейки с m = 3 мм нарезаны на гильзе, несущей опоры шпинделя.

Уравнение цепи минимальной подачи –

Гильза со шпинделœем уравновешены спиральными пружинами, которые регулируют рукояткой Р2 через передачу 1/80. Быстрое осœевое перемещение невращающегося шпинделя возможно от электродвигателя М2, передающего движение через зубчатую муфту М3, коническую передачу 19/40, муфту М2. Тонкую ручную подачу осуществляют маховиком Р1, который при вращении нажимают, зацепляя конические колеса 21 и 29.

Рукоятки штурвала Р3 служат для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения цепи механической подачи. Нажимая на рукоятки «от себя» (на схеме влево), сдвигают толкатель ТЛ вправо. При этом муфта М4 включается, червячное колесо 49 соединяется с реечным колесом 13, становится возможной механическая подача. При повороте рукояток «на себя» муфта М4 выключается, а муфта М5 включается, появляется возможность поворачивать штурвал с реечным колесом при неподвижном червячном колесе, т. е. производить грубую подачу.

Сверлильную головку перемещают по рукаву вручную с помощью маховика Р4 и колес 16, 24 по нижней рейке с m = 2мм или от гидромотора ГД колесом 16 по верхней рейке.

Привод вертикального перемещения рукава включает в себя электродвигатель М3, зубчатые передачи 33/55 и 16/48, передачу винт-гайка с шагом р = 6мм.

Для предохранения от перегрузок служит муфта М6.

Скорость вертикального перемещения рукава

Зажим сверлильной головки на рукаве, рукава на колонне и самой колонны (от проворота) осуществляют гидроцилиндры. Для зажима колонны используются плунжер-рейка и передача винт-гайка. В остальных случаях поршни действуют через рычажные системы.

И. П. Никитина металлорежущие станки

Главная > Документ

7.2 Радиально-сверлильные станки

Предназначены для обработки различных отверстий и поверхностей концевым инструментом (сверла, зенкеры, развертки, метчики) в крупных корпусных деталях в условиях как единичного, так и крупносерийного производства. В отличие от вертикально-сверлильных в радиально-сверлильных станках совмещение оси заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. Компоновка станка (рисунок 34) позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны станка за счет перемещения шпиндельной сверлильной головки 3 по направляющим траверсы (рукава) 2 и поворота траверсы вокруг колонны 1.

Основным размером радиально-сверлильных станков является наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, а наиболее важными параметрами — номер конуса шпинделя, вылет шпинделя от направляющих колонны (размер А), наименьшее и наибольшее расстояния от торца шпинделя до стола 4 (размер Г) и до фундаментной плиты 5 (размер В), величина осевого хода шпинделя (раз­мер Б).

Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательным движениям относятся: поворот траверсы и закрепление ее на колонне, вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе и др.

Радиально-сверлильные станки выполняют стационарными (при установке фундаментной плиты станка на пол цеха); переносными (при установке основания станка на крупногабаритную обрабатываемую корпусную деталь), самоходными, которые монтируют на тележках, перемещающихся по рельсам и др. (рисунок 35).

Рисунок 34 — . Компоновка радиально-сверлильного станка.

Техническая характеристика радиально — сверлильного станка модели 2554

Читать еще:  Сверлильно присадочный станок инструкция

Наибольший условный диаметр сверления, мм………………………50

Вылет шпинделя от направляющих колонны, мм ……………………350-1600

Частота вращения шпинделя, 1/мин …………………………………..18-2000

Заготовку закрепляют на фундаментной плите. Все движения совершает шпиндель сверлильной головки. Он вращается (главное движение), перемещается вдоль оси (движение подачи), передвигается при переходе от

а — стационарная общего назначения; б — с колонной, перемещающейся по направ­ляющим станины; в — передвижная по рельсам; г — переносная

Рисунок 35 — . Типы компоновок радиально-сверлильных станков

отверстия к отверстию вместе с головкой по рукаву и вместе с последним вокруг колонны.

Рукав можно также перемещать вертикально по направляющим колонны. В верхней части сверлильной головки расположены коробки скоростей и подач, а также гидравлические механизмы переключения.

Кинематическая схема станка показана на рисунке 36. Цепь главного движения соединяет асинхронный электродвигатель М1 со шпинделем VI. Фрикционная муфта М1 реверсирует шпиндель, соединяя с валом I колеса 38-33 или 34 (последнее передает движение на вал II через паразитное колесо 22). Муфтой управляет гидропривод, обеспечиващий три положения. В среднем (нейтральном) положении муфта выключена, движение на вал II не передается, включен сблокиро­ванный с муфтой тормоз Т. Коробка скоростей содержит, кроме того, четыре двойных блока и сопряженные с ними колеса.

Шпиндель VI своим шлицевым хвостовиком получает вращение от втулки, по которой может перемещаться колесо 28. Это колесо передает вращение от колеса 50 на валу V или от зубчатого венца 28 с внутренним зубом, соединенного с колесом 65 и работающего как зубчатая полумуфта. Таким образом, теоретически может быть получено 32 частоты вращения шпинделя по часовой стрелке и 16 — против часовой стрелки. Однако часть частот вращения на разных передачах совпадает, поэтому количество скоростей уменьшается до 25.

Рисунок 36 — Кинематическая схема радиально-сверлильного станка

Привод подач обеспечивает осевое перемещение гильзы со шпинделем. Коробка подач включает валы VII-ХI и получает вращение от шпиндельной шлицевой втулки через передачу 36/44. Затем следуют две тройных группы передач, причем колесо 40 на валу VIII принадлежит обеим группам. На валу XII закреплены три зубчатых венца: 49-32-18 (колесо 18 — с внутренним зубом). Движение на вал XII может быть передано с вала IX напрямую при сцеплении наружного и внутреннего венцов 18 (образуют зубчатую муфту), либо через вал Х (передачи 42/21 и 32/32), либо через вал XI (передачи 18/47 и 16/49). Теоретически может быть получено 27 подач, однако часть из них на различных передачах совпадает.

С вала XII на вал XIV движение поступает через предохранительную и управляющую муфту М2. Она срабатывает при перегрузке, а также при достижении заданной глубины сверления. За ней следуют червячная передача 1/48 и реечная передача с колесом 13 (А-А). Зубья рейки с m = 3 мм нарезаны на гильзе, несущей опоры шпинделя. Осевая нагрузка, действующая на шпиндель при обработке, замыкается через его опоры и привод подач на корпус сверлильной головки.

Гильза со шпинделем уравновешены спиральными пружинами, которые регулируют рукояткой Р2 через передачу 1/80. Быстрое осевое перемещение невращающего шпинделя возможно от электродвигателя М2, передающего движение через зубчатую муфту Мз. Тонкую ручную подачу осуществляют маховичком Р1, который перемещают, сжимая пружину и зацепляя конические колеса 21 и 29.

Рукоятки штурвала РЗ служат для ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения цепи механической подачи. Нажимая на рукоятки «от себя» (на схеме — влево), сдвигают толкатель ТЛ вправо. При этом муфта М4 включается, червячное колесо 48 соединяется с реечным колесом 13, становится возможной механиче­ская подача. При повороте рукояток «на себя» муфта М4 выключается, а муфта М5 включается; появляется возможность поворачивать штур­вал с реечным колесом при неподвижном червячном колесе, то есть производить грубую ручную подачу. Сверлильную головку перемещают по рукаву вручную с помощью маховичка Р4 и колес 16, 24 по нижней рейке с т = 2 мм или от гидромотора ГД колесом 16 по верхней рейке.

Привод вертикального перемещения рукава включает в себя электродвигатель МЗ, зубчатые передачи 33/55 и 16/48, передачу винт-гайка с шагом р = 6 мм. Крутящий момент передается от двигателя на первое колесо 33 через шариковую предохранительную муфту М6.

Зажим сверлильной головки на рукаве, рукава на колонне и самой колонны (от поворота), для обеспечения высокой точности позиционирования инструмента в точке обработки, осуществляют гидроцилиндры. Для зажима колонны используются плунжер-рейка и передача винт-гайка. В остальных случаях поршни действуют через рычажные системы.

Конструкция штурвального устройства механизма подач показана на рисунке 37. Механическую подачу включают поворотом рычагов 15 штурвала от себя. При этом ползушка 18 выталкивается из паза толкателя 9 и вводится профильным концом во впадину колеса 3 с внутренним зубом, червячное колесо 2 привода соединяется с корпусом 4 ползушек. Корпус 4 через шлицы передает вращение полому валу 1 реечного колеса, которое перемещает гильзу 20 со шпинделем. При повороте рычагов 15 на себя ползушка 18 выходит из зацепления, а ползушка 11 выталкивается и вводится в зацепление с зубчатым венцом 7. Теперь с корпусом 4 связана ступица штурвала. При перемещении ползушки 11 взаимодействуют упоры 12 и 13, подпружиненный диск 5 отжимается влево и стержнем 17 нажимает микропереключатель 19 — включается механическая подача. Для выключения механической подачи при достижении заданной глубины настраивают положение кулачка 14 относительно микропереключателя 16; при этом пользуются шкалой лимба 6, который крепится гайкой 8. Маховичком 10 перемещают сверлильную головку по рукаву.

Читать еще:  Сверлильный станок выбор

Рисунок 37 — Конструкция штурвального устройства

Колонна (рисунок 38) состоит из двух частей: неподвижной внутренней колонны 1, закрепленной на фундаментной плите, и поворотной наружной колонны 2. Наружная колонна закрепляется в нужном положении хомутом 6, охватывающим конусные поверхности фланцев обеих колонн. Зажим и разжим хомута производятся болтами 5, надетыми на валик 4 с экцентриковыми шайбами; поворот валика (механически или при помощи специального гидроустройства) вызывает перемещение болтов 5 в нужном направлении. При освобожденной наружной колонне, под действием тарельчатых пружин 3 происходит разгрузка стыка Б от силы веса поворачиваемых узлов, что значительно облегчает поворот колонны.

Коробка подач получает вращение от вала VI (рисунок 36) и связана со шпинделем жесткой кинематической цепью, конечным звеном которой является реечная передача, осуществляющая осевое перемещение шпинделя, конструкция которого показана на рисунок 39. Осевая сила резания, действующая на шпиндель при обработке, замыкается через опоры шпиндельного узла, реечную пару и кинематическую цепь привода подач на корпус коробки подач, который крепится к передней плоскости корпуса шпиндельной головки.

Рисунок 38 — Схема колонны

1 — гайка; 2,7 — радиальные шарикоподшипники; 3,6— упорные шарикоподшипники; 4 — шпиндель; 5 — гильза; 8 — рычаг для выталкивания инструмента из шпинделя; 9 — упорный стакан для поворота рычага

Рисунок 39 — Шпиндельный узел сверлильного станка

Радиально сверлильный станок 2554

Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя М1 через постоянную зубчатую передачу 26-38. С первого вала коробки скоростей на второй вал передаются две прямые передачи при помощи двойного блока или (при верхнем включении фрикционной муфты М1) или обратное вращение по цепи (при нижнем включении муфты М1).

Со второго вала на третий движение сообщается посредством двойного блока или , а с третьего вала на четвёртый вращение передаётся посредством двойного блока или .

Пятому валу сообщается с четвёртого вала два варианта передаточных отношений посредством двойного блока или .

С пятого вала на шпиндель движение передаётся по двум вариантам: передача 50-28 и 13-65 (при включении шестерни 28 вниз в колесо с внутренним зацеплением 28, сцепляющего колесо 65 со

Таким образом, коробка скоростей станка обеспечивает получение 32 передаточных отношений, но часть из них повторяется, поэтому реально используется 25 частот вращения, в пределах 18…2000 мин -1 .

Уравнение кинематической цепи главного движения (вращения шпинделя) для максимальной частоты вращения будет:

При выполнении лабораторной работы необходимо написать уравнение кинематического баланса цепи главного движения и рассчитать значения всех 25-ти частот шпинделя.

Реверсирование вращения шпинделя осуществляется переключением двухсторонней фрикционной муфты М 1.

Осевое перемещение гильза шпинделя получает от шпинделя станка через зубчатые колёса 36-44, коробку подач и постоянные передачи.

На первом валу коробки подач расположен тройной скользящий блок, сообщающий второму валу три варианта передаточных отношений: или или .

Тройной блок, расположенный на третьем валу, получает со второго вала три варианта передаточных отношений: или или . Далее движение может передаваться по трем направлениям:

1) через перебор ;

2) смещением третьего блока вниз, когда шестерня 18 этого блока соединяется напрямую с колесом внутреннего зацепления 18, сблокированного с шестерней 49;

3) при среднем положении третьего блока через зацепление

Затем движение через червячную пару и реечную шестерню 13 передаётся рейке гильзы шпинделя.

Таким образом, коробка подач позволяет получить 27 передаточных отношений, но часть из них повторяется, поэтому реально используется 21 число подач в пределах 0,05…5 мм/об. Муфта М 2 является предохранительной, она срабатывает при перегрузке, а также отключается при достижении заданной глубины сверления.

Запишем уравнение кинематического баланса для минимальной подачи:

При выполнении лабораторной работы необходимо написать уравнение кинематического баланса цепи подач и рассчитать значения всех подач.

Гильза со шпинделем уравновешивается спиральными пружинами, которые регулируются вручную рукояткой 1 через червячную передачу z=1-80. Быстрое перемещение невращающегося шпинделя можно осуществлять маховичком 2. Штурвал 3 служит для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения и выключения механической подачи. Перемещение сверлильной головки вдоль траверсы может осуществляться вручную маховичком 4 или от гидромотора 5.

Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от электромотора М3. Муфта М6 предохранительная. Зажим сверлильной головки на траверсе и траверсы на гильзе осуществляется гидроцилиндрами через рычажные механизмы. Зажим гильзы на колонне осуществляется плунжером-рейкой и передачей винт-гайка (на схеме не показаны).

На базе станка мод. 2554 выпускаются модернизированные станки мод. 2А554Е- передвижные на салазках; мод. 2554Р- передвижные по рельсам; мод. 2А557, 2А557Е, 2А557Р- с увеличенным вылетом шпинделя до 3150 мм; мод. 2А554Ф1- с автоматическим циклом и цифровой индикацией шпинделя и др.

На базе станка мод. 2554 выпускается также координатно-сверлильный станок с ЧПУ мод. 2554Ф2.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector