Технология проведения сварочных работ

Технология проведения сварочных работ

Основное достоинство сварных конструкций – высокая нагрузочная способность. Но свою популярность такие неразъемные соединения получили благодаря низкой трудоемкости и высокой технологичности исполнения. Сварка удобна и надежна, ее просто осуществить, и она не требует специальной подготовки соединяемых деталей (сверление, подшлифовка, нарезание резьбы и т.д.). Именно благодаря этим достоинствам сварочные соединения занимают второе по популярности место в сборочных работах, уступая только резьбовым.

К недостаткам сварных соединений следует отнести невозможность обработки некоторых материалов. Среди физико-механических характеристик различных марок сталей обязательно упоминается степень свариваемости. В месте стыка деталей могут образовываться значительные внутренние напряжения, тогда как сами сварные швы достаточно тяжело контролируются. Для этого необходимо дорогое высокоточное оборудование неразрушающего контроля.

Классификация швов

Сварные соединения различают по взаимному расположению соединяемых деталей: встык, внахлест (валиковые швы), впритык (тавр). Наиболее надежным соединением будет сборка деталей с максимально большой площадью контакта.
По расположению относительно действующей нагрузки швы делят на лобовые, фланговые и косые. По форме сечения швы бывают: в форме равнобедренного треугольника, неравнобедренного треугольника, выпуклые и вогнутые швы. Выпуклые швы особенно актуальны при высоких нагрузках на свариваемое изделие.

Процесс сварки

Образование сварных швов включает следующие операции:

1. Удаление с собираемых деталей пыли, окалины, остатков масла.
2. Предварительная сборка под соединение.
3. Сварка.
4. Термообработка.
5. Контроль шва.

При выполнении работ следует руководствоваться рекомендациями.

• разность толщин соединяемых деталей не должна превышать полутора раз. В противном случае неизбежно возникновение внутренних напряжений, способных деформировать и разрушить шов. Если условие не выдерживается – необходимо прибегнуть к спецразделке;
• последовательность выполнения нескольких аналогичных швов должна обеспечивать минимальное коробление деталей. С этой целью первым делом выполняются все параллельные швы, затем – перпендикулярные к ним, в конце – если есть такая необходимость – по контуру;
• ребра жесткости варятся с переменным направлением. Это значит, что с разных сторон ребра сварку деталей следует производить от разных краёв. Скажем, сначала справа налево, затем – слева направо.

Для повышения технологичности сварных конструкций необходимо учитывать некоторые правила сборки деталей и образования шва:

1. Расположение сопрягаемых деталей относительно друг друга должно быть таким, чтобы обеспечить удобный подвод инструмента к сварному шву. Так следует избегать назначения шва между двумя близко расположенными деталями, стоящими на основной конструкции.
2. Базирование деталей должно быть надежным и законченным, без необходимости в поддержании сборочных единиц или дополнительных замерах.
3. Не рекомендуется сваривать массивные детали с тонкими, во избежание возникновения значительных напряжений в зоне шва.
4. По возможности, следует минимизировать объем расплавляемого металла.
5. При сварке замкнутых полостей желательно избегать зон с повышенным давлением деталей друг на друга.

Нюансы сварки

Трудность выполнения строительных швов методом электродуговой сварки заключается в возможности отклонения дуги под воздействием электромагнитных сил и потоков воздуха. Это следует учитывать при проведении сварочных работ.

К окончанию образования шва электрод необходимо выдержать до самопроизвольного обрыва дуги либо же укоротить ее до возникновения частых коротких замыканий. Эти манипуляции направлены на предотвращение образования кратера – катализатора разрушений – путем его заплавления.

Для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно используется метод сварки в среде защитных газов. Для защиты расплавленного металла чаще всего применяется углекислый газ. Соединение выполняется плавящимся электродом (проволока), в некоторых случаях используется неплавящийся электрод. Находят свое применение и смеси углекислого газа с аргоном или кислородом. Непосредственно под одним аргоном сварка производится для конструкций специального назначения.

Перед выполнением точечной контактной сварки сопрягаемые поверхности деталей необходимо тщательно подготовить. Холоднокатаный прокат обезжиривается. Ржавчина и окалина на горячекатаном профиле удаляются травлением и промывкой, возможна альтернатива в виде обработки наждачным инструментом или игловыми фрезами.

Всё, что вы хотели знать о сварке для начинающих

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Технология ручной дуговой сварки

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковые ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварочный шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку.

Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Стержень изготовляют из сварочной проволоки повышенного качества. Сварочную проволоку всех марок в зависимости от состава разделяют на три группы: низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная.

Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (рис. 1) — нижнем, вертикальном, горизонтальным, потолочном, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом.

Рис. 1. Виды сварных швов

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла.

Выбор режима. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.

Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d_э при сварке в нижнем положении шва составляет:

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также зависит и от длины его рабочей части, состава покрытия, положения в пространстве сварки.

Чем больше ток, тем больше производительность, т. е. большее количество наплавленного металла:

где Q — количество наплавленного металла; α_н — коэффициент наплавки, г/(А·ч);

Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода, электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Это приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары. Величину тока приблизительно можно определить по следующим формулам:

при сварке конструкционных сталей для электродов диаметром 3—6 мм:

где d_э — диаметр электрода, мм.

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10—20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. Напряжение дуги изменяется в сравнительно узком интервале 16—30 В.

Техника сварки. Дуга — мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка возникает во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает в себя три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода и возникновение устойчивого дугового разряда.

Дуга может возбуждаться двумя приемами: касанием конца электрода к свариваемому изделию и отводом от изделия перпендикулярно вверх на расстояние 3—4 мм (рис. 2), или быстрым боковым движением электрода к свариваемому изделию и отводе электрода от изделия («чирканьем» электродом по изделию, подобно зажиганию спички). Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, иначе он приваривается к изделию. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах.

Рис. 2. Методы зажигания дуги: а — боковым движением; б — касанием электрода

В процессе сварки необходимо поддерживать определенную длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги должна быть в пределах

где L_д — длина дуги, мм; d_э — диаметр электрода, мм.

Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и обеспечивает получение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Кроме этого, сварка на длинной дуге электродами с покрытием основного типа, приводит к пористости металла шва. Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод по отношению к поверхности свариваемого металла держать наклонно, под углом 15—20° от вертикальной линии. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения сварочной ванны. На рис. 3 показано влияние наклона электрода и наклона свариваемого изделия на глубину проплавления основного металла.

Рис. 3. Влияние наклона электрода и наклона свариваемого изделия на глубину проплавления основного металла: а — сварка углом вперед; б — сварка углом назад; в — сварка вертикальным электродом под уклон; г — сварка вертикальным электродом на подъем; д — сварка вертикальным электродом горизонтальной поверхности

Кроме длины дуги на качество сварного шва также влияет величина сварочного тока, напряжение и темп сварки. Внешний вид получаемого сварного шва при отклонении от нормальных режимов показан на рис. 4.

Рис. 4. Зависимость сварного шва от напряжения, тока и темпа сварки

В процессе сварки электроду сообщается движение в трех направлениях.

• Первое движение— поступательное, по направлению оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная (в известных пределах) длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода.
• Второе движение — перемещение электрода вдоль оси образования валика шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. При отсутствии поперечных движений электрода получается так называемый ниточный валик, на 2—3 мм шире диаметра электрода, или узкий шов шириной е = 1,5dэ.
• Третье движение— перемещение электрода поперек шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. Широкие швы (e = (1,5 – 5)dэ) получают с помощью поперечных колебаний, изображенных на рис. 5. На примере этих основных колебательных движений в табл. 1 приведены движения электрода при различных видах сварки.

Рис. 5. Схема движения конца электрода при ручной электродуговой сварке

При сварке тонких листов накладывают узкий валик (шириной 0,8—1,5 диаметра электрода) без поперечных колебаний. В других случаях (при сварке толстых листов) применяют уширенные валики. Колебательные движения улучшают прогрев кромок шва, замедляют остывание ванны наплавленного металла, обеспечивают получение однородного шва и устраняют непровар его корня.

Таблица 1. Примеры движения электрода при различных видах сварки

Начинающим сварщикам — основы работы, подбора оборудования и расходных материалов

Данная статья предназначена для начинающих. Мы расскажем вам, как правильно сваривать, выбирать оборудование, компоненты для сварки, познакомим с основными правилами техники безопасности.

Самый популярный и несложный метод – сварка дугой, с использованием аппаратов инверторного типа. Аппараты этого класса отличаются невысокой ценой, просты в обслуживании, а метод сварки не отличается сложностью.

Он отлично подходит тем, кто делает первые шаги в этой области деятельности. Однако, несмотря на свою простоту, этот метод имеет свои особенности. Их начинающему сварщику необходимо знать.

Выбор устройств и компонентов для сварки

При подготовке новичку к самостоятельному свариванию, необходимо подготовить все компоненты. Подготовив все правильно, мы во многом облегчим нашу задачу.

Аппарат следует выбирать, отталкиваясь не столько от того, как он выглядит и сколько стоит, сколько от его технических характеристик.

Аппаратов предлагается много, любой желающий сможет подобрать себе устройство для сварки, соответствующее необходимым требованиям и финансовым возможностям.

Опытные сварщики при выборе аппарата смотрят на его характеристики, удобство в работе, надежность, качество исполнения. Правильный выбор аппарата поможет вам легко научиться сваривать.

Аппарат выбран, приступаем к выбору экипировки. Это очень важная деталь сварочных работ. Экипировка призвана защитить вас от негативных воздействий сварки – вспышек, ультрафиолета, брызг расплавленного металла.

Стандартный комплект сварщика содержит сварочную маску, подшлемник, защитную робу, ботинки, перчатки повышенной плотности. Мы рекомендуем вам маску со стеклами типа «хамелеон». Они несколько дороже, но намного удобнее обычных стекол в работе.

Робу можно сшить самому, главное условие – ткань должна быть грубой и плотной. Использование экипировки обязательно, не начинайте сварочных работ, если что-то из экипировки отсутствует.

В частности, при розжиге дуги, если маска не надета – может быть повреждена сетчатка глаза. Симптомы такого ожога могут проявиться не сразу.

Даже у опытных сварщиков случаются ситуации, когда они могут, говоря профессиональным языком, «поймать зайчика». Обычно это связано не столько с игнорированием правил безопасной сварки, сколько с интенсивностью работ.

Поэтому вам надо делать перерывы в работе, также желательно иметь под рукой глазные капли.

Выполнять инструкции техники безопасности надо неукоснительно. Их несоблюдение часто приводит к травмам с ожогами. Также при невыполнении этих правил часто случаются пожары.

Перед сваркой проверьте наличие исправного огнетушителя. Также не забывайте о сильном нагреве деталей в процессе сварки, не прикасайтесь к деталям, пока они не остынут.

Сварочные работы

Мы рассказали вам, как новичку правильно подобрать экипировку, оборудование, о важности исполнения инструкций по безопасной сварке.

Теперь рассмотрим детальнее такой элемент сварочных работ, как электроды. Мы используем аппарат инверторного типа, с ним применяются электроды с обмазкой или, говоря проще, с покрытием.

При сваривании они плавятся, создавая защитную область, которая препятствует негативному воздействию кислорода на сварочную зону. Это защищает детали от окисления.

Также при их использовании дуга легко разжигается, равномерно горит. Их покрытие бывает разным, зависит оно от типа свариваемого металла. Основных видов покрытия всего три – основное, рутиловое и кислое.

При сварке первым типом выделяется углекислый газ. Этот газ хорошо защищает сварочную область от окисления. Шов получается ровным и качественным. Ток при сваривании такими электродами используем постоянный, полярность устанавливаем обратную.

Свариваемые поверхности надо тщательно зачистить от загрязнения, жиров, окисления. Если пропустить этот этап, после сварки мы получим большое количество шлака, который трудно будет удалить.

« Кислыми» электродами варят, используя как постоянный, так и переменный ток. Они не так нуждаются в зачистке свариваемых поверхностей, хотя все равно рекомендуется предварительно подготовить их к свариванию.

Обычно их применяют при сваривании низкоуглеродистой стали, где качество не является приоритетом.

Рутиловые – самые распространенные, благодаря их универсальности и невысокой стоимости. Варить с их помощью можно любые металлы, используя и переменный и постоянный ток, однако необходимо обязательно проверять маркировку на упаковке, отдельные марки этого типа можно использовать только с переменным током или напротив, только с постоянным.

Кроме выбора типа электрода, также необходимо правильно подобрать диаметр. Здесь мы должны отталкиваться от толщины металла. Если нам надо сварить деталь небольшой толщины, например листовой алюминий, электрод нам понадобится тонкий, до 2 мм.

Диаметр влияет на качество шва, чем меньше диаметр – тем больше шансов получить высокое качество шва.

Виды швов

Швы также бывают разные, основных видов швов четыре, см. ниже.

Самый легкий в работе из них – нижний шов. Именно с него лучше всего начинать неопытным сварщикам. Деталь устанавливается горизонтально на ровную поверхность.

После того, как вы научитесь уверенно сваривать нижние швы, можно будет приступить к следующему этапу – горизонтальным швам, это уже требует большего мастерства и сосредоточенности.

Еще сложнее сваривать вертикальные швы. Расплавленный металл под воздействием силы тяжести течет вниз, и от сварщика требуется высокое мастерство, чтобы сварить ровный шов высокого качества.

Потолочный шов – самый сложный. Здесь соединились все сложности. Если вы умеете сваривать такие швы – вы настоящий профессионал.

Большую сложность для новичков представляет сваривание различных труб. При такой сварке вы должны уметь варить все типы швов. Каких-то универсальных советов нет, чем больше вы будете практиковаться – тем скорее добьетесь желаемых результатов.

Переходим к полярности. Она бывает двух видов – прямая и обратная. Если коротко – при прямой металл нагревается быстрее, расход электродов при этом невысокий.

При обратной же эффект обратный — нагревается металл медленнее, а расход электродов выше. При сваривании чаще используется обратная полярность, она обеспечивает лучший контроль процесса. Прямая полярность применяется обычно при резке металла.

Новичкам рекомендуется предварительно провести тестовое сваривание. Для этого находим в гараже ненужные нам детали, свариваем их, используя нижний шов. Электроды можно взять попроще, подешевле (например, МР-3).

С ними вам будет легче зажечь дугу и вести ее. При этом качество нашего шва будет невысоким, но в нашем случае это не критично. Не рекомендуем новичкам использовать электроды типа УОНИ, они требуют наличия опыта.

Первое, чему вам следует научиться – быстро и правильно разжечь дугу. Сделать это можно двумя способами – постукиванием или чирканьем.

При первом способе, для облегчения задачи, можно прогреть электрод горелкой. Затем надо постучать по металлу, после этого провести по нему легким, не резким движением.

Оно должно быть уверенным, в меру быстрым и непрерывным, при задержке электрод может прилипнуть к свариваемой поверхности металла. С приобретением опыта у вас начнет получаться разжигать дугу, не нагревая предварительно электрод.

Второй метод напоминает разжигание спички о коробок. Необходимо чиркнуть электродом по металлу. При этом он нагреется и, когда вы поднесете его к металлу – быстро зажжется. Этот метод не требует предварительного подогрева.

После получения дуги вы можете приступать к свариванию. Поднеся электрод к металлу, вы увидите, что процесс плавления начался и в металле образуется углубление, которое принято называть «сварочной ванной».

Для достижения требуемого результата надо контролировать процессы, происходящие в этой зоне — действие газа, образование шлака, разбрызгивание металла.

Сварку надо проводить плавно, держа электрод на неизменном расстоянии от поверхности свариваемых деталей. Новичкам рекомендуется использовать короткую дугу с расстоянием в 3мм от электрода до объекта сварки.

Силу тока можно уменьшить, чтобы металл не плавился сильнее нужного. Шов можно вести тремя способами — под прямым углом (в), углом вперед (а) и углом назад (б).

Эти способы показаны ниже. Самый часто используемый из них — второй. Именно он является оптимальным для новичков.

Заканчивать сварку надо правильно – доведя шов до конца и не прерывая сварку резко. Иначе дуга может погаснуть, при этом образуется кратер, что в дальнейшем может привести к расколу детали.

Поэтому, завершая работу, необходимо подержать электрод несколько секунд в одном положении и после этого не резко отвести его.

Подводим итог

Мы постарались донести до вас все основные моменты, с которыми вы столкнетесь при сварке. Однако, советуем новичкам ознакомиться дополнительно с пособием по сварочным работам с использованием аппарата-инвертора.

Такие пособия продаются в отделах специализированной литературы. Также советуем поискать в сети наглядные видео-уроки для новичков.

Это поможет вам быстрее приступить к самостоятельной работе. Желаем вам успехов!