Содержание

Технологическая карта контроля сварных соединений

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

Технологическая карта визуального и измерительного контроля – далее Карта ВиК, разрабатывается аттестованным специалистом по неразрушающему контролю II и III – уровней.

Необходимость Карты ВиК в том, чтобы у специалиста, который осуществляет контроль сварных стыков, были перед глазами предельно-допустимые нормы по объекту контроля.

Контролировать объект может специалист по ВиК I -уровня, но подписывать заключение по ВиК может специалист II и III – уровней.

Подписывать заключение по ВиК должны два специалиста!

В Карте ВиК указывается:

· по какому нормативному документу идет оценка годности,

· условия проведения контроля,

· перечень дефектов, допустимость которых устанавливается после проведения визуально-измерительного контроля,

· размеры, которые следует контролировать при измерительном контроле,

· средства контроля или измерения,

· перечень недопустимых дефектов.

Подписывает Карту ВиК специалист аттестованный в установленном порядке по визуальному контролю не ниже II – уровня.

Мы можем разработать следующие технологические карты по объектам Ростехнадзора.

1. Котельное оборудование (КО),

2. Газовое оборудование (ГО),

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП),

4. Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО),

5. Строительные конструкции (СК).

Перечень технологических Карт ВиК:

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по оборудованию работающего под давлением,

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по трубопроводам пара и горячей воды,

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по технологическим трубопроводам,

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по внутренним, наружным металлическим газопроводам,

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по газопроводам из неметаллических материалов,

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по магистральным газопроводам,

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по строительным металлическим конструкциям,

· Технологическая карта визуального и измерительного контроля по сосудам, работающим под давлением.

Если Вам необходимо разработать технологическую карту визуального и измерительного контроля, напишите нам info @ zibon . ru или воспользуйтесь формой обратной связи.

Необходимые данные для разработки карт ВиК:

1. Наименование объекта,

2. Нормативный документ, для определения к какой категории относится объект,

3. Материал объекта контроля,

5. Типоразмер объекта контроля.

Ваша Заявка в кротчайшие сроки будет рассмотрена, будет определена стоимость и сроки выполнения.

Приложение N 4. Технологическая карта радиографического контроля кольцевого стыкового сварного соединения змеевика (Рекомендуемая форма)

к Руководству по безопасности

«Методические рекомендации о порядке

проведения компьютерной радиографии

сварных соединений технических

устройств, строительных конструкций

зданий и сооружений, применяемых

и эксплуатируемых на опасных

утвержденному приказом Федеральной

службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

N 468 от 27 сентября 2018 г.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта радиографического контроля кольцевого

стыкового сварного соединения змеевика

1. Объект контроля — змеевик

1.1 Предприятие — изготовитель

1.2 Контролируемое оборудование

1.3 Контролируемый элемент

Кольцевое стыковое сварное соединение

1.4 Размеры контролируемого элемента

1.4.1 Наружный диаметр, D, мм

1.4.2 Толщина S, мм

1.4.3 Ширина контролируемой зоны, В, мм

не менее 5 мм по обе стороны от сварного шва

Читать еще: Шифр технологии ручной дуговой сварки

1.5 Способ сварки

1.6 Основной металл

1.7 Объем контроля

2. Нормативная и методическая документация:

2.1 Методика контроля

22 Норма оценки

ГОСТ 7512-82, СДОС-01-2008, РД 2730.940.103-92

3. Средства контроля:

3.1 Источник излучения

3.2 Размер фокусного пятна, мм

3.3 Тип и номер индикаторов качества радиографического снимка

Проволочный Fe N 1

3.5 Тип и размер запоминающих пластин

«—-» (не менее 100 x 240 мм) (Или аналог.)

3.6 Защитный передний металлический экран, толщина, мм

3.7 Защитный задний металлический экран, толщина, мм

3.8 Маркировочные знаки

N 2, N 6 по ГОСТ 15843-79

3.9 Программное обеспечение

3.10 Персональный компьютер

Материнская плата ASUS P8Z77-V LE PLUS; ЦП Intel Core i5-3470, 3.20 ГГц; оперативная память Kingston DDR3, 8ГБ; жесткий диск Seagate Barracuda 1 Тб; видеокарта NVIDIA Quadro 600 1024МБ; ОС Windows 10. (Или аналог с характеристиками не хуже.)

NEC PA241W (Или аналог с характеристиками не хуже.)

Маркер по металлу

4. Подготовка к контролю:

4.1 Осмотреть контролируемый элемент

— к работе по проведению радиографического контроля приступать после получения от ОТК заявки, подтверждающей проведение ВИК контролируемого сварного соединения;

— подлежащие контролю металл шва и околошовная зона не менее 5 мм в обе стороны от шва очищаются от окалины, шлака, брызг металла. Устраняются все обнаруженные при визуальном и измерительном контроле наружные дефекты

4.2 Подготовить средства контроля

— проверить работоспособность рентгеновского аппарата;

— подготовить приспособления для крепления рентгеновского аппарата и кассеты с запоминающей пластиной;

— подготовить комплекс цифровой радиографии к работе:

— включить сканирующее устройство;

— запустить программное обеспечение на компьютере;

— задать режим сканирования: размер пикселя 100 мкм, напряжение ФЭУ 620 В, мощность лазера 6 мВт.

— подготовить необходимое количество: кассет с запоминающими пластинами;

— проволочный эталон чувствительности;

— дуплексный эталон (если используется в соответствии нормативной документации)

— маркировочные и ограничительные знаки;

— защитные свинцовые экраны

5. Условия проведения контроля:

5.1 Место проведения контроля

— рекомендуется обеспечить удобство прохода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, создать условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях могут быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство) работы специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12В.

5.2 Обеспечение правил радиационной безопасности

— перед проведением контроля требуется оградить радиационно-опасную зону сигнальной оградительной лентой и выставить знаки радиационной опасности (размер радиационно-опасной зоны определяет дозиметрист в соответствии с картограммой радиационного поля);

— при проведении радиографического контроля выполнять требования ОСПОРБ 99/2010, НРБ-99/2009, Санитарных правил и инструкций по охране труда при проведении радиографического контроля

5.3 Состав рабочего звена

В состав звена входят 2 аттестованных по ПБ 03-440-02 оператора, один из которых имеет квалификацию с правом выдачи заключений

5.4 Диапазон рабочих температур, °C

6. Порядок проведения контроля:

6.1 Разметить несмываемым маркером границы контролируемых участков, их номера и направление просвечивания (см. Рисунок).

Система разметки и маркировки контролируемых участков (начало и направление нумерации) обеспечивает возможность восстановления маркировки.

6.2 Установить на основном металле контролируемого сварного соединения на расстоянии не менее 5 мм от сварного шва ограничительные метки, маркировку контролируемого участка. Проволочный эталон чувствительности установить со стороны источника излучения на сварной шов, проволочками поперек шва.

Маркировка объекта контроля содержит следующую информацию:

Читать еще: Типовая технологическая карта на сварочные работы металлоконструкций

— номер стыка и просвечиваемого участка;

В случае повторного просвечивания после исправления дефектов в конце группы маркировочных знаков установить букву «Р».

Дуплексный эталон (если используется) установить со стороны источника излучения под углом 2 — 5 к сварному шву.

6.3 Установить кассету с запоминающей пластиной на контролируемый участок сварного шва.

6.4 Установить рентгеновский аппарат.

6.5 Выполнить экспонирование запоминающей пластины.

6.6 Снять с контролируемого участка кассету, эталон чувствительности, дуплексный эталон (если использовался), маркировочные знаки.

6.7 Выполнить операции 6.2 — 6.5 для второй экспозиции.

6.8 Осуществить считывание цифрового радиографического снимка с запоминающей пластины на компьютер с последующим стиранием пластины.

Технологическая карта неразрушающего контроля

Технологическая карта контроля

проведения неразрушающего контроля сварных стыков.

Шифр карты

Наименование предприятия, организации и службы строительной подрядной организации, выполняющий контроль:

Служба контроля качества

Проведение визуального и измерительного контроля сварных стыков на объекте:

В соответствии с ГОСТ 14782

Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличия удостоверений об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами;

Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим межповерочным интервалом.

Безопасность труда в строительстве. Часть 1

ВСН 012-88 Часть1

Правильность ее выполнения

ВСН 012-88 Часть1

Ультразвуковой контроль сварных стыков

Проведение ультразвукового контроля сварных стыков на объекте: МН «Куюмба-Тайшет». Участок км 217,3 – км 438. Подводный переход через р.Иркинеева».