Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая инструкция по ручной дуговой сварке

Вебсварка

Технологическая инструкция сварки

Яся 03 Май 2016

Добрый день форумчане. У кого то есть технологическая инструкция по сварке? Технологическая карта? Нормативные документы?

Моя будущая профессия инженер по сварке, но я не разу не видел как выглядит официальная документация по сварке. Скиньте плз хоть поглазеть))

  • 4

laguna 03 Май 2016

Добрый день форумчане. У кого то есть технологическая инструкция по сварке? Технологическая карта? Нормативные документы?

Моя будущая профессия инженер по сварке, но я не разу не видел как выглядит официальная документация по сварке. Скиньте плз хоть поглазеть))

Выбирайте любую

А Вы инженером по сварке когда планируете стать?

Яся 05 Май 2016

через месяцев 6)

тоесть можно любую из них выбирать? нету четко определенной формы инструкции?

Сообщение отредактировал Яся: 05 Май 2016 17:33

  • 2

Георгий 11 05 Май 2016

tengo 12 Дек 2016

Может быть не по теме..

Вопрос у меня такой. Я разрабатываю тех карты 3 ур накс, утверждает 4 ур накс. Мы ген подрядчики на строительстве. Должны ли мы, согласовывать тех карты с заказчиком?

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,а заказчик уполномочен к согласованию?Каким боком он привязан к тех.картам,он аттестован в накс,тех.карты вообще для кого разрабатываются?

Инженер-строитель ОТН ДУПМНН расшифровку незнаю. Аттестация на накс 4 уровень. Карты разрабатываются для исполнительной документации. Пытался найти НД чтобы отослать его по дальше, но поиски не закончились успехом..

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,ну так предоставьте ему,если все грамотно сделано,то проблем не будет.Ну хочет заказчик посмотреть как будут вариться стыки,тем более понимает в этом.

Дело в том, что он никогда их не писал и постоянно делает новые замечания не существенные и из тех карты обьемом в 1-1,5 листа он сделал полные 3 листа не совсем нужной информации.. а к нему постоянно бегать нет желания. Поэтому и хотел узнать, нужно ли с ним согласовывать..

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,не пойму чего то,карты должны быть аттестованы в наксе,по ним должны быть аттестованы ксс,если все это есть,то какие согласования могут быть?Что за карты на 3 листа?Можно 10 однотипных соединений в одну карту запихать.

На счет аттестации в наксе ничего не слышал..

Прикрепленные файлы

  • тех карта.doc254,5К 420 скачиваний

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,объект неподконтрольный Ростехнадзору?

я тут месяц только работаю.. нефте перераб завод.. думаю подконтрольный

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,не знаю конечно как сейчас,но мутно как то,сдавать работу потом как собираетесь?Ростехнадзор проверять начнет,а у вас ничего не аттестовано,дальше смотреть не будут.

с этим думаю все договорено.. Вообщем так и придется находить общий язык..

keria 13 Дек 2016

объект неподконтрольный Ростехнадзору? При 100% РК не подконтрольный.

keria 13 Дек 2016

,а у вас ничего не аттестовано,дальше смотреть не будут. Он на третий уровень аттестован, а его начальники на 4! Вы устали на работе?

keria 13 Дек 2016

tengo , Правильно делает ваш заказчик. У вас в карте нет самого главного — марки свариваемого материала. Судя по электродам это нерж. В таком случае у вас карта абсолютно сырая, там много нюансов, Он вас еще столько же гонять будет. А в итоге у вас будет минимум 2 карты, на поворотные и на неповоротные стыки. Гоняет молча, так вы за это деньги получаете. Он 4 уровень, наверняка знает в чем дело, но видимо за вас работать не собирается. Изучайте нормативку. Сочувствую, но вам все равно повезло, заказчик грамотный и не даст вам накосячить. Переделывать раза в 3 дороже чем сделать правильно сразу. Вы это уже на себе прочувствовали ))). Если бы прочувствовали сварщики было бы всем досадно.

Извиняюсь, марка в заголовке указана, но все равно сырая карта. Обычно марку в таблице технологических требований вписываю.

Сообщение отредактировал keria: 13 Декабрь 2016 15:07

Георгий 11 13 Дек 2016

keria 14 Дек 2016

Ну и плюс заказчик 4 уровен. Есть кому погонять студента)

Сообщение отредактировал keria: 14 Декабрь 2016 17:23

Технологическая инструкция 929.25090.00227 Исправление дуговой сваркой строчечных дефектов

Скачать документ

Заместитель директора
ВНИИнефтемаш

Заместитель директора
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры

____________ А.Р. Исхаков

______________ М.И. Поликарпов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Заведующий отделом № 30,

Заведующий отделом № 29,

_______________ Ю.С. Медведев

_______________ В.Л. Мирочник

_______________ А.А. Павлов

_______________ Н.М. Королев

1992

СОДЕРЖАНИЕ

1. Требования к сварщикам и организация работ. 2

2. Выявление дефектов и способы их исправления. 2

4. Термическая обработка. 4

5. Контроль качества. 4

6. Требования охраны труда. 4

Настоящая технологическая инструкция устанавливает порядок и методы исправления строчечных дефектов в заготовках, деталях и узлах химической, нефтяной и газовой сварной толстостенной аппаратуры, образующихся в основном металле в процессе изготовления аппаратов. Инструкция разработана в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными 27 ноября 1987 года и требованиями ОСТ 26-291.

Строчечные дефекты образуются в местах повышенной загрязненности толстолистового проката неметаллическими включениями и имеют вид прерывистых и сплошных строчек, волосовин, рисок и т.п., расположенных параллельно поверхности проката. Дефекты выявляются на торцах кромок узлов и деталей — визуально; в околошовной зоне — методом ультразвуковой дефектоскопии в процессе контроля сварных швов.

Инструкция распространяется на ремонт дефектных участков в заготовках, деталях и узлах из листового проката сталей марок Ст.3, 15К, 16К, 09Г2С, 10Г2С1 толщиной от 10 до 160 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Инструкция является руководящим материалом для технологов, производственных мастеров, работников ОТК и рабочих, допущенных к исправлению дефектов.

1. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРЩИКАМ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

1.1 К исправлению дефектов допускаются сварщики не ниже 5 разряда, имеющие удостоверения на право ведения работ, выданное в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.

1.2. Для исправления дефектов в сменах должны быть организованы специальные группы, состоящие из сварщиков, резчика и лица из числа ИТР цеха, осуществляющего технический надзор. Личный состав группы оформляется распоряжением по цеху.

1.3. Лицам, не входящим в состав группы, запрещается производство работ по исправлению дефектов.

1.4. Исправленные места подлежат клеймению личным клеймом сварщика.

1.5. Рабочие и ИТР, занятые исправлением дефектов, должны быть ознакомлены с настоящей инструкцией.

2. ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБЫ ИХ ИСПРАВЛЕНИЯ.

2.1 Упомянутые выше дефекты выявляются визуально при контроле заготовок, деталей и узлов после различных технологических операций термической резки, вальцовки, калибровке и т.д. и при ультразвуковом контроле сварных швов.

2.2. Обнаруженные дефекты необходимо разметить с целью определения их конфигурации, площади и местоположения на изделии. Глубина залегания дефектов должна быть отражена в карте контроля или заключения ЦЗЛ.

2.3. После установления целесообразности исправления дефектов методом сварки удаление металла на различных дефектных участках производится механическим способом (вырубкой пневмозубилом, фрезеровкой, сверловкой, наждачным кругом). Допускается удаление металла производить воздушно-дуговой строжкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлифмашинкой поверхности разделываемого участка на глубину 1,5 — 2,0 мм.

2.4. Глубина выборки должна быть на 3 — 5 мм больше глубины залегания дефектов. Края разделанного участка должны иметь развал под углом не менее 30 °С.

В отдельных случаях, допускается не производить удаление строчечных дефектов на всю глубину по согласованию с головной конструкторской организацией.

2.5. После подготовки выборки под сварку производится контроль УЗД на предмет отсутствия дефектов в оставшейся толщине металла.

2.6. Допускается исправление дефектов, находящихся на глубине не более 6 мм производить методом переплавки дефектных мест автоматической сваркой без выборки. Наплавка должна производиться на режимах, обеспечивающих проплавление не менее 8 мм.

(П. 2.6 Введен дополнительно. Изм. № 1)

2.7. Общая площадь исправления дефектов наплавкой, приходящаяся на один лист металла корпуса должна быть не более 10 % его площади, но не более 1000 см 2 .

(П. 2.7 Введен дополнительно. Изм. № 1)

3. СВАРКА

3.1 Для заварки разделанных участков применяются ручная дуговая, полуавтоматическая в углекислом газе или автоматическая сварка под флюсом. Способ и порядок сварки устанавливается в каждом конкретном случае технологической службой в зависимости от характера дефекта и возможностей предприятия.

3.2. Рекомендуемые сварочные материалы и ориентировочные режимы ручной, полуавтоматической и автоматической сварки приведены в табл. 3.1, 3.2 и 3.3 соответственно.

Таблица 3.1- Рекомендуемые сварочные материалы для ручной сварки

Образец заполнения технологической карты сварки

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

  • 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

Инструкция на технологический процесс дуговой сварки

Требования к содержанию инструкции на квалифицированный технологический процесс сварки (WPS — Welding procedure specification).

1. Общие положения. Инструкции на предварительный и квалифицированный технологический процесс сварки (pWPS/ WPS) должны содержать необходимую информацию по выполнению сварного соединения.

В инструкциях на квалифицированный технологический процесс сварки указывается определенный диапазон толщины материала, а также содержится перечень основных и присадочных материалов. Некоторые изготовители предпочитают дополнительно разрабатывать рабочие инструкции для каждого конкретного задания на этапах производственного процесса.

При необходимости в инструкции на технологический процесс сварки должны быть учтены диапазоны и допустимые отклонения параметров согласно соответствующему стандарту (EN ISO 15607) и на основе производственного опыта.

  • 2. Сведения об изготовителе. Указывается следующая информация:
    • ? наименование изготовителя;
    • ? наименование и порядковый номер WPS;
    • ? порядковый номер отчета о квалификации технологического процесса сварки (WPQR) или других документов согласно требованиям (EN ISO 15607:2003).
  • 3. Сведения об основном материале.
  • 3.1. Тип основного материала:
    • ? обозначение (я) материала (ов) и применяемый (ые) стандарт (ы);
    • ? номер (а) группы (групп) (CEN ISO/TR 15608).

WPS может распространяться на группу материалов.

  • 3.2. Размеры материала:
    • ? диапазон толщин сварного соединения;
    • ? диапазон наружных диаметров труб.
  • 4. Общие сведения для всех технологических процессов сварки.
  • 4.1. Процесс сварки (EN ISO 4063).
  • 4.2. Тип сварного соединения:
    • ? эскиз соединения/конструктивные элементы и размеры или ссылка на соответствующий стандарт, содержащий данную информацию;
    • ? последовательность выполнения проходов сварного шва, представленного на эскизе, если это оказывает существенное влияние на качество сварного соединения.
  • 4.3. Положение при сварке (EN ISO 6947).
  • 4.4. Подготовка свариваемых кромок:
    • ? способы подготовки и методы очистки и обезжиривания свариваемых кромок, включая методы, которые будут применяться;
    • ? сведения о зажимных, фиксирующих приспособлениях и прихватках.
  • 4.5. Техника сварки:
    • ? поперечные перемещения электрода, если применяются:
      • а) при ручной сварке — максимальная ширина валика;
      • б) при механизированной и автоматической сварке — наибольшая амплитуда колебаний, частота и время задержки колебаний;
    • ? угол наклона горелки, электрода и/или проволоки.
  • 4.6. Зачистка корня шва:
    • ? применяемый способ;
    • ? глубина и форма.
  • 4.7. Подкладка:
    • ? способ и вид подкладки; материал и размеры подкладки;
    • ? при применении газовой защиты — сведения об используемом газе (EN ISO 14175).
  • 4.8. Присадочные материалы:
    • ? обозначение, изготовление (изготовитель и торговая марка);
    • ? размер (ы);
    • ? обработка (прокаливание, воздействие атмосферы, повторная сушка и т.д.).
  • 4.9 [1] . Электрические параметры:
    • ? род тока (переменный ток (АС) или постоянный ток (DC)) и его полярность;
    • ? подробные сведения об импульсной сварке (наладочные параметры сварочной установки, выбор программы), если применяется;
    • ? диапазон тока.
  • 4.10 [1] . Механизированная и автоматическая сварка:
    • ? диапазон скорости сварки;
    • ? диапазон скорости подачи проволоки/ленты.
  • 4.11. Температура предварительного подогрева:
    • ? минимальная температура в начале и во время сварки;
    • ? минимальная температура перед сваркой, если не требуется предварительный подогрев.
  • 4.12. Температура между проходами. Указывается максимальная и при необходимости минимальная температура металла шва, при которой можно выполнять следующий проход сварки.
  • 4.13. Поддерживаемая температура предварительного подогрева. Указывается минимальная температура в зоне сварки, которая должна сохраняться в случае прерывания сварки (ENISO 13916).
  • 4.14. Последующий подогрев для выделения водорода:
    • ? диапазон температур;
    • ? минимальное время выдержки.
  • 4.15. Термообработка после сварки. Указываются минимальное время и диапазон температур термообработки после сварки или старения, или приводится ссылка на стандарты, в которых содержится данная информация.
  • 4.16. Защитный газ. Приводится обозначение газа (EN ISO 14175) и, при необходимости, его состав, изготовитель и торговая марка.
  • 4.17. Подвод теплоты. Указывается диапазон значений подвода теплоты (при необходимости).
  • 5. Специальные требования для технологических процессов сварки
  • 5.1. Процесс сварки 111 [3] (ручная дуговая сварка плавящимся электродом). Для процесса сварки 111 указывается скорость плавления электрода или скорость сварки.
  • 5.2. Процесс сварки 12 (дуговая сварка под флюсом):
    • ? количество, взаимное расположение проволочных электродов и их полярность для многоэлектродной сварки;
    • ? расстояние от токопроводящего устройства до детали, которое измеряется от торца наконечника мундштука до поверхности свариваемой детали;
    • ? обозначение, изготовитель и торговая марка для флюса;
    • ? дополнительный присадочный материал;
    • ? диапазон напряжения дуги.
  • 5.3. Процесс сварки 13 (дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом):
    • ? расход защитного газа и диаметр сопла;
    • ? число проволочных электродов;
    • ? дополнительный присадочный материал;
    • ? расстояние от торца наконечника/токопроводящего устройства до поверхности свариваемой детали;
    • ? диапазон напряжения дуги;
    • ? способ переноса металла.
  • 5.4. Процесс сварки 14 (дуговая сварка в защитном газе не- плавящимся электродом):
    • ? обозначение и диаметр вольфрамового электрода (EN ISO 6848);
    • ? расход защитного газа и диаметр сопла;
    • ? дополнительный присадочный материал.
  • 5.5. Процесс сварки 15 (плазменная сварка):
    • ? параметры плазмообразующего газа, например состав, диаметр сопла, расход;
    • ? расход защитного газа и диаметр сопла;
    • ? тип горелки;
    • ? расстояние от токопроводящего устройства до детали, которое измеряется от сопла до поверхности свариваемой детали.
  • [1] Если установка для сварки не позволяет контролировать какую-нибудьиз величин, указанных в 4.9 и 4.10, тогда указываются наладочные параметры сварочной установки. Область применения WPS в данном случае ограничивается параметрами установки.
  • [2] Если установка для сварки не позволяет контролировать какую-нибудьиз величин, указанных в 4.9 и 4.10, тогда указываются наладочные параметры сварочной установки. Область применения WPS в данном случае ограничивается параметрами установки.
  • [3] Цифра обозначает код способа сварки, в скобках дается название способа.
Читать еще:  Шифр технологической карты сварки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector