Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая инструкция на сварку контейнера

Вебсварка

Технологическая инструкция сварки

Яся 03 Май 2016

Добрый день форумчане. У кого то есть технологическая инструкция по сварке? Технологическая карта? Нормативные документы?

Моя будущая профессия инженер по сварке, но я не разу не видел как выглядит официальная документация по сварке. Скиньте плз хоть поглазеть))

  • 4

laguna 03 Май 2016

Добрый день форумчане. У кого то есть технологическая инструкция по сварке? Технологическая карта? Нормативные документы?

Моя будущая профессия инженер по сварке, но я не разу не видел как выглядит официальная документация по сварке. Скиньте плз хоть поглазеть))

Выбирайте любую

А Вы инженером по сварке когда планируете стать?

Яся 05 Май 2016

через месяцев 6)

тоесть можно любую из них выбирать? нету четко определенной формы инструкции?

Сообщение отредактировал Яся: 05 Май 2016 17:33

  • 2

Георгий 11 05 Май 2016

tengo 12 Дек 2016

Может быть не по теме..

Вопрос у меня такой. Я разрабатываю тех карты 3 ур накс, утверждает 4 ур накс. Мы ген подрядчики на строительстве. Должны ли мы, согласовывать тех карты с заказчиком?

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,а заказчик уполномочен к согласованию?Каким боком он привязан к тех.картам,он аттестован в накс,тех.карты вообще для кого разрабатываются?

Инженер-строитель ОТН ДУПМНН расшифровку незнаю. Аттестация на накс 4 уровень. Карты разрабатываются для исполнительной документации. Пытался найти НД чтобы отослать его по дальше, но поиски не закончились успехом..

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,ну так предоставьте ему,если все грамотно сделано,то проблем не будет.Ну хочет заказчик посмотреть как будут вариться стыки,тем более понимает в этом.

Дело в том, что он никогда их не писал и постоянно делает новые замечания не существенные и из тех карты обьемом в 1-1,5 листа он сделал полные 3 листа не совсем нужной информации.. а к нему постоянно бегать нет желания. Поэтому и хотел узнать, нужно ли с ним согласовывать..

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,не пойму чего то,карты должны быть аттестованы в наксе,по ним должны быть аттестованы ксс,если все это есть,то какие согласования могут быть?Что за карты на 3 листа?Можно 10 однотипных соединений в одну карту запихать.

На счет аттестации в наксе ничего не слышал..

Прикрепленные файлы

  • тех карта.doc254,5К 420 скачиваний

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,объект неподконтрольный Ростехнадзору?

я тут месяц только работаю.. нефте перераб завод.. думаю подконтрольный

Георгий 11 12 Дек 2016

tengo 12 Дек 2016

tengo ,не знаю конечно как сейчас,но мутно как то,сдавать работу потом как собираетесь?Ростехнадзор проверять начнет,а у вас ничего не аттестовано,дальше смотреть не будут.

с этим думаю все договорено.. Вообщем так и придется находить общий язык..

keria 13 Дек 2016

объект неподконтрольный Ростехнадзору? При 100% РК не подконтрольный.

keria 13 Дек 2016

,а у вас ничего не аттестовано,дальше смотреть не будут. Он на третий уровень аттестован, а его начальники на 4! Вы устали на работе?

keria 13 Дек 2016

tengo , Правильно делает ваш заказчик. У вас в карте нет самого главного — марки свариваемого материала. Судя по электродам это нерж. В таком случае у вас карта абсолютно сырая, там много нюансов, Он вас еще столько же гонять будет. А в итоге у вас будет минимум 2 карты, на поворотные и на неповоротные стыки. Гоняет молча, так вы за это деньги получаете. Он 4 уровень, наверняка знает в чем дело, но видимо за вас работать не собирается. Изучайте нормативку. Сочувствую, но вам все равно повезло, заказчик грамотный и не даст вам накосячить. Переделывать раза в 3 дороже чем сделать правильно сразу. Вы это уже на себе прочувствовали ))). Если бы прочувствовали сварщики было бы всем досадно.

Извиняюсь, марка в заголовке указана, но все равно сырая карта. Обычно марку в таблице технологических требований вписываю.

Сообщение отредактировал keria: 13 Декабрь 2016 15:07

Георгий 11 13 Дек 2016

keria 14 Дек 2016

Ну и плюс заказчик 4 уровен. Есть кому погонять студента)

Сообщение отредактировал keria: 14 Декабрь 2016 17:23

Технологическая инструкция на сварку контейнера

Дипломная работа №13
Язык работы — русский, украинский (в архиве два варианта работы);
количество листов графической части — 9шт, AutoCad;
Страниц пояснительной записки — 85.

Аннотация
Для усовершенствования данной технологии была разработана установка для сборки и сварки наборного полотна стенки, а также изменен сам способ сварки с механизированного на автоматический. Предложено применить технологию автоматической сварки в защитном газе. Также предложено вести сварку листов на медной подкладке, которая прижимается к обратной стороне шва пневмоцилиндрами. Для этого были разработаны узлы подкладки, и установка прижимов. Разработанная технология подтверждена экономическими расчетами.

СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЗОРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
1.1 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ 11
1.1.1 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. 12
1.2 УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 12
1.2.1 УСЛОВИЯ РАБОТЫ 12
1.2.2 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ: 13
1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СВАРКУ СТЕНКИ КОНТЕЙНЕРА 14
1.3.1 ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ: 14
1.3.2 ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ: 14
1.3.3 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ: 14
1.4 МАТЕРИАЛ, КОТОРЫЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНКИ КОНТЕЙНЕРА 15
1.4.1 ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 16
1.4.2 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 16
1.5 СВАРИВАЕМОСТЬ 16
1.5.1 ПОРЫ 16
1.5.2 ГОРЯЧИЕ ТРЕЩИНЫ 17
1.5.3 ОХРУПЧИВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. 18
1.5.4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАВНОПРОЧНОСТИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ С ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ. 18
1.5.5 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 19
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 21
2.1 РАСЧЕТ РЕЖИМА СВАРКИ 21
2.1.1 ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ 21
2.2 ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 22
2.2.1 ВЫБОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА 22
2.2.2 ВЫБОР ТИПА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 23
2.3 ВЫБОР ТИПА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, РАЗМЕРОВ И ПОДГОТОВКИ КРОМОК 24
2.4 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ 25
2.4.1 ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ: 25
2.4.2 ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА ДУГОВОГО СВАРКИ: 25
2.5 ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 29
2.6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 31
2.7 ТЕХНОЛОГИЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ 32
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 35
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТЕНДА ДЛЯ СВАРКИ СТЕНКИ КОНТЕЙНЕРА 35
3.2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТЕНДА 36
3.3 РАБОТА СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО СТЕНДА 37
3.4 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ОСНАСТКИ 39
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 41
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 43
ВВЕДЕНИЕ 44
5.1 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 45
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 45
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ 45
5.1.1 ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) 45
5.1.2 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ 47
5.1.3 УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ 47
ОБЩАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧИХ 47
РАСЧЕТ ФОНДОВ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 48
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 49
5.2 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 50
РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 50
5.2.1 ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 51
РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ТЕКУЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ 51
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ИЗДЕЛИЯ 53
5.2.2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ 53
5.2.3 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПОКУПНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ 54
5.2.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 54
5.2.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРУГИХ ЗАТРАТ 54
5.2.6 ЗАТРАТЫ НА УДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ 54
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ 56
6. ОХРАНА ТРУДА 58
6.1 АНАЛИЗ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ 59
6.1.1 МИКРОКЛИМАТ. 59
6.1.2 ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА. 60
6.1.3 ШУМЫ И ВИБРАЦИЯ. 60
6.1.4 ИЗЛУЧЕНИЕ. 61
6.1.5 МЕХАНИЧЕСКИЕ ОПАСНОСТИ. 62
6.1.6 ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ. 63
6.2 ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЕ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ 63
6.2.1 ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ. 63
6.2.2 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ. 64
6.2.3 ЗАЩИТА ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ. 65
6.2.4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМ МЕХАНИЗМАМ. 66
6.2.5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ. 67
6.2.6 ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. 68
6.2.7 НОРМАЛИЗАЦИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ СИТУАЦИИ. 69
6.3 РАСЧЕТ МЕСТНОГО ОТСОСА. 70
7. ВЫВОДЫ 73
8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 74
9. ПРИЛОЖЕНИЯ 76

Рассмотрим пример технологической карты сварки:

  1. Способ сварки – указываем каким видом сварки ведутся сварочные работы. (ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135); и т.д. Посмотреть все виды сварки можно на странице ВИДЫ СВАРКИ.
  2. Основной материал (марка) – марку материала можно взять из проекта или сертификата качества на применяемый материал. Так же необходимо указать группу материалов. К какой группе относится сталь можно посмотреть на странице ГРУППА МАТЕРИАЛОВ. В таблице находимо найти свою марку стали и указать соответствующую группу.
  3. Наименование (шифр) НТД – в этой графе необходимо указать на основании каких нормативных документов разрабатывается технологическая карта. Нормативные документы можно выбрать из ПЕРЕЧНЯ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО СВАРКЕ.

#1 Яся

Добрый день форумчане. У кого то есть технологическая инструкция по сварке? Технологическая карта? Нормативные документы?

Моя будущая профессия инженер по сварке, но я не разу не видел как выглядит официальная документация по сварке. Скиньте плз хоть поглазеть))

#2 laguna

Добрый день форумчане. У кого то есть технологическая инструкция по сварке? Технологическая карта? Нормативные документы?

Моя будущая профессия инженер по сварке, но я не разу не видел как выглядит официальная документация по сварке. Скиньте плз хоть поглазеть))

А Вы инженером по сварке когда планируете стать?

#3 Яся

А Вы инженером по сварке когда планируете стать?

через месяцев 6)

тоесть можно любую из них выбирать? нету четко определенной формы инструкции?

Сообщение отредактировал Яся: 05 Май 2016 17:33

#4 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 9 720
    • Город: Орел

    Сообщение отредактировал Георгий 11: 05 Май 2016 18:13

    #5 tengo

    Может быть не по теме..

    Вопрос у меня такой. Я разрабатываю тех карты 3 ур накс, утверждает 4 ур накс. Мы ген подрядчики на строительстве. Должны ли мы, согласовывать тех карты с заказчиком?

    #6 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 9 720
    • Город: Орел

    #7 tengo

    tengo,а заказчик уполномочен к согласованию?Каким боком он привязан к тех.картам,он аттестован в накс,тех.карты вообще для кого разрабатываются?

    Инженер-строитель ОТН ДУПМНН расшифровку незнаю. Аттестация на накс 4 уровень. Карты разрабатываются для исполнительной документации. Пытался найти НД чтобы отослать его по дальше, но поиски не закончились успехом..

    #8 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 9 720
    • Город: Орел

    #9 tengo

    tengo,ну так предоставьте ему,если все грамотно сделано,то проблем не будет.Ну хочет заказчик посмотреть как будут вариться стыки,тем более понимает в этом.

    Дело в том, что он никогда их не писал и постоянно делает новые замечания не существенные и из тех карты обьемом в 1-1,5 листа он сделал полные 3 листа не совсем нужной информации.. а к нему постоянно бегать нет желания. Поэтому и хотел узнать, нужно ли с ним согласовывать..

    #10 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 9 720
    • Город: Орел

    #11 tengo

    tengo,не пойму чего то,карты должны быть аттестованы в наксе,по ним должны быть аттестованы ксс,если все это есть,то какие согласования могут быть?Что за карты на 3 листа?Можно 10 однотипных соединений в одну карту запихать.

    На счет аттестации в наксе ничего не слышал..

    Прикрепленные файлы

    • тех карта.doc254,5К 341 скачиваний

    #12 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 9 720
    • Город: Орел

    #13 tengo

    tengo,объект неподконтрольный Ростехнадзору?

    я тут месяц только работаю.. нефте перераб завод.. думаю подконтрольный

    #14 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 9 720
    • Город: Орел

    #15 tengo

    tengo,не знаю конечно как сейчас,но мутно как то,сдавать работу потом как собираетесь?Ростехнадзор проверять начнет,а у вас ничего не аттестовано,дальше смотреть не будут.

    с этим думаю все договорено.. Вообщем так и придется находить общий язык..

    #16 keria

    объект неподконтрольный Ростехнадзору?

    #17 keria

    ,а у вас ничего не аттестовано,дальше смотреть не будут.

    #18 keria

    tengo, Правильно делает ваш заказчик. У вас в карте нет самого главного — марки свариваемого материала. Судя по электродам это нерж. В таком случае у вас карта абсолютно сырая, там много нюансов, Он вас еще столько же гонять будет. А в итоге у вас будет минимум 2 карты, на поворотные и на неповоротные стыки. Гоняет молча, так вы за это деньги получаете. Он 4 уровень, наверняка знает в чем дело, но видимо за вас работать не собирается. Изучайте нормативку. Сочувствую, но вам все равно повезло, заказчик грамотный и не даст вам накосячить. Переделывать раза в 3 дороже чем сделать правильно сразу. Вы это уже на себе прочувствовали ))). Если бы прочувствовали сварщики было бы всем досадно.

    Извиняюсь, марка в заголовке указана, но все равно сырая карта. Обычно марку в таблице технологических требований вписываю.

    Сообщение отредактировал keria: 13 Декабрь 2016 15:07

    #19 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 9 720
    • Город: Орел

    Технологическая инструкция на сварку контейнера

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
    НА СВАРКУ ТИПОВЫХ УЗЛОВ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ

    Утверждаю Главный инженер треста П.В.Помыкалов

    ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

    Настоящие технологические карты разработаны на сварку основных монтажных узлов примыканий железобетонных элементов несущих конструкций каркасных зданий и являются обязательным документом при производстве сварочных работ.

    Целью технологии является повышение производительности труда, снижение трудозатрат и улучшение качества сварочных работ.

    Сварка монтажных узлов должна производиться по разработанной технологии, устанавливающей последовательность сборочно-сварочных работ, режимы сварки, порядок наложения сварных швов и применение новых, более прогрессивных сварочных материалов и оборудования.

    В технологических картах сварки даны эскизные изображения узлов в аксонометрии и технологические требования к сварке данного узла.

    Обозначения сварных швов на эскизах приняты в соответствии с ГОСТ 5264-69, ГОСТ 2.312-72.

    Пример: — видимый шов углового соединения, мм,

    где 8 — размер катета шва,

    — обозначение длины шва,

    В графах технологических карт указаны способы сварки, режимы сварки данного узла, количество соединительных деталей на узле, суммарная длина сварочных швов, типы применяемых электродов или марки проволоки и расходы их на узел. Технологические карты разработаны для выполнения ручной дуговой сварки и предназначены для рабочих-сварщиков, инженерно-технических работников строительных организаций, связанных с монтажом зданий.

    ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

    1. Качество сталей, электродов, сварочной проволоки, применяемых при изготовлении и монтаже конструкций, должно соответствовать указаниям проекта, удовлетворять требованиям СНиП I-B.12-62 «Металлы и металлические изделия», а также соответствующим стандартам и техническим условиям и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков.

    2. Стали, электроды, сварочную проволоку, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешается применять после проведения в необходимом объеме установленных ГОСТами лабораторных исследований, выявления их качества, марок и соответствия требованиям СНиП III-В.5-62, действующим стандартам, техническим условиям и требованиям проекта.

    3. Обязательным требованием к электродам и сварочной проволоке является наличие на мотках или катушках проволоки заводских бирок, а на упаковках электродов — заводских ярлыков.

    4. Для сварки монтажных узлов следует применять электроды по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

    5. Сварочные материалы (электроды, проволока и т.п.) должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре 18°С. В процессе работы электроды следует хранить в специальных пеналах, обеспечивающих герметичность.

    6. Влажность обмазки не должна превышать 0,5% для электродов типа Э42, Э46; 0,3% — для электродов типа Э42А, Э50А.

    7. При хранении более 3 месяцев на складе или более 5 суток на месте производства работ электроды следует подвергать прокалке в электрическом шкафу (печи).

    Прокалку электродов типа Э42, Э46 следует производить при температуре 180-200°С в течение 1-2 часов.

    8. Сварочную порошковую проволоку ПП-АН-3 перед употреблением следует прокаливать при температуре 230-250°С в течение одного часа.

    9. Сварочные материалы и сварочное оборудование в зависимости от сварки различных марок сталей приведены в таблицах 1, 2, 3.

    Переменный или постоянный

    ТД-500, ТС-300, 500,
    ТСК-500, ПСО-500

    Постоянный на электроде +

    ПСО-500, ВДУ-504, ВКСМ-1000

    ст.5, 18ГС, 25Г2С, 35ГС

    ПСО-500, ВДУ-504, ВКСМ-1000

    Существующие марки электродов

    Коэф. наплавки, г/(А·ч)

    Род тока, полярность

    Переменный или постоянный, полярность любая

    Постоянный, полярность обратная

    Постоянный или переменный при напряжении не ниже 80 В

    Переменный или постоянный, полярность любая

    Постоянный, полярность обратная

    Постоянный или переменный при напряжения не ниже 80 В

    Рекомендуемые марки электродов, повышающие производительность труда и технологичность выполнения сварочных работ

    Коэфф. наплавки г/(А·ч)

    Род тока, полярность

    Постоянный, полярность обратная

    Переменный или постоянный, полярность любая

    Постоянный, полярность обратная

    СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ НА МОНТАЖЕ

    Сварочные работы на монтаже производитель работ должен выполнять с соблюдением следующих требований:

    1. Наружные поверхности закладных деталей и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм очищать от ржавчины, бетона, снега, наледи и т.п. до чистого металла.

    2. Заземлять сварочное оборудование, защищать от попадания на него влаги, иметь исправные сварочные провода.

    3. Устанавливать режимы сварки согласно технологическому процессу. В технологических картах режимы сварки даны при выполнении швов в нижнем положении; для прочих положений ток должен быть уменьшен на 10-20%.

    4. Выполнять прихватку и сварку соединительных элементов согласно технологическим требованиям, зазоры между прилегаемыми элементами в нахлесточных или тавровых соединениях не должны превышать 0,5 мм.

    5. Не допускать вставок или прокладок, не предусмотренных проектом.

    6. Выполнять катеты сварных швов до 8 мм за один проход. При многослойной сварке число слоев указывеется в технологическом процессе.

    7. Выполненные работы по сварке ежесменно вносить в журнал производства сварочных работ (согласно СНиП III-В.3-62*). Журнал ведется мастером или прорабом, не реже одного раза в декаду контролируется специалистом треста по сварке, о чем делается отметка в журнале.

    8. Очистить по окончании сварки все швы от шлака, брызг и покрыть антикоррозийным составом, указанным в проекте.

    СВАРКА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

    Сварку монтажных связей из сталей класса А-I (ст.3 по ГОСТ 5781-61) и листовых сталей (ст.3 по ГОСТ 380-71) производить при температуре окружающего воздуха до -30°С; из сталей класса А-II (ст.5 по ГОСТ 5781-61) и сталей класса А-III (ст.25Г2С, 35ГС по ГОСТ 5781-61) — до -20°С с соблюдением следующих условий:

    1. Силу сварочного тока следует повышать на 4-5% на каждые 10° понижения температуры.

    2. При многослойной сварке первым слоем шва заполняется разделка кромок на 20-30% больше нормального.

    3. Для сварки малоуглеродистых сталей желательно применять электроды с более повышенными пластическими свойствами — типа Э42А, Э50А.

    4. При перерывах в работе сварщика охлажденные электроды не следует вносить в теплые помещения для предотвращения увлажнения обмазки.

    5. При ветре и снегопаде защищать места сварки щитом.

    6. Правку деформированных сварных конструкций ударами при температуре -10°С и ниже производить не разрешается. Для этой цели применяются домкраты и специальные приспособления.

    7. Очистку сварных швов следует производить после полного их остывания.

    8. Сварщик должен иметь соответствующую спецодежду, исключающую влияние низких температур на его работоспособность.

    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

    Контроль качества сварки имеет важное значение. Правильная организация технического контроля предусматривает не только проверку качества и приемку готовой продукции, но и систему мероприятий, имеющих основной целью предупредить возможность образования дефектов в этих конструкциях. Контроль качества сварки проводят на всех стадиях производства, начиная с получения материалов и кончая сдачей готовой продукции, руководствуясь при этом СН 393-69, СНиП III.В-3-62.

    1. Технический контроль по сварке включает:

    проверку исходных материалов или предварительный контроль;

    операционно-производственный контроль или контроль в процессе сборки и сварки;

    проверку качества сварных швов — заключительный контроль.

    2. Предварительный контроль включает в себя проверку основного металла, сварочных материалов (наличие сертификатов), квалификацию сварщика, сварочного оборудования, инструмента и оснастки.

    К выполнению работ по сварке допускаются только дипломированные сварщики, которые ежегодно сдают теоретические и практические испытания в соответствии с правилами аттестации сварщиков.

    3. В процессе сборки и сварки ведется производственно-технический операционный контроль, который включает:

    проверку режимов сварки;

    проверку техники сварки и технологичность исполнения;

    качество сварных соединений в процессе их выполнения.

    4. Заключительный контроль включает:

    качество сварных швов и соответствие их размеров;

    наличие дефектов в сварных швах.

    Наиболее доступным способом выявления дефектов сварных швов при первичном контроле является визуальный (внешний осмотр). По внешнему виду швы должны удовлетворять следующим требованиям:

    иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность;

    наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва.

    Основные дефекты сварных швов, причины их образования и способы устранения

    Дефекты сварного шва

    Неравномерное сечение шва

    1. Низкая квалификация сварщика

    2. Неправильный режим сварки

    Заварка дефектных участков в соответствии с допусками

    Несоответствие размеров швов, предусмотренных проектом

    Низкая квалификация сварщика

    Ослабленные швы заварить

    1. Смещение электрода в сторону от оси шва

    2. Неправильный наклон электрода

    3. Завышена сила сварочного тока

    Подварить электродами малого диаметра

    Непровар корня шва

    1. Неправильная сборка под сварку

    2. Занижена сила сварочного тока

    Удалить дефектные места и повторно заварить

    Смещение электрода в сторону от оси шва

    Дефект удалить и заварить по оси шва

    1. Резкий обрыв дуги

    2. Завышенная сила сварочного тока

    Наплывы или натеки

    1. Завышенная сила сварочного тока

    2. Неправильный наклон электрода

    Участки наплывов удалить и заварить

    1. Неочищенный металл от масла, ржавчины, грязи

    2. Электроды имеют повышенную влажность обмазки

    3. Повышенная скорость сварки

    4. Сварка длинной дугой

    Дефектные места вырубить и заварить вновь. Электроды перед сваркой просушить и прокалить, металл очистить от грязи, ржавчины и др. Допускается на длину шва 100 мм не более 3 пор диаметром 2 мм с расстоянием 10 мм

    1. Завышенный зазор

    2. Повышенная сила сварочного тока

    3. Избыток в металле углерода, серы, фосфора

    Границы трещин засверлить, дефекты вырубить и заварить вновь

    Выполнение сварных соединений должно осуществляться под руководством лица, имеющего специальную подготовку по производству сварочных работ.

    Приемка работ по сварке соединений должна осуществляться до покрытия антикоррозийным составом.

    Все сварные узлы, закрываемые в процессе монтажа последующими конструкциями, подлежат приемке по акту на открытые работы.

    В случае требования проекта сварные швы могут быть подвергнуты гаммаграфированию для выявления внутренних дефектов и сплавления.

    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    1. К выполнению сварочных работ допускаются электросварщики, имеющие специальные удостоверения на право производства ответственных металлоконструкций.

    2. При электросварочных работах электросварщикам необходимо пользоваться спецодеждой в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды».

    3. Металлические части электросварочных установок, не находящиеся под напряжением, во время работы (корпуса сварочных трансформаторов, электросварочных генераторов, выпрямителей, зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается обратный провод), а также свариваемые изделия должны быть заземлены в соответствии с требованиями СНиП III-А.П-70.

    4. Электрододержатель должен иметь надежную изоляцию, допускать быструю замену электрода без прикосновения к токоведущим частям, иметь надежное соединение со сварочным проводом. Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из теплоизоляционного диэлектрического материала.

    5. Сварочные агрегаты, аппараты, установленные на открытой площадке, должны быть закрыты от атмосферных осадков навесными щитами, а также защищены от механических повреждений.

    6. Запрещается производить электросварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы.

    7. Включать в электросеть и отключать от нее сварочное оборудование, а также ремонтировать его должны только электромонтеры.

    8. Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается только после проверки этих устройств руководителем работ, а также принятия мер против загорания настилов и падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей.

    9. Сварщики, работавшие на высоте, должны быть снабжены проверенными и испытанными монтажными поясами, а также пеналами или сумками для хранения электродов.

    10. Сварка должна производиться с применением проводов сечением 50-70 мм марки ПРГД.

    11. Напряжение на зажимах генераторов, применяемых для сварки, в момент зажигания дуги не должно превышать 80-90 В и 70 В — для сварочных трансформаторов.

    12. При работе с открытой дугой электросварщики должны быть обеспечены для защиты лица и глаз шлемами или щитками (по ГОСТ 13-69) с защитными стеклами (светофильтрами Э2, Э3 по ГОСТ 9497-60). От брызг расплавленного металла и загрязнения светофильтр защищается простым стеклом.

    Подсобные рабочие, работающие совместно с электросварщиками, также обеспечиваются светофильтрами (B-1, В-2, В-3) с защитными стеклами ТС 1 по ГОСТ 9497-60).

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ. СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ УЗЛЫ КРЕПЛЕНИЯ СВЯЗИ СП К КОЛОННАМ

    СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ УЗЛЫ КРЕПЛЕНИЯ СВЯЗИ СП К КОЛОННАМ

    4.2. Техническая документация для ремонта контейнеров (правила технического наблюдения за контейнера)

    4.2.1 Ремонт элементов контейнеров перечисленных в 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4 должен быть выполнен в соответствии с одобренной Регистром технической документацией.

    4.2.2 Техническая документация на ремонт должна содержать:

    .1 описание технологии ремонта, которая может быть основана на согласованных или признанных Регистром национальных и международных нормативных документах;

    .2 необходимые чертежи;

    .3 таблицу способов сварки и сварочных материалов, а при ремонте контейнеров-цистерн, предназначенных для перевозки грузов под давлением, Свидетельство об одобрении технологического процесса сварки установленной формы;

    .4 описание методов контроля сварки;

    4.2.3 Регистр может одобрить типовую техническую документацию и технологию ремонта контейнеров.

    4.3 ПРИЗНАНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ И ПРЕДПРИЯТИЙ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (РЕМОНТ) КОНТЕЙНЕРОВ (ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ ЗА КОНТЕЙНЕРАМИ В ЭКСПЛУАТАЦИИ)

    4.3.1 Признание ремонтных предприятий.

    4.3.1.1 Признание ремонтного предприятия состоит в подтверждении Регистром возможностей предприятия производить ремонт контейнера.

    4.3.1.2 Для получения признания ремонтное предприятие должно представить в Главное управление Регистра письменную заявку, содержащую название организации, адрес, банковские реквизиты, типы и размеры контейнеров, которые могут быть отремонтированы, перечень нормативной документации для дефектации и ремонтных работ, гарантию оплаты работ Регистра и командировочных расходов, а также техническую документацию, указанную в 4.2.2 и следующие сведения:

    .1 структуру компании, включая дочерние фирмы;

    .2 список специалистов, осуществляющих осмотр, дефектацию, приемку контейнеров и выполняющих сварочные, регулировочные (если таковые имеются) и испытательные (если таковые имеются) работы, с указанием квалификации;

    .3 опыт компании в области ремонта контейнеров;

    .4 описание испытательного оборудования (если таковое имеется);

    5 копии сертификатов и лицензий, выданных ранее (если имеются);

    .6 производственные возможности предприятия (перечень оборудования для производства работ по ремонту контейнеров, наличие условий для хранения и осмотра контейнеров, способы транспортировки контейнеров);

    .7 схему организации ремонта контейнеров на предприятии, с указанием местоположения участков испытаний, контроля производственных процессов, мест для складирования материалов, комплектующих и т. д.;

    .8 сведения о действующей на предприятии системе контроля качества;

    .9 программу аттестации сварщиков, соответствующую положениям, изложенным в приложении 3 к Правилам технического наблюдения за изготовлением контейнеров;

    .10 технологические процессы сварки для одобрения их Регистром в случае ремонта контейнеров-цистерн, предназначенных для перевозки грузов под давлением.

    4.3.1.3 Ремонтное предприятие должно заявить о том, что оно обязуется:

    .1 предъявлять Регистру находящиеся в ремонте контейнеры для осмотра на различных стадиях ремонта;

    .2 согласовывать с Регистром любые изменения в технической документации на ремонт и в технологии ремонта;

    .3 выполнять таможенные требования к конструкции контейнера;

    .4 вести отчетные документы в соответствии с применимыми положениями 1.4.2.6 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров;

    .5 предъявлять сертификаты и соответствующие документы на комплектующие изделия и материалы, которые используются при ремонте контейнеров.

    4.3.1.4 Для целей признания ремонтных предприятий применяется процедура и применимые требования 1.5.1 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
    4.3.1.5 При удовлетворительных результатах осмотра ремонтного предприятия Регистр выдает ему Свидетельство о признании предприятия по ремонту контейнеров.

    4.3.1.6 Соблюдение ремонтным предприятием условий, на которых ему выдано Свидетельство о признании предприятия по ремонту контейнеров, подлежит периодическому контролю Регистра.

    Читать еще:  Технологическая карта сварщика образец
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector