Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технолог сварочного производства это

Технология сварочного производства

В современной промышленности насчитывается более ста способов сварки металлов и неметаллических материалов. От правильности выбора технологии производства и сварочного оборудования зависит качество работы в целом. При выборе способа специалист учитывает несколько основных факторов, в их числе:

  • условия производства и эксплуатации готовой конструкции;
  • химический состав металлических сплавов;
  • толщина заготовок;
  • максимальная прочность сварочного шва;
  • интенсивность нагрузки.

Для этого специалисту необходимо знать свойства металлов, их сопротивляемость, уметь проектировать сварные конструкции, рассчитывать допустимую нагрузку. Эти и другие направления подготовки охватывает инженерная специальность «Оборудование и технология сварочного производства (код – 15.03.01).

Условия поступления

Подготовка будущих инженеров осуществляется по программам бакалавриата. Поступление возможно только при наличии полного среднего образования (11 классов).

Абитуриенты сдают вступительные экзамены:

  • физику (профильный предмет);
  • математику;
  • русский язык;
  • иностранный язык (по усмотрению ВУЗа).

Формы обучения – очная и заочная. Длительность очного обучения – 4 года, заочного – 5 лет.

Дисциплины

В процессе обучения технологиям сварочного производства студенты изучают следующие предметы:

  1. Электротехнику.
  2. Основы сварочного производства.
  3. Теорию сварочных процессов.
  4. Теоретическую механику.
  5. Прикладную механику.
  6. Материаловедение.
  7. Технологию материалов.
  8. Проектирование сварных конструкций.
  9. Металловедение.
  10. Термообработку сварных соединений.
  11. Технологию и оборудование процесса сварки плавлением, давлением, термической резкой.
  12. Основы коррозии сварных соединений.
  13. Управление качеством сварочного производства.
  14. Автоматизацию и проектирование технических систем.
  15. Экономику производства.
  16. Проектирование вспомогательного оборудования.
  17. Другие дисциплины.

Программа подготовки специалистов включает учебную и производственную практики. Производственную практику студенты проходят на машиностроительных заводах, в сварочных цехах других промышленных производств, в университетских лабораториях.

По окончании обучения выпускники сдают государственный экзамен и защищают дипломную работу.

Навыки

Программа подготовки построена так, чтобы дипломированный специалист обладал всеми необходимыми навыками для самостоятельной работы по специальности и мог:

  1. Создать условия для выпуска технологичной высококачественной продукции.
  2. Обеспечить контроль ее качества на всех стадиях промышленного процесса.
  3. Принимать непосредственное участие в доработке, модернизации и внедрении новых технологий на производстве.
  4. Создать условия для безопасной работы, профилактики производственных травм и профзаболеваний.
  5. Выбрать основные и дополнительные материалы для выполнения конкретного заказа.
  6. Определить наиболее прогрессивный метод производства продукции.
  7. Экспериментировать с обработкой заготовок, анализировать результаты и делать выводы.
  8. Тестировать физико-химические свойства заготовок и готовых изделий, усовершенствовать их.
  9. Разрабатывать рациональные предложения и вносить их на рассмотрение руководству.
  10. Использовать стандартные и нестандартные методы проектирования новых изделий.
  11. Выполнять проектно-технические работы, оформлять чертежи и другую сопутствующую документацию.
  12. Четко распределять обязанности между подчиненными, контролировать полноту и своевременность выполнения поставленных задач.

Кем работать?

Выпускники кафедры оборудования и технологии сварочного производства могут работать:

  • инженером-сварщиком;
  • инженером-металловедом;
  • дефектоскопистом;
  • технологом сварочного цеха.

В перспективе дипломированный специалист может возглавить смену, участок или занять должность начальника цеха.

Инженер-сварщик

Специалисты этого профиля востребованы в разных промышленных сферах, могут работать на государственных и частных предприятиях.

В должностные обязанности инженера-технолога входят:

  • организация и подготовка к проведению сварочных работ;
  • руководство процессом;
  • разработка передовых методов и внедрение их в действующих цехах;
  • контроль за соблюдением технологических режимов, расходом материалов, правилами безопасности.

Инженер-электросварщик

Обязанности инженеров-электросварщиков во многом перекликаются с описанными выше. Разница лишь в том, что специализация в данном случае уже и охватывает только одно направление – электросварку.

Электрическая сварка широко используется:

  • на заводах по производству бытовой техники;
  • в цехах по изготовлению оборудования для ТЭС и АЭС;
  • при проектировании и внедрении роботизированных конвейерных линий;
  • в жилищно-коммунальном хозяйстве;
  • при разработке и строительстве ракет и космических комплексов.

Оплата труда – 50-60 тысяч рублей, хотя встречаются предложения с окладом 150-170 тысяч.

Металловед

Основная задача металловеда – проектирование и создание новых сплавов металлов, дальнейшее их испытание в разных условиях, внедрение в производство.

  • досконально знать составы и свойства материалов, химические реакции, коррозийные и другие процессы.
  • владеть новейшими технологиями тестирования металлов.
  • прогнозировать, изучать и отслеживать малейшие структурные изменения материалов.
  • владеть высокотемпературной металлографией.
  • создавать новые технологии термической обработки изделий из металлических сплавов.
  • организовывать работу, составлять планы и графики исследований, распределять обязанности, следить за ходом и полнотой работ.

Инженер-металловед – одна из самых перспективных специальностей, поэтому вопрос, где работать, перед специалистами не стоит. Квалифицированные кадры востребованы в НИИ, в металлургических комплексах, на заводах, предприятиях оборонного комплекса.

Заработная плата зависит от места работы и занимаемой должности. Средний оклад – 60-70 тысяч рублей.

Что делает инженер по оборудованию и технологии сварочного производства?

Профессии и трудовые отношения

Сообщение от Кумамон:
Я получаю диплом, а что потом?

И что, никакой практики во время обучения не проходили?

Сообщение от steel constructor:
Инженер по технологии сварочного производства рзрабатывает технологию и сопутствующие технологические процессы.
Специальность востребована при производствах м/к (ЗМК).

Дышите носом, ходите ногами.

Сообщение от Кумамон:
Прошу помочь, рассказать, что ждет. Подскажите так же как устроиться без опыта работы, если везде требуются спецы со стажем.

Читать еще:  Технологический процесс на сварочном участке

Без опыта устроиться на специальность, чтобы еще учили чему-нибудь, а не в колхоз, где ты еще будешь КМ чертить с КМД и функции ПТО выполнять в дополнение к сварке, можно только по знакомству. Ищи знакомых сварщиков на производстве. Звони в ОК всяких вагоно/судостроительных заводов, может там повезет. И несколько лет придется за еду и воду работать, т.к. платить человеку без опыта сейчас добровольцев нет.

Сообщение от Pavel_V:
Дышите носом, ходите ногами.

Ну а как проще скажешь?
Разрабатывать например технологию сварки нержавеющей стали. Определять режими, сварочные материалы (не всегда отечественные), возможности оборудования (не всегда отечественное), участвовать в разработке оснастки под технологию и т.д.

Сообщение от Кумамон:
Что делает инженер по .
Я получаю диплом, а что потом?
Я выпускник, без опыта работы, я понятия не имею чем придется заниматься.

Как и все другие — что прикажет руководство, то и делает. За это не волнуйся, когда возьмут тебя, тогда и расскажут. Всё зависит от того, куда устроишься. Производство оборудования для сварки, продажа этого оборудования, настройка этого оборудования, использование этого оборудования, ремонт этого оборудования — это всё, я так понимаю твоё и везде совершенно разные дела.

Сообщение от Кумамон:
Прошу помочь, рассказать, что ждет. Подскажите так же как устроиться без опыта работы, если везде требуются спецы со стажем.

А вот это уже более актуальный вопрос. И совет опять же универсальный для любой сферы. Задача 1: устроиться куда-то для набора опыта. Пусть даже за небольшую зп. Стажёром, помощником, с обучением, думаю всё же берут. Не часто, но берут. Проблема в том, что на эти «нечасто» часто претендует не мало выпускников. И тут твоя цель показать, что ты лучше таких же. И тут играет роль твои руки, твой ум, твои знания, твой диплом в конце концов. Пусть говорят, что учат не тому чему надо, то при выборе из двух выпускников со средним баллом 3,3 и 4,5 кого вероятнее возьмут? Ну и ещё надо суметь показать, что ты не раздолбай, думающий о пьянках/гулянках, а будущий профессионал.

Сообщение от Кумамон:
Я получаю диплом, а что потом?

Сначала прочтите Достоевского, потом Чернышевского.

Сообщение от *KSV*:
Сначала прочтите Достоевского, потом Чернышевского.

Прочитать Чернышевского «Что делать?», а у Федора Михайловича что прикажете читать? Неужели «Идиота»?

Сообщение от mavik:
Offtop: Прочитать Чернышевского «Что делать?», а у Федора Михайловича что прикажете читать? Неужели «Идиота»?

Сообщение от ViTtT:
да требования у них не соответствуют нашим предложениям.

Это ваши предложения не соответствует среднерыночным запросам по рынку. 🙂 Отдайте технология так же на аутсорс.

Сообщение от singelschucher:
Это ваши предложения не соответствует среднерыночным запросам по рынку. 🙂 Отдайте технология так же на аутсорс.

Сообщение от singelschucher:
не факт, что нержавейка, но может быть

Да там банальная 37Х12Н8Г8МФБ, и никакой самодеятельности, бугага.

Сообщение от *KSV*:
Да там банальная 37Х12Н8Г8МФБ, и никакой самодеятельности, бугага.

Сталь 09Г2С-12 и сталь20

Сообщение от MAG37:
В нашей глуши — сварщик умеющий варить ковши — 100 т.р., сварщик баков из нержавейки — 50 т.р.

За подышать всякой фигнёй, «выпарившейся» из нержавейки, это ещё дёшего.

Сообщение от *KSV*:
Да там банальная 37Х12Н8Г8МФБ

Специальность «Сварочное производство»

Техник сварочного производства на протяжении десятилетий является одной из стабильно востребованных профессий. Но как показывает практика, понятие о специальности достаточно специфичное и значительно отличается от действительности.

Техник сварочного производства могут иметь разряд от 1 до 6, а также им может быть присвоен уровень от 1 до 4.

Задача техника сварочного производства сводится к ответу на вопрос «как сделать?», то есть на основе предоставляемой документации функция технолога правильно и последовательно описать технологию изготовления, подобрать режимы сварки, подобрать оборудование, приспособления и оснастку.

Преимущества специальности: пользуется стабильным спросом; возможность реализовать себя в широком кругу смежных профессий, стабильный и достойный заработок; возможность карьерного роста.

Ограничения профессии: высокая ответственность, заболевания связанные с легочными заболеваниями и заболеваниями глаз.

Тип и класс специальности

Специальность относится к типу «человек-оборудование», ориентирована на владение техникой, поэтому необходимо знать как работает оборудование, понимать принцип действия оборудования, области применения. При карьерном росте, специальность плавно дифференцирует к типу «человек-человек», необходимо обладать обширным лексическим запасом слов, для того чтобы объяснить подчиненному его задачу, помимо этого необходимо обладать психической устойчивостью и лидерскими наклонностями.

Помимо владения техникой технолог должен уметь читать чертежи и понимать их, для этого требуются логическое мышление, умение сосредотачиваться, внимание и усидчивость, пространственное мышление.

Читать еще:  Технологическая карта ремонта сварного соединения

Деятельность технолога направлена в первую очередь на обеспечение беспрерывного производства, и как следствие на обеспечение роста прибыли организации.

Технолог принимает участие в процессе изготовления изделия, консультирует.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения специальности технолога сварочного производства необходимы базовые знания по математике, физике, химии.

Квалифицированный технолог сварочного производства должен знать:

— Современные методы и способы обработки и технологии материалов;

— Нормативные документы по стандартизации

— Основные характеристики и свойства материалов

— Основы технологии сварки и производства сварных конструкций

— Основы экономики и организации труда

Квалифицированный технолог сварочного производства должен уметь:

— Разрабатывать технологический процесс изготовления типовых сварных конструкций;

— Разрабатывать конструкторскую документацию;

— Пользоваться нормативными документами;

— Использовать современные САПР;

— Выполнять слесарные операции и основные приемы сварочных работ;

— Осуществлять метрологическую проверку изделий;

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Для успешной деятельности в качестве технолога сварочного производства необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

— Технический склад ума;

— Умение принимать решения;

— Умение решать нестандартные задачи;

Техник работает в условиях цеха, монтажной площадки, деятельность требует физического и умственного труда.

Главные средства труда техника профессионализм и опыт. Дополнительные средства труда: компьютер.

Области применения специальности

Техники работают в производственной сфере, в области машиностроения, строительстве и т. д.

Перспективы карьерного роста:

Техник, возможность получения высшего образования и вследствии этого повышения аттестационного уровня, переход на позицию технолога или конструктора сварочного производства.

Возможна организация собственного дела, создание собственного бизнеса. Практика показывает, что услуги в данной области пользуются стабильным спросом.

Технология и оборудование сварочного производства

Технология сварочного производства задействована в изготовлении как простых бытовых металлоизделий и трубопроводов, так и частей атомных реакторов и космической техники. Это сложный технологический процесс, требующий от сварщика высокой квалификации и строгого соблюдения ряда требований.

Технология сварочного производства и виды сварки

Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная. Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.

Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:

  • толщина свариваемых деталей;
  • химический состав сплава;
  • условия работы;
  • предел прочности сварного шва;
  • условия эксплуатации готового изделия.

Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:

  • термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
  • термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
  • механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.

Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:

  • по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
  • по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
  • по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.

Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.

Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих сварочное оборудование для собственных нужд. Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.

В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.

Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.

Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами

Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.

Читать еще:  Операционная технологическая карта на сварочные работы

В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.

Электродуговая сварка в защищенной среде

Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.

Виды сварочного оборудования

Оборудование, которое используют для проведения сварочных работ, может быть четырех видов. Это:

  1. Трансформатор.
  2. Полуавтомат.
  3. Полуавтомат-инвертор.
  4. Споттер.

Рассмотрим вкратце каждый из этих видов.

Трансформатор

Является самым простым видом оборудования, которое предназначено для сварки. Они отличается высоким уровнем надежности, простотой конструкции и приемлемой стоимостью. Но при этом у трансформатора ограничены функциональные возможности, из-за чего его применяются только для дуговой сварки. Качество работы получается крайне низким. И это при том, что вес у агрегата крайне незначительный. Вывод – трансформатор является оптимальным агрегатом в тех случаях, где не нужна высокая точность работ.

Полуавтомат

Представляет собой разновидность трансформатора, но имеет отличительную особенность. Она заключается в частично автоматизированном процессе сварки. В результате процесс сварочных работ существенно упрощается, так как пользователю не нужно менять электрод, контролируя его длину.

Инвертор

Сварочный агрегат такого вида отличается повышенным уровнем функциональности. Ему доступны практически все виды сварки. При этом у инвертора незначительный вес, и качество сварочных швов получается высоким. Но есть у него и существенные недостатки. Так, конструкция у аппарата достаточно сложная, а его стоимость очень высока. Ввиду этого инверторы применяются лишь для выполнения сварочных работ высокой сложности.

Полуавтомат-инвертор

Сварочный аппарат отличается не только современностью, но и высокой степенью универсальности. Он совмещает в себе частичную автоматизацию сварки с высоким качеством работы, которая свойственна агрегатам инверторного вида. Поэтому совсем не удивительно, что и стоимость такого оборудования очень высока.

Споттер

Данное сварочное оборудование предназначено для выполнения точечной сварки. Его применяют исключительно в автомобильной промышленности при кузовных работах и удалении вмятин. Споттеры делятся на два типа – это трансформаторные и инверторные.

Тип, питание, мощность

Рассмотрим еще три главных аспекта, которые нужно учитывать при выборе сварочного оборудования. Первый аспект – это тип оборудования. Оно может быть бытовым, профессиональным или промышленным. Бытовые модели могут работать в непрерывном режиме не больше тридцати минут, после чего им требуется перерыв в один час. Профессиональные агрегаты могут спокойно трубится в течении восьми часом, без перерыва. А что касается промышленный аппаратов, то им требуется лишь короткий технический перерыв. А так они могут работать в течении нескольких смен подряд.

Если говорить о питании, то здесь тоже имеется несколько вариантов. К примеру, однофазные агрегаты рассчитаны на 220 Вольт, а это значит, что их можно подключать к обычной электрической розетке. Такой тип питания свойственен маломощным приборам, которые пользуются большой популярностью из-за доступности использования. Тем не менее, следует помнить, что они все-таки создают дополнительную нагрузку на сеть, так как потребляют очень много мощности.

Трехфазные аппараты рассчитаны на розетки в 380 Вольт, которые чаще встречаются в специализированных мастерских и производственных цехах. Такие розетки способны обеспечить большую мощность, но в бытовых условиях они не встречаются.

Также есть модели сварочных аппаратов, которые могут работать сразу в двух режимах. Они хоть и стоят дороже, но являются более практичными, хотя в случаях, когда трехфазная розетка использоваться не планируется, нет смысла переплачивать.

Если говорить о мощности, то от нее зависит то, с какой толщиной заготовки сможет работать аппарат. Из этого следует, что чем больше будет мощность, тем более толстую деталь можно будет подвергнуть обработке. Определить параметр предельно просто. Нужно лишь найти в справочнике нужную силу тока для определенной толщину металла. После этого силу тока умножают на напряжение. Полученный результат необходимо разделить на КПД сварочного агрегата: для трансформаторов – это 0,6, а для инверторов – это 0,8. Полученное значение и есть мощность сварочного оборудования.

Заключение

Выбор сварочного оборудования и технологии зависит исключительно от серийности производства, вида свариваемых материалов и особенностей работы сварщика. Для каждого мастера какой бы ни была подробной и доходчивой теория крайне важна практика и постоянное совершенствование своих навыков.

Видео. Как правильно варить дуговой сваркой

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×