Техника и технология сварки

Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности

Сварка – создание неразъёмного соединения путём установления межатомных связей между соединяемыми предметами при нагревании. Проще – когда атомы свариваемых кромок, расплавляясь и перемешиваясь в месте соединения, образуют сварной шов. Сваривают металлы и неметаллические материалы: стекло, пластмассу и другие.

Процесс дуговой сварки – плавление материала в месте соединения деталей. На электрод подаётся электрический ток, между ним и свариваемым металлом при контакте возникает электрическая дуга, в зоне которой материал оплавляется, образуя сварочную ванну.

Виды электродуговой сварки

По уровню автоматизации электродуговая сварка подразделяется на четыре вида:

Классификация и способы

Электродуговая сварка классифицируется по методу защиты сварочной ванны:

• не защищена – процесс происходит при свободном доступе воздуха;
• в вакууме – воздух откачивается;
• шов делается в защитном газе – инертном или активном;
• процесс под флюсом – жидкий металл защищается от воздуха расплавленным шлаком, образующимся при плавлении флюса;
• комбинированные способы защиты.

По виду тока подразделяется на сварку:

• переменным – от трансформатора;
• постоянным – от сети с помощью выпрямителя или генератора;
• импульсно-дуговым – электричество подаётся импульсами, это позволяет контролировать дугу при условии регулирования тока.

Разновидности

Типы процессов различают по типу дуги:

• прямого действия – возникает между электродом и свариваемой деталью;
• косвенного действия – дуга горит между анодом и катодом, а металл не входит в электрическую цепь;
• дуга горит между плавящимися электродами и соединяемыми кромками, электропитание переменным трёхфазным током;
• сжатая дуга – радиус горения ограничивают подающиеся к месту сваривания струи газа.

Электроды бывают плавящимися (стальными, чугунными, алюминиевыми, медными) и неплавящимися. Первые выполняют и функцию присадочного материала. Для ручной дуговой – электроды в виде стержней круглого сечения различного диаметра. Состав материала обмазки выбирается в зависимости от металла свариваемых частей и особенностей техпроцесса.

Ручная дуговая сварка

Параметры ручной электродуговой сварки указаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 5264-80, действующим взамен принятого в СССР в 1981 году ГОСТ 5264-69. В нём учтены:

• тип соединения;
• форма подготовленных кромок;
• характер сварного шва;
• поперечное сечение шва и кромок;
• толщина свариваемых деталей.

ГОСТ регламентирует предельные отклонения в сочетаниях вышеперечисленных признаков. Требования ГОСТ 5264-80 не распространяются на сварные соединения стальных трубопроводов, для них – ГОСТ 16037-80.

Принцип действия

Источником нагрева соединения является сварочная дуга – концентрированная лучистая энергия в промежутке между электродом и изделием. Питание происходит от трансформатора при переменном токе или преобразователя – при постоянном. От источника питание подаётся проводами на электрод, зажатый в держателе, и на изделие. При контакте между ними возникает дуга. Шов образуется от расплавления электрода и соединяемой кромки.

Создание дуги

Дуга возникает от нагревания торца электрода, являющийся в электрической цепи катодом. Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через контакт с большим сопротивлением выделяется большое количество тепловой энергии. При отрыве электрода на расстояние 1-2 миллиметра зажигается дуга, и начинается термоэлектронная эмиссия. Зажигание и горение возможны при наличии трёх компонентов:

1. Электрический источник питания, у которого напряжение холостого хода выше напряжения дуги.
2. Ионизация в столбе дуги.
3. Реактивное сопротивление в сварочной цепи – это повышает стабильность горения.

Схема сварочной дуги

Области сварочной дуги

Сварочная дуга включает в себя три основные зоны:

1. Катодная – находится между столбом дуги и поверхностью катода.
2. Столб дуги – между катодной и анодной зонами.
3. Анодная – состоит из анодного пятна и приэлектродной части. Ток в ней образуется потоком электронов из столба.

Под влиянием высокой напряжённости возле катода с его пятна вырываются свободные электроны, которые летят к аноду. За счёт бомбардировки электронов происходит интенсивное нагревание катода.

Источники питания

Трансформатор – источник питания электрической дуги. Напряжение подаваемого из сети тока изменяется регулировкой расстояния между первичной и вторичной обмоткой: приближение уменьшает индуктивное сопротивление и увеличивает ток. Удаление уменьшает его. Обмотка, подключенная к сети – первичная, к держателю и свариваемому изделию – вторичная.

Примерная стоимость трансформаторов. Яндекс.Маркет

Используемые электроды

При сварке постоянным и переменным током электроды применяют разные, маркировка первых имеет в маркировке буквенную аббревиатуру УОНИ, вторых – МР. И те, и другие покрываются специальной обмазкой для сварки сталей:

• углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных;
• легированных конструкционных;
• легированных теплоустойчивых;
• высоколегированных с особыми свойствами;
• для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

По толщине обмазки в прямой зависимости от соотношения диаметра электрода к диаметру стального сердечника:

• с тонким покрытием, соотношение меньше 1,20;
• со средним, D/d между 1,20 и 1,45;
• с толстым, D/d между 1,45 и 1,80;
• с особо толстым, D/d больше 1,80.

По составу покрытия маркируются:

• кислое – А;
• целлюлозное – Ц;
• рутиловое – Р;
• основное – Б;
• прочие – П.

Смешанное покрытие отмечается сочетанием соответствующих ему символов.

Ещё одна маркировка – по положению электрода по отношению к поверхности детали:

• для всех – 1;
• для всех, кроме вертикального – 2;
• для нижнего, горизонтального к вертикальной плоскости сварки и вертикального снизу вверх – 3;
• для нижнего и нижнего в лодочку (свариваемые поверхности под прямым углом) – 4.

Примерная стоимость электродов. Яндекс.Маркет

Технология выполнения ручной дуговой сварки

Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах.

После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра.

Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.

Перемещение электрода

Если вести сварку вдоль линии соединения, то ширина валика зависит только от сварочного тока и скорости операции, она составит не больше 1,5 от диаметра электрода. Такие швы не обеспечивают качество сварки толстых листов металла. Крепкий шов и широкий валик получится, если вести процесс колебательными движениями электрода из стороны в сторону.

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Эти два показателя зависят от выбора режима сварки:

• диаметр и угол наклона электрода;
• скорость;
• напряжение на дуге;
• сварочный ток.

Диаметр электрода выбирают исходя из толщины металла и типов соединения и шва. На качество шва существенно влияет длина дуги. На практике оптимальную её величину определили в 2-8 мм.

Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода.

Плюсы и минусы

К достоинствам ручной дуговой сварки относят:

• простоту процесса, компактность и мобильность оборудования;
• возможность работать в разных пространственных положениях;
• сваривание в труднодоступных местах.

• зависимость от квалификации специалиста;
• низкая эффективность по сравнению с автоматизированными процессами;
• вредное влияние на организм сварщика.

Начинающим сварщикам — основы работы, подбора оборудования и расходных материалов

Данная статья предназначена для начинающих. Мы расскажем вам, как правильно сваривать, выбирать оборудование, компоненты для сварки, познакомим с основными правилами техники безопасности.

Самый популярный и несложный метод – сварка дугой, с использованием аппаратов инверторного типа. Аппараты этого класса отличаются невысокой ценой, просты в обслуживании, а метод сварки не отличается сложностью.

Он отлично подходит тем, кто делает первые шаги в этой области деятельности. Однако, несмотря на свою простоту, этот метод имеет свои особенности. Их начинающему сварщику необходимо знать.

Выбор устройств и компонентов для сварки

При подготовке новичку к самостоятельному свариванию, необходимо подготовить все компоненты. Подготовив все правильно, мы во многом облегчим нашу задачу.

Аппарат следует выбирать, отталкиваясь не столько от того, как он выглядит и сколько стоит, сколько от его технических характеристик.

Аппаратов предлагается много, любой желающий сможет подобрать себе устройство для сварки, соответствующее необходимым требованиям и финансовым возможностям.

Опытные сварщики при выборе аппарата смотрят на его характеристики, удобство в работе, надежность, качество исполнения. Правильный выбор аппарата поможет вам легко научиться сваривать.

Аппарат выбран, приступаем к выбору экипировки. Это очень важная деталь сварочных работ. Экипировка призвана защитить вас от негативных воздействий сварки – вспышек, ультрафиолета, брызг расплавленного металла.

Стандартный комплект сварщика содержит сварочную маску, подшлемник, защитную робу, ботинки, перчатки повышенной плотности. Мы рекомендуем вам маску со стеклами типа «хамелеон». Они несколько дороже, но намного удобнее обычных стекол в работе.

Робу можно сшить самому, главное условие – ткань должна быть грубой и плотной. Использование экипировки обязательно, не начинайте сварочных работ, если что-то из экипировки отсутствует.

В частности, при розжиге дуги, если маска не надета – может быть повреждена сетчатка глаза. Симптомы такого ожога могут проявиться не сразу.

Даже у опытных сварщиков случаются ситуации, когда они могут, говоря профессиональным языком, «поймать зайчика». Обычно это связано не столько с игнорированием правил безопасной сварки, сколько с интенсивностью работ.

Поэтому вам надо делать перерывы в работе, также желательно иметь под рукой глазные капли.

Выполнять инструкции техники безопасности надо неукоснительно. Их несоблюдение часто приводит к травмам с ожогами. Также при невыполнении этих правил часто случаются пожары.

Перед сваркой проверьте наличие исправного огнетушителя. Также не забывайте о сильном нагреве деталей в процессе сварки, не прикасайтесь к деталям, пока они не остынут.

Сварочные работы

Мы рассказали вам, как новичку правильно подобрать экипировку, оборудование, о важности исполнения инструкций по безопасной сварке.

Теперь рассмотрим детальнее такой элемент сварочных работ, как электроды. Мы используем аппарат инверторного типа, с ним применяются электроды с обмазкой или, говоря проще, с покрытием.

При сваривании они плавятся, создавая защитную область, которая препятствует негативному воздействию кислорода на сварочную зону. Это защищает детали от окисления.

Также при их использовании дуга легко разжигается, равномерно горит. Их покрытие бывает разным, зависит оно от типа свариваемого металла. Основных видов покрытия всего три – основное, рутиловое и кислое.

При сварке первым типом выделяется углекислый газ. Этот газ хорошо защищает сварочную область от окисления. Шов получается ровным и качественным. Ток при сваривании такими электродами используем постоянный, полярность устанавливаем обратную.

Свариваемые поверхности надо тщательно зачистить от загрязнения, жиров, окисления. Если пропустить этот этап, после сварки мы получим большое количество шлака, который трудно будет удалить.

« Кислыми» электродами варят, используя как постоянный, так и переменный ток. Они не так нуждаются в зачистке свариваемых поверхностей, хотя все равно рекомендуется предварительно подготовить их к свариванию.

Обычно их применяют при сваривании низкоуглеродистой стали, где качество не является приоритетом.

Рутиловые – самые распространенные, благодаря их универсальности и невысокой стоимости. Варить с их помощью можно любые металлы, используя и переменный и постоянный ток, однако необходимо обязательно проверять маркировку на упаковке, отдельные марки этого типа можно использовать только с переменным током или напротив, только с постоянным.

Кроме выбора типа электрода, также необходимо правильно подобрать диаметр. Здесь мы должны отталкиваться от толщины металла. Если нам надо сварить деталь небольшой толщины, например листовой алюминий, электрод нам понадобится тонкий, до 2 мм.

Диаметр влияет на качество шва, чем меньше диаметр – тем больше шансов получить высокое качество шва.

Виды швов

Швы также бывают разные, основных видов швов четыре, см. ниже.

Самый легкий в работе из них – нижний шов. Именно с него лучше всего начинать неопытным сварщикам. Деталь устанавливается горизонтально на ровную поверхность.

После того, как вы научитесь уверенно сваривать нижние швы, можно будет приступить к следующему этапу – горизонтальным швам, это уже требует большего мастерства и сосредоточенности.

Еще сложнее сваривать вертикальные швы. Расплавленный металл под воздействием силы тяжести течет вниз, и от сварщика требуется высокое мастерство, чтобы сварить ровный шов высокого качества.

Потолочный шов – самый сложный. Здесь соединились все сложности. Если вы умеете сваривать такие швы – вы настоящий профессионал.

Большую сложность для новичков представляет сваривание различных труб. При такой сварке вы должны уметь варить все типы швов. Каких-то универсальных советов нет, чем больше вы будете практиковаться – тем скорее добьетесь желаемых результатов.

Переходим к полярности. Она бывает двух видов – прямая и обратная. Если коротко – при прямой металл нагревается быстрее, расход электродов при этом невысокий.

При обратной же эффект обратный — нагревается металл медленнее, а расход электродов выше. При сваривании чаще используется обратная полярность, она обеспечивает лучший контроль процесса. Прямая полярность применяется обычно при резке металла.

Новичкам рекомендуется предварительно провести тестовое сваривание. Для этого находим в гараже ненужные нам детали, свариваем их, используя нижний шов. Электроды можно взять попроще, подешевле (например, МР-3).

С ними вам будет легче зажечь дугу и вести ее. При этом качество нашего шва будет невысоким, но в нашем случае это не критично. Не рекомендуем новичкам использовать электроды типа УОНИ, они требуют наличия опыта.

Первое, чему вам следует научиться – быстро и правильно разжечь дугу. Сделать это можно двумя способами – постукиванием или чирканьем.

При первом способе, для облегчения задачи, можно прогреть электрод горелкой. Затем надо постучать по металлу, после этого провести по нему легким, не резким движением.

Оно должно быть уверенным, в меру быстрым и непрерывным, при задержке электрод может прилипнуть к свариваемой поверхности металла. С приобретением опыта у вас начнет получаться разжигать дугу, не нагревая предварительно электрод.

Второй метод напоминает разжигание спички о коробок. Необходимо чиркнуть электродом по металлу. При этом он нагреется и, когда вы поднесете его к металлу – быстро зажжется. Этот метод не требует предварительного подогрева.

После получения дуги вы можете приступать к свариванию. Поднеся электрод к металлу, вы увидите, что процесс плавления начался и в металле образуется углубление, которое принято называть «сварочной ванной».

Для достижения требуемого результата надо контролировать процессы, происходящие в этой зоне — действие газа, образование шлака, разбрызгивание металла.

Сварку надо проводить плавно, держа электрод на неизменном расстоянии от поверхности свариваемых деталей. Новичкам рекомендуется использовать короткую дугу с расстоянием в 3мм от электрода до объекта сварки.

Силу тока можно уменьшить, чтобы металл не плавился сильнее нужного. Шов можно вести тремя способами — под прямым углом (в), углом вперед (а) и углом назад (б).

Эти способы показаны ниже. Самый часто используемый из них — второй. Именно он является оптимальным для новичков.

Заканчивать сварку надо правильно – доведя шов до конца и не прерывая сварку резко. Иначе дуга может погаснуть, при этом образуется кратер, что в дальнейшем может привести к расколу детали.

Поэтому, завершая работу, необходимо подержать электрод несколько секунд в одном положении и после этого не резко отвести его.

Подводим итог

Мы постарались донести до вас все основные моменты, с которыми вы столкнетесь при сварке. Однако, советуем новичкам ознакомиться дополнительно с пособием по сварочным работам с использованием аппарата-инвертора.

Такие пособия продаются в отделах специализированной литературы. Также советуем поискать в сети наглядные видео-уроки для новичков.

Это поможет вам быстрее приступить к самостоятельной работе. Желаем вам успехов!

Технология сварки

Технология.

Сварка плавящимся электродом начинается с зажигания дуги. Для легкого зажигания дуги электрод (электродная проволока) должен получить хороший контакт со свариваемой поверхностью. Для этого на свариваемой поверхности не должно быть масла, окалины и прочих веществ, затрудняющих контакт. Вылет провода следует установить согласно рис. 6.27, поскольку при увеличении вылета электрода трудно инициализировать дугу. Угол наклона горелки должен быть 5—20°.

Рис. 6.27. Вылет электродной проволоки из мундштука сварочной горелки (а), расположение контактной трубки в сопле сварочной горелки при циклическом режиме сварки короткой дугой (б) и при струйном переносе металла (в)

Для компенсации массы подающего рукава и сварочного кабеля (при раздельном подводе) для облегчения манипулирования горелкой необходимо перебросить их через плечо. Поднести горелку к заготовке, не касаясь ее. Опустить сварочную маску и нажать кнопку триггера. Нажатие на кнопку триггера включает сварочную цепь и подачу защитного газа. Двигатель подачи электродной проволоки не включается, пока электрод не войдет в контакт с изделием.

Переместить горелку по отношению к изделию, касаясь проволочным электродом поверхности, как бы царапая ее. Чтобы предотвратить прилипание проволоки, необходимо быстро протянуть горелку на 10—15 мм в направлении, противоположном направлению сварки, и приподнять ее (рис. 6.28). Как только появился контакт проволоки с изделием, начинает работать электродвигатель механизма подачи проволоки и работает до тех пор, пока нажата кнопка триггера.

Рис. 6.28. Возбуждение сварочной дуги

Правильно установленная дуга имеет мягкий, шипящий звук. Регулирование скорости подачи электродной проволоки необходимо только тогда, когда дуга издает неправильный звук, например громкий треск, указывает на то, что высока скорость подачи проволоки. Проволока касается сварочной ванны и кратковременно гаснет. С накоплением опыта работы можно легко на слух определять длину дуги.

Чтобы погасить дугу, необходимо отпустить кнопку триггера. Это отключит сварочную цепь, при этом остановится двигатель подачи электродной проволоки. Если при сварке произошло прилипание электрода, необходимо отпустить кнопку триггера и бокорезами откусить проволоку.

При сварке в защитном газе плавящимся электродом большое значение имеет положение горелки по отношению к свариваемой детали. На рисунке 6.29 показано положение горелки относительно изделия. Если свариваемые части равны по толщине, то поперечный угол между деталями должен быть строго одинаков. Если детали не равны по толщине, то горелка наклоняется в сторону тонкого металла (поперечный угол уменьшается). Продольный угол в зависимости от характера переноса электродного металла должен быть в пределах 5—25°.

Сварка может производиться как углом вперед, так и углом назад. Сварка углом назад означает — горелка позиционируется так, что направление подачи электродной проволоки противоположно направле-

Рис. 6.29. Положение горелки относительно изделия

Рис. 6.30. Сварка углом назад (а) и углом вперед (б)

нию перемещения горелки (рис. 6.30, а). Сварка углом вперед означает, что направление подачи электродной проволоки совпадает с направлением движения горелки (рис. 6.30, б). Для изменения способа сварки не нужно изменять направление перемещения горелки, достаточно изменить ее наклон в продольном направлении.

Скорость перемещения сварочной горелки определяет скорость сварки, которая измеряется в метрах в минуту. На скорость сварки влияет:

• • толщина свариваемого изделия — с увеличением толщины металла уменьшается скорость сварки и наоборот;
• • скорость подачи электродной проволоки — с увеличением скорости подачи увеличивается скорость сварки;
• • направление сварки — при сварке углом вперед скорость сварки выше. При сварке углом назад достигается большая стабильность дуги и меньшее брызгообразование. Сварка углом назад применяется для соединения толстого металла, при этом достигается большая глубина проплавления. Кроме того, сварщик видит сварочную ванну, что позволяет повысить качество сварки. Сварка углом вперед применяется для соединения тонкого металла, при этом достигается меньшая глубина провара, но сварка производится с бо’льшей скоростью.

Легче всего производить сварку в нижнем положении, причем качество сварного соединения получается наилучшее. В нижнем положении лучше растекание расплавленного металла и лучше газовая защита. Освоив сварку в нижнем положении, можно производить ее и в других пространственных положениях. Сварка в горизонтальном, вертикальном снизу вверх и вертикальном сверху вниз положениях производится при уменьшенном на 10% сварочном токе. На рисунке 6.31 показан угол наклона сварочной горелки при сварке в различных пространственных положениях, а на рис. 6.32 — порядок наложения валиков при выполнении многопроходного сварного шва.

Рис. 6.31. Угол наклона сварочной горелки при выполнении различных швов в нижнем и вертикальном положениях при циклическом режиме сварки короткой дугой (а — г) и при струйном переносе металла (д)

Рис. 6.32. Порядок наложения валиков при выполнении многопроходного сварного шва в нижнем, потолочном и горизонтальном положениях

Поперечный угол наклона сварочной горелки при сварке угловых швов должен быть 45°. Для стыковых швов поперечный наклон горелки должен быть всего несколько градусов, иначе ухудшается расплавление металла на боковой поверхности стыка и соответственно ухудшается слияние металла шва и основного металла.

Сварка в вертикальном положении может осуществляться как снизу вверх, так и сверху вниз, при этом огромное значение имеет положение горелки. Сварка должна производиться только в положении, показанном на рис. 6.31, в, г; при этом, чтобы обеспечить полное проплавление металла, дуга должна располагаться на переднем краю сварочной ванны.

Техника ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка стала самым распространенным видом соединения металла, который используется на протяжении нескольких последних десятилетий. За последние годы появляются более новые и эффективные, но они не столь просты и доступны как этот. Для дуговой сварки производится огромное количество разнообразных моделей инверторов и трансформаторов, есть широкий выбор электродов для каждого металла и особенностей его применения.

Процесс ручной дуговой сварки

Также стоит упомянуть разнообразие флюсов и прочих материалов, которые призваны сделать сварку более качественной и получить швы повышенной надежности. Это наиболее легкий в освоении метод, что делает его особенно популярным в частном применении. Практически все материалы и инструменты к нему являются доступными и недорогими. Для более сложных процедур, которые выходят за рамки бытового применения, конечно, требуются специальные расходные материалы и особенная методика проведения процесса.

Область применения

Источники питания для ручной дуговой сварки позволяют применять ее практически в любой области. Чаще других она встречается в бытовой сфере, так как может работать от стандартной сети. Качество получаемого шва у нее вполне достаточное для такого типа применения. Помимо этого практически в каждом предприятии, где идет работа с металлом, находится место для использования такой технологии. Лучше всего она подходит для соединения углеродистых сталей.

При создании металлоконструкций, таких как ворота, решетки, заборы и прочее, данный метод является одним из основных. Заводы и предприятия, которые ремонтируют свою технику или создают новую, также имеют в своем арсенале сварочные инверторы и трансформаторы. Совсем не обязательно, что в какой-то сфере они будут единственным способом сварки, так как для простых и менее ответственных соединений данная недорогая технология может оказаться лучше всего.

Зажигание сварочной дуги

Движение электрода при ручной дуговой сварке начинается с розжига электрической дуги. Для этого есть два основных способа. Способ «тычка» основан на том, что нужно создать короткое замыкание при со прикасании торца сварочного электрода с поверхностью основного металла, после чего следует сразу оторвать электрода на такую высоту, чтобы дуга зажглась, но не потухла при этом. Как правило, это расстояние чуть больше диаметра электрода, которым производится сварка, или равное ему. После этого уже проводится непосредственное сваривание. Данный метод достаточно простой, но при этом имеет недостаток. Здесь имеется большая вероятность залипания электрода. Если сила тока меньше положенной, сварщик не успел резко оторвать электрод от поверхности или по другим причинам при розжиге тычком возникает опасность залипания.

Вторым способом розжига является «розжиг чирком», это более сложный, но практически все специалисты без труда его осваивают. Он основан на том, что дуга зажигается во время движения электрода. Конец материала черкается о поверхность основного металла, после чего сразу отрывается. Размер дуги подбирается также как и в первом случае. Основной сложностью здесь является попасть в нужное место начала шва, что очень важно при тонких работах. Для толстых металлов такой точности не требуется.

Схема розжига сварочной дуги

Скорость сварки

Скорость сварки при ручной дуговой сварке подбирается в зависимости от толщины основного металла, а также от размера сварного шва. В основу выбора входит принцип полного заполнения сварочной ванны с заданным углублением расплавленным металлом. Валик должен иметь возвышение над кромками заготовки, что является одним из показателей его правильного формирования. Подрезы и наплывы говорят о том, что параметры режима ручной дуговой сварки были неправильно определены и скорость не соответствует требуемой. Желательно, чтобы скорость продвижения расходного материала позволяла формировать шов, ширина которого до двух раз больше диаметра электрода.

При слишком медленном передвижении электрода образуется масса жидкого металла, которая скапливается перед дугой. Это не дает ей воздействовать на близлежащие кромки, поэтому, нет достаточно уровня приваривания, хотя кажется, что таким образом можно увеличить глубину проварки. Это говорит о то, что следует придерживаться оптимальных режимов.

Быстрое передвижение электрода также может вызвать не проварку, но уже по более явным причинам. Быстрое передвижение создает слишком слабую температуру, которая не позволяет добраться на нужную глубину основного металла, так что шов получается слишком тонкий. После охлаждения, шов может оказаться деформированным, на нем нередко возникают трещины и прочие виды брака.

Если нет четко заданных указаний по конкретному шву, то опытные специалисты могут подбирать все интуитивно. Сварив не один десяток швов, мастер быстро ориентируется и чувствует, как нужно передвигать сварочную ванну, чтобы получилось все максимально качество. Тем не менее, для упрощения определения скорости имеются таблицы с данными, определяющими примерные значения, в зависимости от толщины заготовки.