Milling-master.ru

В помощь хозяину
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочно технологические свойства сварочной проволоки

Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Технические требования к покрытым электродам

Сварочные материалы должны иметь сертификаты изготовителя, подтверждающие их соответствие стандартам или техническим условиям на изготовление;

Должны иметь целостную упаковку и этикетки (бирки) на каждом упаковочном месте с указанием марки и партии ;

Электроды должны храниться в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 С и влажности воздуха не выше 60%(нормальные условия). При соблюдении условий хранения, срок годности электродов не ограничен.

Должны проходить обязательный входной контроль. При входном контроле должны проверяться:

  • наличие сертификата;
  • сохранность упаковки и наличие на каждом упаковочном месте этикетки (бирки);
  • сварочно-технологические свойства;
  • для легированных электродов соответствие химического состава наплавленного металла данной марки;

Перед применением электроды должны быть прокалены по режиму, указанному на этикетке.

Основные характеристики покрытых электродов ГОСТ 9466-75

1. Тип электрода:

  • для конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467 (Э– покрытый электрод, число-гарантированный предел прочности наплавленного металла (в кгна мм), буква А улучшенные пластические свойства (например, Э42,Э50А);
  • для высоколегированных сталей по ГОСТ 10052 примерный химический состав наплавленного металла (например, Э-07Х20Н9)

2. Марка электрода, устанавливается разработчиком ТУ на электроды (например МТГ-01К,ТМЛ-3У, УОНИ 1355)

3. Диамет рэлектрода

5. Род и полярность тока

По видам покрытия электроды подразделяются

  • с кислым покрытием – А;
  • с основным покрытием – Б;
  • c целлюлозным покрытием – Ц;
  • с рутиловым покрытием – Р;
  • с покрытием смешанного вида – соответствующее двойное условное обозначение (РА, РБ, РЦ);
  • с прочими видами покрытий – П.

При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:

  • для всех положений — 1;
  • для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
  • для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
  • для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

По назначению электроды подразделяются:

  • для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 — У (условное обозначение);
  • для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 — Л;
  • для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т;
  • для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В;
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

По толщине покрытия электроды подразделяются:

В зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытия, d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня)

  • с тонким покрытием (D/d≤1,20) — М;
  • со средним покрытием (1,20 1,80) — Г.

Этикетка коробки с электродами

Каждая коробка (пачка) с электродами снабжаются этикеткой или маркировкой, на которой указано:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • полное обозначение электродов по ГОСТ 9466-75;
  • номер партии и дата изготовления;
  • область применения электродов;
  • режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
  • особые условия выполнения сварки или наплавки;
  • свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения (специальные механические свойства, не указанные в условном обозначении электродов);
  • допустимое содержание влаги в покрытии на момент использования электродов;
  • рекомендуемый режим прокаливания электродов перед сваркой;
  • масса электродов в упаковке.

Этикетка на пачке с электродамиУсловное обозначение электродов по ГОСТ 9466-75Пример обозначения электрода по ГОСТ 9466-75Условное обозначение положений сварки

Сварочно-технологические свойства электродов ГОСТ 9466

Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям:

  • дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
  • покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки;
  • образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
  • металле шва не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;

Максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм, указанных в стандарте

При проверке сварочно-технологических свойств электродов выполняют сварку одного одностороннего таврового образца и одного двухстороннего. Вместо одностороннего таврового образца, если оговорено в ТУ на электроды, выполняют трубный стыковой образец. Односторонний тавровый образец разрушают для контроля наличия внутренних дефектов. Трубный образец подвергают радиографическому контролю или послойной обработке. На двусторонних тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин.

Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход

При получении неудовлетворительных результатов проверки поп. 4.6 стандарта, а также по п. 4.7 стандарта в части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию

При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.7 стандарта в части содержания влаги в покрытии или по п. 4.8 стандарта в части размеров и количества пор (п. 3.12), выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.

При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.8 стандарта в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается повторное выполнение соответствующих проб и удвоенного числа образцов для проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

Прокалка сварочных электродов

Прокалка производится для уменьшения содержания влаги в покрытии и, как следствие, снижения количества водорода в наплавленном металле, а так же для улучшения сварочно-технологических свойств .

Режим прокалки указывается на этикетке (коробке)

Режим прокалки включает: температуру прокалки, время выдержки. Температура прокалки электродов с основным видом покрытия должна быть не менее 340 С

Срок хранения прокаленных электродов в обычных условиях (температура не ниже +15С и влажность не более 60%) не более 5 суток, в термо шкафах при температуре 80-115 С срок хранения не ограничен.

Количество прокалок не более 3-х раз.

Нарушение режимов прокалки и сроков хранения приведет к появлению пор и снижению ударной вязкости металла сварных швов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технические характеристики сварочной проволоки типа СВ08Г2С

Для проведения сварочных работ используется проволока. В настоящее время существует несколько её разновидностей. Одним из востребованных видов продукции является проволока с высоким уровнем легирования СВ08Г2С. Ее применяют для различных видов сварочных работ. Также она используется в качестве одного из материалов при производстве электродов для наплавочных работ.

Читать еще:  Технология автоматической дуговой сварки

Где используется легированная проволока

Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.

Сферы применения

Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:

  • образование валика на соединительном шве;
  • заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.

При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • самолето-, кораблестроение.

Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.

В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.

Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С

В государственном стандарте 2246-70 зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:

  • никель — количество этого элемента составляет до 0,25;
  • хром – его содержание не превышает 0,2;
  • марганец — его величина может достигать 2,1;
  • кремний – содержание этого элемента может достигать до 0,95;
  • сера – в составе метиза содержание этого компонента может достигать 0,025;
  • фосфор – он содержится в этом метизе в количестве 0,03;
  • углерод — его значение варьируется от 0,05 до 0,11.

Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%. Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм. Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота. Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.

В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм. Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.

Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах. При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.

Важные характеристики

У легированной сварочной проволоки СВ08Г2С величина сопротивления на разрыв должна колебаться от 882 до 1372 МПа. Такие требования предъявляются к сварочному метизу диаметром от 0,3 до 0,5 мм. Для сварочной проволоки диаметром 2 мм это требование выражено в сопротивлении от 686 до 1029 МПа. Обычная и омедненная проволока может термически обрабатываться, если эти показатели не обеспечены технологией производства.

Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава. Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов. Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит.

Зачем следует знать коэффициент наплавки?

Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока. Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч. Обычное его значение зависит от:

  • химического состава метиза;
  • типа покрытия изделия;
  • полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.

Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.

Расшифровка марки проволоки ее достоинства

Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%. Литера С означает кремний. Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.

В составе сварочного метиза этой марки присутствует марганец. Благодаря ему обеспечивается повышение прочностных характеристик соединения, поскольку этот элемент формирует выраженную кристаллическую решетку сварного соединения. Кремний обеспечивает улучшение механических свойств изделия. У метиза, описываемого в этой статье, содержание кремния и марганца является оптимальным (0,83/1,95). Благодаря этому обеспечивается ряд преимуществ ее применения для операции по наплавке:

  • её использование позволяет получить соединение высокого качества;
  • метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
  • благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
  • метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.

Заключение

При выполнении сварочных работ не обходится без использования сварочной проволоки. Она позволяет создать качественное сварное соединение. В настоящее время на рынке доступно большое количество марок сварочной проволоки. Многие специалисты при выполнении работ по сварке используют метиз СВ08Г2С. Благодаря компонентам, входящим в состав, её применение позволяет качественно выполнить сварочные работы и получить надежное сварное соединение.

Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке

Время чтения: ≈7 минут

В некоторых технологиях сварки в качестве присадочного материала часто применяется проволока для сварки вместо привычных электродов. Она используется в паре с защитным газом или без него в автоматической или полуавтоматической сварке. Сварочная проволока продается в бобинах и может отличаться по диаметру и свойствам.

Но это только основы. В этой статье мы подробно расскажем всё, что вам необходимо знать в сварочной проволоке. Вы узнаете, какие существуют виды сварочной проволоки и что такое маркировка.

Читать еще:  Технология диффузионной сварки

Общая информация

Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.

Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.

Виды сварочной проволоки

Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.

Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.

Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.

Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.

Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов. Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.

На что обратить внимание

Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы. Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров. Самый популярный – 3 миллиметра.

Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.

Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.

Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает 0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д. Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.

Популярные марки

Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.

Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.

Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.

Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.

При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.

Вместо заключения

Выбор сварочной проволоки для сварки или резки — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Несмотря на такое большое разнообразие марок и разновидностей, вам достаточно знать тип работ и металл, который вы будете варить. Можете попросить продавца в магазине помочь вам с выбором. Также полный перечень марок можно найти в ГОСТах . Желаем удачи в работе!

Продукция АО «Электросварка»

ДИАМЕТР: 1.2,1.6 мм

УПАКОВКА: пластиковые катушки 0-200 (5 кг), металлокаркас Вs-300 (18 кг) (возможна замена на пластиковые кассеты 0-300 (15 кг)

  • бесшовность проволоки обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода в шве и высокие сварочно-технологические свойства,
  • минимальное количество брызг, увеличенное количество наплавленного металла в шве по сравнению с электродами, проволокой сплошного сечения и замковой проволокой,
  • всепозиционная с высокой скоростью сварки в вертикальных и потоковых положениях,
  • высокие показатели при испытаниях на отрицательных температурах,
  • высокое качество шва при использовании на бюджетных сварочных источниках,
  • прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения.
Читать еще:  Технология сварки решетчатых конструкций

Химический состав наплавленного металла, %:

Механические свойства наплавленного металла:

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ДИАМЕТР: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0 мм

УПАКОВКА: пластиковые кассеты 0-200 (5 кг), металлокаркас Вs-300 (18 кг) (возможна замена на пластмассовые кассеты 0-300 (15 кг)

КЛАССИФИКАЦИЯ: АWS A5,18: ER70S-6, G4Si1

  • соответствует ГОСТ 2246-70 прочная и герметичная упаковка,
  • высококачественное омеднение и отсутствие овальности обеспечивает отличное скольжение,
  • высокие сварочно-технологические характеристики и механические свойства,
  • прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от механических повреждений, воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения,
  • контроль химического состава заготовки проволоки обеспечивает пониженное содержание вредных примесей и дает высокие показатели механических свойств.

Химический состав наплавленного металла, %:

Механические свойства наплавленного металла:

Бесплатно предоставим образцы для испытаний.

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Качественная проволока — наша специализация

  • высококачественную сплошную омеднённую проволоку Св-08Г2С,
  • высокопроизводительную нержавеющую порошковую проволоку,
  • высокотехнологичную бесшовную порошковую проволоку.

Двойной контроль качества продукции гарантирует соответствие заявленным техническим характеристикам.

Сертификация СЕ, DNVGL, НАКС, РРР, РМРС.

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10 ,

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

УПАКОВКА: пластиковые кассеты 0-200 (5 кг), металлокаркас Вs-300 (18 кг) (возможна заменана пластиковые кассеты 0-300 (15 кг)

  • наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии,
  • высокие сварочно-технологические свойства,
  • минимальное количество брызг, увеличенное количество наплавленного металла в шве по сравнению с электродами, проволокой сплошного сечения и замковой проволокой,
  • высокая скорость сварки и производительность в потоковых и вертикальных положениях,
  • высокие показатели при испытаниях на отрицательных температурах,
  • минимальное брызгообразование,
  • высокое качество шва при использовании на бюджетных сварочных источниках,
  • прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения.

Химический состав наплавленного металла, %:

Механические свойства наплавленного металла:

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Проволоки сварочные порошковые для нержавеющей стали ПП-308Н, ПП-309Н, ПП-312Н, ПП-316Н, ПП-347Н, ПП-308Н1.

ПРИМЕНЕНИЕ: нефтегазовая промышленность, судостроение, авиастроение, электроэнергетика, химическая и медицинская промышленность, мебельная отрасль.

ТИПЫ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ: нержавеющие стали.

Механические свойства наплавленного металла:

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Порошковые проволоки рутилового типа.

Power Pipe 60R, Power Pipe 90R

Применение: Сварка трубопроводов.
Типы свариваемых сталей: Трубные стали классов прочности К55-К60 для 60R, К60-К65 для 90R.

Power Arc 60R

Применение: Сварка мостовых конструкций
Типы свариваемых сталей: 15ХСНД, 09Г2С, 17Г1СУ, 09Г2ФБЮ и пр.

Химический состав наплавленного металла:

Механические свойства наплавленного металла:

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Омеднённая, порошковая бесшовная проволока.

Техническая информация предоставляется по запросу.

Изготовление под заказ.

Отдел продаж:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заказать проволоку

Сварочная проволока — наша специализация

Проволоку для низколегированных сталей:
• POWER PIPE 60M,
• POWER WET 60M,
• POWER ARC 60R, которые широко используются в
машиностроении, строительстве мостов, магистральных трубопроводов.

Проволоки, используемые в судостроении:
• ПП-СВП1,
• ПП-СВП2,

Сварочные порошковые проволоки для низкоуглеродистых сталей:
• ПП-71,
• ПП-71Н,
• ПП-81, предназначенные для использования в судостроении и машиностроении.

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10 ,

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сварочная проволока сплошного сечения для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов во всех пространственных положениях

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
• высокие сварочно-технологические характеристики и механические свойства высококачественное медное покрытие толщиной 0,15-0,30 мкм. Контроль адгезии слоя – каждые 250 кг.
• прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от механических повреждений, воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения.
• проволока изготавливается диаметрами 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 и поставляется на пластмассовых кассетах по 5 кг, металлокаркасом 18 кг (возможна замена на пластмассовые кассеты по 5 кг D-300).
• проволока ПСГ 0302 имеет свидетельство об аттестации НАКС, класс одобрения 3/3Y40.
группы технических устройств ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК.
• проволока имеет одобрение Российского морского, речного регистра судоходства.

Российский Морской Регистр Судоходства СОСМ
№17.00501.121 до 23.12.2019 г.
Российский Речной Регистр №13-11.3-10.5.2-0831 до 05.07.2022 г.

Сварочная проволока сплошного сечения

Применение: Общего промышленного применения
Типы свариваемых сталей: для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов

Химический состав проволоки:

Механические свойства наплавленного металла:

Категория: 3MS/3 X 40 MS

PMPC — №17.005.01.121 до 23.12.2019

PPP — №13-11.3-10.5.2-0831 до 05.07.22

Упаковка

Бесплатно предоставим образцы для испытаний.

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Применение: Сварка мостовых конструкций (с повышенным сопротивлением коррозии в неокрашенном виде)

Типы свариваемых сталей: 14ХГНДЦ класс прочности С345, С390

Механические свойства наплавленного металла:

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ПРИМЕНЕНИЕ: промышленная сварка, судостроение.
ТИПЫ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ: рекомендована для сварки средне- и высокопрочных сталей.
ДИАМЕТРЫ: 0,8 – 2,0 mm.

Механические свойства наплавленного металла:

Менеджер по продажам:

8 800 350 98 10,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

АО «ЭСВА»
236034, Российская Федерация, г. Калининград, ул. Дзержинского, 136 А,
+7 (4012) 632 332, mailbox@ao-esva.com
ИНН: 3907008600 КПП: 390701001 ОГРН: 1023901641246

Генеральный директор Калинин Михаил Кириллович
Производство сварочной проволоки, сварочного оборудования, сварочных источников, сварочной механизации и автоматизации, машин контактной сварки, столов и масок сварщика

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×