Реферат технология сварки металлоконструкций

Сварка металлоконструкций

Уже довольно длительное время для соединения любых металлоконструкций используется сварка. Ее применяют как любители, для домашнего использования, так и профессионалы. Вне зависимости от этого, имея большой опыт, ее можно успешно применять как в домашних условиях, так и в производственных целях.

Благодаря прогрессирующим усовершенствованиям методик, эффективность соединения даже крупных металлоконструкций, на сегодняшний день выросла в разы. В том числе благодаря инновациям и модификациям современных сварочных аппаратов. Об особенностях соединения конкретных конструкции из металла и пойдет речь в данной статье.

Требования к сварке металлических конструкций

Следующие требования к монтажу металлоконструкций и сварке, в большей степени относятся к профессиональным работникам, но в случае если человек хочет развиваться в данном деле, то неплохо было бы ознакомиться со следующей информацией.

Для определенных видов металлоконструкций используются специальные виды материалов из которых изготавливаются элементы правильной геометрической формы. Также важно чтобы характеристики прочности и свариваемости соответствовали требуемым по регламенту СНИП II 23-81 и ГОСТу 27772-88. Также в этом документе присутствуют разделы посвященные схемам того как правильно создаются швы и каким образом их качество влияет на устойчивость и долговечность всей конструкции. Сложность работы зависит от количества и формы деталей.

Скачать ГОСТ 27772-88

Также не мало важным пунктом является квалификация работника. Так как существуют виды сварки металлоконструкций, собрать которые смогут исключительно работники с давних пор знакомые с таким ремеслом, и работа новичков в просто не допустима. Более подробный список подобных сооружений регламентирован документом РД 15.132-96 Минтопэнерго РФ.

Пример сварки металлоконструкций

Также по ГОСТам Российской Федерации — сварка ответственных металлоконструкций должна быть контролируемой.

Скачать ГОСТ 5264-80

Классическая технология

Классическая технология сварки металлоконструкций основана на проверенных временем методах, таких как газово-огневая и электрическая сварка. В обоих вариантах способы накладки швов делятся на :

Автоматический способ основывается на отсутствии физического труда человека. Специальный роботизированной аппарат, в зависимости от проводимых работ, переводится в правильный режим и выполняет работу, тем самым заменяя собой человека. Подобные агрегаты имеют ограничения, прокомментированные в их инструкциях. Выгоднее всего использовать подобные машины в массовом производстве компаниями, продукция которых нуждается в большом количестве соединений.

Ручной метод подразумевает наличие физического человеческого труда. В него входят контроль над сварочными электродами и формированием соединения. Чаще всего под ручным методом подразумевается:

Использование стандартной сварки с нанесением флюса.
Пайка металлоконструкций газосварочным устройством.
Электродуговая сварка.

Последний способ популярен при работе в домашних условиях под собственные нужды, либо на небольшом предприятии, так как крупное производство будет иметь большие затраты на поддержание подобного способа сварки конструкций.

Полуавтомат — подразумевает обработку швов вручную, но подача самого электрода осуществляется автоматически, благодаря чему возрастает производительность труда. И в совокупности человеческого фактора и автоматического способа сварки, роботизированный метод соединения имеет большую популярность, и получил развитие как среди любителей, так и профессионалов данного дела.

Виды сварки для сборки металлоконструкций

Серьезным вопросом является вид сварки, применяемый при соединении швов. Марка стального профиля, его состав и толщина не единственное что имеет вес в вопросе удачности обработки шва. Также большое влияние имеет вид сварки.

Механизация производства повлияла на выбор цеховой сварки в пользу основанных на порошковых проволоках или автоматическом процессе, который выполняется в среде инертных газов либо в слоях флюса. Разница в методах состоит в том что первый из них, в основном, распространяется на соединения угловых швов расположенных под потолком или вертикальные соединения, в то время как второй вариант подходит для соединения деталей в нижних положениях.

Ранее очень распространенным видом соединения была электрошлаковая сварка, которая на данный момент практически не используется, в связи с тем что исследование специалистов в данной области показало ненадежность металлоконструкций возведенных этим способом, и что при отрицательных температурах она теряет свою прочностные характеристики.

Ручная дуговая сварка

По этим фактам можно рассудить, что в рабочих помещениях и даже на открытых участках, работы можно проводить используя любой вид сварки. Любопытно то, что иностранные фирмы, предприятия которых оснащены современными автоматами, все же большее внимание уделяют ручной дуговой сварке металлоконструкций. Серьезным примером может послужить Япония, значимые предприятия которой используют более 60% ручной сварки для возведения важных металлоконструкций.

Температурный режим сварочного процесса

Температура воздуха имеет большое влияние на выбор применяемой технологии создания шва и на его качество.

Дело в том, что нельзя производить работы по возведению металлоконструкций если температура самих заготовок опускается ниже — 18 °С. В таких условиях температура должна контролироваться измерением в области соединения двух деталей. И если она окажется ниже критической сами заготовки перед созданием шва подвергаются термической обработке. Прогревается не весь элемент, а только на небольшое расстояние от края, равное толщине заготовки, либо на расстояние не менее 75 мм в любом направлении.

Если же шов должен быть создан между деталями, изготовленными из разных сплавов, то подогрев обеих производится по температурному режиму самой прочный из них (по прочности материала). Не стоит забывать также что температура прогрева зависит от некоторых характеристик самого материала.

Как пример послужит сталь марки А514, полотно которой при толщине превышающей 40 мм требует нагрева до 210 °С. Более толстые детали, изготовленные из данной стали, прогреваются уже до 235 °С.

Сварка конструкций — особенности

Само понятие сварки применимо не только к изделиям из металлических сплавов, но также и к изделиям из полимеров, то есть, например из пластмассы. Ведь данное понятие подразумевает термический процесс обработки, при котором две и более деталей объединяются в единую состовляющую.

Сами работы подразделяются на два шага — сборка и соединение. Первый имеет самую большую трудоемкость работы.

Ведь чтобы качество возведенной металлоконструкции было прочным, нужно чтобы все заявленные требования к заготовкам и материал из которого они были выполнены наблюдались до конца работы.

Выполнение сварочных работ

С объективной точки зрения на сборку будущей металлоконструкции и тратится более половины всего периода работ.

Обеспечение правильной сборки

Обеспечение высококачественного завершения работ также основывается на правильном следовании определенному перечню правил по сборке металлоконструкций:

Подбирая детали из которых будет состоять металлоконструкция, стоит придерживаться чертежей, которые были обрисованы при составлении проекта. Иначе минимальными потерями будет несоответствие внешнего вида конструкции, а в худшем случае она не сможет выполнять возложенные на нее функции.
Исходя из плана проекта каждый элемент должен находиться на своем месте.
Ширина зазоров имеет не последнюю роль при возведении конструкций. Если в конечном итоге они будут иметь большие габариты, чем должны были по задумке, то данный факт очень сильно отразится на прочности изделия. Но в свою очередь чересчур мелкие зазоры могут негативно отразиться на правильной работе подвижных деталей.
Любая конструкция имеет углы, уровень которых должен быть проконтролирован при помощи специальных инструментов. Там, где это требуется углы должны быть исключительно прямые, иначе это очень сильно отразится на положении конструкции и вызовет ее перекос, или даже приведет к полному разрушению.
Стыковые соединения должны быть обеспечены зазорами с достаточным пространством для допустимого люфта элементов.
На протяжении возведения всей конструкции данные моменты необходимо учитывать. Особенно в случае с автоматической сваркой, ведь при ручной технологии рабочий может проконтролировать и скорректировать направление детали, что практически невозможно сделать при использовании автоматических приспособлений. Но в тоже время роботизированное вмешательство в сварку практически исключает погрешности, вызываемые человеческим фактором.

Положительные стороны сварки

Помимо сокращения рабочего времени и качества, сварка положительно сказывается и на иных характеристиках:

В связи с тем, что во время сварочного процесса задействуются лишь два элемента, исключая влияние иных факторов, то финальная спайка по массе никак не отличается от изначального варианта, что в свою очередь позволяет экономить количество материала.
Из-за своих особенностей, сварка практически полностью лишена ограничений в работе по фактору толщины материала. Вся ответственность за это перекладывается только на использование определенного оборудования.
Разносортные сварочные аппараты современных образцов позволяют производить соединительные работы практически с любыми материалами без потерь в прочности шва, учитывая даже фактор проведения манипуляций с таким сложным материалом как алюминий.
Немало важным положительным моментом использования сварки является экономия денег и рабочего времени.
Чем тяжелее вид сварки, тем сложнее может быть тип конструкции. Также она дает возможность использовать элементы, изготовленные при помощи штамповки или отлитые в формах. При этом материал, из которого они изготовлены не играет особой роли.
Сварочные агрегаты, представленные на сегодняшнем рынке вполне доступны по цене, а также при использовании правильно подобранной методике можно повысить коэффициент по скорости производства.
Если имеется возможность, а также желание предприятия возводить конструкции, при сборке которых будут использоваться нестандартные материалы, сварка поможет легко осуществить данную задачу.
Сварка более чем применима даже для работы с очень мелкими деталями.
Сварка в целях ремонта или приведения механизмов в рабочее состояние так же очень уместна.
При применении сварки каждая конструкция будет иметь абсолютную герметичность. Из всех доступных способов соединений стыков — сварка имеет наивысший показатель надежности по этому параметру.

Сварные соединения и их виды

Сварные соединения классифицируются по наличию одного из следующих признаков:

Месторасположение соединения 2 деталей.
Тип применяемого сварного шва.
Сварочные технологии, применяемые при соединении.
Окружающими условиями, при которых проводился сам процесс
По толщине деталей.
Марка сплава, из которого изготовлены детали.

Читать еще: Оборудование и технология электросварки

Сварной шов по алюминию

Касательно первого пункта плана, днетали, по геометрическому расположению, имеют четыре вида соединения:

Встык, одноплоскостное соединение двух заготовок.
Внахлест, когда заготовки привариваются при наложении края одной детали на край другой.
Угловые соединения — объединение деталей под определенным углом.
Тавровое соединения. Сварка при примыкании детали к другой торцевой плоскостью.

Стыковые соединения выполняются проваром по толщине элемента или при создании шва на выводных планках. Если сварочный процесс выполняется вне цехового помещения, то соединение можно организовать односторонней сваркой, с дальнейшей подваркой основания шва, что подразумевает собой заполнение пространства между элементами, производимое по одной из кромок.

Работа основывающаяся на выводных подкладках кардинально разнится с предшествующей. Подкладка должна прилегать к кромке объединяемых деталей — это раз. Образовавшееся пространство должно иметь размеры не более 6 мм. Данное условие распространяется на метод ручной сварки. Если же работа выполняется механизированным способом. То он не должен превышать 15 мм. Подкладки выбираются исходя из параметра толщины, чтобы во время рабочего процесса не случился прожог детали.

Сварной шов по титану

В возводимых конструкциях, основанных на стыковых соединениях, нередко объединяются заготовки, выполненные в разной толщине. В таком случае применяется метод обработки, при котором уменьшается угол наклона у стали с большей толщиной, который должен соответствовать 1/8 наклона растянутых заготовок металлоконструкции, или 1/5.для сжатых элементов.

Сварные узлы в металлоконструкциях

Все конструкции, выполненные из металла, держатся на основе из сварных узлов, являющихся основой стыковых соединений. При разработке проекта инженеры должны учитывать удобные условия для качественного проведения работ в этих узлах. К ним относятся:

Условие на то, чтобы узлы были сварены угловым ли стыковочным соединением.
Нижнее положение сварки является приоритетным.
В основном использовать механизированную или полностью роботизированную сварку, дабы гарантировать качество выполненной работы.

Среди соединительных узлов есть много подвидов, к большинству из которых заявлены различные требования. Как хороший пример послужит — балочный узел. В нем самое большое внимание сконцентрировано на расстоянии между сварочными швами, так как оно не должно быть короче толщины самого толстого стального элемента деленного на 10, входящего в состав данного узла.

Технология сварки металлоконструкций

Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Технология сварки металлоконструкций (предмет: Производство и технологии) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта. Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0) .

Практика студентов высших учебных заведений Украины является неотъемлемой составной частью учебной программы подготовки специалистов. В период практики студентов закладываются основы практических умений и навыков, профессиональных качеств будущего специалиста.

Целью практического обучения студентов является:

— овладение современными методами и формами организации труда;

— овладение новыми технологиями;

— формирование профессиональных умений и навыков, необходимых для принятия самостоятельных решений;

— умение работать в реальных условиях рынка;

— выбор и реализация в наибольшей мереэффективных и качественно возможных профессиональных решении:

— постоянное обновление своих знаний и творческое применение их в практической деятельности.

Цель производственной практики — ознакомление студентов непосредственно на предприятиях, организациях, учреждениях с производственным процессом и технологическим циклом производства, отработка умений и навыков рабочей профессии, закрепление знаний, полученных при изучении цикла теоретических дисциплин и получения первого практического опыта.

2. Место прохождение практики

Летом 1930 года началось строительство завода. И уже 12 августа 1933 года дала первый чугун доменная печь № 1. В том же году пущен первый сталеплавительный агрегат — мартеновская печь № 1.

В 1948—1953 годах выстроили комплекс прокатных цехов, ориентированных на производство рельсов и больших фасонных профилей проката. «Азовсталь» стал предприятием с полным металлургическим циклом.

Вторая очередь развития комбината началась с вводом толстолистового стана 3600 (1973 год). В 1977 году запущен кислородно-конвертерный цех, в 1981 году — электросталеплавительный цех.

ОАО металлургический комбинат «Азовсталь» — предприятие с полным металлургическим циклом. Входит в тройку крупнейших металлургических предприятий Украины и в десятку — СНГ.

В состав меткомбината «Азовсталь» входят: коксохимическое производство, цех агломерации, доменный цех в составе пяти доменных печей, сталеплавильный комплекс в составе конвертерного и мартеновского цехов, прокатный комплекс в составе толстолистового цеха, рельсобалочного цеха и входящего в него отделения крупного сорта и цеха рельсовых скреплений. Комбинат имеет развитую транспортную инфраструктуру.

ОАО «МК «Азовсталь» — шестая компания Украины по объемам валового дохода. Доход предприятия в 2004 году составил $1,85 млрд., чистая прибыль — $192 млн. В январе-июне 2005 года компания увеличила чистую прибыль, по сравнению с 2004-м, на 72,4% — до $126,9 млн.

По выработке товарной продукции на одного трудящегося «Азовсталь» занимает первое место. На комбинате освоена технология выплавки более 200 марок стали, из которых производятся товарный прокат, непрерывнолитая (слябы) и катанная (квадрат) заготовки.

Комбинат — единственный в Украине производитель высококачественного толстолистового проката толщиной от 6 до 200 мм и шириной 1500-3200 мм для судостроения, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, изготовления труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов в северном исполнении, глубоководных сооружений. Прокат подвергается 100-процентному неразрушающему ультразвуковому контролю.

Значительная часть продукции комбината сертифицирована ведущими обществами мира: Lloyds Register of Shipping, German Lloyd, Det Norske Veritas, American Bureau of Shipping, TUV Rheinland, American Petroleum Institute, Bureau Veritas (France), Maritime Register of Shipping (Russia), выдавшими 35 сертификатов на металлопродукцию «Азовстали». На комбинате внедрена система управления качеством ISO 9001.

Комбинат неоднократно удостаивался различных призов. В частности, в 1998 году за высокое качество продукции он получил приз «Золотой Меркурий», в 2000-м за инвестиционную политику — «Хрустальную башню» и другие.

КМО МСЦ относится к группе цехов Управления Главного механика ( Литейный. МСЦ, ЦРМО-2,КуПЦ, РМЦ-2, РМЦ КХП.) изготавливает металлоконструкции, как для основных, так и для вспомогательных цехов комбината. Цех является ремонтной базой комбината «Азовсталь»

Котельно-механическое отделение механосборочного цеха, ранее котельно-механический цех, был основан в 1956 году, с 1932 года на площадях цеха располагался завод металлоконструкций, который производил металлоконструкции для строящегося гиганта. Металлоконструкции производственного корпуса изготовлены еще при помощи клепанных соединений.

Оборудование, участвующие в технологии процессах и его возможности:

На заготовительном производстве цехе применяются газорезательные машины, выполняющие автоматическую вырезку деталей любой конфигурации, раскройная прямолинейная резка, автоматическая пробивка отверстий. Машина термической резки — предназначена для кислородной вырезки деталей из листовой стали. Машина для плазменной резки — рез толщины до 60мм. Ножницы кривошипные листовые предназначены для резки листового металла. Пресс кривошипный открытый, предназначен для вырубки, пробивки, гибки не глубокой вытяжки. Машина листогибочная трехвалковая предназначена для гибки листового проката толщиной до 16 мм на ширине 2000мм. Наплавочная установка У-2 для автоматической наплавки тел вращения и плоских деталей. Наплавочная установка ПК-2. Установка оборудована поворотной колонной ПК-2,манипулятором и головкой.

Максимальная грузоподъемность кранов КМО — 20 т. — максимальная грузоподъемность крана № 8-участок сварки, автоматической сварки, ремонта. Грузозахватные приспособления, используемые в КМО.

Стропа грузоподъемностью от 0.8 до 10 тонн, канаты одно- и двухветвевые с крюками, с лапами, со струбцинами. Цепные стропа — одно- и двухветвевые. Специальный трехветвевой строп для транспортировки скипа. Цепные с лапами и крюками. Кольцевой строп цепной.

Производственная программа выпускаемой продукции в год, распределение по месяцам.

Годовая программа 6100 т. — сварных м/конструкций; наплавочных работ- 5000 кг наплавленного металла. В том числе — сварные м/конструкции-5200тон, заготовки-900тон. Распределение по месяцам: 510 тон в месяц.

Количество работающих-125 человека, в том числе 22 РСС.

КМО МСЦ по структурной схеме состоит из следующих участков:

— склад металла и полуфабриката;

— участок разметки и обработки;

— участок котельно-сварочных работ;

— участок автоматической сварки и наплавки;

— склад готовой продукции.

На складе металла хранится металлопрокат (листовой и сортовой) общим объемом в пределах 1600 тон, предназначенный для изготовления металлоконструкций и заготовки. В основном металл поступает на склад собственного производства из прокатных цехов комбината.

На участке разметки и обработки, на который подается металлопрокат со склада, металл размечается, и из него изготавливают заготовку для дальнейшей сборки металлоконструкций.

Сборка металлоконструкций осуществляется на котельном участке с последующей сваркой на сварочном при помощи сварочных полуавтоматов в среде защитного газа СО_2.

На участке автоматической сварки и наплавки производится восстановление и упрочнение деталей и узлов механизмов при помощи наплавки износостойких и жаропрочных слоев под слоем флюса.

3. Номенклатура продукции

Котельно-механическое отделение механосборочного цеха предназначено для обеспечения ремонтов основных и вспомогательных цехов комбината и изготавливает различные металлоконструкции, восстановление узлов и агрегатов металлургического оборудования путем ручной или автоматической наплавки.

Основными заказчиками по изготовлению металлоконструкций и восстановлению деталей металлургического оборудования являются доменный, мартеновский, конвертерный, толстолистовой и другие основные и вспомогательные цеха комбината.

Котельно-механическое отделение имеет следующую номенклатуру изготавливаемых изделий:

— водоохлаждаемые металлоконструкции для холодных ремонтов мартеновских печей:

— подпятовая трубчатая балка;

— малые подпятовые балочки;

— завалочные рамы и заслонки.

— металлоконструкции подкрановых балок различного сечения и типоразмера;

Читать еще: Технология сварки покрытыми электродами

— элементы трубопроводов диаметром до 4500 мм.;

— колоны, опоры, стойки изготовленные как из листового проката так и из сортового;

— фермы стропильные и объемного сечения;

— бронь шахты доменной печи;

— площадки, лестницы, леерные ограждения, м/к наклонного моста доменной печи;

— промежуточные ковши конверторного цеха;

— м/к для капитальных ремонтов мартеновских печей;

— м/к корпуса земснаряда;

— элементы газоочистки аглофабрики (трубопроводы диаметром от 2860 до 4000 мм., бункера, течки, боров, бункера из нержавеющей стали и др.)

— элементы концевых и продольных балок мостовых кранов;

— пластинчатые крюки металлургических кранов;

— ремонты скипов, 2-х, 5-и, 6-и м 3 . грейферов;

— наплавка роликов МНЛЗ ККЦ;

— наплавка сопел, гляделок, приборов и пр. доменной печи;

— сборка, сварка и наплавка малой загрузочной воронки и конуса доменной печи;

— наплавка крановых колес, колесных пар мульдовых тележек, валков и роликов Обжимного, Рельсобалочного и Толстолистового цехов и многое другое.

4. Характеристика изделия

Заглушка D_у =2020 мм., предназначена для временного отсечения газопровода диаметром 2020 мм. на время ремонта основного металлургического оборудования или для постоянного глушения этого же трубопровода.

Изготовлена заглушка из углеродистой стали Ст3сп5, согласно ГОСТ 380-88 сталь предназначена при толщине проката свыше 25 мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40до +425 0 С.

Технология сварки металлоконструкций

Целью практического обучения студентов является:

— овладение современными методами и формами организации труда;

— овладение новыми технологиями;

— формирование профессиональных умений и навыков, необходимых для принятия самостоятельных решений;

— умение работать в реальных условиях рынка;

— выбор и реализация наиболее эффективных и качественно возможных профессиональных решении:

— постоянное обновление своих знаний и творческое применение их в практической деятельности.

2. Место прохождение практики

Оборудование, участвующие в технологии процессах и его возможности:

Максимальная грузоподъемность кранов КМО – 20 т. — максимальная грузоподъемность крана № 8-участок сварки, автоматической сварки, ремонта. Грузозахватные приспособления, используемые в КМО.

Стропа грузоподъемностью от 0.8 до 10 тонн, канаты одно- и двухветвевые с крюками, с лапами, со струбцинами. Цепные стропа – одно- и двухветвевые. Специальный трехветвевой строп для транспортировки скипа. Цепные с лапами и крюками. Кольцевой строп цепной.

Производственная программа выпускаемой продукции в год, распределение по месяцам.

Количество работающих-125 человека, в том числе 22 РСС.

КМО МСЦ по структурной схеме состоит из следующих участков:

— склад металла и полуфабриката;

— участок разметки и обработки;

— участок котельно-сварочных работ;

— участок автоматической сварки и наплавки;

— склад готовой продукции.

3. Номенклатура продукции

Котельно-механическое отделение имеет следующую номенклатуру изготавливаемых изделий:

— водоохлаждаемые металлоконструкции для холодных ремонтов мартеновских печей:

— подпятовая трубчатая балка;

— малые подпятовые балочки;

— завалочные рамы и заслонки.

— металлоконструкции подкрановых балок различного сечения и типоразмера;

— элементы трубопроводов диаметром до 4500 мм.;

— колоны, опоры, стойки изготовленные как из листового проката так и из сортового;

— фермы стропильные и объемного сечения;

— бронь шахты доменной печи;

— площадки, лестницы, леерные ограждения, м/к наклонного моста доменной печи;

— промежуточные ковши конверторного цеха;

— м/к для капитальных ремонтов мартеновских печей;

— м/к корпуса земснаряда;

— элементы концевых и продольных балок мостовых кранов;

— пластинчатые крюки металлургических кранов;

— ремонты скипов, 2-х, 5-и, 6-и м 3 . грейферов;

— наплавка роликов МНЛЗ ККЦ;

— наплавка сопел, гляделок, приборов и пр. доменной печи;

— сборка, сварка и наплавка малой загрузочной воронки и конуса доменной печи;

4. Характеристика изделия

Читать еще: Стали с высокой технологической пластичностью и свариваемостью

Технология сварки металлоконструкций

Вы скачаете файл абсолютно бесплатно. Пожалуйста, не удаляйте ссылку из социальной сети в дальнейшем. Спасибо 😉

17.01.2010/реферат, реферативный текст

История и основные этапы развития сварки в защитных газах, ее сущность и принципы реализации. Характеристика защитных газов, применяемых при сварке. Оценка преимуществ и недостатков, область применения и преимущества аргонодуговой и ручной сварки.

Влияние пластических свойств металла на прочность при наличии сварочных напряжений. Угловые деформации при сварке таврового соединения, их определение от двухстороннего шва. Определение остаточного прогиба и продольного укорочения тавровой балки.

Разработка технологии сварки обечайки корпуса теплообменного аппарата для атомных электростанций. Анализ и выбор способа изготовления с учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т. Описание электронно-лучевой сварки. Выбор сварочного оборудования.

Технология сварки трубопроводов диаметром 89-530 мм, толщиной стенки 5-6 мм. Выбор сварочных материалов и оборудования. Подготовка металла под сварку. Технология сварки. Напряжения и деформации при сварке. Технический контроль. Требования безопасности.

Технология сварки стали, современные тенденции в данной отрасли. Основные типы сварных соединений, их отличительные признаки. Сварка арматуры различных классов. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторской документации.

Перед Вами представлен документ: Технология сварки металлоконструкций.

Целью практического обучения студентов является:

— οʙладение совҏеменными методами и формами организации труда;

— οʙладение новыми технологиями;

— формирование профессиональных умений и навыков, необходимых для принятия самостоʀҭҽљных ҏешений;

— умение работать в ҏеальных условиях рынка;

— выбор и ҏеализация максимально эффективных и качественно потенциальных профессиональных ҏешении:

— постоянное обновление своих знаний и творческое применение их в практической деʀҭҽљности.

Цель производственной практики — ознакомление студентов конкретно на предприятиях, организациях, учҏеждениях с производственным процессом и технологическим циклом производства, отработка умений и навыков рабочей профессии, закҏепление знаний, полученных при изучении цикла теоҏетических дисциплин и получения первого практического опыта.

2. Место прохождение практики

Летом 1930 года началось сҭҏᴏительство завода. И уже 12 августа 1933 года дала первый ҹугун доменная печь № →1. В том же году пущен первый сталеплавительный агҏегат — мартеновская печь № 1.

В 1948—1953 годах высҭҏᴏили комплекс прокатных цехов, ориентированных на производство ҏельсов и больших фасонных профилей проката. «Азовсталь» стал пҏедприятием с полным металлургическим циклом.

Вторая очеҏедь развития комбината началась с вводом толстолистового стана 3600 (1973 год). В 1977 году запущен кислородно-конвертерный цех, в 1981 году — ϶лȇкҭҏᴏсталеплавительный цех.

ОАО металлургический комбинат «Азовсталь» — пҏедприятие с полным металлургическим циклом. Входит в ҭҏᴏйку крупнейших металлургических пҏедприятий Украины и в десятку — СНГ.

В состав меткомбината «Азовсталь» входят: коксохимическое производство, цех агломерации, доменный цех в составе пяти доменных печей, сталеплавильный комплекс в составе конвертерного и мартеновского цехов, прокатный комплекс в составе толстолистового цеха, ҏельсобалочного цеха и входящего в него отделения крупного сорта и цеха ҏельсовых скҏеплений. Комбинат имеет развитую транспортную инфраструктуру.

ОАО «МК «Азовсталь» — шестая компания Украины по объемам валового дохода. Доход предприятия в 2004 году составил $1,85 млрд., чистая прибыль — $192 млн. В янваҏе-июне 2005 года компания увеличила чистую прибыль, по сравнению с 2004-м, на 72,4% — до $126,9 млн.

По выработке товарной продукции на одного трудящегося «Азовсталь» занимает первое место. На комбинате освоена технология выплавки более 200 марок стали, из которых производятся товарный прокат, непҏерывнолитая (слябы) и катанная (квадрат) заготовки.

Комбинат — единственный в Украине производитель высококачественного толстолистового проката толщиной от 6 до 200 мм и шириной 1500-3200 мм для судосҭҏᴏения, энергетического и специального машиносҭҏᴏения, мостосҭҏᴏения, изготовления труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов в северном исполнении, глубоководных сооружений. Прокат подвергается 100-процентному неразрушающему ультразвуковому конҭҏᴏлю.

КМО МСЦ относится к группе цехов Управления Главного механика ( Литейный. МСЦ, ЦРМО-2,КуПЦ, РМЦ-2, РМЦ КХП.) изготавливает металлоконструкции, как для основных, так и для вспомогательных цехов комбината. Цех является ҏемонтной базой комбината «Азовсталь»

Котельно-механическое отделение механосборочного цеха, ранее котельно-механический цех, был основан в 1956 году, с 1932 года на площадях цеха располагался завод металлоконструкций, который производил металлоконструкции для сҭҏᴏящегося гиганта. Металлоконструкции производственного корпуса изготовлены еще с помощьюклепанных соединений.

Оборудование, участвующие в технологии процессах и его возможности:

На заготовительном производстве цехе применяются газоҏезательные машины, выполняющие автоматическую выҏезку деталей любой конфигурации, раскройная прямолинейная ҏезка, автоматическая пробивка отверстий. Машина термической ҏезки — пҏедназначена для кислородной выҏезки деталей из листовой стали. Машина для плазменной ҏезки — ҏез толщины до 60мм. Ножницы кривошипные листовые пҏедназначены для ҏезки листового металла. Пҏесс кривошипный открытый, пҏедназначен для вырубки, пробивки, гибки не глубокой вытяжки. Машина листогибочная тҏехвалковая пҏедназначена для гибки листового проката толщиной до 16 мм на ширине 2000мм. Наплавочная установка У-2 для автоматической наплавки тел вращения и плоских деталей. Наплавочная установка ПК-→2. Установка оборудована поворотной колонной ПК-2,манипулятором и головкой.

Максимальная грузоподъемность кранов КМО — 20 т. — максимальная грузоподъемность крана № 8-участок сварки, автоматической сварки, ҏемонта. Грузозахватные приспособления, используемые в КМО.

Сҭҏᴏпа грузоподъемностью от 0.8 до 10 тонн, канаты одно- и двухветвевые с крюками, с лапами, со струбцинами. Цепные сҭҏᴏпа — одно- и двухветвевые. Специальный тҏехветвевой сҭҏᴏп для транспортировки скипа. Цепные с лапами и крюками. Кольцевой сҭҏᴏп цепной.

Производственная программа выпускаемой продукции в год, распҏеделение по месяцам.

Годовая программа 6100 т. — сварных м/конструкций; наплавочных работ- 5000 кг наплавленного металла. В том числе — сварные м/конструкции-5200тон, заготовки-900тон.
Распҏеделение по месяцам: 510 тон в месяц.

Количество работающих-125 человека, в том числе 22 РСС.

КМО МСЦ по структурной схеме состоит из следующих участков:

— склад металла и полуфабриката;

— участок разметки и обработки;

— участок котельно-сварочных работ;

— участок автоматической сварки и наплавки;

— склад готовой продукции.

На складе металла хранится металлопрокат (листовой и сортовой) общим объемом в пҏеделах 1600 тон, пҏедназначенный для изготовления металлоконструкций и заготовки. В основном металл поступает на склад собственного производства из прокатных цехов комбината.

Сборка металлоконструкций осуществляется на котельном участке с последующей сваркой на сварочном с помощьюсварочных полуавтоматов в сҏеде защитного газа СО_2.

На участке автоматической сварки и наплавки производится восстановление и упрочнение деталей и узлов механизмов с помощьюнаплавки износостойких и жаропрочных слоев под слоем флюса.

3. Номенклатура продукции

Котельно-механическое отделение механосборочного цеха пҏедназначено для обеспечения ҏемонтов основных и вспомогательных цехов комбината и изготавливает различные металлоконструкции, восстановление узлов и агҏегатов металлургического оборудования путем ручной либо автоматической наплавки.

Котельно-механическое отделение имеет следующую номенклатуру изготавливаемых изделий:

— водоохлаждаемые металлоконструкции для холодных ҏемонтов мартеновских печей:

— подпятовая трубчатая балка;

— малые подпятовые балоҹки;

— завалочные рамы и заслонки.

— металлоконструкции подкрановых балок различного сечения и типоразмера;

— ϶лȇменты трубопроводов диамеҭҏᴏм до 4500 мм.;

— колоны, опоры, стойки изготовленные как из листового проката так и из сортового;

— фермы сҭҏᴏпильные и объемного сечения;

— бронь шахты доменной печи;

— площадки, лестницы, леерные ограждения, м/к наклонного моста доменной печи;

— промежуточные ковши конверторного цеха;

— м/к для капитальных ҏемонтов мартеновских печей;

— м/к корпуса земснаряда;

— ϶лȇменты газоочистки аглофабрики (трубопроводы диамеҭҏᴏм от 2860 до 4000 мм., бункера, течки, боров, бункера из нержавеющей стали и др.)

— ϶лȇменты концевых и продольных балок мостовых кранов;

— пластинчатые крюки металлургических кранов;

— ҏемонты скипов, 2-х, 5-и, 6-и м 3 . гҏейферов;

— наплавка роликов МНЛЗ ККЦ;

— наплавка сопел, гляделок, приборов и пр. доменной печи;

— сборка, сварка и наплавка малой загрузочной воронки и конуса доменной печи;

→4. Характеристика изделия

Заглушка D_у =2020 мм., пҏедназначена для вҏеменного отсечения газопровода диамеҭҏᴏм 2020 мм. на вҏемя ҏемонта основного металлургического оборудования или для постоянного глушения эҭого же трубопровода.

Изготовлена заглушка из углеродистой стали Ст3сп5, согласно ГОСТ 380-88 сталь пҏедназначена при толщине проката свыше 25 мм. для несущих ϶лȇментов сварных конструкций, работающих при пеҏеменных нагрузках в интервале от -40до +425 0 С.

0 0 голоса

Рейтинг статьи