Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Реестр сварочных технологий

Аттестационный центр сварочных технологий в системе НАКС

Перечень необходимой документации, предоставляемой на аттестацию технологии сварки в системе НАКС:

Аттестация сварочных технологий. Необходимые документы. Этапы. Основные требования.

Первичное обращение Заказчика в Аттестационный центр сварочных технологий за информацией о процедуре и условиях проведения аттестации сварочных технологий.

Консультация Заказчика по вопросам процедуры, условий проведения аттестации сварочных технологий, и документации, оформляемой Заказчиком.

Помощь Заказчику в оформлении заявки на аттестацию сварочных технологий.

Оформление и передача Заказчиком в АЦТС заявки на проведение аттестации сварочной (-ых) технологии (-й).

Оформление договорных обязательств между АЦСТ и организацией-Заказчиком (или частным предпринимателем)

Назначение лица (или лиц), ответственного от организации-заявителя за проведение аттестации сварочных технологий.

Сбор и передача Заказчиком в АЦСТ комплекта заявочных документов с характеристикой текущего статуса аттестуемой технологии и общей характеристикой готовности организации-заявителя к осуществлению аттестуемой технологии

Рассмотрение представленных заявочных документов сотрудниками Аттестационный центр сварочных технологий и проверка соответствия фактических технических возможностей организации, информации о технических возможностях, предоставленной в АЦСТ организацией-заявителем, с оформлением «Отчёта о замечаниях по результатам анализа документации, подтверждающей технические возможности организации»

Экспертиза технологической документации, с оформлением «Отчёта о замечаниях по содержанию технологической документации».

Устранение организацией-заявителем замечаний по результатам этапов № 8 и 9

Разработка проекта «Технического задания на подготовку образцов для контрольных сварных соединений»

Согласование с Заказчиком окончательного перечня образцов для сварки КСС, с корректировкой проекта «Технического задания…» и передача Заказчику окончательной версии «Технического задания на подготовку образцов для контрольных сварных соединений»

Предоставление Заказчиком в Аттестационный центр сварочных технологий копий сертификатов качества на основные материалы в соответствии с «Техническим заданием…», а также копий сертификатов и свидетельств об аттестации на сварочные материалы, которые будут использованы для сварки КСС. Подготовка образцов Заказчиком в соответствии с «Техническим заданием…».

Разработка АЦСТ проекта «Программы производственной (или исследовательской) аттестации технологии сварки (наплавки)» и, совместно с Заказчиком, карт технологического процесса сварки КСС

Создание комиссии по аттестации технологий сварки

Согласование сроков проведения аттестации между АЦТС и организацией-Заявителем.

Первое заседание комиссии, совместно с представителями Заказчика, с целью рассмотрения первичных документов от организации-заявителя, рассмотрения и подписания «Программы производственной аттестации».

Утверждение руководителем АЦСТ «Программы производственной аттестации», рассмотренной комиссией на первом заседании.

Согласование «Программы производственной аттестации» с руководителем организации-Заказчика.

Фактическая проверка комиссией АЦСТ организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки.

Формирование замечаний по результатам проверки организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки.

Устранение Заказчиком замечаний по результатам проверки организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки, с оформлением отчёта об устранении замечаний и приложение копий (или предоставлении оригиналов) документов, подтверждающих факт устранения замечаний.

Проведение сварки контрольных сварных соединений в производственных условиях организации-заказчика в присутствии представителя комиссии и представителя организации-заказчика.

Передача готовых контрольных сварных соединений в лаборатории контроля АЦСТ

Проведение контроля качества контрольных сварных соединений в лабораториях АЦСТ

Передача результатов контроля качества в АЦСТ

Второе заседание аттестационной комиссии с целью рассмотрения результатов контроля качества контрольных сварных соединений, и принятия решения о готовности организации-заявителя к использованию технологии.

Подготовка проекта «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)».

Подписание «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)» членами аттестационной комиссии и представителем Ростехнадзора

Согласование «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)» с Руководителем организации-заявителя

Утверждение «Заключения о готовности организации-заявителя к использованию технологии» Руководителем АЦСТ.

Реестр Национального Агентства Контроля Сварки по сварочным материалам. Особенности и способы проведения сертификации

Национальное Агентство контроля сварки – учреждение, занимающееся разработкой стандартов, применяемых при создании неразъёмных сварных соединений на территории России. Это касается сотрудников и сварочных материалов. Цель деятельности – обеспечение безопасности при постройке опасных объектов: газопроводов, строительных объектов.

Какими правовыми документами регулируется

Документация, согласно которой работает агентство, утверждена Госгортехнадзором РФ. В нормативах описано:

  • кто должен проводить аттестацию;
  • формы заполняемых бумаг;
  • типы испытаний.

После проведения проверки организация, предоставившая образцы сварочных материалов, получает сертификат, параллельно она сама попадает в единую базу данных НАКС.

Для чего необходима аттестация

Если производитель сварочных материалов не обеспечивает стабильного качества своей продукции, то во время создания неразъёмных соединений могут появляться дефекты:

  • поры;
  • свищи;
  • трещины.

Это может происходить из-за нарушения технологии: ошибочного добавления элементов при создании, нарушении температурных условий во время процесса.

В результате сварные соединения могут разрушиться в процессе постройки, проверки или эксплуатации.

Что собой представляет

Процедура проверки проводится в зависимости от типа сварочных материалов. Последовательность описана в разработанной документации:

  1. Общие испытания – аудит бумаг, которые сопровождают сварочную документацию на соответствие ГОСТ и ТУ.
  2. Практические тесты – проводятся в специальных лабораторных условиях после создания контрольных швов. Образцы затем проверяют на соответствие заявленным характеристикам. Для этого применяют методы неразрушающего контроля, а также механические проверки на прочность, растяжение, коррозионные и иные тесты.
  3. Дополнительные испытания – необходимы для проверки газовых смесей.

Экспертная комиссия даёт заключение, после чего заполняется итоговая документация.

Читать еще:  Технология сварки плавлением

Для каких сварочных материалов требуется

Обязательно нужна сертификация НАКС для следующих материалов:

  • защитных газовых смесей – углекислоты, аргона, гелия;
  • газов горючих – бутан-пропана, ацетилена;
  • сварочных паст для защиты зоны сварки и флюсов;
  • лент и порошковых самозащитных материалов: проволоки порошковой для механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварок;
  • электродов неплавящихся для электродуговой сварки – из вольфрама и сплавов;
  • электродов плавящихся для электродуговой сварки;
  • проволоки со сплошным сечением для использования на полуавтоматах или аппаратах автоматической сварки.

Виды аттестации

В зависимости от особенностей работы компаний и возникшей необходимости проверки проводят аттестацию:

  • первичную – если продукцию никогда ранее не тестировали в лабораториях НАКС;
  • дополнительную – если проверку уже проводили ранее, но возникли изменения технологии на производстве (с применением сварочных материалов данного вида), или производитель решил расширить сферу применения своей продукции;
  • периодическую – проводят раз в три года, если продукция проверялась (прошла первичные тесты), но необходима регулярная переаттестация. При этом если за этот срок к производителю ни один из заказчиков не предъявлял обоснованных претензий, то процедура в центре НАКС проводится по упрощённой схеме;
  • внеочередную – её проходят те сварочные материалы, которые уже проверяли ранее, но затем Госгортехнадзор РФ ввёл запрет на их использование. При переаттестации производитель получает новый документ.

Какие документы нужно отправить

Чтобы получить сертификат, производитель должен заполнить:

Потребитель должен дополнительно указать, в каком порядке он планирует проводить сварочные работы.

Документы НАКС, необходимые для проведения аттестации НАКС можно посмотреть здесь. Список аттестационных центров можно найти по ссылке.

Важно, что сам центр сертификации должен иметь допуск на проведение проверок НАКС.

Аттестация сварочного оборудования НАКС

Необходимость проведения аттестации

В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» организация осуществляющая сварочные работы должна иметь аттестованный персонал, технологию, применять аттестованный сварочные материалы и аттестованное сварочное оборудование.

Согласно РД 03-614-03 целью аттестации сварочного оборудования (СО) является проверка возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Такая проверка сварочного оборудования позволяет выявить не обеспечивающие заданных характеристик установленных изготовителем, а также неисправные, имеющие отклонения в работе и не соответствующие требованиям безопасности аппараты.

По результатам прохождения всех испытаний выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования. Если были выявлены отклонения от требований стандартов выписывается протокол не аттестации.

Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования

Свидетельство НАКС, оформляемое по результатам аттестации дает право применять указанное в нем оборудование на опасных производственных объектах, подтверждает соответствие оборудования Стандартам и требованиям правил по безопасной эксплуатации электроустановок. Свидетельства НАКС дает конкурентное преимущество, его как правило, запрашивают при проведение тендеров и заключении контрактов на проведение монтажных, строительных работ с применением сварки.

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет:
  • 3 (три) года: — для серийно выпускаемого сварочного оборудования, с не истекшим срок службы указанном в паспорте;
  • 1,5 (полтора) года: — для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска; — сварочного оборудования с истекшим срок службы (при наличии акта о продлении срока эксплуатации); — сварочного оборудования с заводскими номерами присвоенными аттестационным центром.

Виды аттестации сварочного оборудования

  • Первичная для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;
  • Периодическая по истечении срока действия аттестации;
  • Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;
  • Внеочередная при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Аттестация СО проводится путем установления:

  • соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя;
  • проверке качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативных документов, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:

Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.

Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

  • 1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
  • 2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
  • 3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте
Читать еще:  Технология электросварочных работ

При аттестации различают сварочное оборудование:

  • Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.
  • Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Порядок аттестации сварочного оборудования

Процедура аттестации начинается с направления в центр НАКС Заявки. В заявке указывается марка и шифр сварочного оборудования его количества, дата изготовления и инвентарный номер.

К заявке прикладываются:

  • Паспорт аттестуемого сварочное оборудование (СО), можно копию, для импортного СО — руководство по эксплуатации. При отсутствии паспорта аттестационный центр может изготовить его дубликат;
  • Сертификат соответствия или заверенные его копии при наличии;

На основании поданной заявки и приложенных документов аттестационный центр формирует комиссию, которая проводит экспертизу предоставленных документов.

На основании изучения заявки аттестационная комиссия составляет программу испытаний аттестуемого оборудования и устанавливает:

  • количество проверяемых единиц сварочное оборудование (СО) (партию или выборку из партии);
  • требования НТД, материалы, основное и вспомогательное СО, приспособления и инструмент, фамилии аттестованных сварщиков для выполнения контрольных соединений;
  • аттестованный персонал и привлекаемые сторонние организации для выполнения необходимых работ;
  • перечень необходимой НД.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от Заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

  • особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;
  • наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);
  • наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов СО;
  • соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации СО;
  • сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

Заказчик совместно с АЦ согласовывают график, в котором указываются этапы и сроки аттестации. График утверждается руководителем предприятия заказчика и согласовывается с директором центра.

Специалисты центра проводят испытания и оформляют протокол аттестации сварочного оборудования. В Протоколе «Выводы аттестационной комиссии» указывается, что оборудование прошло испытания и рекомендуется для выдачи Свидетельства об аттестации НАКС для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов и групп опасных технических устройств. Указывается перечень СО, которое можно применять для сварки на опасных технических объектах. На основании протокола заявителю выдается Свидетельство НАКС. Подлинность свидетельства можно проверить в реестре НАКС на официальном сайте САВв.

Стоимость аттестации сварочного оборудования

В зависимости от вида сварочного оборудования его сложности, способа сварки стоимость аттестации составляет от 5 до 50 тысяч рублей. В разных аттестационных центрах различные подходы к расчет стоимости услуг по аттестации. В соответствии с правилами по аттестации, если оборудование однотипной то проверке подлежат не все сварочные аппараты, делается выборка. Поэтому организациям выгодно подавать на аттестацию сразу несколько однотипных единиц сварочного оборудования, в этом случае цена за единицу может значительно (в разы) быть меньше чем при аттестации одного сварочного аппарата.

Виды сварочного оборудования Типы сварочного оборудования для дуговой сварки Типы сварочного оборудования

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Аттестация сварочного оборудования, материалов, технологий и персонала (сварщиков и специалистов) сварочного производства в НАКС

Общие сведения об аттестации в НАКС

Сварочное производство является отраслью, где безопасности и качеству уделяется повышенное внимание, поэтому персонал, материалы, технологии и оборудование должны быть аттестованы. СРО «Национальное Агентство Контроля Сварки» (НАКС), осуществляет управление Системой аттестации и сертификации сварочного производства, в состав которой входят аттестационные центры по всей территории Российской Федерации.

Аттестация НАКС подразделяется по Кодам:

  • Группы технических устройств — ПТО, КО, ГО, НГДО, МО, ГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК, КСМ
  • Способы сварки (наплавки) — ААД, ААДН, ААДП, АПГ, АПС, АФ, АФЛН, АФПН, Г, ЗН, КСО, КСС, КТС, МАДП, МП, МПГ, МПС, МФ, НГ, НИ, П, ПАК, РАД, РАДН, РД, РДН, Т, Э, ЭЛ, ЭШ
  • Уровни профессиональной подготовки — I, II, III, IV разряды

Стоимость аттестации в НАКС

Аттестация сварочных технологий

Существует два вида аттестации технологий наплавки и сварки: производственная и исследовательская. В первом случае целью аттестации является подтверждение качества сварки или наплавки, а также наличия возможностей организации и наличие квалифицированных специалистов в штате для проведения работ по уже аттестованным технологиям. Во втором случае, то есть при исследовательской аттестации, проверке на качественность результатов подвергаются новые технологии. Здесь проверяется соответствие новой методики сварки или наплавки заявленным в проектно-конструкторской документации характеристикам и требованиям регламентирующих документов.

Читать еще:  Технология сварки металлов

Производственная аттестация может быть первичной, периодической и внеочередной. Первичная аттестация необходима, в частности:

  • когда ранее аттестованная технология впервые применятся в данной организации;
  • когда в эту технологию вносятся изменения сферы использования, не оговоренные в нормативных документах;
  • когда отсутствует разрешение Госгортехнадзора РФ на применение данной технологии.

Периодическая аттестация НАКС в обязательном порядке проводится раз в четыре года, если технология не изменялась. Внеочередная же аттестация проводится либо по требованию местных органов Госгортехнадзора при несоответствии производимых работ требованиям регламентирующих документов, или на основании заявления руководителя подразделения техконтроля самой организации. Заявление на проведение внеочередной аттестации может также написать заказчик, не удовлетворенный качеством проведенных организацией сварочных или наплавочных работ.

Аттестация сварочного оборудования

Так же, как и при аттестации технологий, аттестация сварочного оборудования подразделяется на первичную, периодическую, внеочередную. Но есть и отличие. Оборудование для сварки и наплавки может проходить также дополнительную аттестацию.

Первичную аттестацию проходят устройства, которые либо раньше не подвергались этой процедуре (в том числе и импортные), либо производитель освоил выпуск нового оборудования.

Периодическая аттестация проводится не только у производителя, но и у потребителя раз в три года. Оборудование подлежит этой аттестации только в том случае, если:

  1. оно не выработало гарантийный срок;
  2. проходило плановый ремонт и диагностику;
  3. у заказчиков не было нареканий на качество выполненных работ.

Если в документации, прилагаемой к оборудованию, эксплуатационный срок не был указан, его устанавливают по аналогичным устройствам. Оборудование, диагностированное с целью продления срока службы сверх установленной нормы, также должно проходить периодическую аттестацию НАКС.

Внеочередная аттестация оборудования может проводиться в таких случаях:

  • после капремонта;
  • при неудовлетворенности качеством работы оборудования;
  • после внесения изменений в конструкцию устройств;
  • при простое без диагностики в течение как минимум года.

Дополнительная аттестация требуется, когда сверх регламента расширяется сфера применения оборудования по отношению к другим способам сварки или группам технических устройств, связанных с опасными объектами. Также необходимость в проведении дополнительной аттестации возникает при внесении соответствующих изменений в действующую нормативную документацию.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв)

Сварщики и специалисты сварочного производства, имеющие специальную профподготовку, проходят первичную, периодическую, внеочередную и дополнительную аттестацию. В Системе аттестации сварочного производства установлено четыре уровня профподготовки — от аттестованного сварщика до инженера-сварщика НАКС.

Первичную аттестацию должны проходить сварщики (наплавщики) и специалисты сварочного производства, которые раньше не имели допуск к соответствующим работам с применением определенных видов сварки. Если предполагается работа, не указанная в аттестационном удостоверении, то сварщик (наплавщик) обязан пройти дополнительную аттестацию. Так же, как и в случае полугодичного и более перерыва в том виде работ, который уже указан в удостоверении. Для каждого вида сварки необходимо проходить аттестацию отдельно. Если работник нарушил технологию сварки, либо работал некачественно, за что был отстранен от работы, он проходит внеочередную аттестацию.

После завершения срока действия удостоверения, в случае, если его не продлили по заявлению работодателя на срок завершения каких-либо работ, работник должен проходить переаттестацию. Если сварщик не сдал экзамен, то может быть назначено две переаттестации, но не ранее чем через месяц каждая.

Получаемые документы аттестации НАКС и сроки их действия

В случае если аттестуется технология или оборудование, выдается свидетельство об аттестации. Прошедшие аттестацию сварщики и специалисты сварочного производства получают — удостоверение НАКС с записью в реестр, которое выдается на 4 года.

Свидетельство об аттестации серийного оборудования — 3 года, для опытных партий — 1 год 6 мес., но если срок эксплуатации оборудования больше 6 лет, то разрешается проведение периодической аттестации каждые три года до истечения задокументированного эксплуатационного срока. Свидетельство о дополнительной аттестации также выдается на три года.

Срок действия аттестационного удостоверения сварщика НАКС после первичной аттестации — 2 года, специалистов II и III уровней — 3 года, IV уровня — 5 лет. Удостоверение можно продлевать на 1 год – для сварщиков, на 1 год 6 мес. для специалистов II и III уровней, на 2 года 6 мес. для IV уровня.

Все результаты проводимых в аттестационных центрах РФ аттестаций сварочного производства и персонала, работающего в нем, отправляются в Национальное Агентство Контроля Сварки, которое и принимает решение о выдаче удостоверений и свидетельств.

Проверка в реестрах НАКС — аттестованного оборудования, материалов, технологий и персонала

С целью учета и проверки аттестационных свидетельств оборудования и удостоверений разработаны и внедрены соответствующие реестры. Они позволяют проверить регистрационный номер и № свидетельства, вид аттестации и номер свидетельства об аттестации, срок действия свидетельства и срок продления. На сайте НАКС есть возможность воспользоваться данными соответствующего реестра, проверить удостоверение сварщика НАКС, заполнив электронную форму:

Документы, регламентирующие проведение аттестации

Аттестация сварочного оборудования, материалов, технологий и персонала (сварщиков и специалистов сварочного производства) регламентируется следующими нормативными документами:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector