Рд по аттестации технологии сварки

Рд по аттестации технологии сварки

Аттестация технологий сварки и наплавки (далее сварки) производится в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

Аттестации подлежат технологии выполнения сварки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов (далее ОПО).

В соответствии с требованиями РД 03-615-03 применение неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Производственную аттестацию технологии сварки осуществляют в целях подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на ОПО, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.
Под техническими возможностями следует понимать наличие аттестованного сварочного оборудования, наличие инструмента, приспособлений, оборудования, обеспечивающего выполнение качественных сварных соединений.
Под организационными возможностями следует понимать наличие в составе организации (или нанятых по договору подряда) подразделений обеспечивающих:

• разработку и актуализацию производственно-технологической документации;
• обслуживание и ремонт оборудования, инструмента, приспособлений;
• проведение входного контроля и подготовку материалов;
• качественную подготовку, сборку, сварку, термообработку деталей;
• операционный контроль;
• приемочный контроль сварных соединений;
• и прочие мероприятия, обеспечивающие качество сварных соединений.

Для проведения производственной аттестации технологии сварки организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, содержащую указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

До проведения аттестации организация-заявитель должна иметь утвержденную в установленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), аттестованное сварочное оборудование, а также аттестованный в соответствии ПБ 03-273-99 РД 03-495-02 персонал сварочного производства, обеспечивающие соответствие предъявляемым требованиям.

Для обеспечения проведения аттестации руководство организации-заявителя приказом назначает представителя, ответственного за обеспечение материалами, подготовку контрольных сварных соединений, осуществление входного контроля материалов, подготовку материалов, сборку-сварку соединений, операционного и приемочного контроля сварных соединений, а также обеспечение иных мероприятий, необходимых для проведения процесса аттестации.

На основании заявки и производственно-технологической документации организации-заявителя аттестационный центр составляет программу производственной аттестации и согласовывает её с заявителем.

В программе указываются:

• наименование и область применения аттестуемой технологии;
• основные технологические характеристики сварных соединений, выполняемых при проведении аттестационных испытаний;
• методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);
• виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;
• методики проведения контроля и испытаний;
• требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений;
• другие данные, специфические для аттестуемой технологии;
• требования к результатам неразрушающих и разрушающих испытаний.

Производственная аттестация проводится аттестационным центром совместно с организацией-заявителем путем выполнения в производственных условиях организации-заявителя контрольных сварных соединений и последующего контроля их неразрушающими и разрушающими методами лабораторией организации-заявителя (или нанятой по договору подряда).

Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 с применением аттестованного сварочного оборудования.

Сварка контрольных сварных соединений выполняется в присутствии члена аттестационной комиссии АЦ и представителя организации-заявителя, которые осуществляют контроль за выполнением операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также по подготовке сварных соединений к последующему контролю.

По результатам производственной аттестации аттестационный центр составляет Заключение о готовности организации заявителя к использованию данной технологии.

В Заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) на соответствующих опасных производственных объектах, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе:

• наименование и область применения аттестованной технологии;
• марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий);
• способ сварки (наплавки);
• допускаемый диапазон толщин и диаметров свариваемых деталей;
• марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;
• допускаемые положения сварки (наплавки);
• необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;
• рекомендуемые режимы сварки (наплавки);
• необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;
• показатели и количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).

Результаты производственной аттестации аттестационный центр передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки).

Аттестация технологий сварки

Категория: Uncategorised Дата публикации

Обновлено 25.07.2019 08:30

Аттестация сварочного оборудования

Категория: Uncategorised Дата публикации

• специальные, включающие проверку комплектности сварочного оборудования и соответствия основных технических характеристик, паспортным данным и требованиям ГОСТ, проверку соответствия СО требованиям инструкций по технике безопасности и НД на соответствующее СО;
• практические, включающие контроль и оценку показателей свойств СО для определенного вида сварки.

• ранее не аттестованное сварочное оборудование;
• сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем;
• сварочное оборудование импортного производства.

• расширения области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов;
• расширения области применения для других способов сварки.

• наименование организации-Заказчика;
• юридический адрес;
• фактический адрес места проведения испытания;
• наименование сварочного оборудования, тип оборудования;
• заводской номер;
• сертификат соответствия Российской Федерации (при наличии);
• аттестат, выданный головной организацией отрасли (при наличии);
• паспорт или инструкция по эксплуатации сварочного оборудования;
• дата изготовления оборудования (выпуска);
• дата ввода в эксплуатацию;
• инвентарный номер предприятия заказчика;
• вид аттестации сварочного оборудования;
• вид (способ) сварки (наплавки);
• группа опасных технических устройств, при сварке которых, применяется аттестуемое сварочное оборудование
• группа свариваемых материалов;
• данные по условиям эксплуатации (закрытые или открытые помещения);
• Ф.И.О., должность ответственного лица заказчика (специалиста сварочного производства не ниже III уровня профессиональной подготовки).

• копия паспорта завода-изготовителя аттестуемого оборудования;
• копия сертификата соответствия Российской Федерации (при наличии);
• копия аттестата выданного головной организацией в отрасли (при наличии);
• технологические карты на выполняемые сварные соединения.

• наименование Заказчика аттестации , его юридический адрес;
• шифр и марка аттестуемого оборудования;
• заводской номер;
• вид(способ) сварки;
• группа опасных технических устройств, при изготовлении, ремонте и реконструкции которых разрешено применение аттестованного оборудования;
• срок действия Свидетельства.

• назначение и область применения сварочного оборудования;
• основные технические характеристики сварочного оборудования;
• комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования;
• инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмогидравлическими схемами;
• характерные неисправности и методы их устранения;
• инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда.

Обновлено 08.11.2018 08:48

Лаборатория НК и ТД

Категория: Uncategorised Дата публикации

Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики

Неразрушающий контроль — контроль надежности, основных рабочих свойств и параметров объекта или его узлов, не требующий его выведение из эксплуатации или демонтажа.

Лаборатория неразрушающего контроля ООО «КИСиК» аттестована в 2018 году (Свидетельство НК 71A080305 ) ,оказывает услуги по проведению технического освидетельствования оборудования и технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах, а так же выполняет комплекс работ по техническому диагностированию и обследованию технических устройств, зданий, сооружений и их элементов в следующих областях(объектах):

Системы газоснабжения (газораспределения):

Рд по аттестации технологии сварки

Аттестационный центр по аттестации технологий сварки (наплавки) в составе АНО «Вологодский региональный аттестационный центр» зарегистрирован в реестре СРО НП НАКС за № АЦСТ – 20.
Аттестат соответствия № АЦСТ-20 от 26.04.2019 года, действителен до 26.04.2022 года.

Группы опасных технических устройств:

• ПТО – подъемно-транспортное оборудование.
• КО – котельное оборудование.
• ГО – газовое оборудование.
• ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
• МО – металлургическое оборудование.
• СК – строительные конструкции.
• НГДО – Нефтегазодобывающее оборудование.

Виды аттестации технологий:

• Производственная аттестация технологий сварки (наплавки).

Способы сварки (наплавки):

• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
• ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
• АФ – автоматическая сварка под флюсом.
• АФЛН – автоматическая наплавка ленточным электродом.
• АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
• Г – газовая сварка.
• ЗН – сварка с закладными нагревателями.
• МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
• МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
• МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов.
• МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
• МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
• НИ – сварка нагретым инструментом.
• РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
• РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.
• РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
• РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу – нормативных документов, утвержденных и согласованных Ростехнадзором, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

Для проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, а именно:

Производственно-техническая документация (ПТД), определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.

Справку о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 месяцев, подписанную руководителем лаборатории и заверенную печатью организации-заявителя (при периодической аттестации).

Заверенные копии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства (штатные сотрудники организации-заявителя), на аттестованное сварочное оборудование, документы об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля и специалистов по контролю качества сварных соединений.

Данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации).

На основании представленной документации аттестационный центр составляет программу производственной аттестации, согласно которой в производственных условиях заявителя после проверки организационной готовности (форма Акта) выполняется сварка контрольных сварных соединений с последующим неразрушающим и разрушающим контролем (формы заключений).
Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для проведения производственной аттестации технологии сварки, и не имеет возможности исправить выявленные несоответствия в согласованные сроки, аттестационный центр оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин.
В дальнейшем организация-заявитель может повторно подать заявку на производственную аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий. При положительных результатах проверки выполняется сварка КСС в условиях конкретного производства.

Местом сварки КСС может быть:
— объект, где организацией-заявителем осуществляется производство сварочных работ в процессе строительства, монтажа, ремонта объекта с применением технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— завод (цех), оснащенный соответствующим оборудованием, находящийся в собственности у организации-заявителя или другом законном основании для выполнения комплекса сварочных работ при изготовлении, ремонте продукции, включая подготовку и сборку с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— производственная база, организованная организацией-заявителем на время строительства, монтажа, ремонта объекта или на постоянной основе для выполнения комплекса сварочных работ, включая подготовку и сборку производственных сварных соединений с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию.
Выполнение КСС в иных местах, в том числе организуемых специально только для сварки КСС, не допускается.

При сварке КСС должны соблюдаться следующие условия конкретного производства:
— специалисты сварочного производства и сварщики (операторы) должны быть штатными сотрудниками организации, и иметь аттестационные удостоверения с областью распространения, соответствующей применяемой технологии сварки;
— применяемое сварочное и вспомогательное оборудование, принадлежащее организации- заявителю на праве собственности или другом законном основании, должно соответствовать оборудованию, используемому при сварке производственных сварных соединений.

По результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки) аттестационная комиссия составляет Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки контрольных сварных соединений, актов, протоколов и заключений по контролю качества контрольных сварных соединений, сертификатов на основные и сварочные материалы.

При указании места сварки КСС в Заключении о готовности организации- заявителя к использованию аттестованной технологии сварки кроме адреса указывается назначение (характеристику) объекта, например: строительство магистрального газопровода; монтаж резервуара; сварочный участок цеха №3 и т.п.

Аттестационный центр направляет один экземпляр заключения аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется «Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии».

Аттестация технологий

Аттестация технологий сварки

ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» зарегистрирован в реестре НАКС за № АЦСТ-123 в качестве аттестационного центра по аттестации технологий сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (аттестат соответствия Национального аттестационного комитета по сварочному производству АЦСТ-123, область деятельности аттестационного центра определена в приложении к аттестату соответствия).

Срок действия Аттестата соответствия № АЦСТ-123 до 03.10.2020.

Виды аттестации технологии : Производственная аттестация технологий сварки (наплавки).

Группы технических устройств : ГДО, ГО, КО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, МО, КСМ, СК.

Способы сварки (наплавки): ААД, ААДН, ААДП, ААДПН, АПГ, АПГН, АПИ, АФ, АФПН, Г, ГН, ЗН, КСО, КСС, МАДП, МП, МПГ, МПН, МПС, МПСН, МФ, НИ, РАД, РАДН, РД, Т, РДН.

Общие сведения об аттестации сварочных технологий.

Согласно РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 103, аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.

Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Виды производственной аттестации технологии сварки:

Первичная: первичную аттестацию проводят в тех случаях, когда организация-заявитель впервые применяет в своей организации эту технологию; в случае, если в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в «Свидетельстве НАКС» или в НД, а также в случае отсутствия оформленного в установленном порядке разрешения органов Ростехнадзора России на применяемую организацией технологию сварки (наплавки);

Периодическая: производственные технологии сварки и наплавки, предусмотренные действующей НД, и ранее применявшиеся в организации-заявителе при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов до введения РД 03-615-03, считаются прошедшими первичную производственную аттестацию. Эти технологии подлежат периодической аттестации не позже 4-х лет с момента введения РД 03-615-03. Периодическая аттестация проводится по истечении срока действия «Свидетельства об аттестации» — через 4 года в случае постоянного применения технологии, а также после перерыва в применении данной технологии свыше одного года;

Внеочередная: внеочередную аттестацию проводят по требованию территориальных органов Госгортехнадзора России, руководителя службы технического контроля организации или руководителя службы технического контроля заказчика.

Документы, подаваемые на аттестацию.

Для аттестации сварочных технологий в ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» направляют заявку с приложениями и другую документацию согласно перечня.

На основании заявки и рассмотрения представленной документации ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» назначает аттестационную комиссию. Аттестационная комиссия проводит экспертизу представленных документов и составляет на их основе программу аттестации; проводит аттестацию сварочной технологии; оформляет заключение.

По результатам аттестации НАКС через ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» выдает организации-заявителю Свидетельство об аттестации сварочной технологии.

Срок действия Свидетельства об аттестации – 4(четыре) года.

ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» также оказывает техническую, консультационную и методическую помощь в подготовке к проведению аттестации сварочных технологий.

Перечень необходимых документов для аттестации сварочой технологии

1. Заявка организации* – заявителя на проведение производственной аттестации технологии сварки с приложениями:

1. Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки.

2. Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и аттестационном процессе.

3. Сведения о специалистах сварочного производства и специалистах по контролю качества сварных соединений, участвующих в аттестационном процессе от организации — заявителя

4. Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений

2. Перечень и характеристики групп однотипных производственных сварных соединений, выполняемых организацией — заявителем.

3. Производственно – технологическая документация (технологическая инструкция) или данные технологического процесса, включающие исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. **

4. Карты технологического процесса сварки.

5. Справка о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес., подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации – заявителя (при внеочередной и периодической аттестации).

6. Ксерокопии документов: *** — аттестационного удостоверение сварщика (ов) (I уровень); — аттестационных удостоверений специалистов сварочного производства (III, IV уровни); -свидетельства об аттестации сварочного оборудования; -свидетельства на аттестованную лабораторию**** и удостоверения специалистов по контролю качества сварных соединений.

7. Данные о предыдущей аттестации, включая разрешение на применение технологии (при наличии).

8. Приказ предприятия о назначении ответственного лица за организацию и проведение аттестации сварочных технологий.

9. Копия о государственной регистрации организации – заявителя выписка из ЕГР (страницы с наименованием предприятия и юр. адресом, как правило это 1-ая страница).

* Заявка на аттестацию оформляется отдельно для каждого способа сварки. Допускается оформление одной заявки при комбинированных способах сварки.

** ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (Сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требованиям к качеству и др. Основаниям для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.

*** Все ксерокопии документов должны быть заверены печатью организации-заявителя.

****При отсутствии собственной лаборатории у предприятия должен быть представлен договор на оказание услуг, свидетельство об аттестации нанимаемой лаборатории, удостоверения специалистов по контролю качества.

Область аттестации технологии сварки (аттестуемые группы технических устройств, способ сварки) должны совпадать с областью аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства, оборудования и лаборатории контроля качества.