Milling-master.ru

В помощь хозяину
15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пример технологической карты сварки

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Читать еще:  Оборудование техника и технология электросварки

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Читать еще:  Технология ручной аргонодуговой сварки

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Карта технологического процесса ручной дуговой сварки контрольно сварного соединения.
учебно-методический материал

Изготовить КСС согласно полученного задания.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 39

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

НА КОНКУРС СВАРЩИКОВ

Получить заготовки для выполнения контрольно-сварного соединения (КСС). Изготовить КСС согласно полученного задания.

Основной материал – Сталь листовая, уголок — группа М01 марка Ст.3сп

Вид (способ) сварки (наплавки) – РД

Заготовки для КСС

Пластины 250х30х3мм 3 шт.

Типы шва – Стыковые Угловые

Способ сборки – на прихватках

Тип соединения по ГОСТ 5264 Стыковые, Тавровые

Требования к прихватке – длина прихватки от 5 до 10 мм, количество 3 шт. (равномерно распределить прихватки по длине стыка)

Присадочные материалы (тип, марка, диаметр) – электроды: АНО-4 Ø 3 мм,

Сварочное оборудование – инверторный источник питания, трансформатор

Содержание операции и требования

Подготовка кромок КСС

1. ​ Получить заготовки для КСС

(со скосом и без скоса кромки.), произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок

Линейка металлическая, шаблон сварщика УШС-3

2. ​ Зачистить кромки, прилегающие к сварному шву на ширине 20 мм с обеих сторон пластин до металлического блеска.

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка с металлической дисковой щеткой

3. ​ Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке КСС нижнее. ​ Заготовки КСС собрать закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1.

Приспособление для сборки и сварки.

Шаблон сварщика УШС-3,

4. ​ Наложить по 3 прихватки на один стык длиной от 5 до 10 мм, количество 3 шт. распределив их равномерно по длине стыка. Электроды – АНО-4, Ø 3,0 мм

5. ​ Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка: металлическая дисковая щетка, шлифовальный круг

6. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в нижнем положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

7. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в горизонтальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

8. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в вертикальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

9. ​ Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается.

Нормативное время сварки 90 мин.

Во время выполнения сборочно-сварочных работ должны соблюдаться правила охраны труда (использовать исправный инструмент, средства индивидуальной защиты, безопасные приемы труда)

Технологическую карту составил мастер п/о _____________ Савчук С.Н.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

План урока производственного обучения по профессии сварщик.

Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении.

Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать.

методическая разработка урока.

Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и.

Выполнить сварку контрольно-сварного соединения согласно рисунка а),б),в),г). .

Что входит в технологическую карту сварки?

Технологическая карта сварки – это задокументированный и утвержденный порядок проведения сварочных работ. Фактически данный документ является руководством по эксплуатации техники сварки, ознакомиться с которой следует задолго до того, как будут проводиться работы.

Читать еще:  Технологические карты по сварке трубопроводов

Что вносится в технологическую карту?

Карта технологического процесса, как и любой другой документ, разрабатывается в строгом соответствии с существующими ГОСТами и контролируется на законодательном уровне.

Образец составления карты технологического процесса сварки.

Создавая данную карту, разработчик должен внести в нее следующие пункты:

  1. Точное описание характеристик металла, с которым применима конкретная технология. Целесообразно здесь описать не только тип, но и толщину сырья.
  2. Задачи, которые должен поставить перед собой и выполнить мастер для того, чтобы подготовить соединение для осуществления сварки. Здесь могут быть собраны сведения о предварительной очистке металла, возможно, даже рекомендации по использованию конкретных средств. В обязательном порядке должна быть собрана и информация о разделке и местоположении прихваток.
  3. Правильное положение металла при осуществлении процесса сварки. Для обеспечения идеально ровного шва в технологическом процессе сварки не последнее место занимает и закрепление металла перед проведением работ. Его могут надежно удерживать тиски, однако в ряде случаев сырьевой материал может просто лежать на ровной поверхности. Все зависит от индивидуальных особенностей создаваемой конструкции, и на это обязательно должен обратить внимание создатель технологической карты сварки!
  4. Данные о мощности, типе, иногда и марке сварочного оборудования, которые целесообразно будет применять для конкретных работ.
  5. Возможные режимы работы. В этом пункте указывается не только конкретная технология, а необходимые параметры, при которых она будет работать. К этим значениям можно отнести: напряжение и ток сварочной дуги, скорость, расход газа и многое другое.
  6. Рекомендации по проверке качества получившегося шва и его формах.

Однако инструкционно технологическая карта – это лишь результат проведенных ранее исследовательских работ. На начальном этапе разработки анализируются материалы, которые нужно сварить между собой, их характеристики и свойства. Далее, на основании полученных данных, происходит подбор правильного способа сварки и выявление наиболее подходящих для этих целей условий.

При этом все шаги осуществляются в строгом соответствии с существующими нормативными актами. В противном случае разработанную технологию можно будет применять исключительно в личных целях!

Как выглядят пункты карты сегодня?

В действительности инструкционные материалы сегодня разрабатываются в соответствии с созданным ранее шаблоном, и изобретать что-либо новое просто не имеет смысла.

Карты сварки трубопроводов и других конструкций совершенно идентичны по своему внешнему виду, однако в корне разнятся по наполнению.

Отчет о выполнении работы и контроль ее качества.

Рассмотреть такой шаблон можно на примере организации сварки металлоконструкций.

Первый пункт любой технологической карты – это область применения технологии. В конкретном случае здесь можно указать, какие именно типы металлоконструкций подлежат сварке, на каком расстоянии друг от друга они должны крепиться и даже под каким углом целесообразнее их приварить для обеспечения долговечности возводимой конструкции. Не лишним в этом пункте будет указать и условия, в которых может быть реализован процесс: на открытом воздухе или же в помещении.

Второй пункт – это непосредственно технология сварки металлоконструкций, она зачастую включает в себя сразу несколько подпунктов:

  • правила проведения подготовительных работ;
  • сведения о типах сварочных соединений;
  • последовательность проведения сварочных работ (здесь следует остановиться подробнее, снабдив описание не только подробной инструкцией, но и по возможности фотографиями с пошаговым разъяснением процесса);
  • правила техники безопасности, в рамках которых должен быть реализован техпроцесс;
  • предполагаемый штат для проведения работ (в количественном эквиваленте);
  • экономический показатель (затраты).

Этот пункт можно считать наиболее обширным и в то же время самым важным, ведь основная информация по организации процесса содержится именно здесь.

Следующий пункт – технические затраты – позволяет просчитать сроки выполнения работ при конкретном количестве людей и возможные риски, которые неминуемо присутствуют в любом процессе.
А завершить же создание типовой карты нужно расчетом ресурсов, привлекаемым для проведения процесса сварки.

На этом создание технологической карты можно считать оконченным, и после согласования в соответствующих инстанциях она может смело выходить в свет.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector