Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порядок аттестации технологии сварки

Порядок аттестации технологии сварки

Аттестация технологий сварки и наплавки (далее сварки) производится в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

Аттестации подлежат технологии выполнения сварки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов (далее ОПО).

В соответствии с требованиями РД 03-615-03 применение неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Производственную аттестацию технологии сварки осуществляют в целях подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на ОПО, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.
Под техническими возможностями следует понимать наличие аттестованного сварочного оборудования, наличие инструмента, приспособлений, оборудования, обеспечивающего выполнение качественных сварных соединений.
Под организационными возможностями следует понимать наличие в составе организации (или нанятых по договору подряда) подразделений обеспечивающих:

  • разработку и актуализацию производственно-технологической документации;
  • обслуживание и ремонт оборудования, инструмента, приспособлений;
  • проведение входного контроля и подготовку материалов;
  • качественную подготовку, сборку, сварку, термообработку деталей;
  • операционный контроль;
  • приемочный контроль сварных соединений;
  • и прочие мероприятия, обеспечивающие качество сварных соединений.

Для проведения производственной аттестации технологии сварки организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, содержащую указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

До проведения аттестации организация-заявитель должна иметь утвержденную в установленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), аттестованное сварочное оборудование, а также аттестованный в соответствии ПБ 03-273-99 РД 03-495-02 персонал сварочного производства, обеспечивающие соответствие предъявляемым требованиям.

Для обеспечения проведения аттестации руководство организации-заявителя приказом назначает представителя, ответственного за обеспечение материалами, подготовку контрольных сварных соединений, осуществление входного контроля материалов, подготовку материалов, сборку-сварку соединений, операционного и приемочного контроля сварных соединений, а также обеспечение иных мероприятий, необходимых для проведения процесса аттестации.

На основании заявки и производственно-технологической документации организации-заявителя аттестационный центр составляет программу производственной аттестации и согласовывает её с заявителем.

В программе указываются:

  • наименование и область применения аттестуемой технологии;
  • основные технологические характеристики сварных соединений, выполняемых при проведении аттестационных испытаний;
  • методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);
  • виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;
  • методики проведения контроля и испытаний;
  • требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений;
  • другие данные, специфические для аттестуемой технологии;
  • требования к результатам неразрушающих и разрушающих испытаний.

Производственная аттестация проводится аттестационным центром совместно с организацией-заявителем путем выполнения в производственных условиях организации-заявителя контрольных сварных соединений и последующего контроля их неразрушающими и разрушающими методами лабораторией организации-заявителя (или нанятой по договору подряда).

Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 с применением аттестованного сварочного оборудования.

Сварка контрольных сварных соединений выполняется в присутствии члена аттестационной комиссии АЦ и представителя организации-заявителя, которые осуществляют контроль за выполнением операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также по подготовке сварных соединений к последующему контролю.

По результатам производственной аттестации аттестационный центр составляет Заключение о готовности организации заявителя к использованию данной технологии.

В Заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) на соответствующих опасных производственных объектах, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе:

  • наименование и область применения аттестованной технологии;
  • марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий);
  • способ сварки (наплавки);
  • допускаемый диапазон толщин и диаметров свариваемых деталей;
  • марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;
  • допускаемые положения сварки (наплавки);
  • необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;
  • рекомендуемые режимы сварки (наплавки);
  • необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;
  • показатели и количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).

Результаты производственной аттестации аттестационный центр передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки).

Аттестация технологии сварки и сварщиков

Для любого официального производства наступает момент, когда необходимо подтвердить квалификацию своих работников и утвердить все технологии сварки. Этот процесс называется аттестацией, и она необходима не только для сварщиков, но и для остальных сотрудников цеха.

Проводится аттестация под контролем НАКС (национального агентства контроля сварки). В этой статье мы подробно расскажем все, что вам нужно знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников.

Аттестация технологии сварки

Аттестация работников — это далеко не первостепенная задача для крупного производства. Прежде всего нужно аттестовать технологии сварки. В конечном итоге именно НАКС решает, какие технологии будут применяться на том или ином заводе, так что нужно со всей ответственностью подойти к процессу подготовки.

Завод сам подает заявку, чтобы пройти аттестацию. На производство приезжает комиссия, с целью проверки. Комиссия выясняет, достаточно ли на производстве необходимого оборудования, нет ли проблем с кадрами, соблюдаются ли трудовые, противопожарные и прочие нормы. Комиссия работает в соответствии с нормативными документами и исходя из них предъявляет требования.

Аттестация технологии сварки от НАКС — обязательная процедура на любом опасном производстве. Это закон. Также комиссия дополнительно изучает пригодность используемых технологий на данном производстве. Следит, чтобы используемое оборудование позволяло производить продукцию, соответствующую критериям качества и необходимому объему. НАКС проверяют, насколько позитивно или негативно влияют те или иные технологии на сварочный процесс на конкретном заводе.

Параллельно комиссия проверяет все материалы, используемые в работе. Это может быть не только металл, на некоторых производствах также используют искусственные полимеры (полиэтилен, пластик, ПНД и прочее). Все это также подлежит сертификации и проверке качества.

Читать еще:  Аттестация технологий сварки накс

Виды аттестации технологии

Аттестация технологии сварки делается на несколько категорий. Ниже вы можете видеть основные виды аттестации, проводимые НАКС на любом производстве:

  • Первичная аттестация. Она необходима, если на производстве была внедрена новая технология сварки или в уже существующую технологию были внесены коррективы со стороны предприятия.
  • Периодическая аттестация. Ее осуществляют раз в несколько лет (обычно, не чаще чем раз в 4 года). Это при условии, что все технологии были ранее аттестованы и новые технологии не применяются. Также периодическая аттестация обязательна, если какая-либо технология не использовалась более года.
  • Внеочередная аттестация сварочных технологий. Она выполняется под приказом Госгортехнадзора. Зачастую, такие проверки внезапны и предприятие узнает о них за пару дней до аттестации. Внеочередная проверка устраивается в случаях, когда Госгортехнадзор каким-либо образом узнает о том, на производстве изготавливаются изделия ненадлежащего качества.

Процесс аттестации

Чтобы предприятие могло пройти аттестацию, в его кадровом составе должно быть не менее одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и не менее 2-х двух сварщиков, которые уже ранее прошли аттестацию и имеют на руках документы, подтверждающие это. Только при соблюдении данных требований завод допускается до аттестации.

Как мы писали выше, предприятие само подает заявку на аттестацию. Заявку необходимо направить в орган надзора. Для этого соберите следующий пакет документов:

  • устав
  • схемы расположения труб и сварочного оборудования в цеху
  • договор, заключенный с лабораторий, выполняющей контроль качества сварных соединений на производстве
  • все имеющиеся сертификаты и документы на эксплуатируемое сварочное оборудование, на металлы или любые другие материалы, из которых изготавливается продукция
  • удостоверения НАКС всех сотрудников, обязательно указание квалификации

Если все документы в порядке, предприятие допускается до аттестации. Специалисты составляют план, в котором указаны виды проверок, их объем, способы контроля качества, условия, согласно которым завод может продолжать свою работу, и так далее. Если предприятие проходит проверку, ему выдается сертификат на срок 4 года.

Полученное свидетельство является гарантией того, что данное предприятие прошло все проверки и соответствует нормам. Также оно подтверждает, что на производстве трудятся только квалифицированные работники, цех укомплектован всем необходимым оборудованием и расходниками, которые тоже сертифицированы. Далее поговорим об аттестации работников, поскольку это не менее интересная тема.

Аттестация работников

Необходимость аттестации специалистов сварочного производства есть всегда: и при изменении технологий сварки, и при повышении квалификации, и при временной остановке деятельности одного и/или нескольких сотрудников. Здесь, в отличие от аттестации технологий, проверяются только сотрудники предприятия. Давайте подробнее остановимся на нюансах данной темы.

Уровни аттестуемых работников

Уровни аттестации работников — это то же самое, что и квалификация. Только они имеют некоторые отличия. Каждому уровню соответствуют свои работники, обязанности которых отличаются:

  • Первый уровень. К нему относятся непосредственно сварщики, прошедшие ранее аттестацию НАКС. Таким работникам выдается разрешение на сварку ответственных конструкций и деталей.
  • Второй уровень. К нему относится главные сварщик (мастер цеха). Главный сварщик контролирует работу сварщиков первого уровня, дает им указания в устной или письменной форме. Он также отвечает за проведение инструктажей.
  • Третий уровень. К нему относятся технологи, которым поручено контролировать любые сварочные процессы на предприятии. То есть, технолог дополнительно проверяет работу сварщиков первого уровня после главного сварщика и вместе с этим осуществляет комплексный контроль качества работ.
  • Четвертый уровень. Самый ответственный, к нему относятся все инженеры на производстве. Инженеры следят за разработкой всей технической документации и чертежей, следят за ходом выполнения сварочных работ и в целом отвечают за конечный результат.

Виды аттестации

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства так же, как и аттестация технологии сварки, делится на несколько разновидностей:

  • Первичная аттестация.
  • Повторная аттестация. Она необходима в тех случаях, когда предстоит повторное обучение на курсах повышения квалификации НАКС.
  • Внеочередная аттестация. Та же, что и при проверке технологий. Только проверяется сварщик, в частности его компетентность.

НАКС выясняют, насколько кадры готовы к работе, как качественно они выполняют свою работу, насколько их навыки соответствуют квалификации. Словом, решают, можно ли допускать их до работы.

Процесс аттестации

Теперь перейдем к тому, как происходит аттестация. В этом случае нет никакой комиссии, приезжающей на производство. Работники должны самостоятельно прийти в специальный центр НАКС. Работник должен принести с собой пакет документов. В него входит заявление о допуске к аттестации, медицинская справка о состоянии здоровья, выписка из трудовой книжки, документы об оконченном образовании, протоколы, подтверждающие проверку техники безопасности.

Аттестация технологии сварки

Здравствуйте, аттестация технология сварки для строительной фирмы, какую выбрать и как разобраться какие группы надо оформлять. В последние несколько лет работаю на стройках, где ни у представителей заказчика и у подрядчиков нет четкого понимания об оформлении документации при проведении работ на опасных промышленных объектах и мало того некоторые ИТР (инженерно-технические работники) не знают, как правильно оформляется исполнительная документация по сдаче работ связанных со сваркой.

Если вы планируете производить работы по монтажу металлоконструкций, по строительству газопроводов, нефтепроводов, котельных, тепловых сетей на промышленных объектах и не знаете, какая первичная документация должна быть у вас на руках, то эта тема будет для вас интересной.

В наше время деньги решают все и после проведения тендеров к работам на промышленные объекты допускают строительные фирмы, которые обозначили цену ниже, чем у конкурентов. О разрешительной документации и наличие специалистов, выясняют после того, как строительная фирма приступила к работам и бывает так, что все первичные документы оформляются до конца строительства.

Многие подумают, что такого быть не может, ведь есть Ростехнадзор, который должен контролировать работы на промышленных объектах. Не буду ничего плохо или хорошего говорить про них, так как мне не часто приходилось общаться с представителями этой организации.

Некоторые заказчики идут на хитрости и называют проекты так, что их не надо отправлять на экспертизу в Ростехнадзор и соответственно отпадает вопрос в контроле, например техническим перевооружением.

С оформлением аттестации технологии сварки мне не приходилось сталкиваться, знал, что есть НАКС, который выдает дорогие, по стоимости, свидетельства сварщикам. Считал, что строительной организации достаточно иметь 1-2 сварщиков с корочками НАКСа и можно выполнять любые работы на промышленных объектах.

Читать еще:  Сварка титана аргоном технология

Но когда столкнулся с серьезными работами, связанными со сваркой и их контролем, то в организации, в которой я работал, ни у кого не было представления, как надо контролировать подрядчиков, что от них требовать и не было оформлена правильно первичная документация на проведения сварочных работ на опасных промышленных объектах.

Хорошо, что через какое-то время у нас появился настоящий руководитель сварочных работ и он объяснил на основании чего и как следует оформлять. Я решил до конца разобраться с этой темой, поделиться с вами на блоге прораба, да и сам думаю, не раз буду возвращаться к этой статье.

Не просто так написал настоящий руководитель сварочных работ, часто попадаются «специалисты», у которых есть корочки 2-го или даже 3-го уровня аттестации НАКСа по сварке, а толком ничего не знают, только ходят с таким видом, как будто знают такие тайны, которые никому раскрывать нельзя.

Иногда чтоб оформить исполнительную документацию, журналы сварочных работ, фирма оформляет 2-ой уровень аттестации по сварке НАКСа прорабу, который не знает всех тонкостей по контролю качества сварки, какие акты нужны для сдачи выполненных работ.

Чтоб разобраться какую аттестацию сварки должна иметь организация работая на опасных промышленных объектах, надо сначала почитать Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от «14» марта 2014 г. № 102 «Требование к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». В этом документе прописано об организации сварочных работ, требования к руководителям и к строительным организациям:

Работы по сварке должны выполнять юридические лица или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению технологий сварки в соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утверждённым постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 июня 2003 г. № 103 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 г., регистрационный № 4811; Российская газета, 2003, № 120/1) с изменениями, ионный № 4811; Российская газета, 2003, № 120/1) с изменениями, внесёнными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. № 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный № 25903; Российская газета, 2012, № 283).

Процедуры проверки готовности к использованию применяемых сварочных технологий должны быть осуществлены в условиях конкретного производства сварочных работ, с учетом специфики работ, выполняемых каждым филиалом (обособленным подразделением) юридического лица, расположенным вне места его нахождения и осуществляющим его функции, в том числе производство сварочных раб

Сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путём выполнения и контроля допускного сварного соединения. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объём контроля качества сварки этих соединений определяет руководитель сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при сварке технических устройств и сооружений, должны соответствовать применяемым технологиям сварки, обладать сварочно–технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НТД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств и сооружений.

от. При проверке оценивается наличие технических, кадровых и организационных возможностей для выполнения сварочных работ и способность выполнить в производственных условиях сварные соединения, соответствующие требованиям, устанавливаемым НТД или проектной документацией.

Кроме этого из раздела по сварке узнаете, кто должен контролировать сварочные работы, как разделывать кромки, как маркировать сварные соединения, какими материалами должны проводиться работы, как следует их хранить, про аттестацию технологии сварки ее виды, кто должен проводить и правила допуска к сварочным работам строительной организации, что делать если при проведение производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты и т.д.

После раздела по сварке идет «Контроль качества сварных соединений» в нем описывается все методы контроля сварных соединений и порядок их проведения. Наверно многие считали, в принципе, как и я раньше, что контроль сварных соединений нужен для галочки.

Все же видели, работу сварщиков и кажется, что в этой работе никаких погрешностей не должно быть, но как и в любой работе здесь тоже иногда делают брак. Если не контролировать сварные соединения и относиться к этому делу безответственно, то возможны аварии или трубы потекут или металлоконструкции не выдержат зимой нагрузку от снега и обваляться или да много чего может быть.

Как выше было сказано, некоторые организации выдают прорабу, который никакого отношения к сварке не имеет корочки НАКСа 2-го или 3-го уровня и считают, что он может проводить неразрушающий контроль и подписывать акты визуально измерительного контроля (ВИК) сварных соединений.

«Работы по НК осуществляются лабораториями, аттестованными в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 2 июня 2000 года N 29 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 25 июля 2000 года, регистрационный номер N 2324; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2000, N33, N38) (далее — лаборатория). Работы по визуальному и измерительному контролю также выполняются работниками подразделений юридического лица, осуществляющих технический контроль, работниками индивидуального предпринимателя, соответствующими требованиям пункта 10 настоящих ФНП»

Получается, что не зависимо от наличия в организации руководителя по сварочным работам и его уровня аттестации в НАКСе, он не имеет права проводить неразрушающий контроль и подписывать акты и заключения, эту работу делают только представители лаборатории неразрушающего контроля.

Строительная организации, прежде чем начать проводить сварочные работы на особо опасных промышленных объектах должна заключить договор с лабораторией по неразрушающему контролю.

Аттестация технологии сварки

Как узнать какую аттестацию технологии сварки необходимо оформлять организации перед началом строительства на особо опасных объектах? Все начинается с проектов и в нашем случае так же, читаем проект, где на 1 листе в общих указаниях проектировщики пишут на основании каких гостов, снипов разработан данный проект.

Возьмем для примера один из проектов на котором я работал.

Из скриншота ясно, что организация, которая будет выполнять работы по данному проекту должна иметь разрешительную документацию по монтажу трубопроводов на взрывоопасных и химически опасных производствах и с оборудованием работающими под высоким давлением.

Читать еще:  Технология сварочного оборудования

В таблице «Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)».

В этой таблице ищем группы, к которым относятся работы из данного проекта. В нашем случае это:

1.Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП);

Котельное оборудование (КО)

Кроме этого в данном проекте есть монтаж металлоконструкций. К данным видам работ относится группа «Строительные конструкции (СК)».

У каждой группе есть подгруппа «Перечень технических устройств, входящих в группу», из группы ОХНВП для данного проекта нам подходит следующею подгруппа:

Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

Далее разбираем проект на то какие размеры трубопровода, какие материалы надо сваривать (нержавейку, композитные стыки, углеродистая сталь).

В котельном оборудование выбираем подгруппу, согласно монтируемому оборудованию из проекта:

Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 °С.

Арматура и предохранительные устройства.

Металлические конструкции для котельного оборудования

Для монтажа металлоконструкций СК выбираем подгруппу:

Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

Далее разбираем проект, выписываем размеры трубопроводов, марки металлов (нержавейка, композитные стыки, углеродистая сталь) оформляем и подаем заявку в аттестационный центр.

По данной заявки специалисты НАКСа выдают заключение, на сколько групп по однотипности необходимо проводить аттестацию технологии сварки.

Но прежде чем аттестовывать сварку фирма должна иметь в штате руководителя сварочных работ не мене 3 уровня, аттестованных сварщиков, аттестованное сварочное оборудование, аттестованные сварочные материалы и лучше всего связаться и проконсультироваться с представителями регионального центра НАКСа.

О процедуре прохождения аттестации сварки на атомных станций читайте в этой статье.

Буду рад вашим дополнениям в комментариях по данной теме.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Аттестация технологии сварки Национальным агентством контроля сварки и основные нюансы процедуры

Аттестация технологии сварки – это комплекс действий, которые должна выполнить организация, осуществляющая любые сварочные работы, особенно если они осуществляются на опасных производственных объектах.

Для чего нужна

В рамках такой проводимой аттестации происходит проверка тех методов и приемов сварки, которые использует организация при проведении строительных и монтажных работ на различных металлоконструкциях.

В настоящее время достаточно активно стали внедряться и аттестационные мероприятия в отношении полимерных соединений, например, в отношении используемых технологий для полипропиленовых и аналогичных им конструкций.

По итогам проведенной аттестации технологии организация, которая заявила свое желание пройти этот комплекс мероприятий, получает специальный документ, подтверждающий возможности использования своих технологий при осуществлении строительных сварочных работ.

Что проверяется

При проведении аттестации технологии сварки Национальным агентством контроля сварки происходит проверка того, каким образом та или иная технология соответствует требованиям сразу нескольких обязательных параметров:

  • требования ГОСТ и иных контролирующих документов, положения которых должны применяться при осуществлении сварочного производства;
  • соответствие требованиям техники безопасности с целью определения правильности выполнения всех сварочных мероприятий, в том числе для исключения или минимизации риска для сварщиков при реализации таких мероприятий;
  • соответствие выбранной и аттестовываемой технологии условиям реализации конкретного строительного проекта с целью оптимального использования человеческих и материальных ресурсов.

Проведение аттестации технологии требует, кроме всего прочего, также и проведение аналогичных мероприятий в отношении используемых материалов и оборудования, так как некоторые виды сварочных работ могут выполняться только на определенном оборудовании.

Виды аттестации

Национальное агентство контроля сварки осуществляет проведение следующих видов аттестаций технологий:

  • первичная. Данный вид аттестации происходит в тех случаях, если ранее организация не осуществляла производственные сварочные процессы по этой технологии. Кроме того, прохождение первичного аттестационного комплекса потребуется в тех случаях, если по каким-либо причинам организация от своего имени внесла изменения в уже существующую технологию;
  • периодическая. Данный вид аттестации используется в тех случаях, когда истекает срок действия выданного ранее свидетельства об аттестации на определенную технологию. По общему правилу срок действия такого свидетельства не превышает четыре года. Однако если организация не использовала конкретную технологию более двенадцати месяцев, то проведение периодической аттестации в отношении ее будет являться обязательным;
  • внеочередная. Ее проведение возможно только на основании специально изданного приказа Гостехнадзора. Причиной для проведения такой аттестации становится получение указанным органом информации о том, что в организации происходит нарушение используемых технологий, из-за чего существенным образом страдает качество изготавливаемых изделий. Данный вид аттестации проводится не позднее, чем через три дня после уведомления организации о вынесении такого приказа. Это связано с тем, что такая аттестация направлена на выявление нарушений технологий.

Необходимые документы

Аттестация используемых технологий должна сопровождаться специальным комплексом документов, которые прикладываются к заявке на проведение аттестации. К ним, кроме самой заявки, относятся:

  • устав организации или иные уставные документы, подтверждающие правомочность ее функционирования, в том числе правомочность выполнения различного вида сварочных работ;
  • технологические карты в стадии разработки, которые обосновывают осуществление конкретных сварочных мероприятий (утверждение технологической карты происходит только после получения свидетельства об аттестации самой технологии);
  • документы и сертификаты, подтверждающие качество используемых инструментов и оборудования при проведении сварочных работ;
  • документы о прохождении аттестации сотрудниками, осуществляющими работу по конкретной технологии;
  • договор с организацией, которая осуществляет контроль за качеством выполняемых работ такой организации.

Свидетельство о прохождении аттестации

Свидетельство о прохождении аттестации технологии является документом, который выдается организации в том случае, если используемая ею технология является соответствующей всем предъявляемым к ней требованиям.

Свидетельство – это специальный документ, срок действия которого не может быть менее четырех лет. Он подтверждает факт того, что предприятие соответствует всем требованиям и нормам, предъявляемым к конкретному виду сварочных работ в их технологическом плане.

Кроме того, именно свидетельство аттестации технологии является документом, который может подтвердить факт работы на предприятии только квалифицированного персонала, который имеет допуск к осуществлению работ по конкретной технологии.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector