Оборудование техника и технология электросварки

Оборудование, техника и технология электросварки.

Сварочные материалы. Сварочные трансформаторы. Сварочные выпрямители. Сварочные коллекторные генераторы, преобразователи и агрегаты. Источники питания с частотным преобразователем. Технология ручной дуговой сварки. Технология и оборудование электрошлаковой сварки. Оборудование для дуговой автоматической сварки.

Подготовительно-сварочные работы.

Сущность процесса и способы повышения производительности ручной дуговой сварки. Подготовка и сборка деталей под ручную дуговую сварку. Подготовка и сборка деталей под сварку под флюсом. Подготовка и сборка деталей под электрошлаковую сварку.

Технология производства сварных конструкций.

Типовые детали машин и способы их соединения.

Общие сведения о деталях и узлах машин. Способы изготовления деталей и узлов машин. Разъемные соединения. Неразъемные соединения.

Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения.

Передаточные механизмы. Передачи с непосредственным контактом тел вращения. Передачи с гибкой связью.

Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.

Классификация сварных конструкций. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям. Технологичность сварных конструкций.

Технология производства сварных машиностроительных конструкций.

Основные сведения о технологическом процессе производства сварных конструкций. Проектирование технологического процесса производства сварной конструкции. Этапы типового технологического процесса производства сварных конструкций. Оформление технологической документации.

Типовые сварные строительные конструкции.

Расчет сварных конструкций на прочность. Устойчивость элементов сварных конструкций. Основные типы строительных конструкций.

Учебная практика (производственное обучение)

Тематический план производственной практики

Контроль качества обучения

В рабочей учебной программе по подготовке рабочих по профессии ОК 016-94 19906 Электросварщик ручной сварки предусмотрены следующие виды контроля обучения:

1. текущий контроль – устный опрос, письменный опрос (5-7мин), лабораторно-практическое занятие, контрольная работа, проверка тетрадей, тестирование.

2. промежуточная аттестация – в форме комплексного экзамена.

3. итоговая аттестация –защита письменной экзаменационной работы.

Текущий контроль проводится на всех этапах обучения:

— устный и письменный опрос проводится для проверки домашнего задания, закрепления нового материала;

— контрольная работа проводится по завершению изучения одной или двух тем, с целью определения результатов усвоения обучающимися изученного материала;

— ЛПЗ проводится в соответствии с рабочей программой, с целью применения и обобщения знаний;

— проверка тетрадей осуществляется с целью контроля выполнения наиболее значимых работ.

Промежуточная аттестация проводится в форме комплексного экзамена.

Итоговая аттестация проводится в форме защиты письменной экзаменационной работы.

Критерии оценок устных ответов

Оценка «5» — содержание материала раскрыто полностью в объёме, предусмотренном программой и учебником; изложение материала производится грамотным языком в логической последовательности, показано умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, сопровождая устный ответ демонстрацией моделей, схем, плакатов; ответ самостоятельный, без наводящих вопросов. Возможны одна – две неточности при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, которые ученик легко исправил по замечанию преподавателя.

Оценка «4» — материал изложен на оценку «5», но при этом имеет один из недостатков:

-допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;

-допущены один – два недочёта при освещении основного содержания ответа, исправленные по замечанию преподавателя;

-допущены ошибка или более двух недочётов при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, легко исправленные по замечанию.

Оценка «3» — содержание материала раскрыто неполно или непоследовательно, но просматривается понимание вопроса и демонстрируются умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала; имеются затруднения или допущены ошибки в определении понятий, использовании технической терминологии, чертежах, схемах, плакатах, исправленные после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Оценка «2» — не раскрыто основное содержание материала; обнаружено незнание или непонимание учеником большей или наиболее важной части учебного материала; допущены ошибки в определении понятий, при использовании технической терминологии, в объяснении принципа действия узлов, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Тест по теме: Технология и техника сварки покрытыми электродами МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

бюджетное образовательное учреждение Омской области

«Профессиональное училище № 65».

по теме: Технология и техника сварки покрытыми электродами

МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: мастер производственного обучения

Тема: Технология и техника сварки покрытыми электродами

1. С целью устранения деформаций прокатных материалов выполняют технологическую операцию, которая называется:

1) резка; 3) разметка;

2) правка; 4)очистка.

2. Сборку деталей под сварку выполняют короткими швами, которые называют:

1) связующие; 3) прихватки;

2) рабочие; 4) фланговые.

3. С увеличением силы сварочного тока глубина проплавления металла:

1) увеличивается; 3) не изменяется;

2) уменьшается; 4) равна нулю.

4. С повышением напряжения на дуге ширина сварного шва:

1) увеличивается; 3) не изменяется;

2) уменьшается; 4) равна нулю.

5. Обратноступенчатую сварку применяют с целью:

1) экономии электродов;

2) повышения производительности;

3) уменьшения деформаций;

6. При сварке «углом назад» глубина провара:

1) увеличивается; 3) не изменяется;

2) уменьшается; 4) равна нулю.

7. При сварке «на подъем» глубина проплавления:

1) равна нулю; 3) не изменяется;

2) уменьшается; 4) увеличивается.

8. При выполнении вертикальных швов в основном используют способ:

1) «снизу вверх»; 3) «углом вперед»;

2) «сверху вниз»; 4) «углом назад».

9. При выполнении вертикальных швов способом «сверху вниз» используют электроды, имеющие покрытие:

1) кислое; 3) рутиловое;

2) основное; 4) целлюлозное.

10. При сварке в потолочном положении, по сравнению с нижним, необходимо:

1) увеличить диаметр электрода;

2) уменьшить силу сварочного тока;

3) увеличить длину дуги;

4) использовать другой источник питания.

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.

Список использованной литературы

Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009; Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.

Тема «Оборудование, техника и технология электросварки»

Выбрать правильный ответ:
Аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты, служащий для питания сварочной дуги называется:
1) Сварочным выпрямителем
2) Сварочным трансформатором
3) Сварочным генератором
4) Сварочный преобразователь

Вставить пропущенное слово:
«Источник питания для ручной дуговой сварки должен иметь «падающую» вольтамперную характеристику

Выбрать правильный ответ:
ВД–306 обозначает:
1) выпрямитель диодный, напряжение 306в
2) выпрямитель для РДС, номинальный сварочный ток 300А
3) возбудитель дуги, сила тока 306А

Установить соответствие между определением и термином (1-4, 2-3, 3-1, 4-2)
Соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок Стыковое
Соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга; Тавровое
Соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

Соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней. Угловое

Выбрать правильный ответ:
Как регулируется сила сварочного тока в балластном реостате РБ-201?
1) плавно
2) через каждые 15А, т.е. ступенчато
3) через каждые 10А, т.е. ступенчато

Вставить пропущенное слово:
При малых токах обмотки трехфазного трансформатора включаются «Звездой»

Выбрать правильный ответ:
Номинальный сварочный ток и напряжение источника питания – это:
1) максимальный ток и напряжение, которые может обеспечить источник

2) напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания

3) ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник

Выбрать правильный ответ:
При сварке вертикальных и горизонтальных швов сила сварочного тока по сравнению со сваркой в нижнем положении должна быть:
1) увеличена на 5-10%

2) уменьшена на 5-10%

3) не изменяться

Вставить пропущенные слова:
Выбор силы сварочного тока зависит от «диаметра электрода, марки стали детали и положения сварки в пространстве»

Выбрать правильный ответ:
Шов на «проход» выполняется следующим образом:

1) деталь проваривается от одного края до другого без остановок

2) деталь проваривается от середины к краям

3) деталь проваривается участками (ступенями, длина которых равна длине при полном использовании одного электрода)

Мартынов Михаил Сергеевич

ПМ.06 ТЕРМИТНАЯ СВАРКА

27.Приварка элементов заземления к металлоконструкциям

28. Термитно-муфельная сварка стальных проводов

МДК 05.01 Техника и технология газовой сварки (наплавки)

29. Дефекты газовой сварки

30. Требования к организации рабочего места и безопасности труда газосварщика при газовой сварке

МДК 02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

27. Характеристика третей группы стали по свариваемости

28.Сварные швы. Классификация

64. Разрезаемость. Понятие, сущность

МДК 07.01 Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником нагрева деталей из полимерных материалов

27. Способы сварки полиэтиленовых труб

28. Требования к качеству сварных соединений

Определите конструктивные элементы инжекторной
горелки:

б) смесительная камера;

в) ацетиленовый вентиль;

г) кислородный вентиль;

Подготовка деталей и сборка под сварку

Подготовка присадочных материалов

Тест.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

1.При какой максимальной толщине газовая сварка выполняется без скоса кромок:

2.Зачистка металла под сварку производится:

а) только механическим способом;

б) механическим способом с предварительным нагревом пламенем сильно загрязненных поверхностей;

в) оба варианта используются.

3.Под сварку зачищают:

а) только кромки;

б) кромки и 10—20 мм наружной поверхности;

в) кромки и 10—20 мм двух поверхностей.

4. Для удаления ржавчины с поверхности металла лучше использовать пламя:

а) с избытком кислорода;

в) с избытком ацетилена.

5. Краска лучше выгорает, соприкасаясь:

а) со средней зоной пламени;

в) не имеет значения.

6. Для выполнения прихваток вы используете присадочную проволоку:

а) любую из соответствующих данной марке стали;

б) ту, с которой будет выполняться сварка;

в) то и другое неправильно.

7.Длина прихваток при длине шва до 0,5 м:

б) не более 25 мм;

в) не более 50 мм.

8.Высота прихваток должна быть не менее:

б) 2/3 толщины металла;

в) в зависимости от толщины справедливы оба варианта.

9. Количество прихваток при сварке труб диаметром до 50 мм:

в) можно варить без прихваток.

10. При обнаружении дефектов в прихватке ваши действия:

а) удалите зубилом или абразивным кругом и выполните рядом новую прихватку;

в) поставите рядом еще одну прихватку.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 313 ;

Электросварка — технология, инструмент и техника сварки

Изучение понятия сварки — неразъемного соединения двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрода). Инструмент и принадлежности при сварочных работах. Техника сварки. Методы борьбы с напряжениями и деформациями.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГОУ СПО «Невинномысский энергетический техникум»

Электросварка — технология, инструмент и техника сварки

Сваркой называется неразъемное соединение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрод). Широкое применение получила ручная дуговая сварка из-за своей простоты и доступности применения.

Электросварка — это ведущий вид сварки в нашей промышленности. Первым кто применил сварочную технологию для сварки металла был русский изобретатель Н.Н. Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку улучшали и совершенствовали, пока она прочно не вошла в нашу промышленность.

Электрический ток для сварки вырабатывается сварочным трансформатором, который служит для преобразования высокого напряжения эл. сети (220в — 380в) в низкое напряжение вторичной эл. цепи. Кроме трансформатора для сварки металла требуется присадочный материал или электроды.

Электроды состоят из металлического стержня, предназначенного для проведения эл. тока и формирования сварочного шва, и обмазки предназначенной для защиты шва от воздействий окружающей среды, стабильного горения дуги раскисления расплавленного металла сварочной ванны, легирование металла, для связывания составляющих покрытия и образования шлака, который должен обладать определёнными физико-химическими данными. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность. Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непроварены.

Инструмент и принадлежности при сварочных работах

При сварочных работах сварщик пользуется специальным инструментом и принадлежностями.

1. Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (не более 0,5 кг) и удобный в обращении.

2. Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

3. Сварочные провода, по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату, от сварочных аппаратов к местам работы сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.

· стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.

· молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов.

· зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

· для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами. Для проверки углов используется угольник.

Наряду с инструментами и принадлежностями сварщик не может обойтись без спецодежды (сварочная роба и брезентовые рукавицы).

сварка электрод ток деформация

Дуга может возбуждаться двумя приёмами: касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или “чирканьем” электродом как спичкой. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах. В процессе сварки необходимо поддерживать определённую длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода.

Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла.

Обеспечение нормативных требований по технологии и технике сварки — основное условие получения качественных сварных швов. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных чаще всего наблюдаются в угловых швах и связаны с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой кромок под сварку, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва.

· Непроваром называют местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, поэтому может значительно снизить прочность конструкции.

· Непровар в корне шва в основном вызывается недостаточной силой тока или повышенной скоростью сварки, непровар кромки (несплавление кромки) — смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги, непровар между слоями — плохой очисткой предыдущих слоёв, большим объёмом наплавляемого металла, натеканием расплавленного металла перед дугой.

· Подрезом называют местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Подрез приводит к уменьшению сечения металла и резкой концентрации напряжений в тех случаях, когда он расположен перпендикулярно действующим рабочим напряжениям.

· Наплывом называют натекание металла шва поверхность основного металла без сплавления с ним.

· Прожогом называют полость в шве, образовавшуюся в результате вытекания сварочной ванны, является недопустимым дефектом сварного соединения.

· Кратером называют незаваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.

· Ожогами называют небольшие участки подвергшегося расплавлению металла на основном металле вне сварного шва.

Подрезы, натёки, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, оставшиеся после сварки шлак и брызги, оплавление кромок (в угловых швах) вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и напряжения на дуге, большим диаметром электродов, неправильными манипуляциями электродом, низкой квалификацией или небрежностью сварщика. Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.

При сварочных работах в металле могут возникать напряжения деформации, которые вызываются различными причинами. К неизбежным причинам, без которых процесс обработки происходить не может, относятся неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т.д. К сопутствующим причинам относятся: неправильное решение конструкции сварных узлов.

Методы борьбы с напряжениями и деформациями

Методы борьбы с напряжениями и деформациями самые различные и многообразные, самыми распространёнными являются такие методы как уравновешивание деформации, жёсткое закрепление, общий отжиг сварного изделия, механические и термические правки конструкции после сварки. Но лучше всего свести напряжения и деформации к минимуму, а для этого следует точно соблюдать технологию сварки.

Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Виды электродов, сталей для ручной дуговой сварки, используемое в данном процессе оборудование, принадлежности и инструмент. Физическая сущность процесса сварки и технология ее реализации, контроль качества. Организация оплаты труда, требования к ней.

курсовая работа [63,7 K], добавлен 23.06.2012

Основные физические и механические свойства меди. Образование соединений с кислородом и водородом. Применяемые виды сварки. Дуговая сварка угольным и графитовым электродом: род тока, сечение электрода, диаметр прутка. Флюсы и присадки для газовой сварки.

доклад [500,5 K], добавлен 03.05.2015

Классификация электрической сварки плавлением в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока, полярности, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Особенности дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов.

презентация [524,2 K], добавлен 09.01.2015

Описания проектируемой конструкции, способа сварки, сварочных материалов и оборудования. Обзор выбора типа электрода в зависимости от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.12.2011

Технология изготовления контейнера для деталей, методика расчета количества сварочных материалов и нормы времени, необходимых для его изготовления. Расшифровка стали 10. Техника безопасности при сварочных работах. Особенности сварки меди и ее сплавов.

дипломная работа [409,7 K], добавлен 02.03.2010

Особенности процесса газовой сварки. Способы определения мощности газовой горелки, расчет параметров сварочного аппарата. Технология и способы газовой сварки, ее основные режимы и техника выполнения. Описание этапов подготовки кромок и сборка под сварку.

контрольная работа [303,8 K], добавлен 06.04.2012

Анализ перспективных методов сварки. Критерии: качество шва, экономичность, сфера применения и условия эксплуатации. Разновидности сварки: cварка взрывом, трением, ручная-дуговая сварка и лазерная. Техника безопасности при проведении сварочных работ.

реферат [21,1 K], добавлен 02.08.2009

Сущность процесса дуговой сварки в среде защитных газов. Описание сварной конструкции. Обоснование выбора материала, типа производства и оборудования. Расчет режимов сварки. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 13.02.2012

Сущность, особенности и области применения сварки под флюсом. Оборудование и материалы для сварки под флюсом. Технология автоматической дуговой сварки, ее главные достоинства и недостатки. Техника безопасности при выполнении работ по дуговой сварке.

реферат [897,7 K], добавлен 30.01.2011

Системы водоснабжения, особенности и режимы их эксплуатации. Основные элементы систем водоснабжения и их классификация. Технология и техника сварки покрытыми электродами. Технологические особенности дуговой сварки. Охрана труда при сварочных работах.

курсовая работа [44,6 K], добавлен 19.09.2008