Нормативная документация на сварочные технологические процессы

Перечень нормативной документации по сварке

КО (Котельное оборудование)

• РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)»,
• «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»,
• СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»,
• СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»,
• РД 153-34.1-39.603-99 «Руководство по ремонту арматуры высоких параметров»,
• СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей»,
• РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
• СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,

ГО (Газовое оборудование)

• СП 42-102-2004 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»,
• РД 01-001-96 «Сварка сварных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках»,
• СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»,
• СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»,

СК (Строительные конструкции)

• ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные»,
• РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
• СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,
• ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
• ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
• ГОСТ 23858-79 «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры и железобетонных конструкций»,
• РТМ 393-94 «Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества Соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,

НГДО (Нефтегазодобывающее оборудование)

• СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»,
• СТО 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно»,
• СТО Газпром 2 – 2.4 – 083- 2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов,
• СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы»,
• ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»,
• ВСН 003-88 «Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб»,
• «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»,
• ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов»,
• ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб»,
• Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»,
• «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
• ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения»,
• СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,

ОХНВП (Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств)

• СТО 00220227-005-2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления»,
• СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
• СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
• ПБ 08-622-03 «Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и
• производств»,
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»,
• «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
• ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб».

Нормативная документация сварочные технологические процессы

Различают основные и вспомогательные документы.

Основные документы полностью и однозначно определяют ТП (операцию) изготовления изделий и содержат информацию, необходимую и достаточную для решения инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач. Основные документы бывают общего и специального назначения.

Вспомогательные документы применяю при разработке, внедрении и функционировании ТП (операции).

Документы общего назначения применяют в отдельности или в комплекте на ТП вне зависимости от методов изготовления изделий. К ним относятся титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ), технологическая инструкция (ТИ).

Документы специального назначения применяют при описании ТП (операции) в зависимости от видов процессов изготовления изделий, типа и вида производства. К ним откосятся:

маршрутная карта (МК);

карта технологического процесса (КТП);

карта типового технологического процесса (КТТП);

универсальная карта типового технологического процесса (КТТП/У);

операционная карта (ОК);

карта типовой операции (КТО);

комплектовочная карта (КК);

технико-нормировочная карта (ТНК);

карта кодирования информации (ККИ);

ведомость технологических маршрутов (ВТМ);

ведомость оснастки (ВО);

ведомость оборудования (ВОБ);

ведомость материалов (ВМ) и др.

Комплектность технических документов (ТД) определяют в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое) и видов разрабатываемых процессов по их организации (единичный, типовой, групповой).

Каждый разработанный документ должен иметь самостоятельное обозначение.

Терминология и классификация видов сварки, сварных соединений, швов, оборудования и материалов должны соответствовать ГОСТ 2601-84 и ГОСТ 19521-74.

Унифицированная запись наименований операций (переходов) должна выполняться в МК, КТП, КТТП, ОК, ВО и BOБ. Применяют три формы записи: полную, краткую и по кодовым обозначениям.

Полную запись применяют в МК при маршрутном описании ТП для единичного и мелкосерийного производства, а также в МК, КТП (КТТП), ОК при операционном и маршрутно-операционном описании ТП, если входящие в операцию переходы не различаются по способу сварки.

Краткую запись применяют в НД любого вида, если входящие в операцию переходы различаются по способу сварки, а также при операционном и маршрутно-операционном описании ТП.

Нумерацию операций ТП проставляют числами ряда арифметической прогрессии 5, 10, 15 и т.д. При корректировании ТП вновь вводимым операциям присваивают промежуточные номера, не кратные 5.

Унифицированная запись операции (перехода) должна содержать ключевые слова:

наименование, помер позиции, указания на выполняемые по эскизу швы детали;

наименование способа сварки;

информацию о прихватках;

наименование способа выполнения операции, перехода (но разметке, по упору и т.п.);

особые условия сварки (положение, последовательность выполнения швов, температуру подогрева и т.п.);

дополнительные требования к выполнению операции (это указывают в графе «Особые указания»);

информацию по безопасности труда;

ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (чертеж, эскиз).

При описании операций указывают в технологической после­довательности переходы, установки, сборки, сварки, зачистки и др., если их выполняют на том же рабочем месте, где идет сварка, и исполнителей.

Нумерацию переходов в ТП проставляют числами натурального ряда (1; 2; 3; . ).

Технологическая карта — основной производственный документ, в котором приведены все данные по деталям, сборке и сварке конструкции. Технологическая карта находится в строгом соответствии с принципиальным технологическим процессом.

Кодовое обозначение операции указывают в МК, КТП (КТТП) в графе «Код, наименование операции» на строке с символом «А».

В графе «Обозначение документа» указывают обозначения нор­мативных документов, применяемых при выполнении данной операции.

Кодовое обозначение операции имеет цифровую шестизначную структуру. Например, сборочно-монтажные работы имеют код 8863, дуговая сварка в углекислом газе порошковой проволокой — 9044, газовая сварка — 9068, комплексный контроль геометрических параметров — 0260 и т.д.

Карта МК/КТП содержит строки А, Б, К (или М), Р. Здесь А — название операции и ее номер; Б — описание оборудования; К (или М) — комплектация/материалы; Р — режим.

Информация, вносимая в строку с символом «А». В графах «Цех», «Уч.», «РМ» строки указывают соответственно номер (код) цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция (или их буквенные наименования).

В графе «Опер.» указывают номер операции.

В графе «Код, наименование операции» указывают унифицированное кодированное обозначение операции ТП.

Информация, вносимая в строку с символом «Б». В графе «Код, наименование оборудования» указывают его код, краткое наименование или модель и инвентарный номер.

Остальные графы характеризуют трудозатраты.

В графе «СМ» («Степень механизации») указывают степень механизации кодом или индексами: PC – ручная сборка, МС – механизированная сборка, в приспособлении, сборка по разметке.

В графе «Проф.» указывают код профессии рабочего (сборщик или сварщик).

В графе «Р» указывают разряд рабочего.

В графе «УТ» («Условия труда») указывают индекс: легкие (Л) или вредные (В) условия.

В графе «КР» («Количество работающих») указывают число занятых на операции рабочих.

В графе «КОИД» («Количество одновременно изготавливаемых деталей») указывают число деталей при выполнении одной операции.

В графе «ЕН» («Единица нормирования») указывают норму расхода материала или норму времени.

В графе «ОП» («Объем партии») указывают ее объем в условиях серийного производства в штуках.

Графа «К_шт» («Коэффициент штучного времени») соответствует многостаночному обслуживанию, и для сварочных работ ее не заполняют.

В графах «Т_п.з» и «Т_шт» указывают нормы подготовительно-заключительного и штучного времени на выполнение операций, выбираемые на основе общемашиностроительных и отраслевых нормативов.

Информация, вносимая в строку с символом «К». В графе «Наиме­нование детали» указывают ее название по ЕСТД; в этой графе допускается указывать марку материала.

Графы «Обозначение, код» и «ОПП» (откуда поступает партия) заполняют в соответствии со стандартами ЕСТД; обычно в графе «ОПП» указывают номер цеха.

В графе «ЕМ» – «Единица измерения массы» – указывают массу изделия в килограммах.

В графе «ЕН» – «Единица нормирования» – указывают норму расхода материала в килограммах.

В графе «КИ» указывают количество изготавливаемых изделий.

В графе «Н_расх» указывают норму расхода материалов.

Информация, вносимая в строку с символом «М». В графе «Мате­риал» указывают сортамент, марку материала, размер, обозначение стандарта или ТУ. При сварке в этой графе указывают также марку, диаметр присадочного материала, размер электродов, а при пайке – марку, вид припоя (проволока, фольга, порошок), диаметр и толщину припоя, данные о флюсах, средах. При раскрое материалов в этой графе указывают профиль и размер исходной заготовки, общее количество получаемых из нее деталей, коэффициент раскроя материала заготовки, норму расхода материала и т.п.

Информация, вносимая в строку с символом «Р». В соответствующих графах указывают информацию по технологическим параметрам режима сварки: тип шва, катет и длину шва в миллиметрах, положение шва, полярность тока, напряжение, силу тока и скорость подачи проволоки.

В строках, обозначенных в карте МК/КТП номерами, указывают содержание технологических операций и переходов с индексом «О». При этом установки обозначают буквами А, Б, В и т.д.

Разработанные ТП утверждают в установленном порядке. Подписи лиц, разработавших и проверивших документ, а также лица, ответственного за нормоконтроль документов, являются обязательными.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.009 сек.)

Нормативно-техническая документация на сварочные технологические процессы

Нормативно-техническая документация на сварку : классификация видов

Различают основные и вспомогательные документы. Основные документы бывают общего и специального назначений.

Основные документы полностью и однозначно определяют технологический процесс (операцию) изготовления изделий и содержат информацию, необходимую и достаточную для решения инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач.

Вспомогательные документы применяют при разработке, внедрении и функционировании технологического процесса (операции).

Нормативно-техническая документация заполняется по правилам, изложенным в ГОСТ 3.1705-81.

Документы общего назначения применяют в отдельности или в комплекте на технологический процесс сварки (далее — ТП) вне зависимости от методов изготовления изделий.

К ним относятся: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ), технологическая инструкция (ТИ).

Документы специального назначения применяют при описании ТП (операции) в зависимости от видов процессов изготовления изделий, типа и вида производства. К ним относятся:

• маршрутная карта (МК);
• карта ТП (КТП);
• карта типового ТП (КТТП);
• универсальная карта КТТП (КТТПN);
• операционная карта (ОК);
• карта типовой операции (КТО);
• комплектовочная карта (КК);
• технико-нормировочная карта (ТНК);
• карта кодирования информации (ККИ);
• ведомость технологических маршрутов (ВТМ);
• ведомость оснастки (ВО);
• ведомость оборудования (ВОб);
• ведомость материалов (ВМ) и др.

Комплектность документов определяют в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое) и видов разрабатываемых процессов по их организации (единичный, типовой, групповой).

Каждый разработанный документ должен иметь самостоятельное обозначение.

Пример. ТД-0229014, где 02 — комплект документов ТП, 2 — типовой процесс, 90 сварка, 14 — рельефная сварка.

Нормативно-техническая документация

на сварку : общие правила заполнения

Терминология и классификация видов сварки, сварных соединений, швов, оборудования и материалов должны соответствовать ГОСТ 2601-84′ и 19521-74.

Унифицированная запись наименований операций (переходов) должна выполняться в МК, КТП, КТТП, ОК, ВО, ВОб. Применяют три формы записи: полную, краткую, по кодовым обозначениям.

Полную запись применяют в МК при маршрутном описании ТП для единичного и мелкосерийного производства, а также в МК, КТП (КТТП), ОК при операционном и маршрутнооперационном описании ТП, если входящие в операцию переходы не различаются по способу сварки.

Если же они разнятся по способу сварки, то применяют краткую запись в нормативно-технической документации любого вида. Краткую запись практикуют также при операционном и маршрутно-операционном описании ТП.

Нумерацию операций ТП проставляют числами ряда арифметической прогрессии 5, 10, 15 и т.Д. При корректировании ТП вновь вводимым операциям присваивают промежуточные номера, не кратные 5. Унифицированная запись операции (перехода) должна содержать ключевые слова:

• наименование, номер позиции, указания на выполняемые по эскизу сварные швы детали;
• наименование способа сварки;
• информацию о прихватках;
• наименование способа выполнения операции, перехода (по разметке, по упору и т.п.);
• особые условия сварки (положение, последовательность выполнения швов, температуру подогрева и т.п.) и дополнительные требования к выполнению операции (это указывают в графе «Особые указания»);
• информацию о безопасности труда;
• ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (чертеж, эскиз).

При описании операций указывают в технологической последовательности переходы, установки, сборки, сварки, зачистки и др., если их выполняют на том же рабочем месте, где идет сварка, и те же исполнители.

Нумерацию переходов в ТП проставляют числами натурального ряда (1, 2, 3, . ).

21. Оформление технической документации на сварочные работы

21. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

21.1. Монтажная (ремонтная) организация оформляет на сварочные работы техническую документацию по следующим изделиям и узлам энергетического оборудования:

а) трубным системам паровых котлов рабочим давлением Рр > 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) (в том числе по трубопроводам в пределах котла и турбины);

б) трубным системам водогрейных котлов (в том числе по трубопроводам в пределах котла) с температурой Тв > 115 град. C;

в) трубопроводам пара и горячей воды категории I диаметром Дн > 51 мм и трубопроводам пара и горячей воды II — IV категорий диаметром Дн > 76 мм, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России;

г) газопроводам на территории монтируемого объекта;

д) мазутопроводам давлением Рр >= 1,6 МПа (16 кгс/кв. см);

е) трубопроводам системы регулирования и системы смазки турбины и питательных насосов;

ж) трубопроводам теплоснабжения, подпадающим под действие правил Госгортехнадзора России (см. сноску к табл. 18.4), диаметром Дн > 76 мм;

з) сбросным, растопочным, дренажным, выхлопным трубопроводам диаметром Дн > 76 мм.

Для остальных трубопроводов техническая документация на сварочные работы не оформляется.

21.2. Формы технической документации, рассмотренные в настоящем разделе и приведенные в Приложении 27, являются рекомендуемыми. Могут быть использованы другие формы при условии, что в них отражена требуемая информация.

По трубопроводам, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России (газопроводы, тепловые сети, трубопроводы водоснабжения и канализации и др.), техническая документация на сварочные работы должна включать сведения, оговоренные соответствующими СНиП или другими нормативными документами.

На паровые котлы с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) и водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой воды до 115 град. C техническая документация на сварочные работы отдельно не оформляется, но каждый котел или водоподогреватель снабжается заводом-изготовителем паспортом по форме, приведенной в Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой воды не выше 388 К (115 град. C).

21.3. Предприятие (завод, монтажная, ремонтная организация), проводящее производственную аттестацию технологии сварки в соответствии с ПБ 03-164-97, должно оформить протокол заседания аттестационной комиссии и представить его (или заверенную копию) в местный орган госгортехнадзора и заказчику (дирекции ТЭС).

21.4. Проектная организация, разрабатывающая проект производства работ (ППР), составляет перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику. Перечень согласовывается с заказчиком и сдается ему после окончания монтажа (ремонта) вместе со сварочной сдаточной документацией. Пример составления перечня трубопроводов приведен в Приложении 27, форма П27.1.

21.5. Основным документом на сварочные работы являются «Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля» (см. Приложение 27, форма П27.2). Его составляет монтажная (ремонтная) организация на основании первичной документации — сертификатов на сварочные материалы, актов, протоколов и заключений по контролю качества сварных соединений, диаграмм или журнала термообработки. Рабочий экземпляр этого документа заполняет монтажная (ремонтная) организация в процессе выполнения сварочных работ в виде журнала, который может не отличаться от указанной формы П27.2, за исключением того, что в журнале должна указываться фамилия бригадира слесарей — сборщиков стыка и термиста, проводившего термообработку стыка, и должны быть их подписи.

21.6. На каждое свариваемое изделие или его узел, перечисленные в п. 21.1, монтажная (ремонтная) организация подбирает или оформляет следующую документацию:

схему расположения сварных стыков трубопроводов;

сварочный формуляр элементов котла;

сертификаты (или их копии) на основной металл, заказчиком которого была непосредственно монтажная (ремонтная) организация;

сертификаты (или их копии) на электроды и сварочную проволоку, использованные при сварке;

акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов;

сводную таблицу сварных стыков;

сведения о сварщиках, выполнявших сварочные работы на данном объекте;

акт на заварку контрольных или вырезку производственных сварных соединений (в случае проведения механических испытаний и/или металлографических исследований согласно п. 18.6.4);

акт на визуальный контроль сварных соединений;

протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных соединений (если таковые проводятся);

заключения по ультразвуковому контролю и/или радиографированию сварных соединений;

протокол стилоскопирования легированных деталей трубопроводов и элементов котла, а также сварных швов;

протокол измерения твердости металла шва;

диаграммы или журнал термообработки сварных стыков.

21.7. На трубопроводы, перечисленные в п. 21.1, организация, разрабатывающая ППР, составляет схемы расположения сварных стыков (см. Приложение 27, форма П27.3). Каждая схема должна охватывать весь трубопровод или участок трубопровода, заканчивающийся запорным или регулирующим органом либо местом вварки трубопровода в другой трубопровод или узел (коллектор, тройник и т.п.).

На схеме (или в виде отдельных таблиц, прилагаемых к ней) должны быть приведены следующие сведения:

диаметр и толщина стенки трубы;

марки стали труб;

расположение и номера сварных стыков: заводским стыкам присваивается номер рядом расположенного на этом трубопроводе монтажного стыка с индексом «зав»;

расположение опор, арматуры, штуцеров, бобышек для измерения ползучести, спускных, продувочных и дренажных устройств;

расстояния между сварными стыками (местонахождение дополнительных стыков и стыков, расположение которых изменено в процессе монтажа, указывает монтажная организация);

список деталей, подлежащих стилоскопированию;

номера, названия рабочих чертежей, на основании которых выполнена схема.

Нумерация стыков на схеме и во всех документах (заключениях, протоколах, журналах) должна быть единой.

При появлении дополнительных стыков их обозначают номером стыка, расположенного рядом на этом трубопроводе, с индексом «а», «б» и т.д. К каждой схеме трубопровода прилагается «Сводная таблица сварных стыков» (см. Приложение 27, форма П27.4).

21.8. Для элементов котла организация, разрабатывающая ППР, составляет сварочный формуляр (см. Приложение 27, форма П27.5). В нем должны быть указаны места расположения и номера монтажных стыков. К каждому формуляру прилагается «Сводная таблица сварных стыков» (см. Приложение 27, форма П27.4).

21.9. Сведения о сварщиках, выполнявших сварочные работы на данном энергообъекте по изделиям и узлам, перечисленным в п. 21.1, составляют по форме П27.6 Приложения 27.

21.10. Проверку технологических свойств электродов и соответствия присадочного материала марочному составу оформляют актом (см. Приложение 27, формы П27.7 и П27.8).

21.11. Сварку контрольного или вырезку производственного стыка для проверки качества сварного соединения оформляют соответствующими актами (см. Приложение 27, формы П27.9 и П27.10).

21.12. Визуальный контроль и измерения размеров швов сварных стыков оформляют актом по форме П27.11 Приложения 27.

21.13. При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для механических испытаний, металлографических исследований и химического (количественного спектрального) анализа монтажный (ремонтный) участок оформляет наряд-заказ (см. Приложение 27, форма П27.12) или сопроводительную маркировочную ведомость. В этих сопроводительных документах даются полные характеристики образцов. Наряд-заказ оформляют в двух экземплярах, один из которых отправляют с образцами в лабораторию металлов, другой оставляют в делах монтажного (ремонтного) участка.

21.14. Результаты механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных стыков оформляют протоколами (см. Приложение 27, формы П27.13 и П27.14). В эти протоколы лаборатория, проводившая испытания, вносит характеристики испытанных и исследованных образцов, приведенные в сопроводительном документе (наряд-заказе) монтажного (ремонтного) участка. В заключении о металлографических исследованиях описывают микро- и макроструктуру, а также оценивают качество сварки (удовлетворительное или неудовлетворительное). При получении неудовлетворительных результатов исследований в протоколе (или в виде отдельного приложения к нему) следует давать фотографии дефектных макрошлифов в натуральную величину, а также фотографии участков микрошлифа с неудовлетворительной структурой при 100 — 500-кратном увеличении.

21.15. На сварные стыки, подвергавшиеся ультразвуковому контролю или радиографированию, оформляют заключение с оценкой их качества (см. Приложение 27, формы П27.15 и П27.16). Результаты контроля, кроме того, заносят в специальный журнал, который является первичным документом и хранится в делах лаборатории, проводившей контроль, или монтажного (ремонтного) участка.

21.16. Результаты стилоскопирования деталей и трубопроводов из легированных сталей, а также сварных швов, выполненных легированным присадочным материалом, оформляют протоколом (см. Приложение 27, форма П27.17). Протокол стилоскопирования прилагают к сварочному формуляру котла или схеме расположения сварных стыков трубопровода.

При стилоскопировании элементов поверхностей нагрева котла и их креплений нумерация деталей и сварных стыков должна соответствовать их нумерации в сварочном формуляре (см. Приложение 27, форма П27.5) или на рабочих чертежах, о чем делают соответствующую ссылку в протоколе. Формы документации по стилоскопированию, включая схемы и чертежи узлов и деталей, подлежащих стилоскопированию, разрабатывает проектная организация, составляющая ППР.

21.17. Результаты измерения твердости металла шва оформляют протоколом по форме П27.18 Приложения 27.

21.18. Режим термообработки сварных стыков трубопроводов должен записываться регистрирующим потенциометром (в координатах температура — время).

На записанной диаграмме проставляются названия узла (трубопровода), номер схемы расположения стыков трубопровода, номер стыка, диаметр и толщина стенки трубы, марка стали и дата проведения термообработки.

Если температуру стыка контролируют без автоматической записи режима, термист ведет журнал термообработки (см. Приложение 27, форма П27.19), в котором фиксирует режим термообработки (через каждые 30 мин). После охлаждения стыка до 300 град. C температуру можно не записывать.

21.19. Результаты проверки сварных соединений путем прогонки металлического шара оформляют актом по форме П27.20 Приложения 27.

21.20. Монтажная (ремонтная) организация после окончания монтажных (ремонтных) работ передает заказчику техническую документацию на сварочные работы по изделиям и узлам, перечисленным в п. 21.1 «а»,»б»,»д»,»е»,»ж», а также по:

трубопроводам пара и горячей воды категории I с условным проходом Ду > 70 мм;

трубопроводам пара и горячей воды II и III категорий с условным проходом Ду > 100 мм, а также трубопроводам IV категории с условным проходом Ду > 100 мм, расположенным в пределах зданий электростанций и котельных;

газопроводам подземным и внутри зданий.

Все остальные изделия (узлы), а также трубопроводы, не перечисленные в п. 21.1, сдаются с удостоверением о качестве изготовления и монтажа.

21.21. На изделия и узлы, перечисленные в п. 21.20, монтажная (ремонтная) организация передает заказчику следующие документы:

сведения о сварных соединениях и результатах их контроля (см. Приложение 27, форма П27.2);

схемы расположения сварных стыков трубопроводов (см. Приложение 27, форма П27.3) со сведениями, перечисленными в п. 21.7, и «Сводной таблицей сварных стыков» (см. Приложение 27, форма П27.4);

сварочные формуляры элементов котла (см. Приложение 27, форма П27.5) со сведениями, указанными в п. 21.8, и «Сводной таблицей сварных стыков» (см. Приложение 27, форма П27.4);

сведения о сварщиках, выполнявших работы по изделиям, перечисленным в п. 21.1 (см. Приложение 27, форма П27.6).

Вся остальная документация на сварочные работы, оформленная в соответствии с требованиями настоящего раздела, а также копии документов, переданных заказчику, хранятся в делах монтажной (ремонтной) организации. Срок хранения определяется соответствующей НТД. Передачу заказчику сварочной документации оформляют двусторонним актом.

21.22. Техническую сварочную документацию на специфические ремонтные работы (ремонт барабанов котлов, исправление дефектов в литых деталях, приварку шипов к экранным трубам котлов и др.) оформляют в соответствии с РДИ 34-38-043-86.

Документацию на ремонт барабанов, коллекторов, камер паровых котлов давлением пара 4 МПа (40 кгс/кв. см) и менее и водогрейных котлов разрешается ограничить чертежом развертки изделия с указанием расположения и размеров дефектов, заключением о проведенном контроле дефектного участка, сертификатом на основной металл и электроды, заключением о неразрушающем контроле заваренного участка.