Milling-master.ru

В помощь хозяину
32 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Карта технологического процесса ручной дуговой сварки

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Образец заполнения технологической карты сварки

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Читать еще:  Технология и оборудование сварки плавлением

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

  • 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

Карта технологического процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

РЕГИОНАЛЬНЫЙ КОНКУРС ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ПРОФЕССИИ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

15.01.05 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ) и

15.01.05 СВАРЩИК (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ КОНКУРСА

практическое задание предусматривает выполнение изделия способом

ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Максимальное количество баллов за выполнение задания: 140 баллов

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Читать еще:  Технология сварки медных труб

Основной материал (марки)

Размеры деталей в зоне сварки

Труба 89 3300 ГОСТ10704-91

Труба 42  2,8 85 ГОСТ10704-91

Лист Ст3пс 1201203 мм , ГОСТ 19903-74

УШ (угловой шов), ТШ(тавровый шов)

Форма подготовки кромок

Форма подготовки кромок

Положения при сварке

Н1 (нижнее поворотное)

Вид покрытия электродов

Требования к прихваткам

Прихватки равномерно расположить по периметру стыка в количестве: 3 шт.; длиной 10-20 мм и высотой:. (0,6-0,7) S Ме , но менее 3,0 мм. Прихватки выполнять с полным проваром и переваривать при наложении основного шва. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, удалить механическим способом.

выпрямитель многопостовой типа: ВКСМ 1000

Конструктивные элементы шва

Условное обозначение сварного соединения

Толщина стенки труб

Конструктивные элементы шва

Условное обозначение сварного соединения

Толщина стенки трубы и пластины S, мм

Диаметр электрода, мм

Род и полярность

Прихватку выполнять теми же сварочными материалами и на тех же режимах, что и сварку.

Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва.

Каждый валик слоя и каждый слой шва перед наложением последующего очистить от шлака и брызг металла.

Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва или в разделке кромок стыка.

Кратер шва заплавлять частыми короткими замыканиями электрода. Запрещено выводить кратер на основной металл.

При смене электрода или случайных обрывах дуги, сварку возобновлять, отступив 15-20 мм назад от кратера, предварительно, очистив это место от шлака и окалины.

Электроды типа Э-46

Электроды типа Э-46

Перечень и последовательность операций

Кромки и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм тщательно зачистить до чистого металла от ржавчины, окалины, заводской грунтовки, масляных загрязнений с удалением также конденсационной влаги. Подготовленные к сборке кромки должны быть без вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов.

Щетка по металлу, Напильник

Сборка контрольного сварного

Произвести сборку деталей поз.1, поз.2, поз.3, в соответствии с требованиями чертежа.

Зафиксировав зазор, выполнить прихватки с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака

Щетка по металлу,

Зачистить металлической щеткой начальный и конечный участки прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

Выполнить сварку корневого слоя шва трубы поз.1 и основания поз.3 в нижнем положении шва с поворотом.

Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

Выполнить сварку корневого слоя шва трубы поз.1 и патрубка поз.2 в нижнем положении шва с поворотом.

Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

Произвести сварку облицовочного слоя шва трубы поз.1 и основания поз.3 , выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

Произвести сварку облицовочного слоя шва трубы поз.1 и патрубка поз.2 , выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов

Очистить сварные швы и прилегающую к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений .

Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. Имеющиеся дефекты исправить сваркой или местной обработкой.

Поставить клеймо сварщика .

Щетка по металлу,

Визуальный контроль (проводят члены жюри)

Контроль внешним осмотром и измерительным инструментом — для выявления внешних дефектов сварного соединения.

Недопустимыми дефектами , выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.

Нормы на допустимые дефекты: западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва не должна превышать 1,2 мм; одиночные включения не должны превышать 0,8 мм, количеством не более 4; подрезы основного металла не должны превышать 0,2 мм.

Контроль непроницаемости швов керосином (проводят члены жюри)

Контроль непроницаемости швов при помощи керосина – для выявления внутренних и внешних дефектов.

Для контроля швы со стороны раскрытия окрасить мелом, разведенным в воде с добавлением клея, а со стороны корня соединения смочить керосином. Керосин, проходя через неплотности, образует на высохшей меловой краске жирные темные пятна, по величине и размерам которых можно судить о характере неплотнотсей и местах их расположения.

Если в течение 30 – 60 мин такие пятна не появятся, то швы считаются удовлетворительными.

Мел + вода + клей

Выберите книгу со скидкой:

ЕГЭ. География. Новый полный справочник для подготовки к ЕГЭ

350 руб. 163.00 руб.

350 руб. 171.00 руб.

ЕГЭ-2019. География. Теория и практика

350 руб. 213.00 руб.

ОГЭ. География. Большой сборник тематических заданий для подготовки к основному государственному экзамену

350 руб. 197.00 руб.

География. 10-11 классы. Атлас. (Традиционный комплект) (РГО)

Читать еще:  Технология сварки полуавтоматом в со2

350 руб. 106.00 руб.

География. 7 класс. Атлас. (Традиционный комплект)(РГО)

350 руб. 106.00 руб.

География. 5 класс. Атлас. (Традиционный комплект).

350 руб. 106.00 руб.

География. 10-11 классы. Контурные карты. (Традиционный комплект) (РГО)

350 руб. 59.00 руб.

География. 6 класс. Атлас. (Традиционный комплект)(РГО)

350 руб. 106.00 руб.

География. Материки, океаны, народы и страны. 7класс. Атлас

350 руб. 184.00 руб.

География. 9 класс. Контурные карты. (Традиционный комплект) (РГО)

350 руб. 59.00 руб.

География. Начальный курс географии. 6класс. Контурные карты

350 руб. 101.00 руб.

БОЛЕЕ 58 000 КНИГ И ШИРОКИЙ ВЫБОР КАНЦТОВАРОВ! ИНФОЛАВКА

Инфолавка — книжный магазин для педагогов и родителей от проекта «Инфоурок»

  • Матюхина Татьяна Николаевна
  • Написать
  • 837
  • 25.04.2018

Номер материала: ДБ-1508129

Добавляйте авторские материалы и получите призы от Инфоурок

Еженедельный призовой фонд 100 000 Р

  • 25.04.2018
  • 288
  • 25.04.2018
  • 123
  • 25.04.2018
  • 147
  • 25.04.2018
  • 209
  • 25.04.2018
  • 299
  • 25.04.2018
  • 282
  • 25.04.2018
  • 567
  • 25.04.2018
  • 132

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Карта технологического процесса ручной дуговой сварки контрольно сварного соединения.
учебно-методический материал

Изготовить КСС согласно полученного задания.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 39

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

НА КОНКУРС СВАРЩИКОВ

Получить заготовки для выполнения контрольно-сварного соединения (КСС). Изготовить КСС согласно полученного задания.

Основной материал – Сталь листовая, уголок — группа М01 марка Ст.3сп

Вид (способ) сварки (наплавки) – РД

Заготовки для КСС

Пластины 250х30х3мм 3 шт.

Типы шва – Стыковые Угловые

Способ сборки – на прихватках

Тип соединения по ГОСТ 5264 Стыковые, Тавровые

Требования к прихватке – длина прихватки от 5 до 10 мм, количество 3 шт. (равномерно распределить прихватки по длине стыка)

Присадочные материалы (тип, марка, диаметр) – электроды: АНО-4 Ø 3 мм,

Сварочное оборудование – инверторный источник питания, трансформатор

Содержание операции и требования

Подготовка кромок КСС

1. ​ Получить заготовки для КСС

(со скосом и без скоса кромки.), произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок

Линейка металлическая, шаблон сварщика УШС-3

2. ​ Зачистить кромки, прилегающие к сварному шву на ширине 20 мм с обеих сторон пластин до металлического блеска.

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка с металлической дисковой щеткой

3. ​ Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке КСС нижнее. ​ Заготовки КСС собрать закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1.

Приспособление для сборки и сварки.

Шаблон сварщика УШС-3,

4. ​ Наложить по 3 прихватки на один стык длиной от 5 до 10 мм, количество 3 шт. распределив их равномерно по длине стыка. Электроды – АНО-4, Ø 3,0 мм

5. ​ Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка: металлическая дисковая щетка, шлифовальный круг

6. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в нижнем положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

7. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в горизонтальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

8. ​ Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в вертикальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

9. ​ Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается.

Нормативное время сварки 90 мин.

Во время выполнения сборочно-сварочных работ должны соблюдаться правила охраны труда (использовать исправный инструмент, средства индивидуальной защиты, безопасные приемы труда)

Технологическую карту составил мастер п/о _____________ Савчук С.Н.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

План урока производственного обучения по профессии сварщик.

Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении.

Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать.

методическая разработка урока.

Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и.

Выполнить сварку контрольно-сварного соединения согласно рисунка а),б),в),г). .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector