Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по технологии сварки

Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 1 )

Акционерная компания по транспорту нефти
«Транснефть»

Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

Руководящий документ «Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров»:

РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ на вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом м3 для хранения нефти и нефтепродуктов, входящие в систему «Транснефть»;

ПРЕДНАЗНАЧЕН для специалистов организаций, выполняющих сварочно-монтажные работы при строительстве и ремонте резервуаров;

РАЗРАБОТАН коллективом специалистов , ВНИИСТ» и -Диагностика»:

Согласован Ростехнадзором (письмо №11-18/11-18/3816 от 01.01.2001, экспертное заключение 5)

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 23.12.2005 г.

ВНЕСЕНЫ Изменение № 1, введенное в действие 07.09.2006 года и Изменение № 2, введенное в действие 19.01.2007 года.

РД определяет единые требования к технологиям сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом 50м3.

1.1.1 Настоящая Инструкция разработана в развитие требований ПБ «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов с учетом положений РД 16.01-60.30.00-КТН «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом м3.

1.1.2 Настоящая Инструкция регламентирует:

виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров;

требования к сварным соединениям резервуаров;

требования к процедуре аттестации технологии сварки и допускным испытаниям сварщиков;

основные положения производства сварочно-монтажных работ при строительстве и ремонте резервуаров, выведенных из эксплуатации для капитального ремонта;

применение технологий автоматической, полуавтоматической и ручной дуговой сварки при монтаже конструкций резервуаров;

требования к выполнению сварочных работ при отрицательных температурах;

требования к методам и объемам контроля качества сварных швов резервуаров

требования техники безопасности при выполнении сварочных работ;

требования к оформлению исполнительной документации по сварке при строительстве и ремонте резервуаров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.3 Часть 1 Инструкции распространяется на монтажную сварку соединений при строительстве вертикальных стальных резервуаров объемом м3. Часть 2 Инструкции распространяется на сварку соединений при выполнении капитального ремонта (реконструкции) резервуаров объемом м3, выведенных из эксплуатации в установленном порядке по результатам диагностики.

1.1.4 Настоящая Инструкция не распространяется на сварку магистральных, внутриплощадочных и обвязочных нефтепроводов, которую следует производить согласно требованиям РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов
».

1.1.5 Типовые операционные технологические карты по сварке и контролю соединений резервуаров, представленные в приложении к настоящей Инструкции, предназначены для разработки организациями-подрядчиками работ комплекта операционных технологических карт по сварке и контролю сварных швов конкретного резервуара, сооружаемого или ремонтируемого в соответствии с проектом производства работ (ППР).

1.1.6 Указания по применению сталей в конструкциях резервуаров (раздел 2.7) имеют рекомендательный характер, т. к. выбор основных материалов должен быть обоснован на стадии проектирования резервуара и регламентирован в проекте производства работ.

1.1.7 Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала, осуществляющего организацию и производство сварочных работ при монтаже вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов в процессе строительства и капитального ремонта.

1.1.8 Изменения и дополнения в настоящую Инструкцию предлагаются к внесению ВНИИСТ» и согласовываются «Транснефть».

1.1.9 При использовании материалов настоящей Инструкции в других НТД ссылки на нее обязательны.

1.2 Общие положения

1.2.1 Параметры, типы и конструктивное исполнение резервуаров выбираются на стадии рабочего проектирования в соответствии с требованиями РД 16.01-60.30.00-КТН.

1.2.2 При строительстве применяются резервуары следующих типов:

резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей без понтона (РВС);

резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей и понтоном (РВСП);

резервуары вертикальные стальные с плавающей крышей (РВСПК).

1.2.3 Металлоконструкции стальных вертикальных резервуаров должны изготавливаться в соответствии с техническими условиями, согласованными «Транснефть», и отвечающими требованиям РД 16.01-60.30.00-КТН.

1.2.4 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров в свою очередь подразделяются на подгруппы «А» и «Б». Перечень конструктивных элементов резервуаров с учетом классификации на подгруппы представлен в таблице 1.2.1.

Таблица 1.2.1 – Конструктивные элементы резервуаров

Стенка; Люки (патрубки) стенки и их составные части (обечайки, усиливающие накладки, фланцы); Привариваемые к стенке листы днища; Привариваемые к стенке усиливающие накладки колец жесткости, опор и кронштейнов трубопроводов, лестниц, площадок и др.; Опорное кольцо жесткости и каркас стационарной кровли резервуара; Кольцо жесткости на стенке резервуара с плавающей крышей

Центральная часть днища; Настил стационарных крыш; Понтоны и плавающие крыши

Люки и патрубки на крыше резервуара; Лестницы; Площадки; Ограждения

1.2.5 Конструкции сварных соединений резервуаров и их служебные характеристики должны удовлетворять требованиям, представленным в разделе 2.6 настоящей Инструкции.

1.2.6 Технологии сварки и ремонта сварных соединений, применяемые при строительстве стальных вертикальных резервуаров, подлежат аттестации согласно требованиям РД «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом дополнительных требований Транснефть», изложенных в Приложении А к настоящей Инструкции.

1.2.7 К прихватке и сварке соединений вертикальных цилиндрических резервуаров допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями действующих «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ ), РД и Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов «Транснефть» и имеющие соответствующее удостоверение. Перед началом сварочных работ на резервуаре или группе однотипных резервуаров сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями раздела 2.10 настоящей Инструкции.

1.2.8 Для применения при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров все сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом требований раздела 2.8 настоящей Инструкции. Выбор сварочных материалов и их допуск к сварке резервуаров Транснефть» должны производиться согласно требованиям раздела 2.8 настоящей Инструкции.

1.2.9 Источники сварочного тока и оборудование, применяемые для сварки резервуаров, должны быть аттестованы в соответствии с положениями РД «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом требований раздела 2.9 настоящей Инструкции

1.3 Термины и определения

1.3.1 Автоматическая сварка – сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки осуществляются автоматически, а оператор устанавливает, наблюдает и корректирует параметры сварки.

1.3.2 Аттестованный сварщик – квалифицированный рабочий, аттестованный в установленном порядке и имеющий первый уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими правилами аттестации.

1.3.3 Аттестованная технология сварки – конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3.4 Заказчик – предприятие (организация), по заказу которого осуществляется строительство или ремонт резервуара. В рамках настоящей Инструкции Заказчиком является дочерняя организация «Транснефть» ().

1.3.5 Зона термического влияния – участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

1.3.6 Изготовитель – предприятие (завод-изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектом.

1.3.7 Контрольное сварное соединение – сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки в производственных условиях, являющееся однотипным по отношению к производственным сварным соединениям.

1.3.8 Металл шва – металл, полученный при совместном плавлении основного и присадочного металла и ограниченный линией сплавления шва.

1.3.9 Механизированная (полуавтоматическая) сварка – сварочный процесс, при котором подача присадочной проволоки осуществляется подающим механизмом, а перемещение сварочной горелки по периметру стыка осуществляется вручную.

Читать еще:  Операционная технологическая карта на сварочные работы

1.3.10 Нахлесточное соединение – сварное соединение двух листов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.

1.3.11 Однотипные сварные соединения – группа производственных сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом (комбинацией способов) сварки на изделиях из стали одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технологические характеристики.

1.3.12 Окрайки – периферийные листы днища резервуара, имеющие в плане форму кольцевого сектора.

1.3.13 Операционная технологическая карта – документ по сварке конструкций конкретного резервуара, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме на основе типовой операционной технологической карты, требований настоящей инструкции и проекта производства работ.

1.3.14 Подрядчик – организация, выполняющая сварочно-монтажные работы при строительстве или ремонте резервуара.

1.3.15 ППР – проект производства работ.

1.3.16 Производственная аттестация технологии сварки – процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения сварочных работ по аттестуемой технологии, а качество выполненных при аттестации контрольных сварных соединений соответствует требованиям проектно-конструкторской документации и нормативной документации на сварные конструкции.

1.3.17 Производственное сварное соединение – сварное соединение, выполняемое в процессе производства сварочно-монтажных работ на резервуаре.

1.3.18 Проектировщик – проектная организация, выполняющая разработку проектно-сметной документации в соответствии с заданием Заказчика на проектирование.

1.3.19 ПСД – проектно-сметная документация на строительство, техническое перевооружение, реконструкцию и капитальный ремонт резервуаров.

1.3.20 Резервуарный парк – группа (группы) резервуаров, размещенных на территории предприятия, управление которыми осуществляется с одного диспетчерского пункта.

1.3.21 Ремонт сварного шва – процесс устранения в готовом сварном соединении дефектов, обнаруженных неразрушающими методами контроля. Исправления дефектов, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие «ремонт сварного шва» не входят.

1.3.22 Стыковое соединение – сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

1.3.23 Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, X-образной, К-образной, V-образной.

1.3.24 Сертификат – документ о качестве конструкций, партий листов, труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.

1.3.25 Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.

1.3.26 Технические условия – основной документ на поставку стальных листов, труб, деталей трубопроводов, фасонного проката, сварочных материалов, разработанный и согласованный в установленном порядке.

1.3.27 Технологическая инструкция по сварке – документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки соединений, позволяющий выполнить сварные соединения резервуаров в соответствии с требованиями проекта производства работ и настоящей Инструкции.

1.3.28 Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.

1.3.29 Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

1.3.30 Уторный шов – двухсторонний угловой шов в сопряжении стенки резервуара с днищем (окрайкой).

ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

2.1.1 Для монтажа конструкций резервуара используются стыковые (С), угловые (У), нахлесточные (Н) и тавровые (Т) соединения, выполняемые с применением стыковых (СШ) и угловых (УШ) сварных швов.

2.1.2 Виды сварных соединений и швов для различных конструктивных элементов резервуаров представлены в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 – Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

Инструкция по технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб

1 Монтаж полиэтиленовых труб своими руками

Русскому человеку, у которого стоит задача проложить ПЭ трубопровод, а знаний и опыта нет, заманчиво найти подробную и корректную инструкцию по сварке ПНД труб своими руками , так сказать в домашних условиях. Это похвальное свойство нашего пытливого ума иногда приводит к массе проблем.

Давайте разберемся, стоит ли делать это своими руками. Если стоит, то как?

Любая инструкция по эксплуатации сварочного оборудования (особенно импортного) содержит фразу типа «Дальнейшее описание правил эксплуатации аппарата не может заменить обязательного обучения сварке полиэтиленовых труб в специализированном учебном центре». Действительно, автору приходилось встречать людей, которым когда-то «дядя Вася показал», как варить. После этого человек проработал несколько лет и считает себя авторитетным профи. А при ближайшем рассмотрении оказывается, что он все эти годы методично вредил народному хозяйству России.

К сожалению, большинство Российских учебных центров образованы при коммерческих фирмах, торгующих сварочным оборудованием какой-либо определенной марки. Учебный центр сам по себе дело не прибыльное, коммерческая фирма содержит его в основном для «проталкивания» своего товара. Вряд ли можно надеяться, что в таком центре вам дадут подробные и объективные знания по технологии сварки полиэтиленовых труб. И уж тем более, вряд ли научат выбирать оборудование среди конкурирующих марок.

Вторая проблема – в учебный центр будущего сварщика калачом не заманишь. Технология сварки полиэтилена ошибочно представляется простой, а времени всем не хватает.

Автор поставил себе несколько задач:

  • В меру своих сил способствовать тому, чтобы в нашей стране полиэтиленовые трубопроводы были надежными. А для этого:
  • Не просто дать формальное описание различных режимов стыковой сварки, а подробно объяснить, почему так. Иначе русского человека не переубедить.
  • На основе объяснения физических принципов стыковой сварки развенчать некоторые популярные мифы. Иначе любой менеджер торгующей организации уверенным голосом делает из нашего человека идиота.
  • На основании действующих нормативов объяснить требования к сварочному оборудованию и научить это оборудование выбирать. Иначе, опять же, продавцы обманут.

Автор берет на себя смелость утверждать, что внимательное изучение всего, что написано далее, может служить инструкцией по сварке полиэтиленовых труб своими руками. Только практика потребуется.

2 Общая идея

Сварка пластмассовых труб нагретым инструментом встык заключается, в принципе, в нагреве торцов до расплавления материала и в последующем сжатии торцов для образования стыкового соединения и остывания шва (рис.1).

Нагрев свариваемых поверхностей производится плоским металлическим нагретым инструментом с тефлоновым покрытием, который после нагрева удаляется из зоны сварки.

Однако сварка качественного стыкового соединения требует от оператора аккуратного выполнения целого ряда условий. В итоге процесс сварки встык нагретым инструментом состоит из 5 основных фаз с точно нормированными режимами.

3 Назначение технологии стыковой сварки

Сварка встык – один из трех способов сварки полиэтиленовых (и вообще пластиковых) труб, обеспечивающих прочность сварного соединения не ниже прочности самой трубы. Два других способа – сварка с закладными нагревателями и сварка нагретым инструментом в раструб.

Технология стыковой сварки позволяет соединять трубы из любых термопластов I и II группы – ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ и пр. Другими словами, из полимеров, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после остывания – снова затвердеть без существенного изменения физико-химических свойств.

Основное достоинство технологии стыковой сварки перед другими видами сварки пластиковых труб – в том, что для прокладки прямых участков трубопроводов не требуются расходы на соединительные детали; свариваются непосредственно отрезки труб.

Недостаток – в том, что, независимо от диаметра свариваемых труб, требуется строгое выполнение многочисленных требований технологии стыковой сварки, а сварка одного стыкового шва занимает сравнительно много времени.

Чем выше диаметр свариваемых труб, тем ощутимее превосходство достоинств технологии стыковой сварки над ее недостатками. Поэтому для диаметров ниже 63 мм сварка встык нагретым инструментом применяется очень редко. Что касается пластиковых труб диаметром выше 110 мм, то это, как правило, трубы из полиэтилена. Поэтому в подавляющем большинстве случаев технология стыковой сварки используется для соединения полиэтиленовых труб.

Читать еще:  Технологическая карта вик сварных соединений

И наоборот, полиэтиленовые трубы в большинстве случаев соединяются по технологии стыковой сварки. Можно сказать, что «сварка полиэтиленовых труб» и «стыковая сварка труб» – почти синонимы.

Единственное ограничение – сварка стыковых швов не рекомендуется на безнапорных трубопроводах канализации из полимерных труб, т.к. на внутренней поверхности трубопровода в результате сварки стыкового соединения образуется валик оплавленного материала (т.н. грат), который может стать местом скопления твердых частиц и причиной засорения безнапорного трубопровода. Если внутренний грат срезается, то стыковые сварные соединения могут использоваться даже для прокладки канализации. Проблема в том, что на готовом трубопроводе факт удаления внутреннего грата практически невозможно проверить. Вероятно, поэтому основное «узаконенное» применение технологии стыковой сварки – монтаж напорных трубопроводов:

Наружные водопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СНиП 3.05.04-85*. Материал труб:
— Полиэтилен (ПНД), способы сварки – стыковая или раструбная (п.3.58. СНиП);
— ПВХ, соединение методом склеивания в раструб (п.3.62. СНиП).

В части технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб СНиП 3.05.04-85* ссылается на один из первых Российских нормативных документов, в которых эта технология описана – ОСТ 6-19-505-79.

Наружные газопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СП 62.13330.2011, который является обновленной версией СНиП 42-01-2002. Речь идет только о подземных газопроводах (п.4.11 СП). Материал труб – только ПЭ, способы сварки полиэтиленовых труб – «…встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями» (п.4.13 СП).

Здесь нет ни собственного описания технологии стыковой сварки, ни ссылки на другой нормативный документ. Зато собственная технология стыковой сварки полиэтиленовых труб описана в Газпромовском СТО 2-2.1-411-2010.

Нефтепроводы из полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Монтаж нефтепроводов из пластиковых труб подчиняется ВСН 003-88 Миннефтегазстроя. Материал труб – ПЭ или ПП, способы сварки – нагретым инструментом встык или в раструб (п.7.5.3.1. ВСН).

ВСН 003-88 содержит описание технологии стыковой сварки полиэтиленовых (ПНД) и полипропиленовых труб, сходное с самыми привычными в России технологиями DVS 2207-1 и DVS 2207-11 соответственно.

Технологические трубопроводы

Монтаж технологических трубопроводов из пластиковых труб подчиняется СНиП 3.05.05-84. Трубы из полимерных материалов здесь собирательно называются «пластиковыми». Методы сварки не определены. Однако методы контроля качества сварки пластиковых труб здесь определены, в том числе, для стыковых соединений (п.4.23. СНиП).

4 Нормативная база сварки встык

Как видно из п.3, до недавнего времени в России была значительная неразбериха с технологией стыковой сварки, поскольку несколько действующих нормативных документов давали собственную ее трактовку, и потому большинство сварщиков предпочитали доверять стройной немецкой технологии DVS. А требования к оборудованию стыковой сварки в России вообще не были определены никаким нормативом.

С начала 2013 г. в РФ начали действовать сразу два нормативных документа:

  • ГОСТ Р 55276 – на технологию стыковой сварки ПЭ труб при монтаже водопроводов и газопроводов, на основе перевода международного стандарта ISO 21307;
  • ГОСТ Р ИСО 12176-1 – на оборудование для стыковой сварки, на основе перевода международного стандарта ISO 12176-1.

Принятие ГОСТа на оборудование было безусловно полезным. К сожалению, это не значит, что самое низкосортное импортное оборудование сразу отсеялось. Но, во всяком случае, немногочисленные Российские производители оборудования теперь вынуждены работать над качеством, а потребитель получил подсказку по оценке качества приобретаемого оборудования.

ГОСТ на технологию стыковой сварки навел относительный порядок. Во всяком случае, привел к единообразию технологии стыковой сварки ПЭ труб на территории РФ. Но проблемы остались.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 наряду с традиционным режимом сварки при низком давлении (схожа с DVS 2207-1 и старыми Российскими нормативами) узаконил режим сварки полиэтиленовых труб при высоком давлении, которая раньше применялась только в США. Этот режим предъявляет повышенные требования к оборудованию, зато позволяет заметно сократить время сварочного цикла.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 вряд ли годится для непосредственного использования на стройплощадке, поскольку ориентирован не на сварщика, а на разработчика технологической карты сварки полиэтиленовых труб.

ВАЖНО! ГОСТ Р 55276 не решил проблему ограничений, которыми страдали старые Российские нормативы и по сей день страдают все иностранные нормативы. Во-первых, допустимый диапазон температур воздуха от +5 до +45°С, в то время как огромная часть территории РФ вынуждена начинать сварку когда болота замерзнут. Во-вторых, максимальная толщина стенки труб 70 мм, в то время как толщина стенки фактически производимых труб давно перевалила за 90 мм. И в-третьих, материал труб – только традиционный полиэтилен низкого давления (ПНД) с показателем текучести расплава не ниже 0,2 г/10 мин (при 190/5), в то время как для производства труб большого диаметра давно используются нестекающие марки полиэтилена среднего давления с ПТР ниже 0,1 г/10 мин (при 190/5). Для условий, выходящих за проверенные рамки температуры воздуха и толщин стенок, некоторые производители рассчитали технологию сварки полиэтиленовых труб путем экстраполяции действующих нормативов, но эта теоретическая технология пока не проверена долгосрочными испытаниями. Для нестекающих марок полиэтилена технологии сварки труб нет даже в теории. В итоге в условиях, выходящих за ограничения проверенной технологии, в России выполняется около 80% всех сварок!

Образец заполнения технологической карты сварки

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Читать еще:  Технология сварочного процесса

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

  • 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

Перечень нормативной документации по сварке

КО (Котельное оборудование)

  • РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)»,
  • «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»,
  • СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»,
  • СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
  • СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
  • ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»,
  • РД 153-34.1-39.603-99 «Руководство по ремонту арматуры высоких параметров»,
  • СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей»,
  • РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
  • СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,

ГО (Газовое оборудование)

  • СП 42-102-2004 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»,
  • РД 01-001-96 «Сварка сварных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках»,
  • СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»,
  • СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»,

СК (Строительные конструкции)

  • ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные»,
  • РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
  • СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,
  • ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
  • ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
  • ГОСТ 23858-79 «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры и железобетонных конструкций»,
  • РТМ 393-94 «Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества Соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,

НГДО (Нефтегазодобывающее оборудование)

  • СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»,
  • СТО 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно»,
  • СТО Газпром 2 – 2.4 – 083- 2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов,
  • СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы»,
  • ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»,
  • ВСН 003-88 «Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб»,
  • «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»,
  • ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов»,
  • ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб»,
  • Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»,
  • «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
  • ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения»,
  • СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
  • СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,

ОХНВП (Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств)

  • СТО 00220227-005-2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления»,
  • СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
  • СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
  • СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
  • ПБ 08-622-03 «Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и
  • производств»,
  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»,
  • «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
  • ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб».
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector