Milling-master.ru

В помощь хозяину
69 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чернышов технология электрической сварки плавлением

Технология электрической сварки плавлением: Учебник для машиностроительных техникумов,3-е изд., перераб. и допол. / Думов С. И. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 461 с.: ил.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном хозяйстве; без нее сейчас немыслимо производство судов, турбин, котлов, самолетов, мостов, реакторов и других конструкций. Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Глава I. КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

§ 1. Классификация электрической дуговой сварки

§ 2. Сущность основных способов электрической сварки плавлением

Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

§ 3 Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов

§ 4. Процессы на отдельных участках сварочной дуги

§ 5. Технологические особенности и условия устойчивого горения сварочной дуги

§ 6, Действие магнитных полей и ферромагнитных масс на сварочную дугу

§ 7. Перенос металла через дугу

§ 8 Особенности переноса металла при импульсно-дуговой сварке

§ 9, Тепловые процессы при электрической сварке плавлением

§ 10, Расчеты тепловых процессов при сварке

Глава III. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 11, Электродные материалы

§ 12. Металлические плавящиеся электроды для ручной

дуговой сварки сталей

§ 13. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки

§ 14. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением

§ 15. Условия хранения и транспортировки сварочных материалов

Глава IV. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКЕ .

§ 16. Особенности металлургических процессов при сварке

§ 17. Кислород, азот, водород и их влияние иа металл шва

§ 18. Металлургические процессы при сварке толстопокрытыми электродами

§ 19. Металлургические процессы при сварке под флюсом и в защитных газах

§ 20. Формирование и кристаллизация металла шва.

Микроструктура шва и зоны термического влияния

§ 21. Влияние погонной энергии на металл околошовной зоны и металл шва

§ 22. Трещины в сварных соединениях сталей

§ 23. Старение и коррозия металла сварных соединений

Глава V. СВАРОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ

§ 24. Сварочные напряжения, деформации и их классификация

§ 25. Схема образования сварочных напряжений и деформаций

§ 26. Расчет сварочных остаточных деформаций и механизм возникновения структурных напряжений

§ 27. Деформация и напряжения при сварке стыковых и тавровых соединений

§ 28. Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями

Глава VI. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ НИЗ КО УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ

§ 29. Сварные швы и соединения

§ 30. Режимы ручной дуговой сварки

§ 31. Технология ручной сварки металлическим электродом

Глава VII. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

§ 32, Основные особенности сварки и влияние параметров режима на форму шва

§ 33. Технологические способы выполнения сварных соединений

§ 34. Расчет режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом

§ 35. Пути повышения производительности труда при автоматической сварке под флюсом

§ 36. Электрошлаковая сварка, ее особенности и область применения

§ 37. Режимы электрошлаковой сварки

§ 38. Технология электрошлаковой сварки прямолинейных и кольцевых швов

Глава VIII. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

§ 39. Пост для сварки в углекислом газе и его оснастка

§ 40. Режимы и технология сварки в среде углекислого газа

Глава IX. ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

§ 41. Группы легированных сталей и влияние примесей

§ 42. Технология сварки низколегированных жаропрочных и среднеуглеродистых сталей

§ 43. Технология сварки среднелегировапных сталей

§ 44. Технология сварки высоколегированных сталей и сплавов

§ 45. Основные свойства, классификация и способы сварки аустенитных сталей

§ 46. Технология снарки разнородных ц двухслойных сталей

Глава X. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СВАРКА ЧУГУНА

§ 47. Наплавка твердых сплавов

§ 48. Механизированные способы наплавки

§ 49. Технология сварки чугуна и ее особенности

Глава XI. СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 50. Сварка алюминия и его сплавов

§ 51. Сварка сплавов на магниевой основе

§ 52. Сварка титана и его сплавов

§ 53. Сварка меди и ее сплавов

§ 54. Сварка никеля и его сплавов

Глава XII. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА. НОВЫЕ ВИДЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

§ 55. Электродуговая и воздушно-дуговая резка металлов § 56. Дуговая подводная сварка и резка металлов .

§ 57. Сварка и резка сжатой дугой

§ 58. Электронно лучевая сварка

§ 59. Лазерная сварка

Глава XIII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Книга: Г. Г. Чернышов «Технология электрической сварки плавлением»

Серия: «Среднее профессиональное образование»

Учебник предназначен для изучения предмета «Технология электрической сварки плавлением» и является частью учебео-методического комплекта по специальности «Сварочное производство» . Приведены общие сведения об электрической сварке плавлением и физических процессах в дуговом разряде. Изложены основы тепловых и металлургических процессов при сварке. Представлена подробная информация о сварочных материалах, основных способах сварки плавлением и технологии сварки сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов. Содержатся сведения, необходимые для аттестации сварщиков. Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может бытьполезен слушателям курсов переподготовки и повышения квалификации.

Издательство: «Academia» (2010)

Формат: 60×90/16, 496 стр.

Другие книги автора:

См. также в других словарях:

Сварка — технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и… … Большая советская энциклопедия

Сварочные материалы — флюсы, электроды и защитные газы, применяемые при сварке (См. Сварка) для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения (См. Сварное соединение). К С. м. относятся сварочные флюсы, электроды и защитные газы. … … Большая советская энциклопедия

Электрическая дуговая сварка — Электродуговая ручная сварка покрытым электродом Электросварка один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги … Википедия

испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

компонент — 3.1 компонент (component): Часть, блок или сборочная единица, выполняющая определенную функцию в гидросистеме. Примечание Данное определение отличается от приведенного в ИСО 5598, поскольку включает соединители, трубы и шланги, которые исключены… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технические — 19. Технические указания по технологии производства строительных и монтажных работ при электрификации железных дорог (устройства электроснабжения). М.: Оргтрансстрой, 1966. Источник: ВСН 13 77: Инструкция по монтажу контактных сетей промышленного … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Сварка — Сварщик за работой Сварка это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия

Читать еще:  Технология сварки в углекислом газе

Пластмассы — Цепочки молекул полипропилена … Википедия

Технология электрической сварки плавлением

Виды сварки плавления в зависимости от источника нагрева. Расшифровка типов электрода. Характеристика и область применения наиболее распространенных марок флюсов для сварки углеродистых и высоколегированных сталей. Основное назначение электродов.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования науки Российской Федерации

«Технология электрической сварки плавлением»

1. Виды сварки плавления в зависимости от источника нагрева.

2. Расшифровка типов электрода.

3. Характеристика и область применения наиболее распространенных марок флюсов для сварки углеродистых и высоколегированных сталей.

Список использованной литературы

1. Виды сварки плавления в зависимости от источника нагрева.

Электрическую сварку плавлением в зависимости от характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок можно разделить на следующие основные виды сварки:

1. электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга;

2. электрошлаковая, где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток;

3. электронно-лучевая, при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным потоком электронов, излучаемых раскалённым катодом;

4. лазерная, при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным сфокусированным мощным световым лучом микрочастиц-фотонов.

Классификация электрической дуговой сварки в зависимости от степени механизации процесса сварки и рода тока, от условий горения дуги и полярности, от типа дуги, свойств электрода и вида защиты зоны сварки.

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

— ручную дуговую сварку

— полуавтоматическую дуговую сварку

— автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

— электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде);

— электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности;

— электрическая дуга, питаемая переменным током.

По типу дуги различают

— дугу прямого действия (зависимую дугу);

— дугу косвенного действия (независимую дугу).

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают

— способы сварки плавящимся электродом;

— способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

— дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием);

— дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом);

— дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами);

— дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов);

— дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс).

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Род тока: Переменный и постоянный обратной полярности.

Диаметр: 3,0; 4,0; 5,0; 6,0.

Условное обозначение: Э46-МР-3-ф-УД / Е 43 1 (3)-РБ23

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Электроды с рутилово-основным покрытием, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа. Сварка во всех пространственных положениях.

Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70

Химический состав наплавленного металла:

Механические свойства металла шва при нормальной температуре:

Временное сопротивление (МПа):

Предел текучести (МПа):

Рекомендуемая сила тока при сварке:

Сила тока (Ампер)

Характеристики плавления электродов:

Производительность (для диаметра 4,0 мм) 7,5 г/(А*ч); 1,2 кг/ч.

Электроды обеспечивают лёгкое перекрытие зазоров.

Технологические особенности сварки:

Сварку ведут короткой или средней дугой.

Основное назначение электродов

Электроды предназначены для сварки оборудования из сталей марок 03Х16Н9М2, 03Х16Н9М2-ВИ, 06Х18Н9, 06Х16Н11М3, 08Х19Н9, 08Х18Н10Т и им подобным, эксплуатирующегося при температуре не выше 600°С.

Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Технологические указания по сварке

Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. В процессе сварки все кратеры должны заполнятся частыми короткими замыканиями электрода.

Рекомендуемое значение тока (А)

Характеристики плавления электродов ЦТ-26

Коэффициент наплавки, г/Ач

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа

Ударная вязкость, Дж/см 2

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более

Фосфор, не более

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %

3. Характеристика и область применения наиболее распространенных марок флюсов для сварки углеродистых и высоколегированных сталей

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс получают сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого размера. Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. Преимуществом плавленых флюсов перед керамическими являются более высокие технологические свойства (за щита, формирование, отделимость шлаковой корки и др.) и меньшая стоимость. Преимуществом керамических флюсов является возможность в более широких пределах легировать металл шва через флюс. сварка электрод флюс плавление

Читать еще:  Технологические параметры сварки

По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO nCaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер,— для сварки легированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей с большим содержанием таких легкоокисляющихся элементов,, как Сг, Mo, Ti, А1 и др., применяют бескремнистые флюсы на основе соединений CaO, CaF2, А1203 и бескислородные фторидные флюсы, состоящие из 60—70% CaF2. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке Ti используют флюсы системы CaF2— ВаС12—NaFe, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана. Для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом применяют те же флюсы, что и для сварки. Наиболее распространены плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ45, АН-20, АН-60, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25

Марка флюса Область применения ФЦ-16 Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей в стандартные и узкие разделки св. проволоки СВ-08А, СВ-08Г2С, СВ-10НМА и др. ФЦ-16А Аналогичен флюсу марки ФЦ-16 с более низким содержанием серы и фосфора во флюсе. ФЦ-11 Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при низких температурах, сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-10НМА, СВ-10Г2, СВ-08ХМ, СВ-10ХМФТ и др. ФЦ-17 Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных сталей аустенитного класса сварочной проволокой марок СВ-04Х19Н11М3, , СВ-04Х20Н10Г2Б ФЦ-18 Механизированная 2-х ленточная наплавка антикоррозионного покрытия на изделиях из перлитно-ферритных сталей сварочной лентой (проволокой) марок СВ-04Х20Н10Г2Б, СВ-03Х22Н11Г2Б и др. ФЦ-19 Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высокохромистых сталей сварочной проволокой марки СВ-01Х12Н2-ВИ и др. ФЦ-21 Электрошлаковая сварка изделий из теплоустойчивых сталей перлитного класса сварочной проволокой СВ-10ГН2МФА, СВ-16Х2НМФТА и др. ФЦ-22 Механизированная дуговая сварка конструкций из низко и среднелегированных сталей перлитного класса сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-10Г2 и др. ФВТ-1 Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/час) конструкций из углеродистых и легированных сталей сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-08НМА, СВ-09ХМФА и др. ФВТ-1М Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/час) конструкций из углеродистых и легированных сталей сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-08НМА, СВ-09ХМФА и др. (мелкая фракция). АН-20С Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных хромоникелевых сталей, дуговая сварка конструкций из легированных сталей, меди и её сплавов сварочной проволокой марок ПП-3Х2В8, ПП-25Х5ФМС, ПП-30ХГСА и др.

Определить длину сварочной ванны и время её существования.

Вид сварки — ручная, диаметр электрода dэ=4мм, напряжение на дуге Uд = 34В, коэффициент наплавки бн = 14 г/А Ч ч, сечение валика F = 40мм 2 , плотность стали ? = 7,8 г/см 3 .

Длина сварочной ванны определяется по формуле:

Где Iсв — сила сварочного тока, А;

Uд — напряжение на дуге, В;

C — коэффициент, определяемый опытным путём, мм/кВА.

Для автоматической и полуавтоматической сварки С = 2,3…3,0 мм/кВА, выбираем С = 3,0 мм/кВА. Определяем силу сварочного тока по формуле:

Технология электрической сварки плавлением

Виды сварки плавления в зависимости от источника нагрева. Расшифровка типов электрода. Характеристика и область применения наиболее распространенных марок флюсов для сварки углеродистых и высоколегированных сталей. Основное назначение электродов.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования науки Российской Федерации

«Технология электрической сварки плавлением»

1. Виды сварки плавления в зависимости от источника нагрева.

2. Расшифровка типов электрода.

3. Характеристика и область применения наиболее распространенных марок флюсов для сварки углеродистых и высоколегированных сталей.

Список использованной литературы

1. Виды сварки плавления в зависимости от источника нагрева.

Электрическую сварку плавлением в зависимости от характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок можно разделить на следующие основные виды сварки:

1. электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга;

2. электрошлаковая, где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток;

3. электронно-лучевая, при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным потоком электронов, излучаемых раскалённым катодом;

4. лазерная, при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным сфокусированным мощным световым лучом микрочастиц-фотонов.

Классификация электрической дуговой сварки в зависимости от степени механизации процесса сварки и рода тока, от условий горения дуги и полярности, от типа дуги, свойств электрода и вида защиты зоны сварки.

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

— ручную дуговую сварку

— полуавтоматическую дуговую сварку

— автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

— электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде);

— электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности;

— электрическая дуга, питаемая переменным током.

По типу дуги различают

— дугу прямого действия (зависимую дугу);

— дугу косвенного действия (независимую дугу).

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

Читать еще:  Аттестация технологии сварки накс

По свойствам сварочного электрода различают

— способы сварки плавящимся электродом;

— способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

— дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием);

— дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом);

— дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами);

— дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов);

— дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс).

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Род тока: Переменный и постоянный обратной полярности.

Диаметр: 3,0; 4,0; 5,0; 6,0.

Условное обозначение: Э46-МР-3-ф-УД / Е 43 1 (3)-РБ23

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Электроды с рутилово-основным покрытием, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа. Сварка во всех пространственных положениях.

Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70

Химический состав наплавленного металла:

Механические свойства металла шва при нормальной температуре:

Временное сопротивление (МПа):

Предел текучести (МПа):

Рекомендуемая сила тока при сварке:

Сила тока (Ампер)

Характеристики плавления электродов:

Производительность (для диаметра 4,0 мм) 7,5 г/(А*ч); 1,2 кг/ч.

Электроды обеспечивают лёгкое перекрытие зазоров.

Технологические особенности сварки:

Сварку ведут короткой или средней дугой.

Основное назначение электродов

Электроды предназначены для сварки оборудования из сталей марок 03Х16Н9М2, 03Х16Н9М2-ВИ, 06Х18Н9, 06Х16Н11М3, 08Х19Н9, 08Х18Н10Т и им подобным, эксплуатирующегося при температуре не выше 600°С.

Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Технологические указания по сварке

Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. В процессе сварки все кратеры должны заполнятся частыми короткими замыканиями электрода.

Рекомендуемое значение тока (А)

Характеристики плавления электродов ЦТ-26

Коэффициент наплавки, г/Ач

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа

Ударная вязкость, Дж/см 2

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более

Фосфор, не более

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %

3. Характеристика и область применения наиболее распространенных марок флюсов для сварки углеродистых и высоколегированных сталей

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс получают сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого размера. Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. Преимуществом плавленых флюсов перед керамическими являются более высокие технологические свойства (за щита, формирование, отделимость шлаковой корки и др.) и меньшая стоимость. Преимуществом керамических флюсов является возможность в более широких пределах легировать металл шва через флюс. сварка электрод флюс плавление

По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO nCaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер,— для сварки легированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей с большим содержанием таких легкоокисляющихся элементов,, как Сг, Mo, Ti, А1 и др., применяют бескремнистые флюсы на основе соединений CaO, CaF2, А1203 и бескислородные фторидные флюсы, состоящие из 60—70% CaF2. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке Ti используют флюсы системы CaF2— ВаС12—NaFe, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана. Для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом применяют те же флюсы, что и для сварки. Наиболее распространены плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ45, АН-20, АН-60, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25

Марка флюса Область применения ФЦ-16 Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей в стандартные и узкие разделки св. проволоки СВ-08А, СВ-08Г2С, СВ-10НМА и др. ФЦ-16А Аналогичен флюсу марки ФЦ-16 с более низким содержанием серы и фосфора во флюсе. ФЦ-11 Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при низких температурах, сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-10НМА, СВ-10Г2, СВ-08ХМ, СВ-10ХМФТ и др. ФЦ-17 Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных сталей аустенитного класса сварочной проволокой марок СВ-04Х19Н11М3, , СВ-04Х20Н10Г2Б ФЦ-18 Механизированная 2-х ленточная наплавка антикоррозионного покрытия на изделиях из перлитно-ферритных сталей сварочной лентой (проволокой) марок СВ-04Х20Н10Г2Б, СВ-03Х22Н11Г2Б и др. ФЦ-19 Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высокохромистых сталей сварочной проволокой марки СВ-01Х12Н2-ВИ и др. ФЦ-21 Электрошлаковая сварка изделий из теплоустойчивых сталей перлитного класса сварочной проволокой СВ-10ГН2МФА, СВ-16Х2НМФТА и др. ФЦ-22 Механизированная дуговая сварка конструкций из низко и среднелегированных сталей перлитного класса сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-10Г2 и др. ФВТ-1 Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/час) конструкций из углеродистых и легированных сталей сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-08НМА, СВ-09ХМФА и др. ФВТ-1М Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/час) конструкций из углеродистых и легированных сталей сварочной проволокой марок СВ-08Г2С, СВ-08НМА, СВ-09ХМФА и др. (мелкая фракция). АН-20С Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных хромоникелевых сталей, дуговая сварка конструкций из легированных сталей, меди и её сплавов сварочной проволокой марок ПП-3Х2В8, ПП-25Х5ФМС, ПП-30ХГСА и др.

Определить длину сварочной ванны и время её существования.

Вид сварки — ручная, диаметр электрода dэ=4мм, напряжение на дуге Uд = 34В, коэффициент наплавки бн = 14 г/А Ч ч, сечение валика F = 40мм 2 , плотность стали ? = 7,8 г/см 3 .

Длина сварочной ванны определяется по формуле:

Где Iсв — сила сварочного тока, А;

Uд — напряжение на дуге, В;

C — коэффициент, определяемый опытным путём, мм/кВА.

Для автоматической и полуавтоматической сварки С = 2,3…3,0 мм/кВА, выбираем С = 3,0 мм/кВА. Определяем силу сварочного тока по формуле:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector