Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аттестация технологии сварки наплавки

Аттестация технологии сварки наплавки

Аттестационный центр по аттестации технологий сварки (наплавки) в составе АНО «Вологодский региональный аттестационный центр» зарегистрирован в реестре СРО НП НАКС за № АЦСТ – 20.
Аттестат соответствия № АЦСТ-20 от 26.04.2019 года, действителен до 26.04.2022 года.

Группы опасных технических устройств:

  • ПТО – подъемно-транспортное оборудование.
  • КО – котельное оборудование.
  • ГО – газовое оборудование.
  • ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
  • МО – металлургическое оборудование.
  • СК – строительные конструкции.
  • НГДО – Нефтегазодобывающее оборудование.

Виды аттестации технологий:

  • Производственная аттестация технологий сварки (наплавки).

Способы сварки (наплавки):

  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • АФ – автоматическая сварка под флюсом.
  • АФЛН – автоматическая наплавка ленточным электродом.
  • АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
  • Г – газовая сварка.
  • ЗН – сварка с закладными нагревателями.
  • МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов.
  • МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • НИ – сварка нагретым инструментом.
  • РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.
  • РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу – нормативных документов, утвержденных и согласованных Ростехнадзором, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

Для проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, а именно:

Производственно-техническая документация (ПТД), определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.

Справку о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 месяцев, подписанную руководителем лаборатории и заверенную печатью организации-заявителя (при периодической аттестации).

Заверенные копии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства (штатные сотрудники организации-заявителя), на аттестованное сварочное оборудование, документы об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля и специалистов по контролю качества сварных соединений.

Данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации).

На основании представленной документации аттестационный центр составляет программу производственной аттестации, согласно которой в производственных условиях заявителя после проверки организационной готовности (форма Акта) выполняется сварка контрольных сварных соединений с последующим неразрушающим и разрушающим контролем (формы заключений).
Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для проведения производственной аттестации технологии сварки, и не имеет возможности исправить выявленные несоответствия в согласованные сроки, аттестационный центр оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин.
В дальнейшем организация-заявитель может повторно подать заявку на производственную аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий. При положительных результатах проверки выполняется сварка КСС в условиях конкретного производства.

Местом сварки КСС может быть:
— объект, где организацией-заявителем осуществляется производство сварочных работ в процессе строительства, монтажа, ремонта объекта с применением технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— завод (цех), оснащенный соответствующим оборудованием, находящийся в собственности у организации-заявителя или другом законном основании для выполнения комплекса сварочных работ при изготовлении, ремонте продукции, включая подготовку и сборку с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию;
— производственная база, организованная организацией-заявителем на время строительства, монтажа, ремонта объекта или на постоянной основе для выполнения комплекса сварочных работ, включая подготовку и сборку производственных сварных соединений с использованием технологий сварки, заявленных на аттестацию.
Выполнение КСС в иных местах, в том числе организуемых специально только для сварки КСС, не допускается.

При сварке КСС должны соблюдаться следующие условия конкретного производства:
— специалисты сварочного производства и сварщики (операторы) должны быть штатными сотрудниками организации, и иметь аттестационные удостоверения с областью распространения, соответствующей применяемой технологии сварки;
— применяемое сварочное и вспомогательное оборудование, принадлежащее организации- заявителю на праве собственности или другом законном основании, должно соответствовать оборудованию, используемому при сварке производственных сварных соединений.

По результатам производственной аттестации технологии сварки (наплавки) аттестационная комиссия составляет Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки контрольных сварных соединений, актов, протоколов и заключений по контролю качества контрольных сварных соединений, сертификатов на основные и сварочные материалы.

При указании места сварки КСС в Заключении о готовности организации- заявителя к использованию аттестованной технологии сварки кроме адреса указывается назначение (характеристику) объекта, например: строительство магистрального газопровода; монтаж резервуара; сварочный участок цеха №3 и т.п.

Аттестационный центр направляет один экземпляр заключения аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется «Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии».

Аттестация технологий

Аттестация технологий сварки

ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» зарегистрирован в реестре НАКС за № АЦСТ-123 в качестве аттестационного центра по аттестации технологий сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (аттестат соответствия Национального аттестационного комитета по сварочному производству АЦСТ-123, область деятельности аттестационного центра определена в приложении к аттестату соответствия).

Срок действия Аттестата соответствия № АЦСТ-123 до 03.10.2020.

Виды аттестации технологии : Производственная аттестация технологий сварки (наплавки).

Группы технических устройств : ГДО, ГО, КО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, МО, КСМ, СК.

Способы сварки (наплавки): ААД, ААДН, ААДП, ААДПН, АПГ, АПГН, АПИ, АФ, АФПН, Г, ГН, ЗН, КСО, КСС, МАДП, МП, МПГ, МПН, МПС, МПСН, МФ, НИ, РАД, РАДН, РД, Т, РДН.

Читать еще:  Технологический процесс сварки изделия

Общие сведения об аттестации сварочных технологий.

Согласно РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 103, аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.

Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Виды производственной аттестации технологии сварки:

Первичная: первичную аттестацию проводят в тех случаях, когда организация-заявитель впервые применяет в своей организации эту технологию; в случае, если в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в «Свидетельстве НАКС» или в НД, а также в случае отсутствия оформленного в установленном порядке разрешения органов Ростехнадзора России на применяемую организацией технологию сварки (наплавки);

Периодическая: производственные технологии сварки и наплавки, предусмотренные действующей НД, и ранее применявшиеся в организации-заявителе при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов до введения РД 03-615-03, считаются прошедшими первичную производственную аттестацию. Эти технологии подлежат периодической аттестации не позже 4-х лет с момента введения РД 03-615-03. Периодическая аттестация проводится по истечении срока действия «Свидетельства об аттестации» — через 4 года в случае постоянного применения технологии, а также после перерыва в применении данной технологии свыше одного года;

Внеочередная: внеочередную аттестацию проводят по требованию территориальных органов Госгортехнадзора России, руководителя службы технического контроля организации или руководителя службы технического контроля заказчика.

Документы, подаваемые на аттестацию.

Для аттестации сварочных технологий в ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» направляют заявку с приложениями и другую документацию согласно перечня.

На основании заявки и рассмотрения представленной документации ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» назначает аттестационную комиссию. Аттестационная комиссия проводит экспертизу представленных документов и составляет на их основе программу аттестации; проводит аттестацию сварочной технологии; оформляет заключение.

По результатам аттестации НАКС через ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» выдает организации-заявителю Свидетельство об аттестации сварочной технологии.

Срок действия Свидетельства об аттестации – 4(четыре) года.

ООО «Южный региональный аттестационный центр №3 НАКС» также оказывает техническую, консультационную и методическую помощь в подготовке к проведению аттестации сварочных технологий.

Перечень необходимых документов для аттестации сварочой технологии

1. Заявка организации* – заявителя на проведение производственной аттестации технологии сварки с приложениями:

1. Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки.

2. Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и аттестационном процессе.

3. Сведения о специалистах сварочного производства и специалистах по контролю качества сварных соединений, участвующих в аттестационном процессе от организации — заявителя

4. Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений

2. Перечень и характеристики групп однотипных производственных сварных соединений, выполняемых организацией — заявителем.

3. Производственно – технологическая документация (технологическая инструкция) или данные технологического процесса, включающие исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. **

4. Карты технологического процесса сварки.

5. Справка о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес., подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации – заявителя (при внеочередной и периодической аттестации).

6. Ксерокопии документов: *** — аттестационного удостоверение сварщика (ов) (I уровень); — аттестационных удостоверений специалистов сварочного производства (III, IV уровни); -свидетельства об аттестации сварочного оборудования; -свидетельства на аттестованную лабораторию**** и удостоверения специалистов по контролю качества сварных соединений.

7. Данные о предыдущей аттестации, включая разрешение на применение технологии (при наличии).

8. Приказ предприятия о назначении ответственного лица за организацию и проведение аттестации сварочных технологий.

9. Копия о государственной регистрации организации – заявителя выписка из ЕГР (страницы с наименованием предприятия и юр. адресом, как правило это 1-ая страница).

* Заявка на аттестацию оформляется отдельно для каждого способа сварки. Допускается оформление одной заявки при комбинированных способах сварки.

** ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (Сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требованиям к качеству и др. Основаниям для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.

*** Все ксерокопии документов должны быть заверены печатью организации-заявителя.

****При отсутствии собственной лаборатории у предприятия должен быть представлен договор на оказание услуг, свидетельство об аттестации нанимаемой лаборатории, удостоверения специалистов по контролю качества.

Область аттестации технологии сварки (аттестуемые группы технических устройств, способ сварки) должны совпадать с областью аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства, оборудования и лаборатории контроля качества.

Аттестация технологии сварки наплавки

Аттестация технологий сварки и наплавки (далее сварки) производится в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

Аттестации подлежат технологии выполнения сварки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов (далее ОПО).

В соответствии с требованиями РД 03-615-03 применение неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Производственную аттестацию технологии сварки осуществляют в целях подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на ОПО, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.
Под техническими возможностями следует понимать наличие аттестованного сварочного оборудования, наличие инструмента, приспособлений, оборудования, обеспечивающего выполнение качественных сварных соединений.
Под организационными возможностями следует понимать наличие в составе организации (или нанятых по договору подряда) подразделений обеспечивающих:

  • разработку и актуализацию производственно-технологической документации;
  • обслуживание и ремонт оборудования, инструмента, приспособлений;
  • проведение входного контроля и подготовку материалов;
  • качественную подготовку, сборку, сварку, термообработку деталей;
  • операционный контроль;
  • приемочный контроль сварных соединений;
  • и прочие мероприятия, обеспечивающие качество сварных соединений.

Для проведения производственной аттестации технологии сварки организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, содержащую указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Читать еще:  Технологическая карта сварочного процесса

До проведения аттестации организация-заявитель должна иметь утвержденную в установленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), аттестованное сварочное оборудование, а также аттестованный в соответствии ПБ 03-273-99 РД 03-495-02 персонал сварочного производства, обеспечивающие соответствие предъявляемым требованиям.

Для обеспечения проведения аттестации руководство организации-заявителя приказом назначает представителя, ответственного за обеспечение материалами, подготовку контрольных сварных соединений, осуществление входного контроля материалов, подготовку материалов, сборку-сварку соединений, операционного и приемочного контроля сварных соединений, а также обеспечение иных мероприятий, необходимых для проведения процесса аттестации.

На основании заявки и производственно-технологической документации организации-заявителя аттестационный центр составляет программу производственной аттестации и согласовывает её с заявителем.

В программе указываются:

  • наименование и область применения аттестуемой технологии;
  • основные технологические характеристики сварных соединений, выполняемых при проведении аттестационных испытаний;
  • методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);
  • виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;
  • методики проведения контроля и испытаний;
  • требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений;
  • другие данные, специфические для аттестуемой технологии;
  • требования к результатам неразрушающих и разрушающих испытаний.

Производственная аттестация проводится аттестационным центром совместно с организацией-заявителем путем выполнения в производственных условиях организации-заявителя контрольных сварных соединений и последующего контроля их неразрушающими и разрушающими методами лабораторией организации-заявителя (или нанятой по договору подряда).

Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 с применением аттестованного сварочного оборудования.

Сварка контрольных сварных соединений выполняется в присутствии члена аттестационной комиссии АЦ и представителя организации-заявителя, которые осуществляют контроль за выполнением операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также по подготовке сварных соединений к последующему контролю.

По результатам производственной аттестации аттестационный центр составляет Заключение о готовности организации заявителя к использованию данной технологии.

В Заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) на соответствующих опасных производственных объектах, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе:

  • наименование и область применения аттестованной технологии;
  • марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий);
  • способ сварки (наплавки);
  • допускаемый диапазон толщин и диаметров свариваемых деталей;
  • марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;
  • допускаемые положения сварки (наплавки);
  • необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;
  • рекомендуемые режимы сварки (наплавки);
  • необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;
  • показатели и количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).

Результаты производственной аттестации аттестационный центр передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки).

Аттестация технологии сварки

Здравствуйте, аттестация технология сварки для строительной фирмы, какую выбрать и как разобраться какие группы надо оформлять. В последние несколько лет работаю на стройках, где ни у представителей заказчика и у подрядчиков нет четкого понимания об оформлении документации при проведении работ на опасных промышленных объектах и мало того некоторые ИТР (инженерно-технические работники) не знают, как правильно оформляется исполнительная документация по сдаче работ связанных со сваркой.

Если вы планируете производить работы по монтажу металлоконструкций, по строительству газопроводов, нефтепроводов, котельных, тепловых сетей на промышленных объектах и не знаете, какая первичная документация должна быть у вас на руках, то эта тема будет для вас интересной.

В наше время деньги решают все и после проведения тендеров к работам на промышленные объекты допускают строительные фирмы, которые обозначили цену ниже, чем у конкурентов. О разрешительной документации и наличие специалистов, выясняют после того, как строительная фирма приступила к работам и бывает так, что все первичные документы оформляются до конца строительства.

Многие подумают, что такого быть не может, ведь есть Ростехнадзор, который должен контролировать работы на промышленных объектах. Не буду ничего плохо или хорошего говорить про них, так как мне не часто приходилось общаться с представителями этой организации.

Некоторые заказчики идут на хитрости и называют проекты так, что их не надо отправлять на экспертизу в Ростехнадзор и соответственно отпадает вопрос в контроле, например техническим перевооружением.

С оформлением аттестации технологии сварки мне не приходилось сталкиваться, знал, что есть НАКС, который выдает дорогие, по стоимости, свидетельства сварщикам. Считал, что строительной организации достаточно иметь 1-2 сварщиков с корочками НАКСа и можно выполнять любые работы на промышленных объектах.

Но когда столкнулся с серьезными работами, связанными со сваркой и их контролем, то в организации, в которой я работал, ни у кого не было представления, как надо контролировать подрядчиков, что от них требовать и не было оформлена правильно первичная документация на проведения сварочных работ на опасных промышленных объектах.

Хорошо, что через какое-то время у нас появился настоящий руководитель сварочных работ и он объяснил на основании чего и как следует оформлять. Я решил до конца разобраться с этой темой, поделиться с вами на блоге прораба, да и сам думаю, не раз буду возвращаться к этой статье.

Не просто так написал настоящий руководитель сварочных работ, часто попадаются «специалисты», у которых есть корочки 2-го или даже 3-го уровня аттестации НАКСа по сварке, а толком ничего не знают, только ходят с таким видом, как будто знают такие тайны, которые никому раскрывать нельзя.

Иногда чтоб оформить исполнительную документацию, журналы сварочных работ, фирма оформляет 2-ой уровень аттестации по сварке НАКСа прорабу, который не знает всех тонкостей по контролю качества сварки, какие акты нужны для сдачи выполненных работ.

Чтоб разобраться какую аттестацию сварки должна иметь организация работая на опасных промышленных объектах, надо сначала почитать Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от «14» марта 2014 г. № 102 «Требование к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». В этом документе прописано об организации сварочных работ, требования к руководителям и к строительным организациям:

Работы по сварке должны выполнять юридические лица или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению технологий сварки в соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утверждённым постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 июня 2003 г. № 103 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 г., регистрационный № 4811; Российская газета, 2003, № 120/1) с изменениями, ионный № 4811; Российская газета, 2003, № 120/1) с изменениями, внесёнными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. № 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный № 25903; Российская газета, 2012, № 283).

Процедуры проверки готовности к использованию применяемых сварочных технологий должны быть осуществлены в условиях конкретного производства сварочных работ, с учетом специфики работ, выполняемых каждым филиалом (обособленным подразделением) юридического лица, расположенным вне места его нахождения и осуществляющим его функции, в том числе производство сварочных раб

Сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путём выполнения и контроля допускного сварного соединения. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объём контроля качества сварки этих соединений определяет руководитель сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при сварке технических устройств и сооружений, должны соответствовать применяемым технологиям сварки, обладать сварочно–технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НТД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств и сооружений.

от. При проверке оценивается наличие технических, кадровых и организационных возможностей для выполнения сварочных работ и способность выполнить в производственных условиях сварные соединения, соответствующие требованиям, устанавливаемым НТД или проектной документацией.

Кроме этого из раздела по сварке узнаете, кто должен контролировать сварочные работы, как разделывать кромки, как маркировать сварные соединения, какими материалами должны проводиться работы, как следует их хранить, про аттестацию технологии сварки ее виды, кто должен проводить и правила допуска к сварочным работам строительной организации, что делать если при проведение производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты и т.д.

Читать еще:  Сварка бронзы аргоном технология

После раздела по сварке идет «Контроль качества сварных соединений» в нем описывается все методы контроля сварных соединений и порядок их проведения. Наверно многие считали, в принципе, как и я раньше, что контроль сварных соединений нужен для галочки.

Все же видели, работу сварщиков и кажется, что в этой работе никаких погрешностей не должно быть, но как и в любой работе здесь тоже иногда делают брак. Если не контролировать сварные соединения и относиться к этому делу безответственно, то возможны аварии или трубы потекут или металлоконструкции не выдержат зимой нагрузку от снега и обваляться или да много чего может быть.

Как выше было сказано, некоторые организации выдают прорабу, который никакого отношения к сварке не имеет корочки НАКСа 2-го или 3-го уровня и считают, что он может проводить неразрушающий контроль и подписывать акты визуально измерительного контроля (ВИК) сварных соединений.

«Работы по НК осуществляются лабораториями, аттестованными в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 2 июня 2000 года N 29 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 25 июля 2000 года, регистрационный номер N 2324; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2000, N33, N38) (далее — лаборатория). Работы по визуальному и измерительному контролю также выполняются работниками подразделений юридического лица, осуществляющих технический контроль, работниками индивидуального предпринимателя, соответствующими требованиям пункта 10 настоящих ФНП»

Получается, что не зависимо от наличия в организации руководителя по сварочным работам и его уровня аттестации в НАКСе, он не имеет права проводить неразрушающий контроль и подписывать акты и заключения, эту работу делают только представители лаборатории неразрушающего контроля.

Строительная организации, прежде чем начать проводить сварочные работы на особо опасных промышленных объектах должна заключить договор с лабораторией по неразрушающему контролю.

Аттестация технологии сварки

Как узнать какую аттестацию технологии сварки необходимо оформлять организации перед началом строительства на особо опасных объектах? Все начинается с проектов и в нашем случае так же, читаем проект, где на 1 листе в общих указаниях проектировщики пишут на основании каких гостов, снипов разработан данный проект.

Возьмем для примера один из проектов на котором я работал.

Из скриншота ясно, что организация, которая будет выполнять работы по данному проекту должна иметь разрешительную документацию по монтажу трубопроводов на взрывоопасных и химически опасных производствах и с оборудованием работающими под высоким давлением.

В таблице «Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)».

В этой таблице ищем группы, к которым относятся работы из данного проекта. В нашем случае это:

1.Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП);

Котельное оборудование (КО)

Кроме этого в данном проекте есть монтаж металлоконструкций. К данным видам работ относится группа «Строительные конструкции (СК)».

У каждой группе есть подгруппа «Перечень технических устройств, входящих в группу», из группы ОХНВП для данного проекта нам подходит следующею подгруппа:

Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

Далее разбираем проект на то какие размеры трубопровода, какие материалы надо сваривать (нержавейку, композитные стыки, углеродистая сталь).

В котельном оборудование выбираем подгруппу, согласно монтируемому оборудованию из проекта:

Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 °С.

Арматура и предохранительные устройства.

Металлические конструкции для котельного оборудования

Для монтажа металлоконструкций СК выбираем подгруппу:

Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

Далее разбираем проект, выписываем размеры трубопроводов, марки металлов (нержавейка, композитные стыки, углеродистая сталь) оформляем и подаем заявку в аттестационный центр.

По данной заявки специалисты НАКСа выдают заключение, на сколько групп по однотипности необходимо проводить аттестацию технологии сварки.

Но прежде чем аттестовывать сварку фирма должна иметь в штате руководителя сварочных работ не мене 3 уровня, аттестованных сварщиков, аттестованное сварочное оборудование, аттестованные сварочные материалы и лучше всего связаться и проконсультироваться с представителями регионального центра НАКСа.

О процедуре прохождения аттестации сварки на атомных станций читайте в этой статье.

Буду рад вашим дополнениям в комментариях по данной теме.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector