Распиловочный станок по дереву своими руками

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

6 — Распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

8 — Большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

9 — Ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

11 — Токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Самодельный распиловочный станок по дереву: принцип работы, двигатель, вал, высота

При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.

Принцип работы и задачи станка

Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.

Необходимые материалы

Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:

• листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
• трубы квадратного сечения;
• два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
• маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
• провода;
• включатель «автомат».

Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.

Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.

Процесс сборки

Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.

Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.

Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.

Электрическая часть

Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.

Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.

Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.

По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.

После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).

При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.

Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.

После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.

Проверки силового агрегата станка

1 способ

Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.

2 способ

Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.

Обслуживание станка своими руками

Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:

• держать оборудование в чистоте;
• работать в рукавицах и защитных очках;
• смазывать все крепежные места;
• контргаить режущий диск;
• сделать пожарный уголок близ станка.

Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

При ремонте или строительстве, изготовлении мебели и в других ситуациях, требующих обработки пиломатериалов, может понадобиться циркулярный станок. Мастера, работающие с древесиной, отмечают, что распиловочный стол намного удобнее и безопаснее в эксплуатации по сравнению с ручной пилой. Более того — точность выполнения действий при этом гораздо выше. Сделать такой станок можно своими руками — зачастую так получается выгоднее и быстрее. Кроме того, самостоятельно изготовленная конструкция будет точнее соответствовать требованиям мастера.

Особенности конструкции

Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.

Обязательные требования к распилочному столу:

• жесткая, устойчивая конструкция;
• гладкая поверхность столешницы;
• безопасное крепление диска;
• ограждение, защищающее оператора станка (стола);
• легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).

Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны. Дополнительные требования зависят от особенностей работы — вспомогательные элементы помогают точнее обрабатывать детали, распиливать более длинные доски, а также толстые бревна.

Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

1. Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
2. ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
3. Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Сократить расходы, повысив прочность, получится, используя комбинации материалов — например, обитую листовым металлом толстую фанеру.

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Максимальные рекомендованные габариты распиловочного станка — 120 х 120 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

• для продольного распиливания;
• для поперечного распиливания;
• универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

• влагостойкая фанера;
• листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
• элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

1. Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
2. Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
3. Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
4. Установка столешницы.
5. Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

1. Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
2. Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
3. Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
4. Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
5. Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

1. Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
2. Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
3. С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
4. Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака. Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Циркулярная ручная пила представляет собой прекрасный маневренный инструмент, который обладает высоким уровнем производительности. Но, как и все прочие инструменты, у пилы есть определенные недостатки. К примеру, у вас могут появляться проблемы при желании разрезать большие части древесины.

В подобном ситуации вас выручит распиловочный станок, который далее мы будет называть как стол, который будет сделан своими руками. Такая конструкция даст возможность быстро и легко разрезать большие детали, и при этом делать это быстро, а также безопасно.

Давайте рассмотрим, как из ручной циркулярной пилы сделать станок.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

• Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
• Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
• Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
• Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
• Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
• Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
• Кабель.
• Наружная розетка.
• Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м 2 . Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

• Толстый карандаш или маркер.
• Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
• Электрический лобзик.
• Шуруповерт.
• Электрическая дрель.
• Шлифовальная машинка.
• Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

1. Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
2. После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м 2 . Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.

Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу. На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.

На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

А как установить циркулярную пилу в станок?

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.

При установке стационарной пилы следует идеально отрегулировать наклон инструмента, так как в противном случае выпилка деревянных деталей будет выполнена некачественно. Первым делом следует установить инструмент на готовую столешницу, в каждый из пазов и определить, требуется ли менять наклон. Если угол не будет соответствовать желаемому, то потребуется его отрегулировать при помощи особых болтов, что будет самым простым вариантом. Либо вы сможете выпиливать особые брусочки, а сверху на них под определенным углом будете крепить электрическую пилу.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

• Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
• Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м 2 .
• Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
• Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
• Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
• Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
• Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Техника безопасности

Не забывайте об этом:

• Выполнять работы по дереву, металлу и с химическими веществами лучше всего на улице или в помещении, которое прекрасно проветривается.
• Рабочее место всегда должно быть чистым и в порядке.
• Время от времени проверяйте конструкцию на устойчивость, а также, чтобы была исправна техника и электрические приборы.
• Перед включением пилы убедитесь в том, что она прекрасно зафиксирована.
• При работе используйте особые перчатки и очки.
• Под рукой обязательно должна быть аптечка.

Изготовление станка для циркулярной пилы – это несложно, но потребуются столярные навыки. Если под рукой будет все необходимое, то вы сможете сделать стол нужного размера и оснастить его дополнениями.