Продольный станок деревообрабатывающий

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 35,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм

Количество шпинделей: 5 — 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 45 м/мин

Мощность: 35,6 — 60,6 кВт

Вес: 3800 — 4700 кг

Ручной джоинтер для прямых ножей

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 60,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 220 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 8 — 16 м/мин

Мощность: 16 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 44 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 48,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 37,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 28 кВт

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Макс. сечение заготовки: 180 x 105 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 17,1 кВт

Макс. сечение заготовки: 130 х 100 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 19 кВт

Макс. сечение заготовки: 160 x 100 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 23 кВт

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (фрезерно-калёвочные, строгальные или строгально-калевочные) предназначены для обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Применяются для производства погонажных изделий, вагонки, доски пола, имитации бруса, шпунта, евровагонки, паркета, паркетной доски, инженерной доски, паркетной доски, террасной доски, планкена, двойного бруса, профилированого бруса, массивного бруса, клееного бруса, строганого бруска, бруска таруки, блокхауса, плинтуса, наличника, в том числе — наличника из МДФ.

Рекомендации по выбору 4-х сторонних деревообрабатывающих станков

Для того чтобы купить четырехсторонний станок, необходимо определиться с типом выпускаемой продукции. Если Вы хотите купить оборудование для вагонки, то базовый четырехсторонник – это пятишпиндельный станок Beaver.

Цена на оборудование может отличаться, потому что четырехсторонник для дерева бывает четырехшпиндельный, пятишпиндельный , шестишпиндельный, семишпиндельный и многошпиндельный. В зависимости от задачи клиента подбирается необходимое количество шпинделей: 4-х шпиндельный станок подходит для калибровки бруска, вскрытия дефектов, небольших столярных задачи. 4-х шпиндельный станок для вагонки может применяться в большинстве случаев, но лучше купить 5-ти шпиндельный или 6-ти шпиндельный четырехсторонник.

Существует разная технология производства вагонки и другого погонажа, но везде будет использоваться 4-х сторонний станок. И если у клиента большой объем производства, стоит купить скоростную модель, которая пользуется спросом при производстве половой доски, вагонки, блокхауса, имитации бруса и должна быть оснащен джоинтером и контропорами и иметь скорость подачи 60 м/мин. Джоинтер в четырехстороннем станке – обязательное условие для производства погонажа высокого качества. Помимо приобретения самого оборудования, необходимо докупить механизацию для четырехсторонних станков по дереву или систему автоматической подачи заготовок.

Станок для бруса – тяжелые и сложные устройства. Поэтому Ассоциация Ками предлагает ознакомиться со станками для профилированного и клееного бруса Beaver, которые соответствуют ГОСТу и обладают гарантией в 1 год. Поэтому станки Beaver и Quadro – это лучший четырехсторонний станок по соотношению цена-качество.

Покупка по выгодной цене

Как подобрать и 4-х сторонний станок? Подскажут специалисты ассоциации КАМИ. Они также помогут сравнить строгально-калевочные станки v-hold и боровичи для вагонки и другого погонажа, которые не имеют ничего общего с именитым брендом Beaver. Если Вас интересуют модели от Winner или Weinig, в том числе б.у., то можно подобрать любой четырехсторонний станок из линейки Beaver или QUADRO.

Разновидности станков для деревообработки

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

• пиления;
• прессовки;
• строгания;
• сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
• фрезеровки;
• шлифования;
• заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

• обрезки;
• раскроя детали;
• криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

Шлифовальные машины нужны чтобы:

• убрать заусеницу, волну;
• снять провес;
• сгладить острый край;
• калибровать деталь;
• чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

• строгания;
• пиления;
• сверления;
• фрезеровку;
• шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

Рекомендации по выбору станка для обработки дерева

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

• максимальную глубинку пропила;
• максимальную ширину и глубину строгания;
• минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
• максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

• Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
• Высокий уровень безопасности.
• Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
• Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
• Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

• узкоспециализированный;
• универсальный;
• бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

• распиливать;
• фуговать;
• фрезеровать;
• сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 35,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм

Количество шпинделей: 5 — 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 45 м/мин

Мощность: 35,6 — 60,6 кВт

Вес: 3800 — 4700 кг

Ручной джоинтер для прямых ножей

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 60,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 220 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 8 — 16 м/мин

Мощность: 16 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 44 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 48,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 37,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 28 кВт

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Макс. сечение заготовки: 180 x 105 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 17,1 кВт

Макс. сечение заготовки: 130 х 100 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 19 кВт

Макс. сечение заготовки: 160 x 100 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 23 кВт

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (фрезерно-калёвочные, строгальные или строгально-калевочные) предназначены для обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Применяются для производства погонажных изделий, вагонки, доски пола, имитации бруса, шпунта, евровагонки, паркета, паркетной доски, инженерной доски, паркетной доски, террасной доски, планкена, двойного бруса, профилированого бруса, массивного бруса, клееного бруса, строганого бруска, бруска таруки, блокхауса, плинтуса, наличника, в том числе — наличника из МДФ.

Рекомендации по выбору 4-х сторонних деревообрабатывающих станков

Для того чтобы купить четырехсторонний станок, необходимо определиться с типом выпускаемой продукции. Если Вы хотите купить оборудование для вагонки, то базовый четырехсторонник – это пятишпиндельный станок Beaver.

Цена на оборудование может отличаться, потому что четырехсторонник для дерева бывает четырехшпиндельный, пятишпиндельный , шестишпиндельный, семишпиндельный и многошпиндельный. В зависимости от задачи клиента подбирается необходимое количество шпинделей: 4-х шпиндельный станок подходит для калибровки бруска, вскрытия дефектов, небольших столярных задачи. 4-х шпиндельный станок для вагонки может применяться в большинстве случаев, но лучше купить 5-ти шпиндельный или 6-ти шпиндельный четырехсторонник.

Существует разная технология производства вагонки и другого погонажа, но везде будет использоваться 4-х сторонний станок. И если у клиента большой объем производства, стоит купить скоростную модель, которая пользуется спросом при производстве половой доски, вагонки, блокхауса, имитации бруса и должна быть оснащен джоинтером и контропорами и иметь скорость подачи 60 м/мин. Джоинтер в четырехстороннем станке – обязательное условие для производства погонажа высокого качества. Помимо приобретения самого оборудования, необходимо докупить механизацию для четырехсторонних станков по дереву или систему автоматической подачи заготовок.

Станок для бруса – тяжелые и сложные устройства. Поэтому Ассоциация Ками предлагает ознакомиться со станками для профилированного и клееного бруса Beaver, которые соответствуют ГОСТу и обладают гарантией в 1 год. Поэтому станки Beaver и Quadro – это лучший четырехсторонний станок по соотношению цена-качество.

Покупка по выгодной цене

Как подобрать и 4-х сторонний станок? Подскажут специалисты ассоциации КАМИ. Они также помогут сравнить строгально-калевочные станки v-hold и боровичи для вагонки и другого погонажа, которые не имеют ничего общего с именитым брендом Beaver. Если Вас интересуют модели от Winner или Weinig, в том числе б.у., то можно подобрать любой четырехсторонний станок из линейки Beaver или QUADRO.