Пазовый станок по дереву

Долбежно-пазовальные станки JET

Станки долбежные по дереву представляют собой узкоспециализированное станочное оборудование широко используемые в деревообрабатывающей промышленности. Основное предназначение данных установок заключается в обработке заготовок из дерева в ходе, которой получаются пазы необходимой конфигурации, гнезда, шипы и отверстия. Из-за схожести основных конструктивных элементов станки этой категории напоминают сверлильные агрегаты. Наличие специальной оснастки позволяет выполнять технологические задания по сверлению отверстий нужной глубины и диаметра.

Основное отличие установок — вид и способ обработки древесины. Для создания пазо-шиповых соединений осуществляется продавливание материала с последующим высверливанием центральной части. Главный инструмент агрегата — полое долото, в середине которого помещается сверло квадратного сечения. Наличие передвижной каретки дает возможность выполнять длинные ровные пазы необходимого размера. Модификации, представленные в каталоге, отличаются техническими параметрами, которые зависят от типа рабочего инструмента.

Пазовальная насадка в таком механизме совершает одновременно два действия — ударное продавливание материала и последующее сверление древесины.

Особенности конструкции долбежных станков по дереву

На оснащении техники стоят мощные асинхронные двигатели, с помощью которых возможно осуществлять технологические операции длительное время в сложных режимах. Передача вращательного движения осуществляется на прямую, сохраняя необходимый КПД и обеспечивая высокую производительность.

На всех машинах установлены магнитные пускатели, являющиеся предохранителями от непреднамеренного пуска двигателя. Корпус компактных размеров имеет массивное основание. Монтаж установки осуществляется на стол или верстак. В каталоге имеются агрегаты различных типов, настольные и стационарные, в комплектацию которых входит шкаф для оснастки и приспособлений.

Для всех моделей отличными являются следующие функции:

регулировка перемещения рабочего стола по двум осям;

наличие измерительной линейки, фиксирующей длину паза и расстояние между отверстиями.

В комплект механизмов входят механические тиски и струбцины, являющиеся обязательными приспособлениями для крепления заготовок на рабочем столе.

Все оборудование имеет сертификаты соответствия, обеспечиваются полным гарантийным обслуживанием. Модели соответствуют международным стандартам качества и отвечают нормам электротехнической безопасности.

Долбежные станки по дереву

При производстве мебели или других конструкций из древесины достаточно часто приходится проводить создание пазов различной формы. Создать глубокий паз прямоугольной формы без специального оборудования практически не возможно. Для решения рассматриваемой задачи достаточно часто используется настольный долбежно-пазовальный станок. Рассмотрим то, какими особенностями обладают долбежные пазовальные станки по дереву и то, как их выбирают.

Предназначение

Долбежный станок по дереву – оборудование, используемое для образования пазов различной формы и размеров. Многие модели позволяют проводить смену режущего инструмента для решения конкретной задачи.

Кроме этого долбежник может использоваться для снятия определенного слоя древесины для создания необычного профиля. Конечно, в данном случае производительность оборудования не существенна, но при обработке небольших деталей станок может использоваться и для решения рассматриваемой задачи.

Разновидности

Рассматриваемое оборудование может классифицироваться по многим признакам, но все они имеют сходства, что привело к формированию двух основных групп:

1. На производстве, где достаточно важным показателем является производительность, используется центробежный деревообрабатывающий долбежный станок. Как правило, он имеет большие размеры, может использоваться для создания различных пазов.
2. В домашних условиях может использоваться ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Подобное оборудование работает по принципу фрезы.

Бытовой долбежный станок по дереву имеет относительно простую конструкцию и невысокую стоимость. Однако промышленный пазовальный станок зачастую по карману исключительно крупным производственным организациям, которые проводят массовый выпуск.

Профессиональное оборудование

Станок долбежный цепной по дереву наиболее распространен в производстве. Именно на его примере рассмотрим устройство долбежного станка по дереву.

К основным моментам можно отнести:

1. Специальная цепь является главным элементом конструкции. Она имеет огромное количество отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирным способом. При этом каждое звено представлено фрезерным зубом, который затачивается специальным образом.
2. Основные узлы предназначены для передачи движения и корректировки процесса обработки. Рассматриваемая цепь натягивается на специальную направляющую планку, по которой и движется цепь. Зубья проводят удаление дерева, после чего образуется стружка и паз.

Как ранее было отмечено, при производстве различных моделей используется практически одинаковая схема долбежного станка по дереву. Она достаточно проста, несколько напоминает сверлильный станок. К основным моментам можно отнести:

1. Основной элемент конструкции — станина, которой крепятся и другие узлы.
2. На станине крепится подвижный суппорт, который имеет электродвигатель и стол. Следует учитывать, что узел, на котором проводится крепление заготовки, представлен столом с зажимным элементом.
3. От электродвигателя вращение передается при помощи ремня. Ременная передача используется при производстве различных конструкций.

Есть модель, которая работает по несколько иному принципу. Суппорт с режущим элементом находится в неподвижном состоянии, а стол может двигаться благодаря механическому или гидравлическому приводу. Бытовой вариант исполнения, как правило, не имеет привод.

Деревообрабатывающий долбежный станок

Долбежный станок основные узлы имеет различного типа в зависимости от эксплуатационных качеств. Примером можно назвать модели с ЧПУ, которые в последнее время пользуются большой популярностью. Популярность связана с возможностью создания пазов, которые имеют высокую точность.

При рассмотрении того, как работает долбежный станок по дереву отметим, что принцип работы зависит от компоновки оборудования: различные типы долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента.

Однако наибольшей популярностью пользуется горизонтальный долбежный станок по дереву, так как подобная компоновка определяет компактность конструкции и возможность ее быстрой наладки.

Рекомендации по выбору

Долбежные станки характеристики может иметь самые различные, так как в продаже встречается несколько сотен или даже тысяч моделей. Рекомендации по выбору следующие:

1. Особое внимание следует уделять тому, какой максимальный градус наклона салазок имеет конкретная модель. Также нужно уделять внимание вариантам исполнения, который позволяет дополнять конструкцию механизмом поворота.
2. Каждый станок должен иметь подробную инструкцию по применению. В случае, если в документе указана возможность долбления в упор, то значить модель предназначена для работы с большими заготовками. Ручной долбежный станок по дереву не позволяет проводить обработку подобного рода.
3. Нужно учитывать и то, какой привод имеет станок. Самый простой долбежник для дерева имеет ручной привод, но большой производительностью обладает только вариант исполнения с гидравлическим или электрическим приводом. Достаточно просто создать подобную конструкцию именно с механическим приводом.
4. Нужно уделить внимание и производительности, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и размеров режущей планки с цепью. Однако стоит учитывать, что с повышение мощности установленного двигателя существенно повышаются и расходы при проведении обработки заготовки. Настольный или бытовой вариант исполнения, как правило, имеет мощность не более 1-2 кВт. Достаточно часто они имеют компактные размеры, имеют небольшой вес, что и определяет популярность в бытовом использовании.

Кроме этого уделяется достаточно много внимания популярности бренда, под которым проводится производство конструкции, а также стоимость. Недорогие модели, как правило, служат относительно небольшой срок, требуют периодического обслуживания.

Самодельные варианты исполнения

Самый дешевый вариант исполнения – самодельная конструкция, которая может быть изготовлена своими руками из подручных средств. Конечно следует учитывать тот момент, что самодельные конструкции обладают меньшей производительностью и надежностью. Однако для решения обыденных задач подойдет и самодельная конструкция.

Достаточно часто самодельный станок имеет деревянный стол, который используется в качестве станины. Многие рекомендуют проводить переделку ручной фрезы. Таким образом можно существенно упростить и ускорить работу. Есть некоторые элементы, которые придется приобрести – электродвигатель и фрезы.

В заключение отметим, что в продаже также можно встретить самодельные варианты исполнения. Они, как правило, имеют более низкую цену, чем промышленные варианты исполнения.

Универсальный шипорезно-долбежный станок по дереву с ЧПУ MULTICUT

Описание

Универсальный шипорезно-долбежный станок по дереву MULTICUT предназначен для автоматизации множества столярных операций при серийном и мелкосерийном производстве мебели, дверей, деревянных деталей интерьера.

Станок выполняет следующие операции:

• Изготовления соединения шип-паз в различных вариациях (одинарный, двойной, многократный, круглый, «Ласточкин хвост», ящичный шип, зубчатые шиповые соединения;
• Фрезерования посадочных мест под врезку замков и навесов;
• Фигурную резку контуров столярных изделий;
• Фрезерования декоративных элементов на деталях столярных изделий.

Принцип действия шипорезно-долбежного станка MULTICUT:

Оборудование представляет собой горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ. Обрабатываемое изделие размещается на рабочем столе и фиксируется зажимами.

Обработка изделия производится фрезами по дереву различных конфигураций, устанавливаемыми в высоко-оборотистый шпиндель станка. Шпиндель размещен на каретке, подвижной в трех плоскостях. Ширина области обработки 800мм, высота относительно стола 100мм, глубина обработки изделия до 120мм.

В движение оборудование приводится шаговыми приводами управляемыми системой ЧПУ.

Программы для создания соединения шип-паз или врезки замка производится на персональном компьютере и занимает несколько минут. Набор программ для выполнения стандартных операций можно хранить в ручном пульте управления станком. Для запуска какой-либо операции достаточно выбрать из списка и запустить соответствующую программу.

Задания на фрезеровку подготавливаются в программе ArtCAM. Подробнее: http://www.artcam.com/standard/

Станок укомплектован съемными упорами для базирования заготовок, верстачными зажимами, и набором цанг для установки фрез.

Запуск и обучение пользованию оборудованием входят в его стоимость. Для первоначального обучения станок комплектуется учебным набором фрез (подробнее в разделе «Гарантия Сервис Обучение»).

Дополнительная информация о производстве оборудования и применяемых комплектующих находится в разделе «Наше производство».

Пазовый станок по дереву

Назначение и виды сверлильно-пазовальных станков по дереву

При сборке изделия возникает потребность в отверстиях и продолговатых пазах овальной формы в деревянных деталях, которые можно получить сверлением и пазованием. Отверстия бывают сквозные (рис. 14.1, а) и несквозные (рис. 14.1, б). При ориентации волокон древесины по отношению к направлению движения подачи различают сверление поперечное (см. рис. 14.1, а, б) и продольное (рис. 14.1, в). Каждый вид сверления должен выполняться сверлом с соответствующей конструкцией режущей части. Процесс сверления характеризуется скоростью движения подачи сверла и частотой его вращения. При таких движениях работает преимущественно торцовая режущая часть инструмента и срезаются винтовые стружки.

На сверлильно-пазовальных станках (рис. 14.1, г) при выборке продолговатых пазов кроме движения осевой подачи инструмент должен совершать качательное (боковое) движение, а рабочей частью инструмента являются не только его торцовые элементы, но и периферийная цилиндрическая часть концевой фрезы. Так как в этом случае работа фрезы затруднена, выборку глубоких пазов лучше выполнять путем постепенного заглубления фрезы в материал. Для этого предназначен специальный механизм пазовального станка. В брусковых деталях выборку отверстий и пазов выполняет на одношпиндельных вертикальных или горизонтальных сверлильно-пазовальных станках.

Рис. 14.1. Виды работ, выполняемых на сверли-льно-пазовальных и сверлильно-присадочных станках:
а, б, в — сверление сквозных и несквозных отверстий; г — выборка пазов; д — присадка отверстий на пласти и в кромке щитовой детали

При необходимости массового сверления нескольких отверстий в щитовых деталях (рис. 14.1, д) применяют многошпиндельные горизонтально-вертикальные сверлильно-присадочные станки. На них сверлят отверстия одновременно на плоскости и в кромках.

Расположение отверстий в детали координируют двумя способами: с использованием единой технологической базы, например двух взаимно перпендикулярных кромок щита (рис. 14.2, а), или координацией отверстий относительно друг друга (рис. 14.2, б).

Первый способ удобен при работе на станках, у которых требуемые размеры обеспечиваются настройкой относительного положения оси сверла и опорных элементов станка.

Второй способ используют при работе на многошпиндельных присадочных станках, где расстояния между осями сверл заранее известны и не регулируются.

Допуски расположения осей отверстий назначаются в зависимости от типа соединения крепежными деталями. Например, разборные и неразборные соединения деталей шкантами (круглыми вставными шипами) должны выполняться с натягами. Шаг между осями отверстий нормирован и равен 25 или 32 мм. Заданные размеры на чертеже детали используют для выбора соответствующих номеров шпинделей сверлильной насадки, расстояние между которыми должно быть кратным шагу. В этом случае снижается время настройки станка и повышается точность обработки.

Для повышения производительности одношпиндельные станки снабжают транспортными механизмами и загрузочными устройствами.

Рис. 14.2 Координирование отверстий от технологической базы (а)
и между осями (б)