Кромочный станок по дереву

Кромкооблицовочные станки

Узел 2-х моторной торцовки

Узел фрезерования свесов (чистовой)

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

Узел предварительного фрезерования

Магазин на 2 типа кромки

Узел 2-х моторной торцовки

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

2-х моторная обкатка углов

Узел радиусной циклевки

Разделяющая и очищающая жидкость

Скорость подачи: 14 / 18 / 23 м/мин

Узел предварительного фрезерования

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 13 м/мин

• Самый доступный станок с узлом предварительного фрезерования на рынке
• Фрезы с алмазными ножами рабочей высотой 50 мм
• Автоматическая система смазки направляющих узла торцовки
• Пульт управления с сенсорным дисплеем

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел 2-х моторной обкатки углов (опция)

Узел радиусной циклевки

Узел пазования (опция)

Скорость подачи: 6 — 20 м/мин

• Плавная регулировка скорости подачи транспортера
• Свободное место под установку плоской циклевки
• 2 типа ножниц для обрезки тонкой и толстой кромки
• Имеется возможность поворота пил узла торцовки 0 — 15°
• Два промышленных двигателя торцовки каждый на отдельной призматической направляющей

Узел 2-х моторной торцовки

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

Толщина кромки: 0,4 — 3 мм

Толщина панели: до 50 мм

Скорость подачи: 0 — 20 м/мин

Узел предварительного фрезерования

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 10 м/мин

Ширина кромки: 22 — 45 мм

Толщина кромки: 0,5 — 3 мм

Линейка нагрева торца заготовки

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 13 м/мин

• Компактный в базе 4 основных узла
• Система определения интервала подачи заготовки
• Предварительный нагрев
• Усиленная пресс-группа

Ширина кромки: до 550 мм

Толщина кромки: до 2 мм

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 10 м/мин

Кромкооблицовочный станок выступает наиболее востребованным оборудованием, которое покупают профессиональные мастера на мебельном производстве. Он предназначен для облицовки (обрезки, обработки, прифуговки и нанесения клея) прямо — и криволинейных полотен ДСП и ЛДСП узкой тонкой полосой из натуральных материалов, ПВХ-кромок или АБС-пластиков.

Особенности работы устройства

Обрабатываемая деталь подается на рабочий стол вручную оператором. Пока заготовка движется по рабочему столу, срабатывает концевой выключатель, подавая команду, активизирующую процесс подачи кромочного материала из магазина.

Современные кромочники могут быть оснащены 1 или 2 валами для нанесения клея не только на пленку, но и на само изделие. Благодаря этому можно облицовывать прямой и радиусный профиль.

Конструкция кромкообрезных установок отличается небольшими размерами и компактностью, и состоит из нескольких узлов:

• нанесения разделяющей жидкости, который не дает PUR-клею засохнуть на видных местах;
• предварительной обрезки, прифуговки и проклеивания;
• чистовой торцовки и снятия свесов – для удаления лишнего материала по длине и ширине заготовки;
• обкатки углов для обработки мест соединения пленки на углах деталей, особенно эффективен и незаменим на толстых торцах;
• плоской и радиусной цикли для доработки радиусов по свесам, удаления волн после удаления свесов и доведения клеевых швов между кромкой и материалом до эстетически красивого, незаметного вида;
• нанесения моющей жидкости — наносит моющее средство на деталь и кромку, устраняя пыль и следы клея;
• полировки — восстанавливает цвет и создает блестящий финиш на поверхности;
• магазин подачи кромочной ленты.

Какой станок для приклеивания кромки выбрать?

Даже опытному мастеру бывает сложно определиться с тем, какие опции должны быть в оборудовании. Чтобы максимально сэкономить и получить производительный станок – выбирают модульную систему компоновки агрегатов.

Модульная система компоновки – когда оборудование в базовой комплектации в дальнейшем можно дооснастить дополнительными узлами. Это самый оптимальный по цене и функциям вариант. В качестве дополнительных узлов могут выступать механизм предварительной фрезеровки для устранения дефектов после раскроя древесных плит или узел финишной обработки. Выбор приспособлений всегда зависит от типа используемой кромки.

Также при покупке необходимо ориентироваться на мощность, максимальную ширину наклеиваемой полосы, размеры рабочего стола и габариты установки.

Преимущества КАМИ

Компания предлагает выбрать и купить оборудование для производства мебели из большого ассортимента: кромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачами, ручные машины для снятия свесов и обкатки углов; универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ для крупной промышленности; устройства для пост — и софтформинга, а также околостаночную механизацию и бу установки. В нашем каталоге вы можете найти товары по доступным ценам из Китая, так и станки по более высокой стоимости из Европы.

Выбрать, сравнить технические характеристики, организовать доставку по Москве и в любой регион России и заказать дополнительное оснащение поможет менеджер компании. Оставляйте заявки на сайте.

Станок для облицовки кромки древесных плит

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

• простой станок;
• устройство средней сложности с функцией резки;
• профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

• устойчивую станину и удобный стол;
• узел подачи и центровки ленты;
• нагреватель с системой контроля температуры;
• термостойкие направляющие;
• систему обрезки излишков кромки;
• полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
4. Содержать рабочее место в чистоте.
5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.

Кромкообрезные станки по дереву

Кромкообрезные станки Тайга К — лесопильное оборудование второго ряда, предназначенное для обрезки кромок необрезного пиломатериала и получения обрезного пиломатериала в соответствии всем ГОСТам и ТУ. Станки устроены таким образом (пильные диски жестко закрепленные на валах электродвигателей), что процесс пиления производится в обе стороны и это серьезно влияет на скорость получения качественной продукции. Пиломатериал полученный с использованием кромкообрезных станков, легко находит свое применение не только в качестве строительной доски, но и в мебельной промышленности, а так же экспорте.

Станки предназначены для обрезки и раскроя необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала. особенностями станков является распиловка материала производится в двух направлениях, наличие системы оптимизации раскроя, лазерной линейки (дополнительно). Станки надежны и просты в эксплуатации и обслуживании.

Кромкообрезные станки КМ-350 и КМ-400 двухпильные, проходного типа позволяют максимально эффективно выпиливать и раскраивать необрезную доску в обрезной пиломатериал. Удобство работы обеспечивается благодаря конструктивному исполнению, при котором пиломатериал продвигается по направляющим в станок. Распил производится двумя дисковыми пилами.

Кромкообрезной станок БАЙКАЛ 450 предназначен для точной продольной распиловки досок на мебельную, паркетную рейку, также для получения обрезной доски из не обрезного пиломатериала.

Предназначен для продольной обрезки кромки и раскроя необрезных досок с целью получения максимальног выхода обрезных пиломатериалов. На станке возможна установка одновременно двух (трех) неподвижных и (одной) подвижной пил. Когтевая защита на входе в станок препятствует выбросу заготовки и обеспечивает безопасную работу. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Расклинивающие ножи на выходе из станка препятствуют зажиму пил в процессе работы. Аспирационные патрубки позволяют эффективно производить отвод опилок не тратя время на остановку станка для уборки отходов. Регулировку пилы осуществляет оператор специальным механизмом в виде револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски.

Станок кромкообрезной М-30 предназначен для обрезки кромок необрезных пиломатериалов и горбыля. Чаще всего станок используют в паре с ленточными пилорамами, хотя возможно использование практически везде, где есть потребность кромить пиломатериал. Благодаря механической подаче резко возрастает производительность станка. Есть возможность установить на пильный вал до трех пил, что позволяет использовать М-30 как дисковый многопил. Максимальная ширина заготовки до 400 мм, минимальная длина-от 700 мм.

Кромкообрезной многопильный станок может использоваться как многопильный станок с высотой пропила до 120 мм и как высокопроизводительный кромкообрезной станок на лесопильных предприятиях высокой и средней мощности. Станок оборудован длинным валом и широким подающим столом. Мощный стальной корпус из 12-ти мм стали обеспечивает жесткость и надежность станка. Возможна установка пил на различном расстоянии, что позволяет обрабатывать материал различной ширины без дополнительной перенастройки станка.

Состоит из станины с упорами, каретки с дисковой пилой и двигателем. Конструкция простая, надежная и недорогая. Устанавливается стационарно, не требует фундамента, прост в обслуживании и эксплуатации. Пила крепится на отдельный шпиндель, что позволяет применять пилу меньшего диаметра (более дешевую), увеличить скорость пилы, скорость пиления, срок службы подшипников двигателя и самого двигателя. Производительность станка зависит от толщины доски и составляет в среднем на двоих операторов до 6 кубических метров обрезной доски.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить кромкообрезные станки (однопильные, двухпильные и многопильные) ведущих мировых производителей: Mebor, CMS, Wood-Mizer, Тайга, Титан и другие. В наличии и под заказ более 22 моделей кромкообрезных станков по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Применение

Устройства для изготовления обрезного пиломатериала относятся к основным видам оборудования, обеспечивающим качество продукции на деревообрабатывающих предприятиях. Современные кромкообрезные станки по дереву из нашего каталога отличает универсальность, надежность и эффективная работа на производстве разного назначения.

Агрегаты используются в мебельных цехах, столярных мастерских и на лесопилках, успешно применяются при сортировке и увеличении ассортимента продукции. Экономичный и производительный кромкообрезной станок способен выполнять работу многопильного оборудования, обеспечивая высокое качество и точную геометрию пиломатериала. Мощный корпус устройства представляет собой сварную металлическую конструкцию, обладает повышенной жесткостью и легко переносит большие рабочие нагрузки.

Кромкообрезные станки проходного типа, предлагаемые нашим магазином, характеризуется повышенной производительностью, полученной за счет полной автоматизации процессов при конвейерной обработке древесины. Кроме выполнения типовых задач оборудование применяется для повышения сортности продукции, позволяя повысить качество пиломатериала путем устранения бракованных мест и признаков обзола. Станки способны с высокой точностью устранять повреждения и особенно эффективны при поточном использовании в комплексе с ленточной пилорамой.

Для того чтобы приобрести кромкообрезной станок с оптимальными техническими характеристиками для полноценной отдачи оборудования на производстве, следует учитывать:

• необходимую для эффективной работы численность пильных устройств;
• расположение пил и возможность изменять расстояние между последними элементами;
• размеры заготовок, подлежащих обработке на станке;
• скорость подачи заготовки, ширину материала и максимальную высоту пропила;
• мощность электродвигателя, массу и габариты устройства.

Разновидности

Стоимость кромкообрезных станков, представленных на нашем сайте, определяют особенности конструкции, но основными факторами, влияющими на стоимость устройства, являются:

• сложность системы управления оборудованием;
• способ подачи и приема обрабатываемого материала;
• количество вариантов распиловочных схем.

Упрощенная конструкция однопильного кромкообрезного станка дает возможность производить установку оборудования на любом покрытии с достаточно твердым основанием и легко выполнять транспортировку агрегата. Дисковая пила располагается на устойчивой станине и приводится в движение электродвигателем. Простая регулировка промежутка между пропилами при помощи подвижного шпинделя дает возможность получать качественный результат при обработке древесины.

Наличие неподвижной и подвижной пилы в кромкообрезном двухпильном станке позволяет значительно увеличить скорость работы агрегата. Специальная система раскроя способствует образованию крайне низкого количества отходов и обеспечивает экономичное использование станка. Двусторонняя обработка кромок и возможность производить распил в разных направлениях приводит к оперативной деятельности и прибыльной эксплуатации оборудования.

Использование кромкообрезного многопильного станка целесообразно на предприятиях с большим производственным объемом. Особенность конструкции агрегата заключается в повышенной ширине подающего стола и увеличенной длине рабочего вала, на котором может монтироваться до 5 пильных приспособлений. Равномерную подачу материала обеспечивает механизм с синхронизированной работой вальцов.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки с ручной подачей

Автоматическое кромкооблицовочное оборудование

Оборудование снятия свесов

Облицовка кромки является важной операцией для любого современного мебельного производства. Выбор соответствующего качественного и долговечного оборудования порой может стать нелегкой задачей. Выбирая кромкооблицовочные станки, мы рекомендуем, в первую очередь, обращать внимание на следующие параметры: конфигурация станка должна отвечать производственным задачам; исполнение станка должно быть качественным и отказоустойчивым, цена — соотноситься к конфигурации станка и уровню его исполнения; хорошо налаженный сервис компании поставщика. Учитывая эти параметры, вы сможете подобрать оборудование, которое в максимальной степени будет отвечать нуждам именно вашего мебельного производства.

Компания KRAVD предлагает полный ассортимент оборудования для работы с кромкой. У нас в продаже представлены станки трех основных типов: станки для снятия свесов, автоматическое облицовочное оборудование для кромки и кромкооблицовочные станки с ручной подачей. Мы реализуем оборудование производства известной итальянской компании Griggio, а так же станки отечественного производства.

В нашем ассортименте следующее оборудование облицовки кромки:

• Станки для снятия свесов

• Облицовочное оборудование для кромки с ручной подачей

• Автоматическое оборудование облицовки кромки

Любые кромкооблицовочные станки в нашей линейке имеет заводскую гарантию и сервис. Компания KRAVD продает кромкооблицовочные деревообрабатывающие станки более пятнадцати лет. За это время мы поставили облицовочное оборудование для кромки практически во все уголки России от западных областей до Дальнего Востока. В успешных результатах нашей работы вы можете убедиться, посетив одно из действующих производств, оснащенных нашим оборудованием. Наша служба сервиса обеспечит монтаж, пуско-наладочные работы и подключит оборудование любой сложности.

На нашем сайте кромкооблицовочные станки представлены в максимально удобном виде с описанием и подробными техническими характеристиками. Если размещенных на сайте описаний для вас окажется недостаточно, пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами для получения более подробной информации. Для связи вы можете воспользоваться телефонами, электронной почтой или сделав заказ на нашем сайте.