Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фуговочный станок по дереву

Фуговальные станки по дереву

Предназначены для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. Литые чугунные столы обеспечивают высокое качество обработки. Массивная станина позволяет значительно снизить уровень вибраций. Удобное и быстрое выставление толщины снимаемого съема с помощью рычага. Удобная настройка направляющей линейки на необходимую ширину строгания и угол от 90 до 45 град.

Фуговальные станки предназначены для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровнена. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью.

Предназначены для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. 4-х ножевой вал расположенный под углом обеспечивает плавный вход ножей в заготовку и исключает её подрывы в начале и в конце. Резание волокон под косым углом исключает образование опережающей трещины и повышает качество строганной поверхности. Исключен «удар» ножей о заготовку, что обеспечивает мягкое строгание и безопасность работы, в сравнении с обычным прямым валом. Массивные столы длиной 2500 мм отлично гасят вибрацию и являются хорошей базой, что повышает качество обрабатываемых деталей. Столы имеют ребра жесткости. Защитное ограждение зоны резания обеспечивает безопасную работу на станке. Регулировка стола рычагом.

Предназначены для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. Увеличенная глубина строгания + поворотные пластины расположены по спирали, благодаря этому плавно входят в заготовку. Поворотные пластины изготовлены из твердосплавной стали и имеют 4 режущих грани, после затупления одной грани нож поворачивается и работает следующая грань. Ножи равномерно распределены по площади, их нельзя поставить неправильно. Низкий уровень шума при работе. Отсутствие вырывов на сучках при обработке. Массивные столы длиной 2500 мм отлично гасят вибрацию и являются хорошей базой, что повышает качество обрабатываемых деталей. Выставление толщины съема материала с помощью рычага по шкале.

Регулируемая высота столов – передний и задний шлифованные столы регулируются по высоте и надежно фиксируются, что позволяет легко перемещать заготовку по их поверхности и равномерно ее обрабатывать. Надежные литые комплектующие – у станка литые столы, подшипниковый узел ножевого вала и станина. Конструкция станков позволяет также производить снятие фасок под заданным углом.

Станки предназначены для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок.

Длинный литой чугунный стол. Низкая стоимость. Почти нет конкурентов этому чешскому станку в своей группе тяжелых деревообрабатывающих машин. Классический строгальный шпиндель предназначен для стандартных плоских ножей. Они легко меняются и выставляются, легко перетачиваются и купить такие ножи можно практически в любой фирме, занимающейся режущим инструментом. Фуговальные станки серии RFS относятся к классу индустриальных. Можете смело эксплуатировать фуганок в две или три смены, семь дней в неделю.
Простота конструкции.

Предназначены для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. Чугунные столы с шлифованой поверхностью. Направляющая линейка перемещается поперёк стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости от 90ºдо 45°. Мостовая защита ножевого вала гарантируют безопасную работу на станке.

Станина станка – сварная, коробчатой конструкции, внутри которой установлен электродвигатель. Фуговальные столы станка – чугунные. Подача заготовки при фуговании – ручная. Регулировка толщины снимаемого слоя при фуговании осуществляется перемещением переднего стола по направляющей за счёт ходового винта с последующей фиксацией. На столе также установлена направляющая линейка для строгания кромки под углом от 90° до 45°. Для отвода стружки станки комплектуется кожухом с выводом под рукав диаметром 100 мм.

Предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. Увеличенная глубина строгания + поворотные пластины расположены по спирали, благодаря этому плавно входят в заготовку. Поворотные пластины изготовлены из твердосплавной стали и имеют 4 режущих грани, после затупления одной грани нож поворачивается и работает следующая грань. Вал всегда сбалансирован – ножи равномерно распределены по площади, их нельзя поставить неправильно. Низкий уровень шума при работе. Отсутствие вырывов на сучках при обработке.

Два чугунных стола, установленных на точных направляющих, с возможностью регулировки подъема/опускания. Регулировка подъема/опускания переднего стола при помощи рычага. Настройка глубины снимаемого слоя при помощи рычага (0-4мм). Отображение параметров снимаемого слоя на шкале на столе. 4-х ножевой строгальный вал. Магнитное приспособление для установки ножей. Ручное пусковое устройство «звезда – треугольник». Регулируемое защитное ограждение строгального ножевого вала.

Большие чугунные столы с прецизионной чистовой механической обработкой обеспечивают высокую точность. Установленный по центру большой чугунный параллельный упор, с возможностью наклона от -45° до + 45°. Усиленный четырёхножевой режущий вал обеспечивает быстрое резание при отличной чистоте обработки. Планка для выборки фальца встроена в стол для обеспечения универсальности. Приемный столы просто регулируется маховиком с удобной фиксирующей рукояткой. Подающий стол регулируется быстродействующим рычагом. Точная и удобная в считывании шкала глубины резания с автоматическим стопором на 3 мм делает простой быструю настройку при повторяющимся фуговании.

Станина из толстолистовой стали с широким основанием для обеспечения надёжной опоры, встроенный патрубок для отвода опилок для отведения опилок и стружки от оператора. Параллельный упор, установленный по центру для обеспечения максимальной рабочей опоры. Упор наклоняется для скашивания кромок и обработки фасок. Работает как заднее ограждение режущей головки на узких резах. Точная и удобная в считывании шкала глубины резания с автоматическим стопором на 3 мм делает простой быструю настройку при повторяющимся фуговании. Отвод для опилок с патрубком диаметром 4” для эффективного сбора опилок и стружки. Переднее поворотное подпружиненное ограждение ножевого вала для обеспечения максимальной защиты.

Приемный стол поднимается и опускается маховиком , расположенным спереди для обеспечения удобного доступа и настройки столов. Установленный по центру большой чугунный параллельный упор. Простой в использовании рычаг позиционирования подающего стола для обеспечения быстрой и точной регулировки. Планка для выборки фальца встроена в стол для обеспечения универсальности. Отвод для опилок с патрубком диаметром 4” для эффективного сбора опилок и стружки. Переднее поворотное подпружиненное ограждение ножевого вала для обеспечения максимальной защиты. Усиленная цельная стальная станина с монтажными лапами для обеспечения повышенной устойчивости. Станина оборудована колесами для быстрого передвижения станка.

Асинхронный двигатель повышенной мощности 1,1 кВт (потребляемая мощность 1,4 кВт). Большие чугунные столы с прецизионной чистовой механической обработкой обеспечивают высокую точность. Приемный стол поднимается и опускается маховиком , расположенным спереди для обеспечения удобного доступа и настройки столов. Простой в использовании рычаг позиционирования подающего стола для обеспечения быстрой и точной регулировки.

Читать еще:  Распиловочный станок по дереву характеристики

Рабочие столы отлиты из серого чугуна, точно обработанного по плоскости и не подверженного деформациям. Жёсткая станина, сваренная из гнутого профиля. Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию. Подача заготовок на фуговальных станках вручную или механически с применением автоподатчика. Лёгкий эксцентриковый подъём-опускание столов. Широкая, шлифованная чугунная направляющая фуговального упора. Линейка может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45 °.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить фуговальные станки по дереву ведущих производителей: Griggio, Houfek, LIGA, Rojek, SCM, WoodTec, ZMM Stomana и российских производителей. В наличии и под заказ более 24 моделей фуговальных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Купить фуговальный станок в компании Станкофф.RU, значит приобрести инструмент для выравнивания и калибровки массива. С его помощью грубые продукты роспуска бревен превращается в товарные строительные полуфабрикаты, часто не требующие даже покраски. Фуговальные станки по дереву берут на себя кропотливую работу по выравниванию плоскости и могут снимать за один проход до 5мм плотного массива.

Еще в 80-х годах прошлого века был востребован выпуск фуговальных станков универсального типа, на которые, помимо основного строгательного вала, можно было закрепить и циркулярную пилу! В условиях дорогой производственной техники и небольшой мастерской или школьного кабинета труда такая компоновка действительно выгоднее. Однако на серьезном производстве, когда нет времени на перенастройку станков, на их частое техническое обслуживание, когда действуют жесткие правила по охране труда, функциональное деление оборудования востребовано больше, чем даже разделение труда рабочих. Намного более выгоднее иметь несколько станков, циркулярный – для роспуска, фуговательный – для строгания и, фрезерный – для снятия фаски. Повышенная производительность труда быстро окупает затраты на все 3 однофункциональных аппарата, а известный принцип – «меньше функций – надежнее прибор» — делает производство и вовсе безостановочным.

Конструктивно фуговальные станки, представленные в нашем каталоге, очень просты. В тяжелом виброустойчивом корпусе размещены: мощный электродвигатель с ременной передачей на вал, электроника управления и устройство отсоса опилок. Почему на фуговальных станках применена именно ременная передача? Все очень просто. Гибкий ремень защищает двигатель от резких динамических нагрузок, он почти не производит шума, недорого стоит и легко взаимозаменяется. Ресурс клинового ремня достигает 4000ч или 1.5 лет каждодневной работы.

Стоит заострить отдельное внимание на само центрующихся подшипниках рабочего вала, так как их малейшая несоосность ведет к быстрому перегреву и досрочному выходу из строя. Вал с ножами из быстрорежущей стали – это рабочий орган фуговального станка по дереву. Скорость его оборотов превышает 8000, поэтому правильная центровка подшипников фуганка играет ключевую роль.

Если вы решили приобрести фуговальный станок и у вас возникли вопросы по выбору, вы можете задать их нашим менеджерам по бесплатному номеру, указанному на сайте.

Особенности эксплуатации фуговального станка по дереву в домашних мастерских

Слово «фуговать» происходит от немецкого fuge (стык). Фуговальные станки по дереву для домашней мастерской используются в создании путем продольного фрезерования ровных чистых поверхностей на заготовке – брусе или доске.

Полученные чистые поверхности позволяют заготовке ориентироваться при дальнейшей обработке.

Фуговальный станок промышленного изготовления

Фуговальный станок также позволяет добиться желаемого класса шероховатости по ГОСТУ 20767 75.

Станки бывают односторонние, то есть обрабатывать одну грань заготовки за один проход или двухсторонние, такие, которыми обрабатываются одновременно поверхность и кромка. Это означает, что такой агрегат имеет два ножевых вала.

Описание и характеристики фуговального станка

Рассматриваемый агрегат – представитель вида специального оборудования, используемого для снятия фаски (прямолинейного строгания) деревянных заготовок – бруса, досок.

Когда возникает необходимость покупки в производственный цех или для индивидуальной деятельности деревообрабатывающего строгального станка, нужно тщательно проанализировать некоторые параметры его конструкции.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

  1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
  2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
  3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

Другим, не менее важным критерием выбора, есть количество ножей на режущем валу, оно может составлять число 3 или 4, когда один или два ножа, его нельзя называть профессиональным, он строго бытового назначения и пригоден только для грубого строгания незначительных деталей в загородном доме.

Режущий вал закреплен между подающей и принимающей плоскостями стола. Ножи должны быть на 100% идентичными, что делает возможным одновременный, равномерный контур обработки. Просвет между плитами комплектуется металлическими накладками, располагающимися заподлицо с задней поверхностью стола. Края накладок не должны иметь механических повреждений и быть хорошо отшлифованными.

Покупая станок, потребителю нужно выяснить важный параметр – периодичность вращения ножевого вала. Он может быть в диапазоне 4,7-5,0 тыс. оборотов, если станок укомплектован электрическим мотором 5-5,5 кВт. Этот параметр есть наиболее востребованным при сборке деревообрабатывающего оборудования.

Направляющая планка

Так же, как и стол, она изготавливается из металла, гладкая. Планка находится в имеющихся на столе пазах и фиксируется болтами. При изменении ширины обрабатываемой детали планка перемещается в пазах поперек стола.

К приемной плите стола крепится веерное ограждение, предусматривающее защиту вала посредством пружины веерного ограждения к направляющей планке.

Дополнительные функции

По желанию потребителя, большинство выпускаемых в настоящее время фуговальных станков могут оснащаться механизмами автоматической подачи деревянных деталей к ножевому валу.

Такое устройство обеспечивает оператору высокую безопасность и выбор оптимальной скорости подачи заготовки к ножам.

Настройка фуговального устройства

Перед использованием нового станка, или в процессе его эксплуатации, через некоторые промежутки времени (в зависимости от рабочей загрузки они могут быть различной продолжительности) требуется заточка ножей. Лезвия снимаются с вала, затачиваются, и после этого они должны быть правильно (строго параллельно) установлены в рабочий вал.

Угол заточки ножей для фуговального станка должен быть 400. Чтобы такой нож заточить, нужно специальное приспособление. Радиус закругления кромки ножа должен не превышать 8 мкм, а прямолинейность ее на 10 см длины быть не более 0,0025 мм.

Для установки в вал наточенных ножей, стол передний, по которому заготовка подается к валу и стол задний, на который поступает «готовая продукция» необходимо опустить. Для установленных лезвий возможен выступ их за край стружколомателя на 1-2 мм, такой же допуск возможен и для самого вала.

Читать еще:  Цилиндрический станок по дереву

Ответственное действие при установке заточенных ножей – контроль их параллельности. Для его осуществления применяется специальное индикаторное устройство.

Достоинства фуговальных установок

На деревообрабатывающих предприятиях используется много самого разнообразного оборудования. Одним из наиболее востребованных агрегатов в столярном цехе является фуговальный станок для обработки деревянных заготовок. Это оборудование характеризуется такими достоинствами:

  • Возможностью выполнения множества разных операций.
  • Для домашнего использования можно приобрести фуговальный станок промышленного изготовления по приемлемой цене. Наиболее бюджетная модель обойдется домашнему мастеру в пределах 10 тыс. руб. Строгальное устройство способно выполнять обработку массивных деревянных заготовок, и на нем же делают мелкие детали, например, ножки для мебели и другое.

Если коротко сказать о назначении фуговального станка, то главным будет подготовка заготовки из дерева к следующей операции точной обработки. Такие агрегаты делают криволинейное строгание деталей по плоскости или кромкам для сборки мебели, деревянных конструкций. С помощью станка легко можно снять фаску с заготовки под нужным углом.

К ножевому валу обрабатываемая деталь подается вручную или с помощью пристроенного к станку конвейера. Современные фуговальные аппараты снабжены стружкоприемниками и пылепоглотителями.

Фуговальное устройство состоит из таких элементов:

  1. Массивной металлической станины.
  2. Стола из двух независимых плоскостей.
  3. Ограждения всех движущихся деталей.
  4. Планки, задающей направление деревянной заготовке.
  5. Вала с ножами.

К станине крепятся все детали, элементы станка, она способна выдержать заготовки, солидные по весу. Для ее изготовления используется металлический прокат с высокими показателями прочности.

Перед каждым новым включением агрегата нужно проконтролировать расположение всех рабочих деталей.

Юстировка стола

При необходимости (изменении параметров строгания) изменяется положение подающей плоскости.

Разница расположения относительно плоскости задней плиты обычно составляет 1,25-1,5 мм, что делает возможным за два прохода обрабатываемой доски выверить плоскость. Приемная плита имеет фиксирующие детали для предупреждения изменения ее параметров высоты.

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Фуговально-рейсмусовые агрегаты

Предназначены для одновременной рейсмусовой и фуговальной функций. Рейсмус дает возможность делать выборку фаски на нужную глубину. Рабочий вал находится между подающей частью стола и приемочной, задней.

Фуговально-рейсмусовые устройства особенно востребованы на крупных деревообрабатывающих предприятиях и на строительных площадках. Такая популярность данных агрегатов объясняется возможностью делать заготовки требуемой толщины.

Как деревообрабатывающее устройство собрать дома?

В нашей стране левшей и кулибиных еще хватает, и собрать настольный фуговальный, фуговально-рейсмусовый или циркулярный агрегат могут многие мужчины.

Это тем более реально, что в настоящее время можно купить любой металлопрокат, электромотор, режущий вал и любую деталь для станка. Да еще в специальном магазине отрежут нужную деталь требуемого размера, просверлят, подберут крепежные детали. Умельцу необходимо только составить подробный чертеж желаемого агрегата, определившись с его назначением. Самодельный фуговальный станок может быть:

  • Односторонним, выполнять только одну рабочую функцию строгания, обрабатывать за один проход одну грань заготовки.
  • Двухсторонним, обрабатывающим поверхность и кромку заготовки за один ее проход.
  • Фуганок совмещенный с циркуляркой, то есть на одном валу «сидят» вал с лезвиями и дисковая пила, при этом КПД собранного своими руками деревообрабатывающего агрегата увеличивается в два раза.
  • Трудновыполнимо, но все же есть мастера, которые к фуговальному агрегату прибавляют устройства для сверления, заточки, шлифовки.

Умельцы самодельный фуговальный станок чаще всего совмещают с циркулярной дисковой пилой. В этом варианте исполнения три рабочих стола – два для подачи и приема заготовки при фуговании, и один служит для работы с дисковой пилой.

Такие совмещенные конструкции имеют приспособления для безопасности оператора. При работе с фуганком, пила накрывается специальным кожухом и наоборот, когда работает пила, режущий вал закрывается приспособленной планкой.

Самодельный фуговальный станок

Для домашнего пользования мастера часто на металлический каркас мини-станка кладут в качестве рабочих столов и веерной защиты финскую фанеру, или обыкновенную, толщиной не менее 5-6 мм. Привод агрегата состоит из трехфазного электромонтера 380В и мощностью не менее 3кВт.

От двигателя к рабочему валу вращение передается клинообразными ремнями, которые зарекомендовали себя с наилучшей стороны своей надежностью, большим сроком безупречной эксплуатации.

Чтобы ускорить вращение рабочего вала, устанавливаются шкивы различного диаметра, на двигателе – большего, на рабочем валу – шкив меньший. Вспомним цепную передачу на велосипеде.

Последовательность сборки станка

Чтобы работа увенчалась успехом, сначала составляются рабочие чертежи и краткое описание устройства.

  1. Начинается сборка станка с переноса на заготовки размеров с чертежа, и изготавливаются детали в натуральную величину. При этом нужно обратить внимание на местоположение подшипников ротора.
  2. Устанавливается ротор с подшипником, ремни присоединяются к ножевому валу и двигателю.
  3. Монтируются подающий и принимающий столы. Движущиеся части станка закрываются листами металла или фанеры.
  4. Устанавливается пусковой включатель/выключатель.
  5. Делается контрольный пуск агрегата.

Видео: фуговальный станок вместо рейсмуса.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

  • Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
  • Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
  • Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.

Фуганок и рейсмус в одном станке. Подходящий станок для домашней мастерской.

Долго хотел приобрести себе в мастерскую рейсмус. Смотрел все больше на отдельные станки и никак не получалось выкроить денег на покупку. А ведь нужен ещё и фуговальный станок.

И вот недавно посетила меня светлая мысль посмотреть в сторону совмещенных фуговально-рейсмусовых станков. Оценил тот объем строгальных работ, который был у меня за прошедшие несколько лет, понял что ширина ножей в 300 мм не так уж принципиальна, и решил взять совмещенный станок.

Посмотрел на отзывы в интернете, проверил что есть в местных магазинах и решил остановиться на станке Зубр СРФ-204-1500 1500W.

Основные характеристики — ширина строгания 204 мм, длина фуговального стола 740 мм, толщина заготовки для рейсмуса максимум 120 мм, минимум 5 мм. Двигатель 1500 Вт, оборотов 9000 в минуту. Более полные можно посмотреть на сайтах, где предлагают этот станок.

В отзывах на подобные станки встречал, высказывания что у них кривые столы. В магазине при покупке проверял линейкой и нашел, что у этого станка столы достаточно ровные.

Читать еще:  Самодельный станок для деревообработки

На заводе ножи были поставлены выше чем нужно и при фуговании получалась ступенька, но в комплекте со станком идет шаблон для установки ножей и по нему их легко настроить.

Прямая часть шаблона находится на одном уровне с верхней точкой дуги в шаблоне. Для настройки достаточно ослабить крепление ножей, шаблон поставить на неподвижный стол, прижать ножи шаблоном и затянуть крепление.

В станке имеется пластиковая защита, она же служит для подключения стружкоотсоса.

К ней еще есть переходник на трубу в 100 мм. Мне лично она не подошла, так как стружкоотсос у меня работает со шлангами от пылесоса.

Есть еще одна особенность: эта защита при установке нажимает на встроенный выключатель и без неё станок не запускается.

Я временно включал эту кнопку деревянным прижимом, в дальнейшем сниму кожух и сделаю постоянное включение этой защитной кнопки.

При работе на рейсмусе я надвигаю защитную планку на ножи и стружка свободно вылетает из под неё, а ножи сверху остаются закрыты.

При фуговании эта же планка позволяет закрывать неиспользуемую часть ножей.

Упор для детали позволяет нормально получать прямой угол.

Ручка которая поднимает рейсмусовый столик при полном обороте дает 2 мм при половинном 1 мм. При строгании деталей более 80 мм шириной я за один проход ставил 1 мм. Так меньше нагружается двигатель.

Кстати встречал в отзывах к таким комбинированным станкам, что двигатели сильно греются. Я непрерывно работал на станке до 40 мин. При этом за один проход более 1 мм не строгал. Двигатель после такой работы был чуть теплым.

Еще про настройку глубины строгания. У фуганка она устанавливается рукояткой на подвижном столе.

Линейка фуганка позволяет ставить глубину до 3 мм.

Шкала для рейсмуса в целом соответствует своей разметке.

В целом это потому, что при начале строгания столик я устанавливал примерно по толщине доски, используя эту шкалу, а в процессе строгания толщину контролировал уже по самой доске.

Еще при фуговании этот столик всегда опускается в самый низ. Это нужно и для установки пластиковой защиты, и для того чтобы стружка легко отводилась, если эта защита не ставится.

Один проект с помощью этого станка я уже сделал. Строгал на нем и короткие и длинные доски. Из длинных максимум строгал трех метровые и по ширине 180 мм станок с такими досками справился хорошо.

В целом я доволен приобретением и считаю, что для домашней мастерской при небольших объемах такое решение будет оптимальным.

Для наглядности предлагаю посмотреть небольшое видео об этом станке.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале .

Фуговальные станки по дереву

При обработке обрезной доски фуговальный станок находится в начальной стадии создания базовой ровной поверхности. Плоскость формируют на одной или двух, расположенных под углом 90°, сторонах заготовки. Деревянный элемент, проходя этот подготовительный строгальный этап, становится пригоден для дальнейшей обработки уже на рейсмусовых устройствах.

Назначение фугования

Черновая база доски получается волной при распиловке, подвергается короблению при сушке. На станках другого типа исправить такой дефект не удастся. Во время фугования на станке СФ нажим действует в продольном направлении для получения ровной плоскости. Давление сверху даст временное выравнивание, которое уйдет после снятия нагрузки. Заготовка будет гладкой, но не станет ровной.

Чтобы убрать неровности значительного размера делают несколько проходов до получения нужной геометрии. Усилие прижима распределяют так, чтобы первоначальная форма не менялась, выравнивание происходило строгальным устройством.

От качества базовой стороны зависит точность/искажение других трех сторон.

Устройство

Фуганки различают по способу подачи заготовки;

  • ручная;
  • механическая (толкатель, фрикцион).

Устройства СФ, на которых доска подается на обработку вручную, обладают меньшей производительностью. Самостоятельная работа на них имеет определенные ограничения. Максимальная длина изделия 1,5 м. Увеличение размера приводит к изгибу материала из дерева при свисании с края стола. Ограничения минимального габарита при удерживании рукой:

  • длина – 0,4 м;
  • толщина – 0,03 м;
  • ширина – 0,05 м.

Строгальный процесс древесины меньших размеров выполняют, используя специальные приспособления – толкатели, колодки. Сложные фасонные поверхности на СФ выбирать запрещается!

На крупногабаритном оборудовании, оснащенном приспособлениями с механической подачей, вальцы находятся на самом столе или выполнены в виде приставных автоматов. Регулировка прижима должна исключать выпрямление имеющегося коробления. Мощные стационарные аппараты для фугования по дереву оснащаются конвейерами с системой пружин, пальцев, упоров, вакуумным захватом.

Основные узлы

Любой фуговальный станок состоит из следующих основных частей:

  1. Станина. Объединяет все детали в одну конструкцию. Основное назначение, не зависимо от материала изготовления, – фуговальный станок должен обладать устойчивостью при работе. В легких фуганках неподвижность достигается ручной регулировкой нескользящих опор. Другой вариант – анкерное крепление к полу.
  2. Стол. Состоит из передней и задней плиты. Материалом у СФ промышленного производства является серый чугун. Литейная форма нерабочей стороны плиты задает ребра жесткости, снижающие вибрации фуговального станка. Кромку, обращенную к ножам, наращивают стальной накладкой, выполняющей задачи обрыва стружки, выставления зазора до режущей части, сопротивления истиранию от шероховатостей скользящего дерева.

Основные узлы фуговального станка

В малых, самодельных станках ставят цельные стальные плиты со шлифованной поверхностью. Встречаются строгальные устройства ручной работы из толстой фанеры. Вибрации, истирание, малая механическая прочность делают выполнение ручной работы на них низкокачественным и опасным.

  • Ножевой вал. Цилиндрическая форма с шипами на торцах для опорных подшипников. В прорези трапециевидного сечения вставляются ножи. Крепление режущего инструмента обеспечивают клиновыми вставками и фиксацией болтами. Разгон центробежных сил создает усилие клина на запирание. Высота выхода из корпуса одинаковая. Масса вставок подбирается одинаковая для балансировки вращения. Применение наружных накладок не рекомендуется из-за опасности ослабления крепления и отрыва во включенном состоянии.
  1. Электродвигатель. Располагают на станине в нижней части для смещения центра тяжести, придания устойчивости. Вращающий момент подводит ременная передача. В действующем СФ все вращающиеся элементы закрыты кожухом. Кнопки управления выносятся в удобное место.
  2. Направляющая линейка. Крепится болтами над ножевым валом в прорезях плит. Перемещается поперек стола в зависимости от требуемой ширины строгальной заготовки. По вертикали отклоняется до 45° (при ручной обработке не прямоугольных изделий из дерева).

Регулировка

Плоскости фуговальных станков, по которым двигают материал, выставляются с помощью кривошипного механизма. При вращении рукоятки эксцентрик проворачивается в подшипнике, поднимая (опуская) плиту. После установки заданного параметра фиксируется стопором. Находясь в одном горизонте, смещение передней части составляет толщину выбранного слоя. Задняя плоскость – по касательной к поверхности вращения ножей. Ручной регулировкой выставляют разницу в 1,25 – 1,5 мм. В среднем для строгания будет достаточно 2 прохода.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector