Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок с чпу по алюминию

Фрезеровка алюминия

Самым качественным способом криволинейной резки алюминия является фрезеровка. Наша компания осуществит фрезеровку в сжатые сроки, по приемлемой цене и на профессиональном уровне.

Цены на обработку фрезерованием на станке с ЧПУ

3D обработка любых материалов от 1000 руб/час

Материал

Стоимость резки без учета материала

толщина материала (мм)

до 100 п.м.

от 100п.м.

от 1000п.м.

(руб)

(руб)

(руб)

ПВХ, Вспененный ПВХ, Пластик

ПЭТ, магнитный винил

Латунь, Медь, Текстолит

Преимущества фрезерной резки :

Изготовление фигур различной сложности

Возможность изготовления сложных фигур из твердого листового материала

Высокая точность

Точный раскрой материала, сверление отверстий, перфорация, рельефная фрезеровка

Экономия времени

Высокая скорость работы с использованием современного оборудования

Идеальная обработка

Идеально ровная кромка обработанного материала, без следов механической обработки вроде заусениц или нагара от лазерной резки

Фрезеровка канавок «под загиб»

Фрезерная резка алюминиевых композитных панелей подразумевает также фрезеровку канавок «под загиб», что позволяет аккуратно сгибать материал под нужным углом

Схема работы:

Большой спектр материалов, для обработки и невысокая цена услуги, позволяет осуществлять производство индивидуальных, а также мелкосерийных изделий за минимальные сроки. Услуга фрезеровки алюминия особенно востребована в:

  • производстве различных частей мебели
  • иготовлении различных предметов для интерьера
  • создании изделий для малых производственных компаний
  • изготовлении наружной рекламы, сувениров, предметов дизайна

Для определения стоимости и сроков выполнения фрезеровки вашего объекта направьте ваш запрос через форму или на почту:

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Фотография объекта

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Любую необходимую дополнительную инфомарцию

В течение одного дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения в зависимости от сложности модели.

Также Вы можете приобрести 3D-фрезеры самостоятельно в нашем магазине

Особенности фрезеровки алюминия на станках с ЧПУ

Фрезеровка алюминия на станке ЧПУ – один из самых распространенных сегодня методов обработки алюминия. Данный металл стал широко применяться во многих сферах человеческой деятельности, и фрезеровка позволяет быстро и с минимальными затратами придать ему необходимые размеры и формы. Алюминий – материал, обладающий целым рядом уникальных характеристик, к которым можно отнести прочность, хорошие показатели электро- и теплопроводности, легкость и антикоррозийность. Именно эти характеристики и сделали алюминий столь популярным материалом.

Благодаря высокой пластичности алюминия, его обработка довольно сложна, а во время фрезерования часто возникает риск появления брака. Даже при работе на станке с ЧПУ металл может повредиться во время крепления детали к рабочему столу. Именно поэтому при профессиональной фрезеровке алюминий крепится при помощи вакуумного метода. Чтобы не повредить металл вибрацией инструмента, необходимо тщательно подбирать нужный режим работы.

Обработка данного материала невозможна на станке с не проведенной балансировкой цанги, так как в этом случае срезы получаются неровными, что приводит к снижению качества детали.

ЧПУ фрезеровка алюминия – способ, который уже давно и с успехом освоили наши мастера. При работе с данным материалом мы четко соблюдаем все правила его обработки, именно поэтому выполненные нами заготовки являются максимально качественными даже при изготовлении объемных рельефов.

Если же вы желаете самостоятельно обрабатывать алюминий, в нашей компании можно приобрести станок с ЧПУ, который позволит вам получать качественные детали с минимальным количеством брака. Цены на наши агрегаты являются доступными каждому.

Отличия обработки алюминия на станках ЧПУ

Принципиально важные отличия оборудования ЧПУ по алюминию от тех многих устройств, которые обрабатывают дерево или пластмассу, надо знать и учитывать в работе всем, кто их эксплуатирует.

Процесс фрезерования алюминия с использованием станков ЧПУ считается весьма рентабельным. Их используют в производстве деталей малыми партиями. Хотя, работая в автоматическом режиме, можно наладить выпуск больших объемов продукции, причем высокого качества. Точность размеров другим путём не досягаема.

Плюсы материала

Среди достоинств этого конструкционного материала, специалисты отмечают несколько.

  • прочностью;
  • легкостью;
  • устойчивостью к коррозии;
  • низкой теплопроводностью (этим обуславливается его применение в судостроительной отрасли);
  • высокой электропроводностью;
  • доступной стоимостью.

Очень важно соблюдать режим резки. Выход за его оптимальные пределы заканчивается быстрым износом фрезы. К тому же, у алюминиевых заготовок (или из его сплавов) есть свойство забивать канавки у режущих инструментов.

Главное, учесть нагрузку на ЧПУ станок, рассчитав оптимальную скорость, глубину резки, величину подачи, исходя из характеристик устройства.

Полезные советы всем, обрабатывающим алюминий

Чтобы правильно выполнять обработку этого материала, соблюдая меры безопасности, надо знать и выполнять 10 важных правил:

  1. Качественная резка не любит спешки. Крупногабаритные изделия, например, автозапчасти, могут быть в работе долгое время.
  2. Пользуйтесь онлайн-калькулятором или обычным, оптимизируя настройки и определяя скорость, с которой будет подаваться шпиндель. Это поможет установить нижнюю границу числа оборотов за минуту; поддерживать разнообразные фрезы для обработки алюминия, пользуясь фрезами цилиндрического, торцевого, червячного, концевого или конического типа.
  3. Важно при расчете считаться с прочностью на изгиб, утончением стружки, различными мощностными режимами работы.
  4. Применяйте фрезы, имеющие износостойкие покрытия. Материал их изготовления – твердые сплавы. Инструмент из кобальта, стальной и быстрорежущий не подходит. Лучше всего подойдет покрытие из диборида титана. Это исключает теплопередачу и налипание стружки. Их высокая стоимость окупится качеством обработанной детали.
  5. Лучше использовать фрезы меньшего диаметра – до 6 мм, благодаря чему реально добиться увеличения числа оборотов за минуту.
  6. Вовремя очищайте область обработки от стружечных отходов.
  7. Контролируйте глубину процесса резки. Целесообразно сделать большее число проходов обрабатываемого материала, чем экономить время. Очистка глубоких отверстий – более сложный процесс.
  8. Подачу смазочно-охлаждающей жидкости лучше выполнять под давлением посредством распыляющего устройства.
  9. Недопустимо слишком быстрое уменьшение скорости подачи! Этот режим больше влияет на износ инструмента. В случае неспособности ЧПУ по алюминию быстро перемещать шпиндель по осям X и Y, лучше использовать фрезы, имеющие меньшее число зубьев – одно-, двузубые при большей ширине канавок.

ВАЖНО! Если у инструмента четыре или больше зубьев, для обработки заготовок из алюминиевого профиля он не подходит!

  1. Надо избегать работы по полной мощности. На станках, которые эксплуатируются на пределе возможностей, инструмент быстрее разрушится, а качество, при такой обработке, будет страдать.

Применение соответствующего оборудования

Высокоточные детали, полученные в результате обработки алюминия на ЧПУ, поставляются на заводы, представляющие космическую, авиационную, военную промышленность. В последнее время создано немало доступных компактных моделей, которые приобретают автомастерские. Даже обработка при помощи хоббийного ЧПУ (4-осного), способствует созданию редких запчастей, по стоимости превышающих цену станка, затраты на покупку материала.

Когда обрабатывается алюминиевый профиль на автоматизированных устройствах, технология производства деталей хорошо отработана. Существует немало моделей в домашних мастерских, на промышленных предприятиях, – фрезеры ЧПУ, требующие знаний в сфере металлообработки, умения создавать коды по чертежам, задавая координаты деталей, их размеры, направления, по которым будут двигаться инструменты.

Читать еще:  Торцовочный станок по дереву своими руками

Сегодня доверие лишь к процессу автоматической обработки, исключающему даже малейшие ошибки относительно формы и размеров будущих изделий. Фрезерный станок с ЧПУ – весьма высокоточный, гарантирующий идеальную поверхность детали. Благодаря синхронизации движений фрезы, подбирается скорость, направление с тем, чтобы сократить время на выполнение станком данных операций, по сравнению с обычным методом.

Вакуумный стол – важная разработка в сфере крепления деталей. Корпусные и тонкостенные изделия удерживаются по типу присоски. А чтобы контролировать размеры деталей, используют электронные узлы. Среди последних разработок – датчики Renishaw для проведения бесконтактных измерений, которые используют в станке Hyundai Wia (Корея). Все это – новые требования к станку для алюминия, путь для ускорения технологического процесса, исключения брака.

Особенности работы с материалом

Важно обратить внимание на некоторые моменты:

  • повышенная пластичность алюминия усложняет любую его обработку. Главное требование технологов – соблюдение принятой последовательности;
  • неправильный подход к фрезеровке повышает риск порчи заготовок, в том числе, на этапе их креплений. Поэтому предпочтение отдается вакуумному способу фиксации;
  • материал имеет высокую чувствительность на вибрацию различного типа, она может способствовать появлению дефектов на поверхности;
  • особое внимание – к точности подбора режима фрезерования, балансировки цанги.

Современные 3d фрезерные станки, имеющие блок ЧПУ занимаются сложной обработкой профилей из алюминия на максимальных скоростях и с более высоким качеством. Можно создать объемные рельефы на металлической поверхности. При программировании всех операций по обработке материала, важно наладить контроль за техническими параметрами процесса.

Обрабатываем алюминий для домашних нужд

Сейчас 3D фрезеровка алюминиевой заготовки может выполняться не только на фрезерных станках с ЧПУ, но и ручным способом на домашнем оборудовании. Для многих важно использовать станок ЧПУ, работающий с алюминием, для производства нужных автозапчастей. Вместо того, чтобы покупать в магазине, они обрабатывают заготовки, производя нужные для дома или автомобиля вещи своими руками. Главное – соблюдать владей знанием технологии и учитывать особенности обработки.

Нужно иметь электроинструмент ручной фрезер, он есть у многих домашних мастеров. У него нет редуктора и коробки передач, но функционал устройства – на высоте.

До начала работ инструмент нуждается в точной настройке и регулировке. Большой плюс ручного фрезера – способность работать в двух плоскостях (вертикальная и горизонтальная), с минимальными физическими усилиями.

Гарантия качественных результатов – в соблюдении технологии процесса и полном контроле за его ходом. Если, фрезеруя алюминий, работать на небольших оборотах, можно устранить риск деформации металла.

Не менее важно освобождать обрабатываемую поверхность от опилок и придерживаться правил техники безопасности.

Станок самостоятельной сборки

Реально также своими руками собрать станок ЧПУ, обрабатывающий алюминий. Он также может работать по дереву, ДСП и МДФ, пластику, акрилу и карбону, то есть будет универсального назначения. Один из созданных вариантов имеет:

  • рабочее поле с размерами 850х650 и рабочую высоту по оси Z – 150 мм;
  • по всем осям ширина рельсовых направляющих HIWIN 15 мм;
  • двигатели марки NEMA 34;
  • шпиндель с воздушным охлаждением на 1,5 кВт;
  • винт TBI (шаг 5 по оси Z, и 10 по X, Y);
  • импульсные блоки питания (70 В для ШД, 24 в для ЧПУ);
  • плату Степмастер v2 для блока ЧПУ и программу управления Mach3.

Рабочий стол изготовлен из плиты МДФ толщиной 19 мм. Получилась жесткая, конструкция, на которой можно обрабатывать дюралевые и алюминиевые заготовки.

Некоторые умельцы работают над своим станком целый год, но полученный ними опыт позволит получить модель с нужными параметрами и, возможно, в будущем наладить собственное производство станков, не уступающих в качестве китайским образцам. Такое устройство, конструктивно напоминающее промышленные варианты, легко доработать, переделав под новые нужды.

Среди некоторых узких мест, которые удается решать умельцам, можно отметить:

  • достижение максимальной жесткости конструкции;
  • сведение к минимуму сварных операций;
  • применение в изготовлении устройства прокатной металлотрубы квадратного сечения 80 мм;
  • отливку станины из искусственного камня (у нее намного ниже вибрация, чем у чугунной).

Заключение

Задача по обработке алюминия на фрезерном станке – в числе сложных, но выполнимых на оборудовании с ЧПУ и без него. Важно лишь разобраться с выбором инструмента, оптимального режима и параметров резания, учитывать требования скорости обработки. Стоит прибегнуть к онлайн-калькулятору, чтобы при любых профилях заготовок уметь рассчитать нужную скорость для вращающегося шпинделя.

Обзор и анализ фрезерных станков по алюминию с ЧПУ

Алюминий покрывает более 8% земной поверхности. Несмотря на то, что он не встречается в чистом виде в связи с высокой химической активностью, сумел по праву завоевать место в числе наиболее популярных металлов на нашей планете.

Он используется достаточно часто в промышленности благодаря своим необычным характеристикам, так как способен сохранять индивидуальные свойства и структуру даже при резких колебаниях температур. Оказался он стойким и к коррозийным процессам.

Какие есть станки для обработки алюминия с ЧПУ?

Станки с числовым программным управлением относятся к ряду современных устройств, которые способны обрабатывать большие объемы металла самостоятельно. Управление всем процессом происходит за счет софта, специально созданного под такого вида устройства.

Несмотря на то, что все станки с ЧПУ имеют схожие характеристики в виде автоматизированных процессов работы, различаются они, прежде всего, способом обработки, конструкцией, инструментами и т. д.

Встречаются следующие виды станков с ЧПУ для обработки металла из алюминия:

  • Фрезерные.
  • Лазерно-гравировальные.
  • Станки-плоттеры.

Основные разновидности, их плюсы и минус

Фрезерные станки с ЧПУ характеризуются тем, что их можно использоваться для изготовления различных деталей, в том числе из фанеры и разных видов пластика. Фрезерованию поддаются как синтетические, так и натуральные материалы.

Фреза, которая является рабочим инструментом, прежде всего, отличается остротой. К тому же, инструмент заблаговременно заточен на разные виды работы, в том числе для обработки кромок и скругления краев.

Конечно, устройство пользуется популярностью, поскольку позволяет настроить изготовление деталей, запрашиваемых из разных индустрий. Однако недостатками такого вида оборудования является его высокая стоимость. К тому же, этот прибор имеет высокие запросы по питанию, расходным материалам, комплектации оборудования.

Лазерные станки могут похвастаться точностью обработки разного вида материалов, что ставит их в ряд с наиболее востребованными устройствами этого вида. К тому же, после установки лазерного типа станков вы можете с легкостью настроиться на другую работу, поскольку они бесшумные. Работа лазерно-гравировального оборудования осуществляется за счет направления мощной струи частиц.

Таким образом, при обработке материала не требуется наличие непосредственного физического контакта с ним. Как и в случае с фрезерными станками, настроены они на работу с огромным количеством материалов — синтетических и натуральных.

Недостатком лазерных станков является то, что они непригодны для обработки с ПВХ. И этому есть очень логичное объяснение. Обычно поливинилхлорид при воздействии высоких температур начинает выделять канцерогенные вещества, негативно влияющие на окружающую среду. К тому же, в процессе резки ПВХ выделяет вещество, которое снижает эффективность работы самого же устройства в разы.

Читать еще:  Ленточный станок по дереву своими руками чертежи

Появление станков-плоттеров позволило решить кучу проблем в типографских компаниях. Рабочий инструмент плоттеров — нож, который настолько заострен, что может обрабатывать очень деликатные листовые и рулонные материалы. Перемещается этот рабочий инструмент в горизонтальной плоскости. По сравнению с лазерными станками все-таки относится к более дешевому типу устройств, что является и его важным преимуществом.

Технические характеристики

Что следует знать о технических параметрах фрезерных станков с ЧПУ? Качество обработки алюминия во многом зависит от установки правильных параметров рабочего поля станка. Заблаговременно настраивается возможность обработки за один проход, чтобы не потребовалось менять позицию материала и т. д.

При выборе фрезерного оборудования обращайте внимание на качество материала портала. Порталом станка называются те две вертикальные колонки, которые удерживают банку устройств в горизонтальном положении.

Шпиндельный вал должен изготавливаться из высококачественного материала, и имеет он в наличии левые и правые обороты вращения. Универсальность его использования зависит от особенностей конструкции самого фрезерного станка.

Особенности конструкции

Фрезерные станки с ЧПУ бывают как консольного, так и бесконсольного типа. Наибольшей популярностью пользуются именно консольные, поскольку они более универсальные в способах обработки материала.

В конструкциях консольного типа шпиндель фиксируется в одном положении, тогда как рабочий инструмент уже осуществляет весь спектр доступных движений. В безконсольном типе шпиндель передвигается в двух направлениях — горизонтальном и вертикальном. Однако функция перемещения доступна и для рабочего стола.

Инструкция по работе с другими материалами

Станки фрезерной группы следует предварительно настраивать для работы с конкретным видом материалов. Так существуют станки, предназначенные для работы с металлами, древесиной, ПВХ, композиционными материалами, фанерой и другими. Для изготовления изделий из древесины можно подбирать устройства с более слабым шпиндельным валом.

Конечно, фреза работает и с фанерой, но она немного сложнее в обработке, чем другие виды материалов. При склеивании ее слоев используется клей, поэтому при работе с фанерой повышается уровень износа рабочего инструмента.

Стоит отметить, что для настройки действительно эффективной работы, следует предварительно поработать с программным обеспечением, и подготовить для качественной обработки нужные софты. Программы бывают позиционные, контурные, комбинированные, многоконтурные, и они определяют особенности обработки, ее траекторию и т. д.

Можно ли собрать своими руками?

Для создания рабочего устройства, которое будет выполнять функции фрезерного станка, достаточно иметь при себе ручную дрель. Предварительно рекомендуется ознакомиться и с чертежами понравившегося станка, так как важно собрать специальные детали для складывания простейшего устройства для резки металла или дерева в домашних условиях. Может потребоваться даже электродвигатель.

Несмотря на то, что вы делаете станок собственным руками, вы все равно пытаетесь воссоздать то устройство, которое запущено в серийное производство, только в более простом исполнении. Подбирать комплектующие следует высокого качества, поскольку от этого напрямую зависит надежность всей конструкции.

Где заказать и купить?

Фрезерные станки с ЧПУ можно приобрести на территории страны через специализированные интернет-магазины, которые предоставляют довольно широкий модельный ряд. Есть возможность приобрести интересующую вас устройство непосредственно у производителей:

  • Багус-Технология.
  • Владимирский станкостроительный завод.
  • Витебский станкостроительный завод.
  • Reckermann и другие.

Наиболее популярный способ обработки алюминия и других металлов — фрезеровка. Чаще всего используются для фрезеровки станки с ЧПУ, так как за счет их применения можно гарантировать высокое качество обработки материала. Таким образом, всегда можно придать металлу определенную заранее форму и добиться нужного размера в изготовлении детали.

ЧПУ по алюминию (600х400х200)

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Давно хочу сделать станок не на продажу, а свой собственный, который стаял бы у меня дома. Совсем уж было собрался. .

Опции темы

ЧПУ по алюминию (600х400х200)

Давно хочу сделать станок не на продажу, а свой собственный, который стаял бы у меня дома. Совсем уж было собрался. Завел тему в блоге, разработал (в общем то, типовую) конструкцию, составил заказ на комплектующие. Но… Нет! Нужно что-то более серьезное…

И тут, как по заказу (извините за тавтологию) поступил заказ на станок по алюминию (400х300х200). Работая над этим проектом, мне все больше и больше хотелось заполучить такой же станочек себе. И я решился.

Это не будет копией заказанного проекта. Там были выставлены довольно жесткие требования…, в общем, станок не для хобби. Мой тоже будет не совсем для хобби, но и эксплуатировать его «в хвост и гриву» я не буду. Так что, у меня будет несколько упрощенный вариант. Он же — более бюджетный. Тем не менее, в нем есть пара моментов, которые, как мне кажется, могут показаться интересными.

Станок будет такой.

В чем главная идея. В технологичности изготовления.
Понятно, станок по металлу целиком на коленке сделать невозможно. Но можно постараться минимизировать количество точных фрезерованных деталей, без которых запустить станок будет нельзя, и которые придется заказать на стороне. В этой конструкции таких деталей штук 30, и почти все они имеют небольшой размер. Остальное делается на балконе, используя сверлильный станок и ножовку. Это сильно удешевит конструкцию.

Бюджетность , дешевизна — вещи относительные, и тем более их нельзя ставить во главу угла затевая станок по металлу. Хочется, конечно, подешевле, но не в ущерб эксплуатационным свойствам. Пока на станок потрачено 78500 руб. Из них на 70000 заказано комплектующих и 8500 истрачено на профили, их которых будут сделаны стол и балка.

Профили куплены и нарезаны по размеру. Завтра приступаю к изготовлению деталей.

Такие дела. Буду держать в курсе.

Да. Весь стол из профиля.

А внутрь — эпоксидку с цементом — будет мощща (в смысле дребезжать не будет).

А еще при прочтении первого сообщения — возникла мысль, наконец-то «станок для себя» (не для моделиста и не на продажу) — от Графа.

Кстати — не знаю как вы, а я бы большую часть этого алюминия — склеил, т.е. в плюс к винтам еще и склеить эпоксидкой к примеру. Мне кажется это поможет внести дополнительный процент в жесткость.

Не пойдет! Слишком большая разница в коэф. теплового расширения. Отвалится и будет болтаться уже кирпич, загудит через 2 недели.
По делу надо заливать припой. Но это очень дорого. Дешевле монолитный стол, но его тоже нельзя — поведет стопроцентно! Монолитные доски спасли бы положение, но дорого.
Конечно, гудеть будет, никуда не денешся. В оригинале использован профиль KANYA. В нем больше алюминия и большие дырки можно залить припоем. Зато их склеить нельзя.
Посмотрим. На худой конец — песок. Помогает.

Естественно, все будет склеено 5-минутной эпоксидкой, но после окончательной контрольной сборки. Когда все будет ездить, разберу и склею.

Читать еще:  Ленточный станок по дереву своими руками видео

В смысле, цементным раствором?
Это да, сталь и бетон дружат. Иначе не было бы железобетона.
Но из алюминия закладные детали не делают, я по крайней мере не видел.

Вот и первая деталь.
Назад дороги нет.

Можно в принципе постараться подобрать полимербетон с нужным коэффициентом, (у эпоксидки 6,5 у бетона 1,08 а у алюминия 2,3).
Но согласен что это в целом слишком заморочено.

Кстати в качестве припоя можно попробовать воспользоваться Типографским сплавом (Гарт сплав). Как то мой товарищь набрал его несколько сотен кг за буквально шапку сухарей.

чтоб не дребезжал внутрь можно и воды налить

(1) почему за основу взят алюминий а не сталь? из-за доступности нужных типоразмеров у алюминия?
(2) стол получается наборный из алюминиевой трубы. если профиль не совсем ровный (местами прогибы, местами выпуклости) — как выравнивать?
(3) из чего планируется сделать Т-стол? какой материал?

Гудеть будет настил стола. Самое простое заполнить полости профилей монтажной пеной. Шум снизится, трудно сказать на сколько, но снизится.

А зачем здесь сталь? Думаете будет лучше? Дороже точно будет, а лучше вряд ли.
Если у прессованной алюминиевой трубы «местами прогибы, местами выпуклости» то это бракованная труба. Ровные они. Именно приемлемая по точности геометрия прессованных профилей позволяет базироваться по граням, а значит во многих случаях исключить механическую обработку. Изготовление деталей сводится к торцеванию и сверлению дырок. С «черным» прокатом ничего подобного не получится. Даже для торцевания понадобится фрезерный станок.

До Т-стола еще так далеко. На самом деле не вижу проблем. Отфрезерую на этом же станке

понятно, спасибо.
я просто сам присматривался к трубам 100х50 кажется. разглядывал их в магазине OBI. выбор там достаточно большой.
но после долгих и мучительных попыток найти относительно ровные тавры (4мм фашистские, с приятной поверхностью) я подумал что и с трубами не исключены такие же пляски с бубном. может транспортируют плохо и они по дороге гнутся. в общем предположил некую кривизну.

PS. понравился ваш станок из-за простоты сборки и минимум деталей
PS2. про столик: возможно это так кажется что это проблема далекого будущего. предусмотреть и спланировать грамотную систему слива СОЖ мне кажется лучше с самого начала. ибо если лепить ее в конце то может потребоваться перекройка половины станка
PS3. «монтажная пена»: для заполнения пустот я бы использовал ППЭ (пенополиэпоксид). относительно недавно заметил этот продукт у Эпитала (раньше они его не выпускали). понравилось то что это 2х (или 3х-, в зависимости от марки)-компонентный ЗАЛИВОЧНЫЙ (изначально ЖИДКИЙ) полимер. расширяется по объему в несколько раз и становится твердой ячеистой структурой. звук глушить наверное будет не лучшим образом зато пустота будет заполнена жестким веществом.

100х50 нет. Есть 100х40.
При прессовании ровными получаются профили с сечениями, обладающими полной симметрией (трубы, полосы, отчасти двутавры). Уголки закручиваются винтом, у швеллеров полки загибаются внутрь профиля, а сам профиль выгибается саблей. Все это не выражено, но есть.

На счет СОЖ пока не заморачиваюсь. Планирую использовать водовоздушную смесь под давлением (типа туман, в оригинале на основе спирта). Охлаждает эффективно и высыхает сразу за фрезой. Посмотрим. Но думать об этом надо, вы правы.

Т.к. много режем алюминий оборотистыми шпинделями с малым съемом могу немного написать по поводу сож. Сами после долгих экспериментов с туманом, сдуванием, распылением и т.п. остановились на простой постоянной подаче с циркуляцией через фильтр — почему напишу ниже. Но в процессе эксперимента было следующее:

1) просто периодически подавать распыл через форсунку — т.е. помпа + клапан включается по таймеру форсунка на подобие того что в стеклоочистителе — распылает в зону реза и так порциями каждые 30 секунд допустим (временные интервалы уже не помню) в итоге фреза режет все время в жидкости (на детали лужи) как только много сквозных дырок и сож уходит получается фигня. надо лить чаще. Вообщем нужен постоянный контроль. Из плюсов — экономично, не надо собирать сож и фильтровать т.к. его не так много но для серийки не годится — надо стоять и контролировать и иногда подливать дополнительно.

2) Форсунка под давлением с воздухом — насмотревшись на датроны решили попробовать — сгородили форсунку смеситель воздуха и СОЖ — получили распыл как из баллончика от аэрозоли в результате фреза почти сухая воздуха почти нет — короче ни того ни другого. Думаю такой красивый распыл на датроновских форсунках создается без участия воздуха просто большое давление сож. С воздухом реально туман какой то от которого практической пользы не много.

3) Дуть отдельно лить отдельно — подача сож как в пункте 1 + добавлена еще форсунка от компрессора которая постоянно дует воздухом где то 2-3 атмосферы и выдувает стружку попутно охлаждает фрезу (ну по задумке) в результате выдувало СОЖ и сушило фрезу — такнцы с бубном и взаминое расположение форсунок проблему решали частично но результат так себе.

4) Вариант 3 плавно привел к этому варианту т.к. начали увеличивать подачу сож и уменьшать воздух в результате попробовали просто снять форсунку и ливануть на фрезу как есть чтобы было «море» воздух выключили потому что нечего там выдувать и охлаждать там все утекает само. В результате добавили корыто снизу фильтр и организовали рециркуляцию и все. так уже несколько лет работаем.

Выводы — почему именно 4 метод и почему прекратили эксперименты? Потому что 1 это просто нажал на кнопку СОЖ потек. Это экономично за 12 часов работы практически непрерывной уходит где то 5 литров от общего объема — стружка и испарение делают свое дело. Фрезы живут дольше всего и переносят легче нагрузки. При том что у нас ханита, сгс, и относительно бюджетный djtool то это не маловажно иногда фреза дороже детали стоит и ломать ее на каждой не охото . Шпинделю тоже легче. Главное оператору легче и голова не болит что там с сож.

В качестве сож мы используем смесь керосина, воды, моющего средства, масла желательно добавлять пеногаситель — например силикатный клей.

Для домашней мастерской я бы рекомендовал сделать тоже самое заменив керосин на ВД-40. Слить ее из балона не трудно. с учетом рециркуляции и интенсивности домашнего использования думаю это будет не очень дорого.

В принципе если не брать дорогой инструмент то от керосина можно вообще отказаться использовать воду масло моющее средство (собственно что то что перемещает воду с маслом).

Не в коем случае не претендую на абсолютную истину и думаю есть еще много вариантов подачи и рецепта сож.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector