Milling-master.ru

В помощь хозяину
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок для фасадов мдф

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

  • для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
  • для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
  • для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
  • в изготовлении корпусов акустических систем;
  • для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
  • при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

  • обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
  • изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
  • изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
  • одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
  • обработки радиусной кромки и под углом;
  • фрезерования рельефов и решеток;
  • обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

  1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

  • путь и тип инструмента;
  • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
  • величину диаметра инструмента;
  • возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

  1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Фрезерный ЧПУ станок для изготовления прямых и гнутых фасадов

ЧПУ станки фрезерные для изготовления мебельных фасадов (прямых и гнутых)

1. Схематическое изображение фрезеровки гнутых фасадов на ЧПУ станках

Читать еще:  Самодельный рейсмусный станок по дереву

1.1. Фрезеровка гнутого фасада на ЧПУ станке с наклоном шпинделя +-90 град

1.2. Фрезеровка вогнутых фасадов и прямые участки на фасадах. Прямые участки используются для удобного крепления петель фасада.

1.3. Фрезеровка волнообразных фасадов

1.4. Изображение шкафа с фасадами на которых сделаны прямые участки

2. Сравнение ЧПУ станков для фрезеровки гнутых фасадов с лазерным сканированием и без него

При прессовании фасадов в вакуумном прессе неизбежно возникают погрешности кривизны фасада из за неравномерности высыхания клея, влажности, температурного режима и так далее

Главная проблема при фрезероке гнутых фасадов: из-за того что гнутые фасады при изготовлении получаются с различной кривизной, фрезеровка рисунка на фасаде получается неравномерной по глубине, что можно считать браком изделия.

Решение проблемы: предварительное сканирование гнутых фасадов с помощью лазерного дальномера для исключения влияния погрешности кривизны (Вариант №3)

Какие есть варианты ЧПУ станков для гнутых фасадов?

Вариант №1 — ЧПУ станок с поворотным столом

Вариант №2 — ЧПУ станок с поворотным шпинделем с математической 3D моделью фасада

Вариант №3 — ЧПУ станок с поворотным шпинделем с использованием лазерного сканирования гнутых фасадов

Какие проблемы возникают у владельцев станков вариант №1 и вариант №2

— некачественная фрезеровка на фасаде, где то будет глубже фрезеровка, где то ее не будет, из за погрешностей кривизны. Придется в ручную дорабатывать каждый фасад (шкурить, шпаклевать) тратить на это много времени и сил, что повлечет увеличение стоимости конечного продукта.

— фасады имеющие незначительные отклонения от выбранной математической модели нужно будет выбрасывать и гнуть в прессе фасад заново

— возвраты радиусных фасадов от клиентов, плохие отзывы от покупателей из за неудовлетворительного качества рисунка фасадов

Вариант №1 — ЧПУ станок с поворотным столом


ЧПУ станок с поворотным столом позволяет обрабатывать лишь гнутые фасады с наружней стороны.

Станок никак не учитывает погрешность кривизны фасада, которая влияет на качество фрезеровки и соответственно качество конечного изделия. Подробнее о погрешности кривизны фасада пойдет речь в варианте №2.

Данный вариант ЧПУ станка для фасадов является самым ограниченным в использовании.

На станке с поворотным столом НЕ получится сделать:

— Прямые участки на гнутых фасадах

Вариант №2 — ЧПУ станок с поворотным шпинделем и математической 3D моделью фасада

Особенности работы на ЧПУ станке:

— Для фрезеровки гнутого фасада нужно нарисовать 3d модель фасада, загрузить ее в программу PowerMill и получить на выходе управляющую программу для станка (УП). При чем нужно учесть что программа PowerMill стоит порядка 10 000 долларов (600 000 руб), и также потребуется специалист для создания 3d модели фасадов с узорами.

— Используется плоский рабочий стол, на котором размещается оснастка, к которой при помощи вакуума крепится гнутый фасад

— Затем в станок загружается УП и осуществляется фрезеровка гнутого фасада

Главная проблема:

Для качественной фрезеровки математическая 3d модель должна соответствовать кривизне гнутого фасада, а на практике все гнутые фасады имеют погрешности в кривизне.

Варианты решения:

а) попытаться с помощью вакуума притянуть фасад к поворотному столу чпу станка, это сработает в случае подлокотников (так как ширина гнутой поверности большая), но в случае кухонных фасадов идеально притянуть фасад под матрицу не удасться.

Посмотрите как хорошо гнуться подлокотники и плохо гнуться фасады (а значит и плохо присасываются) на этом видеоролике

б) привести в соответствие к фасаду — математическую модель, для этого нужно обмерить кривизну полученного фасада по всей его длине и изменить математическую 3D модель под каждый фасад. Долгий и сложный процесс.

в) привести в соответствие к математической модели — фасад, для этого нужно отфрезеровать фасад (убрать неровности формы) чтобы привести его в соответствие с кривизной математической модели, но в этом случае толщина фасада будет разной из за выполненной дополнительной фрезеровки, и время затраченное на такую фрезеровку будет увеличивать стоимость изделия. В большинстве случаев фрезеровки производятся модельными фрезами на большую глубину, если полученный фасад имеет даже небольшие неровности, полученный рисунок на фасаде будет неравномерным.

Выводы по варианту №2

— К таким китайским чпу станкам нужно приобретать дорогостоящую программу PowerMill (порядка $10 000)
— Подлокотники можно притягивать к оснастке с помощью вакуума (предварительное лазерное сканирование поверхности не нужно)
— Гнутые фасады не получится полностью притянуть к матрице, из за этого возникают большие сложности с использованием 3d математической модели, фактически ее нельзя использовать при серийном производстве и трудно при разовом.

Вариант №3 — фрезеровка с предварительным лазерным сканированием поверхности фасада

Особенности работы на ЧПУ станке с лазерным сканированием фасадов:

— Гнутый фасад закрепляется к специальной оснастке при помощи вакуумных присосок и небольшого вакуумного насоса 40 м3/час (аналогично варианту №2)

— Станок осуществляет лазерное сканирование фасада и создается 3D модель конкретного фасада с учетом всех возможных неровностей ( с помощью программы разработанной нашей компанией )

— Загружается управляющая программа для фрезеровки плоского 2D фасада который вы хотите нанести на гнутую поверхность.

— Затем по кнопке «Конвертировать УП в 3D» с использованием ранее полученной 3D модели фасада осуществляется преобразование 2D фасада в 3D

— Осуществляется автоматическая фрезеровка

— Дополнительно можно использовать другую нашу программу FasadExpert для быстрого создания 2D управляющих программ для фасадов

Посмотрите эту видео инструкцию по сканированию гнутых фасадов

Выводы

— С помощью фрезерного станка ЧПУ с лазерным сканированием и соответствующими программами можно быстро и легко отфрезеровать любые гнутые, вогнутые или волнообразные фасады с учетом погрешностей в их кривизне.

— Не нужно дополнительно приобретать сторонние программы для работ с гнутыми фасадами. Все программы для сканирования написаны в нашей компании и уникальны в своем роде, что дает дополнительные преимущества в бизнесе по изготовлению гнутых фасадов.

Читать еще:  Пазовый станок по дереву

— Использование поворотного шпинделя +-90 градусов и рабочего стола 1300х2800 мм позволяет выполнять множество других задач помимо фрезеровки гнутых фасадов в отличие от ЧПУ станка с поворотным столом

3. Четырехосевые станки для гнутых фасадов с лазерным дальномером от Gorelovskiy.ru

С гладким фанерным столом (крепление фасадов вакуумными присосками)

С вакумным столом (крепление гнутых фасадов с помощью специальной оснастки на вакуумном столе)

Модель «G-1328-4s», рабочее поле 1300х2800 мм

Модель «G-2131-4s «, рабочее поле 2100х3100 мм

Видео работы ЧПУ станка G-1328-4s с вакуумным столом и автосменой

4. Какие опции важны для ЧПУ станка по ПЛОСКИМ И ГНУТЫМ мебельным фасадам?

1. Автоматическая смена инструмента

— для фасадов с простым рисунком, где используется только 1 фреза, достаточно шпинделя с ручной сменой инструмента.

— для фасадов с более сложным рисуном, где используются различные фрезы, для экономии времени на их замену и исключении человеческого фактора применяют шпиндели с автоматической сменой инструмента. Автоматическая смена инструмента возможна только на станках оснащенных сервоприводами (так как они имеют обратную связь), на станках с шаговым приводом автосмена не устанавливается (у таких станков отсутствует обратная связь и возможны пропуски шагов)

2. Тип рабочего стола: гладкий фанерный, вакуумный из полипропилена или консольный стол

Гладкий фанерный стол:

— Прямой фасад можно закрепить фасад с помощью саморезов, струбцин или с использованием вакуумных присосок (подключив насос небольшой производительностью)

— Гнутый фасад можно закрепить на специальную оснастку при помощи саморезов или к этой оснастке прикрепить вакуумные присоски и присосать гнутый фасад (подключив насос небольшой производительностью)

— Фанерный стол удобен с точки зрения эксплуатации, можно крепить заготовки саморезами, струбцинами, при этом не переживать за повреждение стола при резе заготовки «насквозь», так как стоимость замены стола = стоимость фанеры толщиной 20 мм. С этой точки зрения данный стол удобнее алюминиевого стола и фанерный стол используется на мебельных производствах наиболее часто

Вакуумный стол и полипропилена:

— Прямой фасад на вакуумный стол крепится с помощью вакуума, если нужна сквозная фрезеровка то между столом и фасадом вставляется пористый лист мдф (через который происходит присасывание фасада). Преимущество вакуумного стола перед фанерным заключается в а) быстром креплении/снятии заготовки или нескольких заготовок (экономия времени) б) равномерном крепление фасада по всей его поверхности, что положительно сказывается при фрезеровке на высоких скоростях

— Гнутый фасад на вакуумный стол крепится с помощью вакуума на специальную оснастку. Преимущество вакуумного стола перед фанерным заключается в а) быстром креплении/снятии заготовки или нескольких заготовок (экономия времени) б) равномерном крепление фасада по всей его поверхности, что положительно сказывается при фрезеровке на высоких скоростях

Консольный рабочий стол:

— Консольный стол с вакуумными присосками позволяет быстро прикрепить/снять фасад при помощи вакуума. В отличии от вакуумного стола здесь не требуется использовать мощный вакуумный насос (экономия электроэнергии), а позиционирование заготовок осуществляется при помощи подвижных траверс и позиционеров — упоров.

3. Лазерный сканер

Для фрезеровки «гнутых» фасадов устанавливается лазерный сканер, который автоматически рассчитывает траекторию движения инструмента, что значительно ускоряет фрезеровку фасадов. Уникальный алгоритм сканирования и собственная программа наложения плоского рисунка на гнутый фасад с учетом погрешности кривизны фасада

В каких случаях нужен лазерный сканер:

  • После процесса прессования (который происходит в мембранно вакуумном прессе) фасад принимает изогнутую форму, но из за технологических особенностей после высыхания клея радиус кривизны фасада может незначительно измениться, поэтому если задав один раз математическую модель кривизны фасада, вы вряд ли сможете отфрезеровать все гнутые фасады с одинакого высоким качеством.
  • Если в производстве используют не один тип гнутых фасадов, а внедряют новые типы фасадов с разным радиусом. В этом случае быстрее и проще отсканировать новые фасады и получить кривизну, нежели писать под каждый новый фасад математическую модель вручную

На фото показан лазерный сканер, установленный рядом с шпинделем на оси Z портала станка

4. Программное обеспечение

4.1. В нашей компании разработа программа «Fasad Expert» , которая

— предназначена для быстрого создания и изменения управляющих программ (УП) для изготовления плоских фасадов с прямоугольными рисунками на ЧПУ станке.

— благодаря заданию всех параметров фасада в табличном виде и их быстрой корректировки — время на разработку или изменение существующей УП в FasadExpert в разы меньше чем при стандартном создании , изменении УП в CAM программе.

4.2. Программа для гнутых фасадов с помощью лазерного сканера осуществляет

— сканирование поверхности радиусного фасада, создает 3д модель фасада с учетом ее кривизны.

— затем оператор загружает плоский 2d рисунок для фрезеровки фасада, программа совмещает этот рисунок с полученной моделью фасада, создает УП (управляющую программу) по которой станок фрезерует гнутый фасад

Станки ЧПУ для фрезерования фасадов наша фирма «Gorelovskiy.ru» производит по согласованию с заказчиком в различном исполнении.

Полный цикл производства станков в России: Ростовская область, п. Рассвет, ул. Магистральная д.7

Фрезерный станок для фасадов мдф

Недорогой станок для 3д фрезерования и гравировки на дереве, фанере, акриле, пластике, металле K6090 с рабочим полем 600х900х130 мм шпиндель 2,2 кВт

Станок для фрезерования гнутых, гнутоклеенных криволинейных фасадов, а также для 2д раскроя и 3д гравировки и фрезерования

Высококачественный фрезер с ЧПУ, шпиндель с водяным охлаждением для столярного и мебельного производства, изготовления рекламной и сувенирной продукции

Высококачественный фрезер с ЧПУ, шпиндель с водяным охлаждением 3 или 5,5 кВт для столярного и мебельного производства, изготовления рекламной и сувенирной продукции

Читать еще:  Лазерный станок по обработке дерева

Универсальная торцовочная пила для столярного производства с шириной пропила 640/930 мм, поворотом головы на 180 градусов и наклоном пилы до 45 градусов

Четырехсторонний строгально-калевочный станок для чернового строгания или изготовления погонажа с шириной строгания до 130 мм. Ножевые барабаны в комплекте.

Ручной кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных и криволинейных деталей со столом весом 10 кг ширина кромки от 10 до 45 мм, толщина от 0,4 до 3 мм

Отличный недорогой кромкооблицовочный станок с нижним расположением клеевой ванны и нанесением клея и на кромку и на заготовку, толщина кромки от 0,4 до 3 мм, ширина до 50 мм

Токарник с ЧПУ для сложных балясин, заходных столбов, ножек стульев с размером заготовки 1250 мм и диаметром 500 мм, шпиндель 4,5 кВт

Надежно базируясь, деталь подается на рабочие узлы. Происходит наклейка кромки, снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали. В завершении процесса деталь проходит циклевку и полировку приклеенной кромки.

Длинная алюминиевая роликовая каретка 3200 мм и широкий поперечный стол позволяют распиливать листы большого формата.

Фрезер с ЧПУ с двумя шпинделями и двумя токарными модулями, высота портала 500 мм. Станок может делать как 2д и 3д фрезеровку на плоскости, так и обрабатывать тела вращения на двух токарных модулях. Диаметр заготовки — до 300 мм.

Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь — это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

  • Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
  • Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
  • Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов — это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector