Milling-master.ru

В помощь хозяину
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Двухсторонний станок по дереву

Станки двухсторонние по дереву в Москве

Станок фрезерный по дереву Энкор Корвет-82

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-1000 4 скорости.

Станок мини токарный по дереву 580 W Skrab 57000

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

BELMASH WL-350/1000VS Станок токарный по дереву

Станок Белмаш SDM-2000M

Станок ленточно-пильный RYOBI RBS904

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-1000

Многофункциональный станок по дереву PLAYMAT с адаптеро.

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-1000

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330 лента 762×25мм, диск 1.

Станок токарный по дереву Зубр ЗСТД-350-1000

Станок ленточнопильный по дереву ЗУБР ЗПЛ-350-190

Станок токарный по дереву Корвет 73 Энкор

Ленточнопильный станок для дерева Кратон WMBS-8-02

Станок круглопильный распиловочный по дереву СК-60

Станок распиловочный Спец «СРС-2000» СПЕЦ-326.

BELMASH WL-300/450 Станок токарный по дереву

Токарный станок по дереву JET JWL-1221VS

Станок Белмаш сдмп 2200

Станок сверлильный FIT, 60 мм 37861

Распиловочный (циркулярный) станок по дереву VPK ВЖИК-3.

Станок ленточнопильный по дереву ЗУБР ЗПЛ-305

Распиловочный станок ЗУБР ЗПДС-255-1500

Универсальный фрезерный стол JET JRT-2 10000791M

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-330

Малогабаритный токарный станок по дереву DB 250 Proxxon.

Фрезерный станок по дереву TFS-90/30

Станок токарный кратон WML-1-02 350Вт 810-2480об/мин 4с.

Станок пазовальный JET JBM-5

Станок токарный настольный по дереву Энкор Корвет-73 по.

Станок токарный по дереву Зубр ЗСТД-350-1000

Деревообрабатывающий станок Диолд СТД-400

Станок шлифовальный дисковый белмаш DG 305

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-1000

Распиловочный станок Makita 2712

Станок с ЧПУ CNC 3018pro + 10 шт фрезы + ER11 Без лазер.

Станок фрезерный Ставр СДФ-1500

Станок деревообрабатывающий фрезерный «Ставр» СДФ-1500

Станок многофункциональный деревообрабатывающий SDMR-25.

Зубр ЗПЛ-350-190 Пила ленточная по дереву

Станок пильный мини мульти с гравером 220В/480Вт 110мм.

BELMASH WBS-228/2 Cтанок ленточнопильный по дереву

Ленточнопильный станок Белмаш WBS-228/2

Станок для бисероплетения Zlatka DC-300, размер 27*12см.

Станок токарный по дереву Performax PWL-1440L 230 В

Станок токарный по дереву Корвет-70 (энкор 90700)

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-330

Станок шлифовальный дисковый DG 305 белмаш, S089A

Токарный станок по дереву диолд СТД-400

Станок универсальный деревообрабатывающий ST-2200R WOOD.

Станок токарный по дереву, ЗУБР ЗСТД-350-1000, 4 скорос.

Распиловочный станок JET JTS-315SP SM

Станок токарный по дереву Зубр ЗСТД-350-330

Станок универсальный деревообрабатывающий ST-2200 WOODK.

Фрезерные станки PROMA TFS-90/30 фрезерный станок по де.

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-330 длина 330мм.

Станок фрезерный Энкор Корвет-82 90820

Станок шлифовальный ленточно-дисковый Белмаш BDG 100/15.

Станок универсальный деревообрабатывающий ST-2500 WOODK.

Станок комбинированный Белмаш Sdm-2200m

Станок шлифовальный ЗУБР «ЗШС-500», лента 100.

Станок токарный по дереву Корвет-74 (энкор 90740)

Станок токарный деревообрабатывающий «Ставр» СТД-400

Станок Белмаш СДМ-2500М

BELMASH WBS-304 Cтанок ленточнопильный по дереву

BELMASH WBS-254/2 Cтанок ленточнопильный по дереву

Станок деревообрабатывающий RITTO RT-Универсал 2000 (пр.

Станок ленточнопильный по дереву Makita LB1200F

Станок фуговально-рейсмусовый ЗУБР СРФ-204-1500

Токарный станок по дереву Калибр СТД-400

BELMASH WL-300/450VS Станок токарный по дереву

Станок многофункциональный Могилёв 2.0 Белмаш, S127A

Настольный микрофрезерный станок МР 400 Proxxon (27050)

Станок многофункциональный Универсал-2500Е Белмаш

Рейсмусовые станки по дереву

Для обработки древесины может использоваться различное оборудование. Тип применяемого оборудования зависит от того, какое воздействие будет проводиться: резание, шлифование или строгание. Для строгания по дереву используются рейсмусовые станки по дереву. Важно отметить, что различают три практически идентичных типов резания: фугование, рейсмусование и строгание. В последнее время все большей популярностью пользуются станки для рейсмусования. Это связано с тем, какой результат можно достигнуть при их использовании.

Особенности процесса строгания

Для дома производят различное оборудование, которое можно использовать при работе по дереву. Для тог чтобы разобраться с тем, какими особенностями обладает рейсмусовый станок, следует рассмотреть подробнее процесс строгания.

Строгание по дереву – разновидность обработки резанием, которая осуществляется путем возвратно поступательного движения режущего инструмента или самой заготовки. Подобная обработка предусматривает уменьшение толщины заготовки в продольном направлении. Может проводиться дома при мелкосерийном производстве или в промышленных масштабах. Ранее использовался фуганок, которым выполнялось возвратно-поступательное движение.

Рейсмусовый станок выполнен по принципу работы фуганок: заготовка или режущий элемент выполняет возвратно-поступательное движение для снятия определенного слоя за один проход.

Рейсмусование – разновидность строгания, которая позволяет получать заготовки с заданной чистотой поверхности и одинаковой толщины. Отличием от использования фуганка и самого процесса фугования заключается в высокой точности получаемых размеров и степени шероховатости.

Принцип работы рейсмусового станка

Классическая конструкция

Для дома можно выбрать мини рейсмусовый станок, для производства в промышленных масштабах – более мощную модель. Как для дома, так и промышленный вариант исполнения имеют примерно одинаковую конструкцию, к ключевым особенностям которой можно отнести:

    1. в качестве режущего инструмента используется широкий вал с ножами. Количество ножей может быть различным. При их изготовлении используется инструментальная сталь, которая может выдерживать длительное воздействие. При этом заточка ножей понадобится только после прохождения большого объема материала через рейсмусовый станок;
Читать еще:  Распиловочный станок по дереву характеристики

  1. рейсмусование проводится путем подачи заготовки по продольному столу в зону резания. Стол может иметь различные размеры. Заготовка большой длины обязательно должна быть параллельно расположенной во время подачи и при этом не прогибаться. Это возможно обеспечить только в том случае, если длина стола соответствует длине подаваемой заготовки;
  2. базирование подаваемого материала проводится при помощи роликов и направляющих. Если ее ширина меньше ширины стола, то есть вероятность неправильного базирования. Для контроля этого параметра проводится установка направляющих с роликами;
  3. вал с ножами работает от электродвигателя, зачастую усилие передается через клиноременную передачу. Клиноременная передача позволяет защитить вал электродвигателя от сильной нагрузки в случае превышения допустимого значения. Во время сильной нагрузки ремень начинает проскальзывать на роликах. Клиноременная передача сглаживает все резкие нагрузки, защищая электродвигатель. Смена шкивов позволяет изменить частоту вращения, передаваемое с электродвигателя;

Устройство рейсмусового станка

Качество обработки, по сравнению с использование фуганка, значительно выше, как и скорость выполнения операции. Из-за сходства процесса рейсмусования и фугования многие производители проводят создание фуговально-рейсмусовых станков, что значительно ускоряет процесс получения необходимого результата.

Классификация

Можно разделить рассматриваемые рейсмусовые станки на две основные категории:

  1. односторонние. В данном случае рейсмусование проводится только сверху заготовки. Конструкция имеет всего один блок с ножами.
  2. двусторонний рейсмусовый станок имеет дополнительный вас с ножами, который расположен непосредственно вдоль плоскости стола. Двухсторонние модели имеют широкоуниверсальное назначение.

Эффективность двустороннего варианта исполнения выше, его редко используют дома.

Основные технические характеристики

Станок имеет определенные технические характеристики, среди которых отметим:

  1. Максимальная ширина обрабатываемой заготовки. Если она имеет большую ширину, значит придется использовать фуганок. Однако при фуговании сложно выдержать нужную толщину. Показатель максимальной ширины практически соответствует ширине самого станка.
  2. Максимальная толщина подаваемой заготовки. Мини станок, зачастую бытовой, может иметь максимальный показатель толщины подаваемого дерева около 10 миллиметров, промышленные варианты исполнения до 160 миллиметров. Как правило, лезвия расположены сверху. Конструкция имеет две стойки, которые возвышаются над столом вместе с барабаном и ножами, а также электродвигателем с приводом. Барабан подвижный, перемещается в вертикальном направлении. Также он вращается, имея одну ось центровки. Многие модели имеют возможность регулировки глубины резания через блок управления.
  3. Скорость вращения валов – до 10 000 об/мин. Изменение скорости вращения может проводиться при установке клиноременной передачи.
  4. Мощность электродвигателя, который нужен для приведения в движение всех элементов конструкции, может составлять от 1 до 44 кВт и выше. Для бытового использования выбирают рейсмусовые станки с небольшой мощностью. Это связано с тем, что снижение мощности приводит к уменьшению энергопотребления. Более высокая мощность позволяет быстрее обрабатывать подаваемое дерево, так как показатель максимального врезания за один проход выше. Мощные электродвигатели требуют трехфазное питание. Подключение к большому напряжению и работа под нагрузкой приводит к нагреву электродвигателя. Поэтому мощные модели имеют свою отдельную систему охлаждения.
  5. Отвод стружки проводится при помощи специального механизма или вручную после остановки работы оборудования. Стружка обязательно должна удаляться с зоны резания, так как она может повлиять на точность снятия слоя древесины.
  6. Величина прижимной силы. Бруски дерева определенной длины, ширины и толщины прижимаются вблизи зоны резания. Это необходимо для того, чтобы повысить точность снятия определенного слоя дерева.
  7. Некоторые модели имеют пульт управления с клавишами, другие педали. Блок управления, как правило, имеет стандартный набор функций.

Подобными качествами характеризуется двухсторонний и односторонний вариант исполнения рассматриваемого типа станка.

Выбор модели

После того, как определились с тем, что такое рейсмус и для чего он нужен, рассмотрели основные характеристики и назначение элементов конструкции, можно перейти к вопросу выбора. При рассмотрении моделей для дома многие думают о том, что приобрести фуганок будет дешевле и проще. Однако не стоит сравнивать рейсмусовый станок и ручной инструмент.

Станок обладает следующими преимуществами:

  1. высокая производительность. Без лишних усилий, если отказаться от ручного инструмента в пользу механизированного, можно обработать большое количество материала. Для одного объема при использовании ручного фуганка на строгание уходит почти весь день, при мини электрорубанка потребуется час и более, рейсмус справится за несколько минут;
  2. простота и безопасность устройства. При использовании фуганка можно получить травму, натереть мозоли, физически вымотаться. При этом достигнуть необходимого результата могут только профессионалы с большим опытом работы;
  3. максимально ровную поверхности при применении фуганка или электрорубанка практически не возможно, так как человек не может определить и точно контролировать силу своего воздействия. Использовать рейсмусовый станок можно для получения поверхности с высокоточными размерами и степенью шероховатости.
Читать еще:  Самодельный станок по дереву своими руками видео

Кинематическая схема рейсмусного станка СР6-6

Причин, по которым приобретают рейсмусовый станок для дома и промышленного производства довольно много.

Можно выделить несколько основных критериев, по которым проводят выбор рейсмуса:

  1. Бюджет. Величина предстоящих затрат волнует практически всех. Не стоит выбирать дешевые варианты исполнения в случае, если в год планируется пропустить через оборудование более 5 кубов дерева. Дешевые модели не рассчитаны на большой объем работы, могут выйти из строя при оказании высокой нагрузки. Также при их создании применяют не энергосберегающие элементы, так как они имеют высокую стоимость. Стоимость выносливых моделей составляет примерно 20 тысяч рублей. Для разового ремонта или строительства дома подойдет модель, стоимость которой не достигает 17 тысяч рублей.
  2. Место использования и установки также играет важную роль. Станок зачастую должен быть установлен в помещении, так как имеет электрическое питание, незащищенное от воздействия повышенной влажности. При рассмотрении станка следует учитывать его размеры: после установки с каждой стороны должен быть обеспечен свободный доступ, что позволит удобно проводить работы.
  3. Основными характеристиками, которые учитываются при выборе, это мощность электродвигателя, глубина пропила, ширина заготовки, частота вращения вала и вес самого станка. Все параметры, за исключением веса, определяют то, какой материал можно получить после обработки заготовки. Вес конструкции определяет возможность ее установки дома. Если вес очень большой, то нужна специальная плита, которая выдержит нагрузку.

Кроме вышеприведенных моментов учитывается популярность бренда, под которым выпускается модель станка. Как выбрать рейсмусовый станок для дома? Малая стоимость, но и несущественная производительность характерна для Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203. Для налаживания производства следует выбирать модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 иDeWalt DW 733. Они обладают высокой надежностью и производительностью.

Двухсторонние рейсмусы

Режущий инструмент станка — ножевой вал. Заготовку подают в станок по горизонтальному (рабочему) столу

  • Цена: 97 500 90 675 Р
  • Добавить в корзину
  • Товар есть в наличии
  • Добавить к сравнению
  • Цена: 189 000 175 770 Р
  • Добавить в корзину
  • Под заказ
  • Добавить к сравнению
  • Цена: 164 600 153 078 Р
  • Добавить в корзину
  • Под заказ
  • Добавить к сравнению

Режущий инструмент станка — ножевой вал. Заготовку подают в станок по горизонтальному (рабочему) столу.

Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал для снятия материала сверху заготовки, двусторонние рейсмусовые станки имеют дополнительный ножевой вал на рабочем столе.

Базирование заготовки осуществляется по рабочему столу, и, если необходимо, боковыми роликами или планкой. Заготовка удерживается вальцами. Подача либо ручная, либо с помощью вальцов.

У двусторонних рейсмусовых станков ещё один ножевой вал укреплен на рабочем столе; этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя часть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъёма рабочего стола. На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Разновидность двусторонних рейсмусовый станков — фуговально-рейсмусовые станки. Сходные по конструкции, фуговальный станок и двусторонний рейсмусовый — зачастую комбинируют в фуговально-рейсмусовый станок. В этих станках на фуговальном участке у заготовки создаётся прямолинейная плоскость, относительно которой ведётся окончательная обработка происходит на рейсмусовом участке.

Рейсмусовые двусторонние станки предназначены для одновременного строгания деталей столярных изделий на заданный размер по толщине. На станках можно одновременно строгать несколько деталей с разностью по толщине до 4 мм. Схема двустороннего рейсмусового станка приведена на рисунке ниже:

Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе.

Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола — для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

2. Четырех ножевой вал;

4. Подающий секционный ролик;

5. Два приводных, гладких, а принимающих ролика.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Читать еще:  Домашний станок с чпу по дереву

Ссылки по теме:
Выбор рейсмусного станка ENG.

© 2014-2020 «Инструментовоз».
Информация на сайте www.invoz.ru не является публичной офертой. Указанные цены действуют только при оформлении заказа через интернет-магазин www.invoz.ru.

Продажа электроинструментов, станков, садовой техники, сварочного и пневмо оборудования, ручного инструмента, строительного оборудования.

Двухсторонний продольно-фрезерный станок с пильным узлом QUADRO 326SAW

Производитель: QUADRO

Макс. сечение заготовки: 100 х 260 мм

Количество шпинделей: 3 шт.

Скорость подачи: 4 — 30 м/мин

Мощность: 54 кВт

  • Запчасти
  • Компрессоры
  • Запчасти
  • Сервис

×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине заготовок из древесины с дальнейшей продольной распиловкой калиброванной заготовки на доски, бруски заданной толщины, а также раскроя досок на заготовки заданной ширины.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству брусков «Таруки», клееного мебельного щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ЧУГУННАЯ МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ЗА 1 УСТАНОВКУ

А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ОХЛАЖДЕНИЕ ПИЛ

Для эффективного охлаждения пил во время работы станок оснащен отдельным штуцером для подключения воды для охлаждения. К данному штуцеру подключается шланг с внутренним диаметром Ø12 мм. Путем регулировки степени открытия регулировочного клапана можно регулировать объем воды, подаваемой в полый пильный вал. При включении двигателя подачи электромагнитный клапан штуцера автоматически открывается, и вода поступает внутрь полого пильного вала. При вращении вала вода выбрасывается на пилы, за счет чего достигается их охлаждение. При обработке сухих заготовок пользователю рекомендуется использовать охлаждение воздухом, для этого к тому же штуцеру подключается источник холодного воздуха. Такой способ охлаждения эффективно продлевает срок службы пил.

МОЩНОСТЬ ПРИВОДА ПИЛЬНОГО УЗЛА 30 КВТ

Позволяет устанавливать несколько дисковых пил диаметром до 350 мм с максимальной высотой пропила заготовки 100 мм. Для реализации возможностей двигателя такой мощности для передачи вращения используются специальные ремни трапецеидального поперечного сечения.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).

МОЩНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система подачи состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом). В столе станка расположено 4 приводных ролика. Необходимы для протяжки массивных заготовок шириной до 260 мм, в том числе заготовок естественной влажности.

2 РУЧНЫХ НАСОСА ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧЕГО СТОЛА И УЗЛОВ

Со стороны подачи имеются два ручных смазочных насоса. Разрешается использовать только масла для направляющих с хорошими антикоррозийными свойствами.

Один насос предназначен для смазывания рабочего стола. Смазка облегчает движение заготовки и защищает поверхность стола, что особенно важно при обработке влажных и смолистых заготовок. Другой насос предназначен для централизованного смазывания поверхностей скольжения. Каждая точка смазки оснащена клапаном для регулировки объема подачи масла.

КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Установлена на станке и препятствует обратному выбросу заготовок. Благодаря данной системе соблюдаются нормы безопасности оператора станка. Когтевые лучи изготовлены из прочной стали.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ВЕРХНЕГО ПРИЖИМА И ПЛИТЫ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Изготовлены из текстолита и твердых пород древесины для удобства и быстрого формирования необходимого постава пил.

ЧУГУННЫЕ РЕДУКТОРЫ С КАРДАННЫМ ПРИВОДОМ ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ

Мощная система подачи (передача крутящего момента) позволяет протягивать заготовки при максимальных режимах пиления, а литое исполнение редукторов позволяет избегать возникновения каких-либо вибраций.

ЭЛЕКТРОННЫЙ ИНВЕРТОР

Для бесступенчатой регулировки скорости подачи заготовок в диапазоне от 6 до 30 м/мин используется частотный инвертор. Надежная и современная система позволяет достигать необходимых скоростей подачи при самых разных режимах пиления.

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНЫМИ РОЛИКАМИ

Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки. Настройка усилия прижима производится быстро и удобно с центрального пульта управления.

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЕЙ 50 ММ

Позволяет обрабатывать заготовки шириной 260 мм, использовать дисковые пилы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector