Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробильный станок по дереву

Виды и классификация дробилок для дерева

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

  • транспортировку сырья на основное производство;
  • измельчение сырья в машине;
  • формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
  • отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину для последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

  • электрические;
  • автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

  • Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
  • Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
  • Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
  • Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
  • Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
  • Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

  • Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
  • Специальная стружка. Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
  • Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

  • Мощность установки. Именно она основа производительности.
  • Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
  • Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
  • Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
  • Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

  • немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
  • китайская «Kefid»;
  • российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

  • Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
  • Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
  • Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
  • Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Дробилки для щепы: разновидности, цены и особенности применения

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Читать еще:  Фуганок станок по дереву

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

  • барабанную рубительную машину;
  • роторный измельчитель;
  • молотковую дробилку;
  • шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

  • диаметра барабана;
  • количества ножей;
  • скорости подачи древесины;
  • скорости вращения барабана;
  • угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Читать еще:  Фуганочный станок по дереву

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Оборудование для дробления древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу про оборудование для дробления древесины, какое оно бывает и преимущества того или иного станка.

Введение

Измельчение древесины является довольно затратным процессом, для этого процесса нужно довольно большое количество электроэнергии, нужен дорогой режущий инструмент. Поэтому при проектировании или модернизации производства встает вопрос о правильном построении технологической цепочки измельчения древесины.

Вот и сегодня я попробую разобраться с данным процессом, дам классификацию оборудования для измельчения древесины и посмотрю на каждый тип оборудования со стороны технологии.

Оборудование для измельчения древесины классифицируется по следующим критериям:

  • Максимальные и минимальные геометрические размеры измельчаемой древесины. Это относится как к круглому лесу, дровам, а также к технологической щепе.
  • Размеры получаемых измельченных древесных частиц. По размерам измельченная древесина может классифицироваться:
    • Щепа технологическая (дисковая и барабанная дробилки), подробнее здесь.
    • Специальная стружка для производства разных видов древесных плит (стружечные станки).
    • Обычная измельченная древесная фракция (молотковая мельница).
  • Способу и технологии измельчения.
  • Производительность оборудования.
  • Неприхотливость в работе.

Фирмы производители оборудования для измельчения древесины

На самом деле сегодня очень много фирм производителей оборудования для дробления. При этом у каждой фирмы имеется своя ниша, к примеру одни изготавливают только мобильные и передвижные дробилки, другие специализируются на маленьких переносных аппаратах, а есть фирмы изготавливающие очень большое промышленное оборудование. Вот самых самых производителей промышленного оборудования мы и рассмотрим:

  1. Немецкая фирма «Pallman».
  2. Немецкая фирма «Hombak».
  3. Китайская фирма «Kefid».
  4. Немецкая фирма «Maier».
  5. Среди наших производителей можно отметить дробилки фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Барабанная дробилка для дробления круглой древесины и получения

Итак первое что мы рассмотрим это барабанная дробилка. Мы уже писали о оборудовании такого типа здесь. О таких дробилках можно сказать что они довольно распространены для измельчения круглой древесины в технологическую щепу.

Особенно хороши они для переработки круглой древесины средних диаметров. Щепа получаемая на таких дробилках имеет неплохое качество и может использоваться как для сжигания в специализированных котлах, так и для получения различной продукции к примеру мдф, дсп. К минусам данного оборудования можно отнести ее чувствительность к инородным включениям и частую замену режущего инструмента.

Принцип работы барабанной дробилки, видео:

Пример использования дробилки древесины:

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

  • Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
  • Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
  • Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.
Читать еще:  Ленточно делительный станок по дереву

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров.

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Молотковая дробилка (мельница) для измельчения технологической щепы в стружку и древесную пыль.

Данный вид мельниц получил свое широкое применение из за неприхотливости в применении и обслуживании. К плюсам станка относят:

  1. Большое время между заменой режущего инструмента (молотки специально не затачиваются). Иногда это время может доходить до трех — четырех месяцев, пока не износятся молотки.
  2. Возможность работы мельницы в реверсе. А это значит что при выходе из строя одной стороны молотков, большинство мельниц можно включить в реверс и работа будет продолжена другой, не изношенной стороной молотков.
  3. Дробилка не так чувствительна к инородным примесям как стружечные станки.

К минусам можно отнести плохое качество получаемой стружки. Стружка в таких дробилках измельчается как по длине, так и по толщине и получается квадратной или прямоугольной. В некоторых производствах необходима специальная тонкая и удлиненная стружка, что на молотковых мельницах получить не удается.

Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

Шредеры — дробилки для измельчения древесины с небольшим количеством металлических примесей

К преимуществам таких дробилок относится их неприхотливость, редкая замена измельчающих частей и возможность перерабатывать отходы с небольшими металлическими включениями (к примеру с гвоздями). Это удобно при наличии собственной котельной на территории производства, когда все отходы можно измельчать на сжигание.

К недостаткам таких дробилок можно отнести плохое качество получаемой щепы. Каждый специалист знает, что самая лучшая щепа это резанная, в данном случае при переработке сырой древесины мы получаем рваную щепу, а при измельчении сухих отходов получают ломанную щепу.

Шредеры как и дисковые дробилки бывают:

  • Мобильные. Используются для измельчения древесины на лесосеках.

Дробилки древесных отходов

Производительность: 13 — 50 м³/ч

Мощность: 60 — 240 кВт

Вес: 3300 — 5000 кг

Размер приемного окна: 400 х 120 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 / 45 кВт

Производительность: 0,5 — 1 м³/час

Мощность: 11 кВт

Производительность: 1 — 2 м³/час

Мощность: 11 / 15 / 18,5 кВт

Размер приемного окна: 500 х 200 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 55 кВт

Производительность: 6 — 8 м³/час

Мощность: 30 / 44 кВт

Вес: 2800 / 3500 кг

Производительность: 2 — 4 м³/час

Мощность: 18,5 / 22 кВт

Производительность: 4 — 6 м³/час

Мощность: 22 / 30 / 37 кВт

Производительность: 1 — 8 м³/час

Мощность: 11 — 37 кВт

Вес: 1100 — 2400 кг

Размер приемного окна: 500 х 180 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 45 кВт

Размер приемного окна: 165 x 165 мм

Мощность: 15 кВт

Размер приемного окна: 285 х 165; 285 х 165; 420 х 255 мм

Мощность: 15 — 45 кВт

Вес: 590; 590; 1050 кг

Дробилки древесных и мебельных отходов применяются для измельчения различных материалов с целью уменьшения размера и получения нужной фракции щепы, стружки, опилок. В дальнейшем вторсырье можно использовать для решения различных задач, например, для ЦБК, изготовления биотоплива, мульчи, щепы для копчения или других нужд.

Модельный ряд оборудования

Компания КАМИ предлагает Вашему вниманию следующие виды дробилок древесных отходов:

В станках барабанного типа горбыль и другие отходы лесопиления подаются в зону дробления подающими вальцами. Измельчение происходит с помощью высокооборотистого барабана с ножами. Полученная древесная щепа сортируется и доизмельчается с помощью выходного сита. Главным преимуществом здесь является возможность получать качественную щепу необходимой фракции и встраиваемость в автоматические лесопильные линии.

В дисковых моделях механизм измельчения – диск с ножами плоский формы. Основное назначение таких дробилок – крошение небольших древесных отходов после лесопиления, а также переработка веток после санитарных и других рубок для дальнейшей утилизации. Недостаток оборудования — невозможность получения однородной специфицированной щепы из-за отсутствия сортировочного сита. Дисковые дробилки существуют стационарного и мобильного типа — работаю от вала отбора мощности трактора. Главные преимущества мобильных версий – возможность установки и эксплуатации в труднодоступных местах, а также сравнительно низкая цена.

Стационарные шредерные дробилки предназначены для измельчения мебельных (дсп, мдф), столярных и фанерных отходов с целью получения топливной щепы либо полуфабрикатов для изготовления биотоплива. Достоинство шредеров — в их простоте обслуживания и надежности.

Молотковые дробилки используются, когда необходимо доизмельчить сухой материал, например, стружку после 4-х стороннего станка и после изготовить брикеты.

Специализированные станки применяются для получения стружки, например как подстилки для животноводства и птицеводства, либо мелкофракционной опилки за одну операцию.

Преимущества КАМИ

В каталоге представлены дробилки измельчители древесных отходов от ведущих европейских производителей. За счет прямых поставок, мы можем предложить лучшие цены на рынке. Вы можете прямо сейчас изучить их технические характеристики, посмотреть видео о работе или купить с возможностью быстрой доставки по Москве или в любой регион России. Квалифицированные специалисты готовы оказать всестороннюю помощь в подборе станков и комплектующих, а также – ответить на все вопросы по их монтажу и эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector