Деревообрабатывающий универсальный станок ссср

Деревообрабатывающие станки ссср модели

Контактное имя: Вася

Рабочий станок! Требует смазки и покраски!
Станок фуговальный ССФ6-1 предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из различных пород древесины по плоскости и под углом.

Конструкция станка, благодаря моноблочному шпиндельному узлу и чугунным литым станине и столам, позволила значительно снизить уровень вибрации и повысить чистоту обработки. Благодаря этому станок позволяет получить геометрически точную базовую плоскость для последующей обработки на рейсмусовом или четырёхстороннем строгальном станках.

чугунная литая станина;
чугунные литые столы обработанные с высокой точностью на специальном оборудовании;
ножевой вал установлен в жестком литом суппорте;
торможение ножевого вала в течении 6 сек.;
простой и хорошо обозреваемый пульт управления;
десятилетиями отработанные конструктивные решения, технологические процессы изготовления станков, использование при изготовлении ответственных деталей специальных высокоточных станков позволяют получать стабильные высокие параметры станков по точности, низкому уровню вибраций и шума, долговечности.

Данная группа станков широко распространена на деревообрабатывающих предприятиях различного размера и производственных условий, поскольку возможности данного вида оборудования не ограничиваются одной или двумя однотипными операциями.

Основные операции, которые выполняются на комбинированных станках:

• пиление — продольное, поперечное и под углом;
• фугование базовой пласти и кромки заготовки (фугование «в угол»);
• рейсмусование (строгание) в размер по толщине и ширине;
• продольное фрезерование профиля кромок (пластей);
• криволинейное фрезерование кромок по копиру (шаблону);
• зарезание шипов, проушин и чистовая торцовка в размер по длине;
• сверление отверстий и выборка пазов.

Кроме вышеперечисленных основных операций на некоторых моделях комбинированных станков можно также производить шлифование поверхностей, в том числе торцов деталей, и заточку дереворежущего инструмента.

О потребителях комбинированных станков

Как показывает мировая практика, основными потребителями данных станков являются малые и индивидуальные предприятия по изготовлению: мебели, преимущественно из массивной древесины; столярно-строительных изделий, в том числе оконных и дверных блоков, например из дуба, а также деталей для деревянного домостроения.
Что же касается российских условий, то на сегодняшний день картина выглядит следующим образом. В бывшем СССР комбинированные станки выпускались следующих моделей:

• КС-1А — Кропоткинский ЗДС (Минстанкопром СССР);
• К40М — Городокский станкозавод;
• КСМ-1А — Единецкий ЗДС;
• СКН-1М — Днепропетровский станкозавод.

В результате преобразования в СНГ три из четырех указанных заводов оказались за пределами России, т. е. РФ практически лишилась заводов-изготовителей данных станков, что и явилось значительным препятствием при создании малых и индивидуальных деревообрабатывающих предприятий, особенно в глубинных лесоизбыточных районах нашей страны.
Конечно, потребительская ниша по данным станкам к настоящему времени частично закрыта за счет поставок импортных моделей, а также освоения их рядом российских станкозаводов, но при этом цены значительно возросли, что затруднило создание мини-цехов (мастерских) в тех же периферийных лесхозах и леспромхозах.

Комбинированные станки для индивидуального пользования

Ярким представителем среди станков данной группы является модель СКН-1 (рис. 1), освоенная Тюменским станкозаводом. На этом станке выполняются такие технологические операции, как: пиление, фугование, рейсмусование, фрезерование пазов и сверление отверстий.

Основные характеристики СКН-1 приведены в таблице 1.

Перечисленные выше технологические операции можно также выполнить на комбинированных станках моделей Д 300 и Д 400 (рис. 2), которые обеспечивают более высокую производительность, и поэтому их эксплуатация целесообразна на малых предприятиях.

Основные технические данные Д 300 и Д 400 приведены в таблице 2.

На малых предприятиях, особенно расположенных в регионе Кировской и смежных с ней областей, также целесообразно использовать комбинированный станок модели ДКС (рис. 3), выпуск которого освоен предприятием «Молот» (г. Вятские Поляны).
Для информации читателей о комбинированных станках в качестве примера приведено краткое описание станка ДКС.
На станине 1 установлены передний 10 и задний 3 базовые фуговальные столы, а также линейка 8, необходимая при фуговании «в угол». Вертикальное перемещение рейсмусового стола 5 осуществляется при помощи маховика 2 на требуемый размер толщины обрабатываемой детали. Вертикальное перемещение фрезерного шпинделя при настройке на размер фрезеруемого профиля осуществляется маховиком 4, а базирование при продольном фрезеровании — линейкой 6. Безопасность работы фрез обеспечивается ограждением 7. Настройка по высоте стола 12 сверлильного узла производится станочником с помощью маховика 13, а перемещение стола с закрепленной на нем деталью в процессе выборки паза — рукоятками 9 и 11.
К основным операциям, выполняемым на данном станке, также относится пиление продольное, поперечное и под углом.

Основные технические параметры ДКС приведены в таблице 3.

Комбинированные станки производства Болгарии моделей К5-260, К5-320 и К5-400 обеспечивают выполнение следующих операций: пиление, фугование, рейсмусование, фрезерование и сверление.

Основные технические данные станков модели К5 приведены в таблице 4.

Заслуживают внимания комбинированные станки моделей (L)X-310 и Х-260 (рис. 4) фирмы Robland (Бельгия) благодаря оригинальному решению ряда узлов. Так, например, ограждение пилы поднимается, опускается и наклоняется вместе с ней, при этом пила и ограждение убираются в стол без применения инструментов в считанные секунды. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей (щитов) станки по желанию потребителей комплектуются так называемыми малой или удлиненной каретками, а также системой удлиненных направляющих. Применение последних позволяет увеличить длину пропила с 960 до 1290 мм.
Максимальная толщина простроганных деталей при рейсмусовании — до 230 мм. Наибольший диаметр применяемых фрез — 180 мм, что обеспечивает фрезерование шипов (проушин) длиной до 70 мм.
На указанных станках можно выполнять операции по пилению (высота пропила — до 85 или 100 мм), фугованию, рейсмусованию, сверлению и пазованию.

На станке модели М-410 (рис. 5) фирмы «Мака» (Германия) кроме вышеназванных операций можно проводить еще токарную обработку деталей и шлифование.

Специализированным комбинированным станком является модель СФШО-1.2 (рис.6), изготавливаемый ООО «Технология развития» (г. Муром), на котором можно выполнять следующие операции:

• зарезание шипов в деталях окон и дверей;
• фрезерование зубчатых шипов (для последующего сращивания деталей по длине);
• фрезерование кромок деталей длиной до 500 мм.

Основные характеристики станка СФШО-1.2 приведены в таблице 5.

Отличительной особенностью этого станка является использование пневмопривода для перемещения каретки.

Основные технические данные еще двух моделей комбинированных станков приведены в таблице 6.

Владилен Виноградский, Петр Ланда
Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», № 05 май 2005 г.

Модели для дома, мастерской или производства – больше 50 вариантов

Подберите профессиональный либо бытовой универсальный деревообрабатывающий станок в нашем каталоге – предлагаем продукцию КОРВЕТ, КРАТОН, JET, Могилев, МУРАВЕЙ и других известных производителей. В наличии оборудование с мощностью двигателя до 3 000 Вт с функциями строгания, рейсмусования, фрезерования, пиления, сверления, пазования, снятия фаски и заточки инструмента.

Что учесть при выборе универсального деревообрабатывающего станка:

Важные параметры, на которые стоит обратить внимание:

• частота оборотов режущего вала влияет на уровень качества и скорость обработки,
• диаметр пильного диска – на глубину пропила,
• вес и габариты станка – на то, сколько места понадобится для оборудования.

Бесплатная консультация – позвоните по тел. 8-800-707-99-16, поможем подобрать универсальный деревообрабатывающий станок для дома, мастерской или производства.

Купите универсальные деревообрабатывающий станок по цене производителя: сотрудничаем напрямую с заводами

Доставка по России и странам СНГ

Получите заказ максимально быстро – порекомендуем компанию для скорейшей доставки в ваш город

Оснастка и расходники

Приобретите диски и другую оснастку – предлагаем все необходимое для деревообрабатывающих универсальных станков

Гарантия от 12 месяцев

Будьте уверены в качестве – даем официальную гарантию на продаваемое оборудование

Скидка до 10 % за регистрацию

Сэкономьте на покупке – сделаем скидку до 10% после того, как заведете личный кабинет в нашем интернет-магазине

Купите универсальный деревообрабатывающий станок из каталога – доставка по всей России и странам СНГ

Универсальные деревообрабатывающие станки – это многофункциональные комбинированные устройства, позволяющие выполнять множество операций с заготовками. В разных модификациях станков можно встретить такие функции как строгание, рейсмусование, фрезерование, пиление, сверление, пазование, снятие фаски, заточка инструмента.

Станки можно разделить на настольные и отдельно стоящие. Настольные станки, как правило, относятся к бытовой серии и могут выполнять 2-5 операций. В большинстве случаев станок имеет один мотор мощностью 800-3000 Вт. Основные области применения таких станков – подсобное хозяйство, частные мастерские, небольшое производство.

Основными функциями универсальных многофункциональных станков бытовой серии являются строгание и распиловка. Некоторые модели имеют встроенный рейсмус. Часто в таких моделях можно встретить верхнее прижимное устройство, имитирующее работу рейсмуса.

Отдельно стоящие станки – в основном оборудование профессионального и промышленного класса. Это массивные станки с широкой функциональной базой. Такие станки способны полноценно заменить узкоспециализированное оборудование. Некоторые модели имеют встроенный рейсмус, который проходит через корпус. Отдельно стоящие станки оборудованы всеми необходимыми средствами безопасности и всевозможными приспособлениями: параллельным упором, зажимными струбцинами. За редким исключением оборудование данного типа имеет возможность подключения стружкоотсосов или строительных пылесосов для удаления пыли из рабочей зоны. Основная сфера применения – производство, в том числе мебельное. Средняя мощность составляет 2500-5000 Вт. Обычно станки имеют один, иногда два и три двигателя. Станки в зависимости от модели могут иметь функции сверления, фрезерования, рейсмусования, пиления. Спектр выполняемых работ довольно широк – от поперечного пиления под углом до выборки четверти.

Часто в универсальных станках можно встретить следующие функции: поддержка постоянных оборотов под нагрузкой, защита от перегрева (термовыключатель), плавный пуск, защита от скачков напряжения, магнитный пускатель, кнопка аварийной остановки, система отвода стружки, антивибрационная система, автоподача заготовки.

В стационарных станках, как правило, используется чугунная литая станина.

Деревообрабатывающие станки

Многофункциональные

Циркулярные / круглопильные

Фуговальные

Ленточнопильные

Рейсмусовые

Токарные

Сверлильные

Вытяжные установки

Шлифовальные

Фуговально-рейсмусовые

Фрезерное оборудование

Форматно-раскроечные

Фрезерные станки

BELMASH SDM-2500 PRO – многофункциональный деревообрабатывающий станок, поставляющийся в уникальной комплектации, не имеющей аналогов среди нашей продукции.

Рекомендуем приобретать данную модель, если Вам нужен станок максимальной мощности, прочих характеристик и премиальной комплектации. Все это доступно только в модификации PRO.

Мы позаботились о наличии всех необходимых дополнительных компонентов и приспособлений. Для более качественной обработки был установлен трехножевой строгальный вал.

SDM-2500 PRO – это удобство, комфорт, безопасность по оптимальной цене.

• строгание (фугование) по пласти или кромкам;
• строгание (фугование) под углом (по ребрам);
• распиловку вдоль и поперек волокон;
• распиловку вдоль волокон под углом с помощью комбинированной линейки;
• распиловку поперек волокон под углом с помощью поворотного кронштейна;
• фрезерование дисковыми фрезами;
• фрезерование концевыми фрезами, сверление.

Для установки фрез с большим посадочным диаметром используйте проставочные кольца

TD-2500

BELMASH DC1200

BELMASH RS-01

BELMASH 315х3,2/2,2х32ММ 100Т

BELMASH DC850

BELMASH DC850C

Акционный набор по уникальной цене — многофункциональный станок BELMASH SDMR-2500M с прижимным устройством, боковым прижимом, подставкой и комплектом ножей.

SDMR 2500 – первый многофункциональный станок BELMASH, в котором реализована функция рейсмусования без использования дополнительной приставки.

Станок в полной мере включил в себя все лучшие разработки «Завода Белмаш» в совокупности с новыми идеями. Традиционно исполнен в соответствии с нашим видением на бытовое оборудование для деревообработки – машина многофункциональна, компактна, мощна, легко настраиваема.

• строгание (фугование) по пласти или кромкам
• строгание (фугование) под углом (по ребрам)
• рейсмусование
• распиловку вдоль и поперек волокон
• распиловку вдоль волокон под углом с помощью комбинированной линейки
• распиловку поперек волокон под углом с помощью поворотного кронштейна
• фрезерование дисковыми фрезами

Станок имеет комбинированную линейку, аналогичную станкам серии SDM. С помощью кареток, перемещающихся вдоль направляющих, можно настроить необходимое положение параллельной направляющей (для строгания и пиления) и поворотного кронштейна (для распиловки под углом).

Строгальный вал, цельный, стальной, с новой конструкцией крепления лезвий. Оснащен тремя ножами, что обеспечивает более тонкую и чистую обработку.

Предусмотрено встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя.

Для подключения внешних вытяжных устройств удаления отходов резания предусмотрено три патрубка: на кожухе для удаления стружки при строгании и рейсмусовании (63 мм), на кожухе пильного диска (38 мм), на ограждении пильного диска (28 мм).

Для установки фрез с большим посадочным диаметром используйте проставочные кольца

Деревообрабатывающий универсальный станок ссср

Станки деревообрабатывающие советские – Деревообрабатывающие станки СССР в России

• Home
• Вопросы и ответы
• Станки деревообрабатывающие советские – Деревообрабатывающие станки СССР в России

Станки деревообрабатывающие советские – Деревообрабатывающие станки СССР в России

Станки СССР | Все модели токарных, фрезерных, расточных станков и кузнечно-прессового оборудования.

В этом разделе мы представляем Вашему вниманию самые популярные и распространённые станки производства СССР. Если Вам известна модель необходимого станка, то перейдя по соответствующей ссылке, Вы получите перечень современных аналогов от различных европейских производителей.

Токарно-винторезные станки:

Тяжёлые токарные станки

Лоботокарные станки

Токарные станки с ЧПУ

Токарно-карусельные станки:

Вертикально-фрезерные станки:

• 6Н10, 6Р10, 6Т10, 6М10
• 6Р11, 6Н11, 6Т11
• 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б
• 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13
• BM127

Горизонтально-фрезерные станки:

• 6Р80, 6Р80Г, 6Т80, 6М80, 6Н80
• 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81
• 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82
• 6Р83, 6Т83Г, 6Т83, 6М83, 6Р83Г

Универсально-фрезерные станки:

• 675, 675П, 6В75
• СФ676, 676П
• 6Т80Ш, 6Р80Ш, 6М80Ш, 6Н80Ш
• 6Р81Ш, 6К81Ш, 6Т81Ш
• 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6К82Ш, 6М82Ш
• 6Т83Ш, 6Р83Ш, 6М83Ш

Фрезерные станки с ЧПУ:

• 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3
• ГФ2171C5, ГФ2171
• 65А60, 65А60Ф1, 65А60Ф4
• 65А80, 65А80Ф1, 65А80Ф4, 65А80ПФ4, 65А80ПМФ4
• 65А90, 65А90Ф1, 65А90Ф4, 65А90ПМФ4

Продольно-фрезерные станки:

• 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4
• 6М612, 6М612Ф11, 6М612МФ4, 6М612Ф4
• 6М616, 6М616Ф11, 6М616МФ4, 6М616Ф4

Горизонтальные обрабатывающие центры

Горизонтально-расточные станки:

• 2А614, 2Л614, 2М614, 2Н614, 2А615, 2М615
• 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г
• 2А622, 2А622Ф4, 2А622Ф2, 2622, 2622В, 2622Г
• 2А635, 2Б635
• 2А636Ф1, 2А636, 2636, 6Н636ГФ1, 6Н636
• 2А637Ф1, 2А637ГФ1, 2А637, 2Н637ГФ1, 2637
• 2А656, 2А656Ф11, 2656, 2Е656Р, 2Е656
• 2Б660, 2Г660, 2Б660Ф2, 2Б660Ф1

Координатно-расточные станки

• 2421, 2421СФ10, 2421АФ10
• 2431, 2431СФ10, 2431С
• 2Е440А, 2В440А, 2В440, 2Е440, 24К40, 24К40СФ4
• 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450
• 2455АФ11, 2455

Плоскошлифовальные станки:

Зубофрезерные станки:

Зубодолбёжные станки:

Листогибочные прессы и вальцы:

Валковые листогибы:

Пресс для запрессовки колёсных пар:

Звоните и уточняйте характеристики моделей токарных станков и фрезерных станков. В настоящее время раздел станки производства СССР находится в активной разработке.

ООО «Новатор» — Металлообрабатывающие станки из Европы
Использование материалов, размещенных на сайте, без письменного
разрешения владельцев авторских прав запрещено. Правовая информация
Адрес: Россия, г. Москва, Щелковское ш., д. 5.
E-mail: [email protected]

(499) 944-48-80
(4852) 45-55-00

Советские токарные станки по металлу и дереву

Советские токарные станки по металлу и дереву даже сегодня очень распространены на территории России и СНГ. На многих заводах, мастерских, ремонтных производствах большая часть парка токарного оборудования составляет станки производства СССР, а где-то их доля доходит и до 100%. Существует сегмент покупателей, которые приобретают только б/у оборудование, изготовленное в Советском Союзе, т.к. его всегда можно отремонтировать, провести капитальный ремонт своими руками, а документацию, паспорта, руководства и по эксплуатации, чертежи можно найти в свободном доступе в интернете и на этом сайте. Недостатком б/у станков является их неполная комплектность. Если вам необходимо выполнять довольно специфические операции, то придется искать еще дополнительную оснастку и приспособления.

Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники […]

Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки. Токарный станок ТВ-6 применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях. Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в […]

В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное […]

Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности, […]

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров […]

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами. В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет […]

Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ: проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок; засверловку; обработку зенкером для получения точных размеров и уступов; при использовании разверток […]

Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может […]

Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов. Область применения Покупателями […]

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно […]

Деревообрабатывающий станок. Большая энциклопедия техники

Деревообрабатывающий станок – машина для обработки древесины.

На деревообрабатывающем станке получают изделия и материалы из дерева: доски, брус, фанеру, древесные плиты, конструкции для изготовления мебели, окна, двери, тару, лыжи, паркет, перекрытия, музыкальные инструменты, детали для декоративной отделки интерьеров. Деревообрабатывающие станки используются на деревообрабатывающих заводах и в небольших мастерских. Комбинированный станок, способный выполнять разные действия, имеет несколько шпинделей, установленных на общей станице, универсальный имеет один шпиндель, но на нем устанавливают разные деревообрабатывающие инструменты. Механизм привода электрический, применяется также и дистанционное управление. Обработка древесины существовала очень давно, так как дерево использовалось и в домостроении, в судостроении, для изготовления мебели, посуды, оружия, различных конструкций. Но инструменты для деревообработки были примитивными и низкопроизводительными. Деревообрабатывающая промышленность как отрасль появилась в начале в. И с середины XIX в., с общим ростом машиностроения стала интенсивно развиваться. В России в конце в. началось фабричное изготовление мебели, фанеры и других изделий из древесины, но технический уровень производства отставал от развитых стран. Но в начале XX в. уже появились хорошо оснащенные предприятия по деревообработке, в основном лесопильные, в Архангельске, Онеге. В 30-е гг. XVIII в. рост деревообрабатывающих предприятий увеличился, что связано с общим развитием промышленности в стране. Деревообрабатывающие заводы были построены на Урале, Красноярске, Днепропетровске, Киеве, Ленинграде, Тавде, Карелии, на Дальнем Востоке и северо-западе. Сейчас деревообрабатывающая промышленность – это хорошо оснащенная, перспективная и развивающаяся отрасль народного хозяйства. На больших деревообрабатывающих заводах работают станки-автоматы, станки-комбайны, автоматические линии с дистанционным управлением.

Поделитесь на страничке

Деревообрабатывающее оборудование и станки. Справочная информация

Деревообрабатывающие станки

Пилы циркулярные, пилы торцовочные, станки круглопильные форматно-раскроечные

Пилорамы ленточные, станки ленточнопильные, рамы лесопильные

Станки строгальные, фуговальные, рейсмусы

Станки фрезерные, сверлильные, токарные

Станки шлифовальные

Станки, комбинированные универсальные (многофункциональные)

Станки заточные для дереворежущего инструмента

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта и схемы к деревообрабатывающим станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости

от первого до современной модели

Современная история пока не может дать однозначного ответа на вопрос о том, где и когда впервые появились специальные приспособления для обработки дерева, ставшие впоследствии прообразом современных деревообрабатывающих станков.
Есть мнение, что первым изобретателем простейшей пилорамы с кривошипным приводом был легендарный Леонардо да Винчи.

В то же время есть свидетельства о том, что еще в далеком XI веке голландцы применяли для распилки крупных бревен так называемые пильные мельницы – примитивные пилорамы, приводящиеся в движение ветряными (а позже и водяными) мельницами. В северной и центральной частях Баварии древесину обрабатывали вручную почти до начала ХХ века, а в южной ее части использовали механическую обработку уже с начала XVII века. В России первую водяную пильную мельницу построил купец-судостроитель Баженин в 1690 году недалеко от Архангельска.

Официальная же история деревообрабатывающих станков началась в 1777 году, с момента получения официального патента на первую дисковую ленточную пилу в Англии. Но лишь только в 1803 году, на Парижской Всемирной выставке, действующий образец этой пилы был предъявлен народу. Именно после этого события деревообрабатывающие станки начали завоевывать популярность по всему миру. Первые станки не отличались особой прочностью и долговечностью из-за низкого качества металла, но вскоре прагматичные англичане начали производство пилорам из чугуна и стали – что стало еще одним прорывом в истории деревообработки.

Настоящий бум производства и распространения деревообрабатывающих станков начался с середины XIX века, после изобретения Рейсмусного станка, имеющего четырехгранный строгальный вал. В 1885 году, по рекомендации зарождающихся рабочих профсоюзов, на ножевые валы начинают ставить деревянные накладки, закругляющие их форму, а к 1914 году – эти накладки становятся обязательной частью станка.

До момента повсеместной электрификации стран, пилорамы работали на приводах с колесными маховиками, т.к. станки на паровой тяге были слишком дороги для большинства мелких предприятий. С появлением дешевого электричества, использование станков для деревообработки приняло глобальные масштабы.

В 30-х годах XX века станки начали совершенствовать, в том числе и снижая уровень шума при работе, а рабочих стали обучать использовать все усложняющуюся технику. Быстрые темпы развития экономики, применение новейших технологий и материалов, привели к новому этапу развития деревообработки – появлению станков с электронным управлением.

Видные российские и советские ученые внесли серьезный вклад в процесс развития деревообрабатывающей отрасли. Исследования профессоров И.Тимме и М.А. Дашевой, оказали значимое влияние на научные разработки известных инженеров и технологов.

В XX веке, с его бурным процессом развития всех отраслей, появилась необходимость в создании новых видов станков для деревообработки: для первичной и вторичной обработки, для тонкой нарезки и шлифования, для сверления, раскройки, декоративной обработки и т.д. Перечень работ, выполняемых современными деревообрабатывающими станками поистине огромен. Для работы на каждом из них требуется серьезное обучение и практические навыки. Прогресс не стоит на месте и новому поколению современных станков требуются не менее современные и квалифицированные специалисты.

Деревообрабатывающие станки

Производительность: до 500 кг/час

Форма брикета: стандарт РУФ

Размер брикета: 150 x 60 x

Мощность: 60 — 2000 кВт

Страна производства: Россия

Рабочий объем: 30 — 250 м³

Производительность: до 15 кг/час

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø50 х 20 — 60 мм

Maкс. Ø бревна: 530 мм

Производительность: 5 м³/час

Мощность: 45 кВт

Макс. Ø бревна: 350; 450 мм

Производительность: 50; 100 м³

Мощность: 22 / 30 / 37 / 45 кВт

Вес: 2000; 2100 кг

Макс. Ø бревна: 1000 мм

Производительность: 20 м³/смена

Макс. размер бруса: 200 х 200 мм

Шпиндель: с наклоном

Рабочая высота: 125 мм

Мощность: 4; 5,5 кВт

Вес: 410; 425; 435 кг

Количество операций: 5

Суммарная мощность: 9 / 12 кВт

Ширина строгания: 300 / 400 мм

Вес: 550 / 645 кг

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 35,6 кВт

Макс. размеры поддона: 1200 х 1200 мм

Производительность: 550 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Производительность: до 30 кг/ч

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø63 х 40 — 50 мм

Деревообрабатывающее оборудование от компании КАМИ предназначено для всех видов обработки – начиная от сортировки леса и его последующей распиловки до утилизации и переработки всех отходов.

Ассоциация «КАМИ» — крупнейший российский поставщик оснащения для деревоперерабатывающих предприятий, как для малых цехов, так и для крупного бизнеса. Компания поставляет высококлассные и современные решения – на сегодняшний день более 10 000 промышленных деревообрабатывающих производств оборудованы нашими машинами.

Ассортимент для деревообрабатывающего цеха

• Станки для первичной переработки леса, лесопиления — сортировочные линии для бревен, окорочные, бревнопильные, многопильные и кромкообрезные дисковые модели, ленточные пилорамы, устройства для доработки делового горбыля, а также околостаночная механизация для передвижения продукции по цеху.
• Оборудование для сушки пиломатериалов — конвективные сушильные камеры и котельные для сжигания отходов.
• Столярные станки для всех видов глубокой переработки дерева и доски: фрезерное, фуговальное и рейсмусовое оборудование.
• Четырехсторонние станки и линии для сращивания – их основной задачей является производство погонажных изделий и вагонки.
• Шлифовальное оборудование — калибровально- и рельефные установки.
• Станки для переработки древесных отходов — дисковые и шредерные дробилки, гранульные прессы, пресса для брикетов.

Преимущества

КАМИ предлагает купить деревообрабатывающее станки и оборудование по доступным ценам с доставкой по всей России. Складская программа в Москве и в представительствах компании по России позволяет нам осуществлять быструю транспортировку станков, инструментов и запчастей. Также в фирме работает собственный штат сервис-инженеров высокой квалификации – все это позволяет нам удерживать лидирующие позиции в отрасли и пользоваться авторитетом среди производителей товаров из дерева и промышленных предприятий.

Выбирая нас, вы выбираете надежного поставщика, способного оснастить ваше производство комплексным проектом «под ключ» любой сложности.