Деревообрабатывающий станок фото

Создание деревообрабатывающего станка своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

• универсальные;
• специализированные;
• узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

• Шипорезного;
• Фрезерного;
• Круглопильного;
• Шлифовального;
• Продольно-фрезерного вида;
• Сверлильного;
• Сверлильно-фрезерного;
• Токарного;
• Ленточнопильного;
• Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

• нарезка нестандартных элементов;
• фрезерование деталей в разных направлениях;
• производство пазов;
• фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

• Вертикальный;
• Горизонтальный;
• Продольный;
• Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Какой деревообрабатывающий станок подойдет для дома

Дерево – материал особый. Древесина теплая, живая, она обладает ни с чем не сравнимой фактурой. Изделия из нее долговечны и функциональны, они украсят собой любой интерьер, дополнят любое дизайнерское решение.

Правда, деревянный декор – вещь дорогая. Существенно сэкономить, не ограничивая себя, несложно, практически любые деревянные изделия можно сделать самостоятельно.

Для этого потребуется не так уж и много: желание, навыки работы с материалом, инструменты и оборудование, позволяющее заметно облегчить труд домашнему мастеру, – деревообрабатывающие станки для дома, которые можно купить или даже сделать своими руками.

Перечень изделий из дерева, которые несложно изготовить самостоятельно, обширен, все зависит от фантазии и умения мастера. В помощь ему промышленность предлагает всевозможные деревообрабатывающие станки.

При всем многообразии ассортимента их можно условно разделить на две группы: специализированные и универсальные. Первые могут выполнять одну, максимум две операции, универсальные объединяют в одном корпусе несколько устройств различного предназначения.

Для распиловки

Распиловочные станки предназначены для придания заготовке из дерева первичной формы. Это стационарные пилы различных конструкций. Яркий пример – циркулярная пила. Данное устройство представляет собой закрепленный на валу диск с острыми зубьями, который вращает двигатель. Зубья врезаются в заготовку, создают ровный разрез, позволяя вырезать доску или брусок необходимого размера.

Помимо циркулярной пилы, для первичной разделки древесины широко применяются ленточные пилы. Особенностью данного типа устройств является возможность работать не только с досками различной толщины, но и разделывать лес-кругляк.

На лесопилках, там, где нужна максимальная производительность труда, используют пилорамы. Конструктивно это несколько пил различных типов, собранных на одной раме. Подобные деревообрабатывающие устройства позволяют за один заход выполнить несколько операций.

Строгальный

Полученная в результате распиловки деревянная заготовка имеет непривлекательный вид, ее можно использовать разве что для черновых работ: изготовления временных вспомогательных строительных конструкций, заборов, опалубок.

Создание облицовочных панелей, деталей мебели и элементов декора требует тщательной обработки поверхности. Заготовку строгают, срезают мельчайшие неровности, удаляют заусенцы.

Данный вид работ может выполняться вручную с помощью рубанка, но эффективнее использовать специальный вид деревообрабатывающего станка – строгальный.

Устройство являет собой металлический стол с вырезом. Ниже столешницы на подвижных креплениях подвешен барабан с острым лезвием. Вращаясь, он снимает тонкий слой древесины, выравнивая ее поверхность. Глубина обработки регулируется, благодаря чему строгальный станок может выполнять очень тонкую обработку.

Такие деревообрабатывающие приспособления называют рейсмусовыми и фуганочными.

Для сверления

В ходе изготовления изделий из дерева трудно обойтись без сверления различных отверстий. Для выполнения данной процедуры существует сверлильный станок.

Конструктивно он представляет собой станину, на которой установлен двигатель и связанный с ним ременной передачей сверлильный патрон. Станок имеет приспособления, позволяющие точно центровать заготовку и фиксаторы, обеспечивающие ее неподвижность.

Токарный

Незаменимым помощником домашнего мастера является токарный станок. Он поможет быстро и без особого труда изготовить изделия, представляющие собой различные фигуры вращения.

Полученные в результате работы детали по степени привлекательности могут потягаться с заводской продукцией, а при наличии достаточного опыта значительно превзойдут их.

Ассортимент изделий, которые изготавливают на деревообрабатывающем токарном станке, широк. Это всевозможные стойки, к примеру, поддерживающие перила на деревянных лестницах. Это кухонная утварь, элементы декора, подставки, детали полочек, дизайнерские подсвечники и многое другое.

Шлифовальный и полировальный

После начальной обработки поверхности нелишним будет придать изделию более аккуратный вид: убрать мельчайшие заусенцы, сгладить микронеровности. Для этого используют шлифовальный станок. Он являет собой двигатель, на оси которого закреплены шлифовальные или полировальные диски.

Особенности

Универсальные станки отличаются своей многофункциональностью. Рациональным поступком будет приобретение одного универсального станка по дереву вместо нескольких специальных, что позволит сэкономить деньги и место в мастерской без ущерба для удобства работы.

Существует несколько видов универсальных деревообрабатывающих станков, чаще всего на одной раме объединяют:

• дисковую (циркулярную) пилу;
• фуганок;
• сверло или фрезу.

Промышленность предлагает различные варианты комбинированных станков, домашнему мастеру не составит особого труда выбрать то, что максимально соответствует его запросам.

Преимущества

Деревообрабатывающие станки, предназначенные для дома, это то, что может попросту перевернуть жизнь мастера. Они откроют массу возможностей, о которых ранее можно было только мечтать, поднимут хобби на принципиально новый уровень.

Станок для деревообработки – это:

• минимум физических усилий;
• высокая производительность труда при малой утомляемости;
• высокое качество изделий;
• безопасность рабочего процесса;
• простота наладки и использования;
• широкий ассортимент различных конфигураций.

В сравнении с полностью ручным трудом станок не имеет недостатков, можно отметить разве что цену. Конечно, хорошая вещь стоит дорого, но на рынке представлено множество моделей, каждый сможет найти себе железного помощника, ориентируясь на характеристики и цену.

Какой станок выбрать: автономный или настольный?

Деревообрабатывающие станки, которые предлагает промышленность, можно разделить на две большие группы: автономные и настольные. Автономные – инструмент профессионала. Они стационарны, отличаются внушительными габаритами, большой мощностью и высокой производительностью.

Настольные деревообрабатывающие станки – лучший выбор для дома. Особенность данных устройств – компактность.

Их легко разместить на столешнице верстака, выполнить необходимую работу и снова спрятать. Современный бытовой настольный деревообрабатывающий станок с легкостью выполнит широкий перечень работ с древесиной: он распилит, выстрогает, отполирует, просверлит.

Основные характеристики станков для обработки дерева:

• вид электропитания (одно-, трехфазные);
• мощность двигателя;
• количество оборотов в минуту;
• глубина обработки (пропила, строгания);
• предельный размер заготовки;
• наличие дополнительных функций у станка, к примеру, распиловка под определенным углом, автоматическая подача заготовки;
• материал станины.

Выбор деревообрабатывающего станка для дома – дело серьезное. В продажу поступают различные устройства, кардинально отличающиеся своими характеристиками. Легко заметить, что чем шире функционал, тем выше цена.

Поэтому еще до покупки стоит определиться, что в результате хочется получить, глупо будет платить за функции, которые так никогда и не потребуются.

Как сделать станок своими руками

Купить токарный деревообрабатывающий станок несложно, выбор широк, вот только цена кусается, но при желании можно сделать простенький станок своими руками.

Первое, что понадобится для изготовления этого полезного устройства, – трехфазный электрический двигатель. Лучше, если к мастерской подведено три фазы, но даже если это не так, не беда. Существуют различные схемы подключения, позволяющие использовать обычную однофазную проводку.

В качестве рамы для станка можно использовать брусья, подобные тем, из которых изготавливался верстак. Лучше и надежнее сделать ее из металлического профиля или угольника.

Конструктивно токарный станок по дереву состоит из передней бабки, ее вращает двигатель задней бабки, она свободно вращается и предназначена для центровки заготовки и подручника, упора для инструмента.

Простой деревянный станок являет собой две П-образные конструкции, в отверстиях которых вращаются оси бабок и продолговатый брус, играющий роль подручника. Подобная конструкция не отличается ни надежностью, ни долговечностью. Лучше использовать металлический угольник. Сварка, немного сноровки и умения помогут создать настоящий станок.

Деревообрабатывающие станки для дома – мечта любого домашнего мастера. Разнообразные поделки, красивые и функциональные изделия, изготовленные своими руками, станут лучшим украшением интерьера. Хороший станок, немного фантазии – и деревообработка из скучного производства запросто превратится в самое настоящее искусство.

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Универсальные деревообрабатывающие станки

Модели для дома, мастерской или производства – больше 50 вариантов

Подберите профессиональный либо бытовой универсальный деревообрабатывающий станок в нашем каталоге – предлагаем продукцию КОРВЕТ, КРАТОН, JET, Могилев, МУРАВЕЙ и других известных производителей. В наличии оборудование с мощностью двигателя до 3 000 Вт с функциями строгания, рейсмусования, фрезерования, пиления, сверления, пазования, снятия фаски и заточки инструмента.

Что учесть при выборе универсального деревообрабатывающего станка:

Важные параметры, на которые стоит обратить внимание:

• частота оборотов режущего вала влияет на уровень качества и скорость обработки,
• диаметр пильного диска – на глубину пропила,
• вес и габариты станка – на то, сколько места понадобится для оборудования.

Бесплатная консультация – позвоните по тел. 8-800-707-99-16, поможем подобрать универсальный деревообрабатывающий станок для дома, мастерской или производства.

Купите универсальные деревообрабатывающий станок по цене производителя: сотрудничаем напрямую с заводами

Доставка по России и странам СНГ

Получите заказ максимально быстро – порекомендуем компанию для скорейшей доставки в ваш город

Оснастка и расходники

Приобретите диски и другую оснастку – предлагаем все необходимое для деревообрабатывающих универсальных станков

Гарантия от 12 месяцев

Будьте уверены в качестве – даем официальную гарантию на продаваемое оборудование

Скидка до 10 % за регистрацию

Сэкономьте на покупке – сделаем скидку до 10% после того, как заведете личный кабинет в нашем интернет-магазине

Купите универсальный деревообрабатывающий станок из каталога – доставка по всей России и странам СНГ

Универсальные деревообрабатывающие станки – это многофункциональные комбинированные устройства, позволяющие выполнять множество операций с заготовками. В разных модификациях станков можно встретить такие функции как строгание, рейсмусование, фрезерование, пиление, сверление, пазование, снятие фаски, заточка инструмента.

Станки можно разделить на настольные и отдельно стоящие. Настольные станки, как правило, относятся к бытовой серии и могут выполнять 2-5 операций. В большинстве случаев станок имеет один мотор мощностью 800-3000 Вт. Основные области применения таких станков – подсобное хозяйство, частные мастерские, небольшое производство.

Основными функциями универсальных многофункциональных станков бытовой серии являются строгание и распиловка. Некоторые модели имеют встроенный рейсмус. Часто в таких моделях можно встретить верхнее прижимное устройство, имитирующее работу рейсмуса.

Отдельно стоящие станки – в основном оборудование профессионального и промышленного класса. Это массивные станки с широкой функциональной базой. Такие станки способны полноценно заменить узкоспециализированное оборудование. Некоторые модели имеют встроенный рейсмус, который проходит через корпус. Отдельно стоящие станки оборудованы всеми необходимыми средствами безопасности и всевозможными приспособлениями: параллельным упором, зажимными струбцинами. За редким исключением оборудование данного типа имеет возможность подключения стружкоотсосов или строительных пылесосов для удаления пыли из рабочей зоны. Основная сфера применения – производство, в том числе мебельное. Средняя мощность составляет 2500-5000 Вт. Обычно станки имеют один, иногда два и три двигателя. Станки в зависимости от модели могут иметь функции сверления, фрезерования, рейсмусования, пиления. Спектр выполняемых работ довольно широк – от поперечного пиления под углом до выборки четверти.

Часто в универсальных станках можно встретить следующие функции: поддержка постоянных оборотов под нагрузкой, защита от перегрева (термовыключатель), плавный пуск, защита от скачков напряжения, магнитный пускатель, кнопка аварийной остановки, система отвода стружки, антивибрационная система, автоподача заготовки.

В стационарных станках, как правило, используется чугунная литая станина.