Зубошлифовальный станок с чпу

Зубошлифовальное оборудование

• Макс. диаметр вершин зубьев, мм: 125
• Диапазон модулей, мм: 0,5-3,0
• Макс. ширина венца, мм: 80
• Макс. угол наклона зубьев, град: +/-35

• Макс. диаметр вершин зубьев, мм: 400(500)/650(800)
• Макс. угол наклона зубьев, град: -45/+120
• Макс. модуль, град: 15/20/25
• Ход каретки, мм: 400/600

• Макс. диаметр вершин зубьев, мм: от 1.000 до 8.000
• Макс. угол наклона зубьев, град: -45/+120
• Макс. модуль, град: 35/50

• Макс. диаметр вершин зубьев, мм: 1.250/3.000
• Макс. угол наклона зубьев, град: (-45/+120) / (+/-40)
• Макс. модуль, град: 40
• Ход каретки, мм: (1.000 / 1.500) / (1.550 / 1.750)

• Макс. диаметр вершин зубьев, мм: 2.000/-; 2.500/3.3000; 2.900/6.000
• Макс. угол наклона зубьев, град: +/-35
• Макс. модуль, град: 25

• Макс. диаметр вершин зубьев, мм: 650 / 800 / 1.000 / 1.250
• Диапазон модулей, мм: 0,5-12 / 0,5-15
• Макс. угол наклона зубьев, град: +/-45
• Ход каретки, мм: 400 (520)

Станки для зубошлифования выделены в отдельную группу в линейке зубообрабатывающего оборудования. Они предназначены для финишной обработки зубчатых венцов шестерен и других изделий, применяемых в машиностроении и приборостроении, а также иных производственных отраслях.

Группа компаний «Современные Технологии Металлообработки» реализует станки для зубошлифования, произведенные надежными европейскими и азиатскими брендами. Наши специалисты регулярно посещают профильные выставки, знакомятся с новыми разработками и достижениями ведущих мировых компаний, которые специализируются на производстве промышленного оборудования для металлообработки.

Особенности современных станков для зубошлифования

Существует две основные технологии зубошлифования:

• шлифование по методу обката;

Сегодня производители предлагают многофункциональные модели, которые способны к обработке двумя способами и быстрому переключению между ними. Разрабатывается и внедряется оборудование с возможностью шлифовки комбинированными методами, а также для обработки специальных (нестандартных) профилей.

Большинство современных станков оснащены интеллектуальными компонентами для автоматизации и контроля. Система числового программного управления (ЧПУ) дает оператору возможность самостоятельно задавать программы обработки деталей, быстро переключаться между режимами работы, осуществлять контроль всех происходящих процессов при помощи дисплея.

У нас можно купить зубошлифовальный станок с ЧПУ для решения любых производственных задач. Недавно мы начали сотрудничать с немецким производителем KAPP NILES, который является безусловным лидером в области станкостроения. Специалистами этой компании разработана продвинутая программная оболочка, характеризующаяся многозадачностью и понятным интерфейсом.

Возможность автоматической загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей значительно ускоряет производственный процесс и облегчает работу оператора. Многофункциональные зубообрабатывающие центры нередко оснащены измерительной системой. Она позволяет оценивать точность исполнения полученных деталей, а также сравнивать выявленные отклонения с уровнем предельно допустимой погрешности.

3 причины купить зубошлифовальный станок в «СТМ»

• Доставка по всей России. При поставке оборудования из-за рубежа обеспечиваем таможенное оформление.

• Оказываем своим клиентам квалифицированную поддержку от «А» до «Я»: консультируем по подбору оборудования для решения конкретных производственных задач, производим монтаж и наладку станков, обучение персонала.

• Никаких переплат посредникам. Благодаря прямым контрактам с производителями наши цены ниже, чем у большинства конкурентов.

Зубошлифовальные станки

Современная механическая зубчатая передача предъявляет высокие требования к составляющим её элементам, особенно, к каждому зубчатому колесу, рейке или иному конструктивному элементу, участвующему в передаче движения или преобразованию его по направлению, форме, мощности или простому использованию. Важны, как сами по себе движущиеся элементы, так и кинематическая схема, рельеф зуба, жесткость крепления, общая конструкция конечного изделия.

Производители оборудования уравняли качественные показатели своих изделий, но каждая модель всё же имеет своё уникальное лицо. Дальнейшее развитие станкостроения приобрело уверенное поступательное движение. Станки зубошлифовальные находятся в важной нише машиностроительной отрасли, вследствие чего их развитию производители уделяли пристальное внимание, а потребители содействовали процессу развития данного типа оборудования ростом обоснованных требований и условий к работе.

Точный профиль каждого зуба, правильные размеры, ровный шаг, шероховатость, нормы точности, ГОСТ имеют существенное значение. Качество обработки зубчатого колеса или рейки – это не только качество зубчатой передачи, это безопасная и стабильная работа механизма в целом.

Для достижения нужного результата используются зубошлифовальные станки, различных кинематических и конструктивных схем. Выбор станка определяется типом производства (серийное, мелкосерийное, единичное), требованиями к чистоте поверхности (стандарт, технические условия), особенностями производственного процесса, габаритами, уровнем автоматизации.

Сравнительная таблица зубошлифовальных станков

Существенное значение имеют:

• гарантия изготовителя, в том числе впоследствии на отремонтированных узлах;
• информация о поставщиках запасных частей к станку;
• информация по сменному инструменту;
• данные о профилактике и надлежащему содержанию;
• перечень работ по капитальному ремонту зубошлифовального станка.

Скачать ГОСТ 13150-77 (нормы точности) станков зубошлифовальных горизонтальных для цилиндрических колес

Приобретение дорогостоящего оборудования сегодня – это качество самого оборудования, доступность его технического обслуживания в ходе эксплуатации и цена капитального ремонта.

Современный зубошлифовальный станок не только сложное изделие, но и очень эффективное сочетание скорости работы, качества поверхности, высокого уровня технологичности при приемлемом уровне универсальности и возможности для работы с различными заготовками. Достоинства и недостатки современных станков удовлетворяют сложившимся потребностям, а выбор «бренда» зубошлифовальный станок с ЧПУ скорее предпочтение потребителя, нежели требование конкретной (особенной) функциональности, производительности и скорости работы.

Предпочтение того или иного метода шлифования обуславливает конкретное качество результирующей продукции. А выбор метода, который лежит в основе шлифовального механизма станка определяет требуемый класс точности результирующего изделия.

Механизм зубошлифовального станка

Станки, использующие фасонные круги, целиком обрабатывают промежуток между зубьями за один проход шлифовального круга вследствие чего показывают наилучшую производительность. Однако здесь меньшая точность, чем станков обкатки.

Схемы работы зубошлифовальных станков

Настройка зубошлифовального станка с фасонными кругами, сложна потому их используют, в основном, в крупносерийном производстве (например, обработка прямозубых изделий). При этом способ зацепления, изготавливаемых зубчатых колес, может быть, как внешним, так и внутренним.

Способ обкатки реализуется с червячным кругом, коническими или тарельчатыми кругами. Последние обладают наибольшей универсальностью. Перемещения при обкатке и деления здесь непрерывные, обратный ход отсутствует полностью. Станки зубошлифовальные, работающие по методу обкатки позволяют получить высокое качество поверхностного слоя при высокой точности шлифования. Зубошлифовальный станок для конических колес так же работает по принципу обката, копирования.

Скачать ГОСТ 13086-77 (нормы точности) станков зубошлифовальных с червячным кругом для цилиндрических колес

Самую высокую точность вследствие короткой кинематической цепи, но низкую производительность имеют станки, которые работают одним плоским кругом и получают привод обкатки от эвольвентного кулачка. Здесь полная обработка профиля зубьев выполняется за два прохода. Станки с эвольвентным механизмом применяют при производстве инструмента (шлифование шеверов, долбяков, эталонных зубчатых колес 2-4-й степеней точности).

Длительная практика использования оборудования в изготовлении зубчатых передач привела к тому, что только лишь техническая документация на станки зубошлифовальные, нормы точности, ГОСТ и эксплуатационные правила в совокупности не позволяют эффективно и производительно работать на оборудовании, использовать все его возможности, например, работа зубофрезерного станка – это часто искусство мастера. Необходимо квалифицированное обслуживание, то есть дополнительная подготовка специалистов предприятия, поскольку практически все зубошлифовальные станки с ЧПУ (модели и модификации моделей) отличаются друг от друга.

Отличия между моделями станков касаются не только механизма работы, например:

• прямые или косые зубья колеса;
• внутренняя или внешняя передача движения;
• для конических колес, …

Отличаются режимы технического обслуживания, выполнения производственных заданий. Перечень работ, который надлежит выполнять ежедневно, в порядке планового осмотра и ремонта и при капитальном ремонте достаточно обширен.

При этом недостаточно соблюдать последовательность действий, необходимо иметь полное представление о том, что значит каждая операция и как она выполняется, на какие функциональные возможности она оказывает влияние. Проектируя зубошлифовальные станки, производители создают не только оборудование, но и полноценный регламент его эксплуатации и обслуживания.

Таким образом, Эксплуатация станков, особенно, настройка, выполнение работ по капитальному ремонту требует квалификации. Обычно это обеспечивается изготовителем оборудования. Не только в момент приобретения, но и в течение всего времени эксплуатации станка. Обычно продавая зубошлифовальные станки, производители предлагают программу обучения сотрудников предприятия.

Кроме того, зубошлифовальные станки (модели и модификации), уже снятые с производства, сопровождаются достаточно длительное время по комплектующим. Это принципиальное правило производства, поскольку многие модели станков используются не только длительное время, но и настраиваются на конкретное производство, без перенастройки на выпуск других изделий. Или же возможна ситуация, когда зубошлифовальный станок с ЧПУ перенастраивается на выпуск нового типа изделий на новый длительный срок.

Пример кинематической схемы зубошлифовального станка

Программирование в станкостроении

Высокие технологии – это далеко не интернет-технологии. Ассемблер – вечный язык, а аббревиатура ЧПУ крепко вошла в обычный «производственный цикл», причем с того момента, когда была написана первая программа управления двигателем, обеспечивающая моментальный набор скорости и моментальное торможение.

Зубошлифовальный станок станок сегодня – это однозначно ЧПУ, причем уровень автоматизации работы – это вовсе не раскрой ткани или обработка деревянной заготовки по сложному контуру, где имеет существенное значение не только динамика движения основного элемента станка.

Отрасль станкостроения требует не только программистов на предприятии изготовителе оборудования, но и по всему циклу использования практически каждого станка. Особенно актуально это в процессе практической эксплуатации в серийном производстве, а при производстве уникальных деталей без работы программным способом практически не обойтись.

Автоматизация производства часто предъявляет «конвейерные» требования к работе станков по линии производства изделий. Классический государственный заказ на разработку нового вида большого изделия, например, самолета приводит к спектру требований по множеству частных изделий, необходимых для сборки всего изделия. Это время изготовления частей, последовательность их изготовления и установки.

Программирование на уровне «ЧПУ» — это уровень одной детали, программирование на уровне цеха станков – это комплект деталей по сроку и объему изготовления.

Общий план работы зубообрабатывающей линии станков – это шасси самолета, детали крыла, рулевой тяги, двигатели хвоста или небольшие, не важные для полета, но существенные для комфорта пилотов механизмы обеспечения комфорта кабины, комфорта каждого пассажира.

В современном производстве применяют различные программы, причем многие из них управляют не одним станком, а линией. Многие современные изделия требуют последовательно исполнения операций и выполняются настолько долго, или качественно, или таким специфическим образом, что участие человека (ручного управления) просто не мыслимо.

Так изготовление мощного телескопа – это не только линза с идеальной поверхностью, которую шлифуют чуть ли не несколько месяцев, а иные только остывают после изготовления чуть ли не пару лет. Так в некоторых сферах изготовления инструмента о зубошлифовании приходится думать, как о искусстве, когда создание идеального профиля зуба по каждому зубчатому колесу, каждой зубчатой передачи имеет наиважнейшее значение.

Программирование – часто единственный способ добиться идеальной поверхности по всем идентичным изделиям, строгого соблюдения требований конструкторской документации.

Зубошлифовальные станки

Система магнитной очистки СОЖ

Система централизованной смазки

Фильтр масляного тумана

• Производитель: Luren
• Вес, кг: 8500 кг

Система централизованной смазки

Фильтр масляного тумана

Автоматическая балансировка шлифовального круга

Алмазный круг Ø180мм х 2R

Датчик измерения заготовки

Кондиционер электрического шкафа

Масляный бак 2000л/ 500л

Программное обеспечение для шлифования прямозубых и косозубых шестерен

Система магнитной очистки СОЖ с бумажным фильтром

Система охлаждения для DD-двигателя и шлифовального шпинделя

Съемник шлифовального круга

Устройство охлаждения СОЖ

• Производитель: Luren

• Производитель: Luren

Система централизованной смазки

Фильтр масляного тумана

Инструкция по эксплуатации

• Производитель: Luren

• Производитель: Luren
• ЧПУ: Fanuc

Система магнитной очистки СОЖ

Система централизованной смазки

Фильтр масляного тумана

• Производитель: Luren

Система магнитной очистки СОЖ

Система централизованной смазки

Фильтр масляного тумана

• Производитель: Luren

• Производитель: Luren

• Производитель: Luren

«Stanki» занимается поставками оборудования для обработки металла c 2011 года. Мы можем оценить масштабы и особенности производства и подобрать оборудование под задачи и бюджет клиента.

Сначала мы занимались только поставками оборудования, но со временем накопили инжиниринговую экспертизу и теперь помогаем новому бизнесу запустить производство с нуля, а действующим компаниям — находить новые инженерные решения, видеть ошибки в производственном процессе, сокращать простои и расходы, повышать производительность.

Роботизируем производство и внедряем аддитивные технологии в действующий производственный процесс.

Мы работаем с крупными государственными промышленными комплексами и небольшими коммерческими заводами. Работаем с разными сферами. Например, поставляли оборудование и налаживали технологические процессы в авиации, судостроении, медицине, военной, нефтяной, железнодорожной и космической промышленности. Запускали производство зубных протезов и участвовали в поставке оборудования для производства спутников.

Мы являемся авторизованным дилером лучших производителей в своей нише: Hermle (оборудование для пяти осевой обработки), Ona (электроэрозионное оборудование), Weiss (климатические камеры), SLM solutions (оборудование для 3D печати металлом), Dirinler (прессовое оборудование).

Это гарантирует что решения, предлагаемые нашей компанией будет соответствовать всем новейшим тенденциям мировой промышленности.

Технические особенности непрерывного обкатного зубошлифования на станках Рейсхауэр (Швейцария)

Зубошлифование представляет собой сложную технологическую операцию, которая предусматривает взаимодействие зубошлифовального станка, обрабатываемой заготовки, режущего и правящего инструмента, смазочно-охлаждающего технологического средства, технологических режимов обработки и сопровождается контролем качества обработанных деталей.
Современные зубошлифовальные станки Рейсхауэр работают непрерывным обкатным двусторонним методом и могут шлифовать зубчатые колёса с модулем 0,5-8,0 мм и внешним диаметром 20-1000 мм и различной геометрической формой: валы, диски, зубчатые сегменты.
Привод заготовки в зубошлифовальных станках RZ 303С, RZ 400, RZ 630, RZ 800 и RZ 1000 осуществляется через специальный планетарный механизм, запатентованный фирмой Рейсхауэр. Поэтому шпиндель заготовки является чрезвычайно жёстким и допускает большие вращающие моменты (у станка RZ 400- 180 Нм).
Это позволяет станкам работать многозаходными червячными шлифовальными кругами с большими осевыми и радиальными подачами и достигать очень высокую производительность съёма материала при обработке закалённых сталей до 250 мм 3 /с при и = 63 м/с.
Станки имеют высокую точность позиционирования: линейных осей 0,001 мм, круговых осей 0,001 град (рис. 1).
В качестве зажимных средств на зубошлифовальных станках применяют разжимные гидравлические оправки и механические оправки с разрезными коническими цангами (производитель Konig, Германия). Такие оправки при разжиме обеспечивают беззазорное центрирование и закрепление заготовки, что позволяет значительно снизить негативное влияние погрешности диаметра и формы посадочного отверстия на точность шлифования зубьев.
Возможность гибкого изменения профиля инструмента при обработке зубчатых колёс с различными параметрами зубьев (модуль, число зубьев, угол профиля и т.д.) — основная причина широкого применения правящих абразивных кругов при непрерывном обкатном зубошлифовании.
Обработку зубьев производят высокопористыми шлифовальными кругами. Чем больше суммарный объём пор и крупнее поры, тем лучше охлаждение и эффективнее резание. Стойкость высокопористых кругов и отсутствие прижогов при шлифовании в значительной степени определяется качеством применяемой связки.
Чаще всего на зубошлифовальных станках Рейсхауэр применяют шлифовальные круги марок 93S120J18V и 93N80/120J18V (производитель Winterthur Schleiftechnik AG).
Абразивный материал: 935-смесь электрокорунда белого (70 %) и керамического корунда (30 %); 93N станках Рейсхауэр получила профильная правка с помощью двух односторонних конусных кругов, а также одно- и двухзаходных роликов. Режущие поверхности правящих роликов покрывает одним слоем природных алмазных зёрен, связанных никелем гальваническим способом. Алмазные зёрна имеют размер 0,35-0,42 мм и форму тетраэдра или октаэдра с отношением длины к толщине близким к единице.

Известно, что непременным условием качественного зубошлифования является эффективное применение смазочно-охлаждающей жидкости. Она оказывает непосредственное влияние на производительность и качество обработки зубьев, осуществляя смазку контактирующих поверхностей инструмента и заготовки, а также отвод тепла, продуктов износа шлифовального круга и мелкой стружки из зоны обработки.
На станках фирмы Рейсхауэр в качестве СОЖ применяют шлифовальные масла Diagrind 535 и Sintogrind 353 (производитель Oel-Held, Германия) и Dascolene 598 DBR (производитель Stuart GmbH, Германия).
Достаточно высокая вязкость охлаждающих жидкостей обеспечивает хорошее качество поверхности зубьев, более длительный срок службы червячных шлифовальных кругов и способствует повышению производительности. Важно также, что применяемые масляные СОЖ характеризуются низкой степенью пенообразования. При образовании пены в СОЖ попадает большое количество воздуха, снижается давление и количество СОЖ, поступающего в зону шлифования. Имеется опасность возникновения высоких мгновенных температур и образования прижогов.
Для повышения режущих свойств круга и устранения возможности образования прижогов на поверхности зубьев подачу СОЖ в зону шлифования производят напорной струёй под давлением 0,8-2,0 МПа с производительностью 160 л/мин.
Обычно заготовками при зубошлифовании служат зубчатые колёса, прошедшие предварительную обработку на зубофрезерных или зубодолбёжных станках, а также химико-термическую обработку (цементацию и закалку). При этом твёрдость боковых поверхностей зубьев должна составлять 58-62 HRC.
В качестве примера высокопроизводительной и точной обработки может служить зубошлифование на станке RZ400 прямозубой ведущей шестерни (рис. 2) планетарного механизма (Z = 21, m = 4,5 мм, α = 20°, d = 94,5 мм, b = 63,0 мм). Припуск на сторону зуба составлял 0,2 мм, его снимали за четыре рабочих хода, причём станок был настроен таким образом, что при поступлении на обработку заготовок с повышенным припуском или большим отклонением по радиальному биению включался дополнительный пятый рабочий ход. Это позволяет избежать чрезмерного износа и поломки шлифовального круга.
Шлифование производили со скоростью 55 м/с и осевыми подачами 1,0 — 0,5 мм/об. Штучное время составило 1,28 мин. При требовании заказчика 6-й степени точности по ГОСТ 1643-81 была достигнута 3-я степень точности по нормам кинематической точности (Frr ≤ 6,7 мкм), плавности работы (fptr ≤ 2,2 мкм) и контакта зубьев (Fßr ≤ 4,9 мкм).

На рис. 3 показаны результаты измерения радиального биения зубчатого венца Frr у 50-и отшлифованных ведущих шестерён. При допуске Т = 28 мкм (6 степень точности), среднем арифметическом значении Х = 3,198 мкм и максимальном полученном значении X_max = 6,7 мм допустимое расчётное значение составляет 9,588 мкм, т.е. 34% поля допуска, величиной 28 мкм.

Статистические исследования (рис.4) показали, что теоретическая кривая распределения 1, рассчитанная по результатам замеров радиального биения зубчатого венца вытянута вверх в пределах поля рассеяния размеров от 0 до 9,588 мкм. Зубошлифовальный станок обеспечивает точность в диапазоне 75 % поля рассеяния, индекс возможностей станка Cm > 1,33 (вероятность появления ошибок 0 %).
Таким образом, проведённые производственные испытания и накопленный опыт свидетельствуют о высокой точности, производительности и надёжности непрерывного обкатного зубошлифования на станках Рейсхауэр в условиях единичного, серийного и массового производства.

Зубошлифовальные станки с ЧПУ «Рейсхауэр» (Швейцария)

Модель станка / Технические параметры