Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Внутришлифовальный станок схема

Введение

1. Устройство внутришлифовального станка ЗА252

2. Абразивные материалы и их характеристика, формы шлифовальных кругов, обозначения абразивного инструмента

3. Измерительный инструмент

Устройство внутришлифовального станка ЗА252

Общая характеристика станка

Станок предназначен для высокопроизводительного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства.

После установки и закрепления детали обеспечивается автоматический цикл шлифования, включая промеры на ходу и выхаживание.

Техническая характеристика станка

Диаметр шлифуемого отверстия в мм:

Наибольшая длина шлифования в мм . . . . . . . . . . . . . 200

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм . . 620

Расстояние от оси шпинделя до стола в мм . . . . . . . . . 315

Пределы чисел оборотов шлифовального шпинделя в минуту . 3550—10 000

Наибольший диаметр шлифовального круга в мм . . . . 150

Ширина шлифовального круга в мм . . . . . . . . . . . 60

Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минуту . . . 140—600

Наибольший ход стола в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . 500

Скорость хода стола в м/мин . . . . . . . . . . . . . . . .

Наибольший угол поворота бабки изделия в град . . . ±30

Мощность приводного электродвигателя шлифовального круга в кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5

Основные узлы станка

А— бабка изделия; Б — шлифовальная бабка; В—стол; Г — гидравлический привод стола; Д — станина.

1 — маховичок изменения числа оборотов шпинделя; 2 — маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 3 — грибок включения тонкой радиальной периодической подачи шлифовального круга; 4— маховичок ручного продольного перемещения стола; 5 — рукоятка включения гидропривода стола; 6 — рукоятки изменения скорости хода стола; 7 — рычаг отвода стола в нерабочее положение; 8 — кнопочная станция; 9 — квадрат для поперечного перемещения бабки изделия; 10 — квадрат для поворота бабки изделия; 11 — рукоятка гидрозажима изделия.

Движения в станке.

Движение резания — вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом. Круговая подача сообщается шпинделю бабки изделия с деталью. Продольной подачей является прямолинейное возвратно-поступательное движение стола со шлифовальной бабкой. Поперечная подача—периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола. Ручные перемещения стола, бабки изделия и шлифовальной бабки являются вспомогательными движениями.

Обрабатываемая деталь закрепляется в мембранном или трехкулачковом патроне с помощью гидрозажима, цилиндр которого расположен на левом конце шпинделя и вращается вместе с ним

Освобождение обработанной детали производится специальным пилотом и возможно только при крайнем правом нерабочем положении стола. Шпинделю бабки изделия сообщается вращение, соответствующее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг, установленный на. шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резания. При шлифовании цилиндрических отверстий ось шпинделя бабки изделия располагают параллельно направляющим стола; при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. Бабку изделия А поворачивают относительно своей вертикальной оси квадратом 10.

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем. По окончании правки круга панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготовляется к режиму чернового шлифования следующей детали.

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки — отдельная категория металлообрабатывающих станков, которые предназначены для производства операций шлифовки. Имеется несколько основных видов этих станков, которые различаются по конструкции, принципу работы и виду обрабатываемых поверхностей. Рассмотрим каждый из них по отдельности.

Круглошлифовальный станок

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

  • вращается сама заготовка;
  • вращается шлифовальный круг;
  • вращается и заготовка, и круг.
Читать еще:  Внутришлифовальный станок 3а227 технические характеристики

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

  1. с осуществлением продольной подачи;
  2. с заглублением;
  3. с врезанием;
  4. с последовательным врезанием;
  5. комбинированный.

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

  • стандартные;
  • специализированные;
  • универсальные;
  • бесцентровые;
  • врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.

Внутришлифовальный станок

Внутришлифовальные станки (рис. 3) предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конически и сферических поверхностей.

Рисунок 3. Внутришлифовальный станок.

Процедура внутреннего шлифования предназначена для финальной обработки внутренних поверхностей деталей. Одним из положительных эффектов, помимо убирания неровностей и понижения шероховатости, является исправление отклонения внутренней поверхности детали от оси вращения. Такое отклонение появляется, как правило, из-за погрешностей при производстве предыдущих металлорежущих операций.

Плоскошлифовальный станок имеет две бабки. В одной из них установлен патрон. В патроне закрепляется деталь. Вторая бабка имеет собственный привод. В ней установлен держатель, в котором фиксируется шлифовальный инструмент. Передняя бабка неподвижна. Подача осуществляется перемещением задней бабки на салазках. Часто подобные станки оснащаются дополнительным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки (рис. 4) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей с использованием абразивного инструмента, как правило, шлифовального круга.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Конструктивно плоскошлифовальный станок состоит из станины, на которой установлен стол. В нем закрепляется обрабатываемая деталь. На станине устанавливается суппорт. В зависимости от степени подвижности элементов, плоскошлифовальные станки подразделяются на три подгруппы:

  • с подвижным столом;
  • с подвижным суппортом;
  • с подвижным столом и суппортом.

В суппорте имеется шлифовальная головка, в которой закрепляется абразивный круг. Приводится круг в движение электродвигателем. Для изменения частоты вращения имеется коробка скоростей.

Шлифование осуществляется возвратно-поступательными движениями заготовки относительно абразивного круга или с постоянной подачей в одном направлении до завершения прохода.

Бесцентрошлифовальный станок

Этот тип является разновидностью круглошлифовального станка. Бесцентрошлифовальный станок (рис. 5) используется для обработки деталей, закрепить которые в центрах не представляется возможным. Это связано либо с отсутствием возможности захвата детали патроном, либо с габаритами.

Рисунок 5. Бесцентрошлифовальный станок.

Бесцентрошлифовальный станок имеет два шлифовальных круга, каждый из которых приводится в движение собственным электромотором. Один из кругов, как правило, закрепляется статично или имеет настройку положения лишь по высоте. Второй круг подвижный и может перемещаться в более широких диапазонах. Снизу имеется так называемый опорный нож, который служит для поддержки обрабатываемой детали.

Различают три основные шлифовальные операции на этом станке.

  1. Продольное шлифование. Этой операции подвергаются детали с гладкими поверхностями различных длин и диаметров. Подача осуществляется при повороте одного из абразивных кругов или при изменении положения опорного ножа.
  2. Врезное шлифование. При помощи врезного шлифования обрабатываются детали с коническими и сферическими поверхностями, многоступенчатые валы и прочие детали с форменной поверхностью.
  3. Шлифование до упора. Применяется как промежуточная операция между продольным и врезным шлифованием. Таким способом обрабатываются детали, которые имеют слишком большую длину или такую форму поверхности, при которой другие типа шлифования не подходят. Когда шлифовальный круг подходит к своей крайней точки, деталь удаляется из зоны обработки и происходит повторная установка.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

Читать еще:  Барабанно шлифовальный станок своими руками

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Внутришлифовальные станки

Внутреннее шлифование – это основной способ чистового вида обработки отверстий. Такая обработка деталей выполняется с задействованием абразивного круга.

Особенность внутренней шлифовки заключается в возможности исправить осевой увод отверстия, который появляется во время предыдущих операций.

Данная обработка используется для разных отверстий: цилиндрических, конических, глухих и сквозных.

Внутреннее шлифование обширно применяют в различных областях машиностроения. В частности такая обработка практикуется при работе:

  • с гладкими и шлицевыми колесами зубчатого вида;
  • с шарикоподшипниками и роликоподшипниками (в частности с их внутренними кольцами);
  • с роликовыми дорожками на внешних кольцах роликовых подшипников;
  • с разным инструментарием для резки (сюда включены: шеверы, фрезы, насадные развертки).

При этом шлифовании используется шлифовка с продольной подачей и врезанием. Во время процесса происходят такие движения:

  • вращения шлифовального диска;
  • вращения заготовки (кругообразная подача);
  • подача продольного и поперечного типа.

Внутришлифовальный станок отнесли к разряду оборудования, на котором воспроизводиться обработка деталей с незначительными отклонениями от формы и габаритов, с легкой шероховатостью поверхности. Характеристики, которые указывает паспорт, показывают его высокие производительные возможности. Также паспорт имеет полное описание конкретного оборудования.

Описание

Внутришлифовальные станки разделили на такие группы:

  • Внутришлифовальное оборудование, в котором происходят вращения обрабатываемого элемента и шлифовочного диска. Подачи продольного и поперечного типа в данном случае осуществляется передвижением шпинделя или спереди расположенной бабки.
  • Внутришлифовальные модели, на которые отделочную деталь (как правило, габаритную) ставят недвижимо, а диск выполняет орбитальное передвижение. Он вращается по окружности собственной оси и по окружности оси отверстия одновременно.

Внутреннее шлифование заготовки

Характеристики производства разделяют эти станки на универсальные машины, автоматы и полуавтоматы.

Универсальные типы (с патронным зажимом). Применяют при работах с коротенькими и длинными отверстиями. Обработка на вариантах конической формы проходит посредством разворота бабки на нужный наклон. Данные станки нашли свое распространение на вспомогательных и главных отделениях производственного предприятия. Они оснащены торцешлифовочным приспособлением, обработка при этом отличается высоким показателем точности по перпендикулярности торца к отверстию.

Схема шлифования внутренней фаски

Полуавтоматы. Их обширно используют для производства большого количества деталей. Такие виды оснащены измерительно-управляющими устройствами, ими в автоматическом режиме контролируют ход шлифовки. Обработка останавливается в тот момент, когда изделие достигает необходимых габаритов.

Автоматы. И центровые и бесцентровые варианты имеют устройство дополнительной загрузки. Оно подает обделываемую заготовку в район шлифовки. Еще здесь есть устройство, назначение которого – это автоматический крепеж, извлечение заготовки и контроль правок диска.

Внутришлифовальный станок модели 3К227А

Основой ряда внутришлифовального оборудования, выпускаемого отечественным производителем, стали станки линейки 3К. Паспорт этих моделей подтверждает их назначение для отделки заготовок с объемом от 0,3 до 80 см. Класс точности – П, А и В. На каждом таком станке есть торцешлифовочное приспособление.

Внутришлифовальный станок 3К722А

Модель 3К227А стали выпускать в восьмидесятых годах. Станок 3К227А используют для шлифовки цилиндрических, конических глухих и сквозных проемов. Агрегат 3К227А с торцешлифовочным устройством дает возможность обделать внешние торцы детали за период одной установки. Эти товары поставляют в отечественные магазины и зарубежные. Модель 3К227А отличается высочайшим показателем качества. О станке 3К227А пользователи оставляют только положительные отзывы.

Особенности модели 3К227А:

  • электрорегулировка численности оборотов детали;
  • оснащение каленными направляющими;
  • возможность шлифовки внешнего торца с одной установки;
  • оснащение набором шпинделей;
  • оснастка поперечной подачей для автовозврата стола в начальное расположение;
  • широкий спектр вращения шлифовочных дисков, шпинделя, поперечной подачи, быстроты передвижения стола.

Скачать паспорт шлифовального станка 3К227А

К каждому внутришлифовальному агрегату прилагается паспорт и руководство по использованию. Паспорт имеет все необходимые данные и технические характеристики по конкретно взятому виду. Здесь имеются детальные технические характеристики, устройство и схема станка.

Перед работой рекомендуют внимательно изучить паспорт, технические характеристики и устройство. Использовать внутришлифовальные агрегаты можно только в соответствии к рекомендациям изготовителей. Иначе оборудование не будет надежно работать и может нанести серьезные травмы человеку.

Внутришлифовальные станки

Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода из круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности.

Читать еще:  Самодельный плоскошлифовальный станок по металлу

Отечественная промышленность изготовляет внутришлифовальные станки следующих моделей: ЗК225В; ЗК225А; ЗК227В; ЗК227А; ЗК228В; ЗК228А; ЗК229В; СШ162; СШ64.

Для станка мод. ЗК227А диаметр шлифуемых отверстий составляет 20. 150 мм. Станок СШ162 — специальный полуавтомат предназначен для скоростного шлифования; СШ64 — бесцентровальный специальный. Станки мод. ЗК225А; ЗК227А и ЗК228А — особо высокой точности.

В качестве примера технологических возможностей рассматриваемых станков, ниже приведены технические характеристики внутришлифовального станка мод. ЗК228В.

Табл. 3. Технические характеристики внутришлифовального станка мод. ЗК228В

Наибольший диаметр, мм:

устанавливаемой заготовки в кожухе

Наибольшая длина, мм:

при наибольшем диаметре отверстия шлифования

Диаметр шлифуемых отверстий, мм

Наибольший ход стола, мм

Наибольшее наладочное поперечное перемещение, мм:

шлифовальной бабки: вперед (от рабочего)

назад (на рабочего)

вперед (от рабочего)

назад (на рабочего)

Наибольший угол поворота бабки заготовки, град

Наибольший диаметр и высота шлифовального круга, мм

Скорость движения стола, м/мин: при правке шлифовального круга

при быстром продольном подводе и отводе

Частота вращения шпинделя, с-1:

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт

Масса (с приставным оборудованием), кг

Общий вид внутришлифовального автомата с базированием заготовки на неподвижных опорах и приводом от магнитного патрона показан на рис. 6.

Основными узлами станка являются: станина 22, на которой размещены бабка изделия 1 с загрузочно-резгрузочным механизмом 2, магнитным патроном 3, механизмом правки 5, пиноль 18 с электрошпинделем, шлифовальная бабка 15, шкаф 11 с электроаппаратурой коммутации и защиты электрических цепей. Загрузку необработанных изделий производят по лотку 30, а выдачу готовых — по лотку 26. Подачу масла к подшипникам электрошпинделя, в виде масляного тумана осуществляет специальное устройство из гидробака 16. Для базирования обрабатываемого изделия 4, предусмотрено башмачное устройство 20. Шлифовальный круг 19 закрепляют на электрошпинделе пиноли 18. Ход пиноли 18 устанавливают упорами 10, а управление подачами шлифовальной бабки 15 со шлифо¬вальным кругом 19 контролируют упорами 14.

Рисунок 6 — Внутришлифовальный автомат с базированием заготовки на неподвижных опорах и приводом от магнитного патрона: 1 — бабка изделия; 2 — загрузочно-разгрузочный механизм; 3 — магнитный патрон; 4 — обрабатываемая заготовка; 5 — механизм правки; 6 — пульт управления; 7— механизм ручного перемещения пиноли шлифовального круга; 8 — сигнальные лампочки; 9 — пульт контрольно-измерительного прибора; 10 — упоры управления пиноли; 11 — электрошкаф; 12 — лимб механизма отскока; 13 — лимб механизма компенсации; 14— упоры управления механизма подачи шлифовальной бабки; 15 — шлифовальная бабка; 16— гидробак с панелью; 17 — индикатор подачи; IX — пиноль с электрошпинделем; 19 — шлифовальный круг; 20 — башмачное устройство; 21 — контрольно-измерительный прибор; 22 — станина; 23- винт поперечного перемещения бабки изделия; 24 — винт зажима пиноли бабки изделия; 25 — винт разворота бабки изделия на угол (в горизонтальной плоскости); 26 — лоток выдачи изготовленных деталей; 27 — винт привода измерительной головки; 28 — устройство ручного перемещения пиноли бабки изделия; 29 — рукоятка крана подачи СОЖ; 30 — лоток загрузки заготовок

Управление механизмами станка производят кнопками и переключателями с пульта 6 управления. Механизм 7 предназначен для ручного перемещения пиноли шлифовального круга 19. Для разворота бабки изделия 1 в горизонтальной плоскости на рассчитанный угол используют винт 25. Контрольно-измерительные приборы станка сосредоточены на пульте 9. На крышке люка бабки изделия 1 размещены винт 27 привода измерительной головки, устройство 28 — ручного перемещения пиноли бабки изделия 1; рукоятка 29 — крана подачи СОЖ. Для подготовки станка к автоматической работе необходимо выполнить весь комплекс наладочных работ, загрузить в лоток 30 заготовки и на наладочном режиме (с последовательным нажатием кнопок и переключателей на пульте управления 6) произвести обработку 3—5 изделий.

В процессе обработки необходимо вести наблюдение за работой механизмов автомата, а также проверить точность обработки изделий. Выявленные недостатки незамедлительно устранить. При получении требуемой точности и качества обработки переключить станок на автоматическую работу и обработать всю партию изделий.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector