Milling-master.ru

В помощь хозяину
32 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точильно шлифовальный станок паспорт

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова

3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12 — 50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством

3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка

Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка

  1. станина
  2. головка
  3. крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
  4. крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
  5. кожух левый
  6. кожух правый
  7. экран
  8. столик поворотный
  9. подручник левый

3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка

  1. Станина 3Б634.10А.000
  2. Головка 3Б634.22.001
  3. Крепление круга ПП 3Б634.30.002
  4. Крепление круга ПВ 3Б634.31.002
  5. Кожух левый 3Б634.40.001
  6. Кожух правый 3Б634.41.001
  7. Экран 3Б634.42А.001
  8. Столик поворотный правый 3Б634.54Б.001
  9. Подручник левый 3Б634.56.001
  10. Электрооборудование 3Б634.80.000
  11. Пульт управления 3Б634.88.000
  12. Принадлежности 3Б634.90.000

3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634

3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

  1. вводный выключатель
  2. кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
  3. выключатель освещения
  4. переключатель скорости

3Б634 Схема электрическая точильно-шлифовального станка

Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б634

3Б634 электрооборудование станка

Электрооборудование точильно-шлифовального станка 3Б634 (рис. 12 и 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.

Управление станком — кнопочное и производится с пульта управления, расположенного у рабочего места (на передней стенке станины).

На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.

Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение.

Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».

Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.

Электрическая блокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.

Двигатель 2М и автомат ЗА поставляются с вентиляционным агрегатом по спецзаказу.

3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка

Установочный чертеж точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Видеоролик.

Точильно-шлифовальный станок 3К634: технические характеристики

Оборудование модели 3К634, представляющее собой станок точильно-шлифовальный, пришло на замену выпускаемому ранее 3Б634. Производством нового станка занимается ОАО «Мукачевский станкозавод».

Напольный точильно-шлифовальный станок 3К634

Применение точильно-шлифовальных станков

Точильно-шлифовальный станок может называться по-разному: электроточилом, наждаком, точильным станком, по международной классификации – Grinding machine. Под каждым этим названием подразумевается оборудование, с помощью которого выполняется ручная заточка и доводка инструмента различного назначения.

Используя такие станки, рабочим органом которых выступает абразивный, алмазный или эльборовый круг, можно затачивать и доводить инструменты, служащие для обработки металлических и деревянных заготовок. Станки точильно-шлифовальной группы также успешно применяются для снятия фасок и заусенцев, ручной шлифовки, зачистки и обдирки деталей из металла, древесины и прочих материалов.

Заточка зенкера на точильном станке

На таких устройствах, служащих для заточки и шлифовки небольшого инструмента, могут быть установлены рабочие круги диаметром 100–175 мм.

Напольное оборудование средней категории

Круги, устанавливаемые на такие точильно-шлифовальные станки, должны иметь диаметр 200–350 мм. Эти станки применяют преимущественно для заточки на производственных предприятиях токарных резцов распространенных типов.

Читать еще:  Шлифовальный станок по дереву барабанного типа

Крупные точильно-шлифовальные станки

На этих устройствах могут быть установлены обрабатывающие круги диаметром более 400 мм. Таким оборудованием оснащаются крупные производственные предприятия. При помощи точильно-шлифовальных станков данной категории можно эффективно выполнять обдирку, зачистку и шлифовку.

Технические возможности этих устройств позволяют дополнительно оснастить их приспособлениями, дающими возможность выполнять такие технологические операции, как заточка сверл, правка кругов, ленточное шлифование и полирование. Точильный круг на таком оборудовании можно заменить полировальной шайбой, позволяющей с высокой эффективностью выполнять операции полирования.

Схема установки станка 3К634

Возможности станка модели 3К634

Станок 3К634, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, оснащен сразу двумя рабочими кругами, что позволяет эффективно выполнять на нем такие технологические операции:

  • заточку токарных резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей, а также оснащенных режущими пластинами из твердого сплава;
  • заточку сверл, диаметр которых находится в интервале 6–60 мм;
  • шлифовку деталей при помощи абразивной ленты;
  • заточку различного слесарного инструмента;
  • снятие с деталей фасок, устранение заусениц и т.д.;
  • выполнение полировальных операций.

Технические характеристики станка 3К634

Конструкция устройства

Главным конструктивным узлом станка 3К634, обеспечивающим вращение рабочих кругов, является головка, во внутренней части которой смонтирован двухскоростной электрический двигатель. Вал двигателя, размещенный вместе с ротором, статором и крыльчаткой вентилятора в корпусе с двумя крышками, одновременно выполняет роль шпинделя точильно-шлифовального станка. В отверстия крышек наружу выходят концы вала электродвигателя, оснащенные подшипниковыми узлами, выступающими в роли опор шпинделя.

Опоры шпинделя – один из важнейших узлов точильно-шлифовального станка 3К634. За счет этого элемента обеспечиваются точность вращения рабочих кругов и надежность всего оборудования. В опорах шпинделя установлены сдвоенные радиально-упорные подшипники высокой точности и выбраны осевые люфты. Кроме того, в опорах есть уплотнительные элементы: с наружной стороны – осевые лабиринтные, с внутренней – с жировыми канавками.

Эффективное охлаждение электрического двигателя, активно нагревающегося в процессе эксплуатации точильно-шлифовального станка, обеспечивается за счет воздушных потоков, циркулирующих внутри станины и корпуса головки. Для того чтобы воздушные потоки внутри станины и в полости корпуса головки циркулировали беспрепятственно, в опорной части головки имеются специальные окна.

Крышки головки оснащены двумя цапфами, с помощью которых к ним крепятся защитные кожухи, а также различные приспособления, используемые для выполнения полировальных работ, ленточного шлифования и др. Сама головка закреплена на станине оборудования с помощью шпилек.

Станина 3К634 изготовлена из чугуна методом литья, в ее внутренней части размещено все электрооборудование, смонтированное в специальном шкафу. Обеспечивает доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка специальное окно в передней части его станины, которое в процессе эксплуатации оборудования герметично закрывается крышкой.

На станке модели 3К634 могут использоваться круги двух типов:

  • плоские прямого профиля – 1(ПП) 400х50х203;
  • плоские с выточкой – 5-400х60х203.

Для фиксации кругов на конусной части шпинделя используются переходные фланцы, на наружной части которых смонтировано по три сухарика. За счет последних выполняется балансировка рабочих кругов.

Станок 3к634, подключенный к вытяжной системе

Доступ оператора к рабочему кругу осуществляется благодаря двум окошкам в передней части кожухов. В верхней части кожухов для обеспечения безопасности работающего на точильно-шлифовальном станке есть два козырька, изготовленных из органического стекла. В процессе работы на станке образуется много пыли, для сбора которой предназначены выдвижные заслонки и пылесборники, находящиеся в нижней части кожухов. Для облегчения сбора пыли пылесборник через внутреннюю часть кожуха соединяется с системой вытяжной вентиляции. При помощи такой системы в процессе выполнения работ собирается до 40% пыли, которая отсасывается из рабочей зоны.

В верхней части прозрачных защитных экранов для обеспечения удобства работы и ее безопасности монтируются светильники. Согласно паспорту оборудования, лампы, встраиваемые в такие светильники, должны обладать мощностью 41,6 Вт. Характеристики и особенности конструкции точильно-шлифовального станка данной модели обеспечивают возможность быстрой и удобной замены рабочих кругов. Для выполнения такой операции достаточно откинуть боковую сторону кожуха, которая смонтирована на шарнирных навесах.

Станок комплектуется регулируемым подручником (слева) и поворотным столиком (справа)

В паспорте рассматриваемого точильно-шлифовального станка указано, что он оснащен удобными устройствами для заточки токарных резцов. Это поворотный столик и подручник, позволяющие затачивать резцы высотой до 100 мм. Подробно изучить характеристики таких приспособлений можно по паспорту оборудования.

Следует иметь в виду, что при работе точильно-шлифовального станка данной модели возникают серьезные вибрационные нагрузки. Поэтому, если вы собираетесь установить такое оборудование в своем производственном цеху, следует выяснить несущую способность и надежность фундамента и напольного покрытия, а также разработать четкий план всех монтажных операций.

Точильно-шлифовальный станок данной модели отличается универсальностью и приличными техническими возможностями. Подробнее узнать о них можно в паспорте оборудования.

Скачать бесплатно паспорт точильно-шлифовального станка 3К634: Паспорт станка 3К634

Точильно-шлифовальный станок 3К634

Возможности использования точильно-шлифовального станка 3К634

Предприятия, осуществляющие обработку металлов в обязательном порядке, используют станки точильно-шлифовальные необходимые при проведении технологических операций связанных с производственными и ремонтными работами. Подготовкой и выпуском станка 3К634 занимается Мукачевский станкостроительный завод, обеспечивающий достаточно высокий уровень качества выпускаемого оборудования. На станке можно производить операции: чистовое удаление заусениц с обрабатываемых деталей, заточку различного инструмента с последующей доводкой.

Рабочие характеристики станка

Точильно-шлифовальный станок 3К634 отличает простота конструкции требующей незначительного перечня проводимых операций связанных с периодическим обслуживанием. Станок состоит из следующих агрегатов:

  1. станины вертикального напольного исполнения (габариты 100х68х123 см, вес – 358 кг).;
  2. рабочего силового электродвигателя (N-4 кВт работающего при V=380 В);
  3. приборов управления (кнопок «пуск» и «»стоп»);
  4. абразивных кругов (2 един.);
  5. кожуха защитного корпуса станка;
  6. защитных элементов абразивных кругов;
  7. осветительных приборов.

Конструктивно станок выполнен по схеме жесткого закрепления электродвигателя имеющего регулятор скорости вращения вала (двустороннего) на чугунной станине. На валу зафиксированы абразивные круги, имеющие различную зернистость.

Технические характеристики 3К634

Станок имеет основные механизмы:

  • стартер;
  • ротор;
  • вентилятор, закрытые кожухами для обеспечения безопасности проведения работ. Для проведения ремонтных и профилактических работ предусмотрены для доступа к механизмам откидывающиеся крышки.

Скачать паспорт точильно-шлифовального станка 3К634

Станок также имеет ряд особенностей необходимых для доступа к механизмам станка:

  • электродвигатель оборудован специальными шарикоподшипниковыми опорами, обеспечивающими надежную работу точильных кругов и станка в целом;
  • для охлаждения агрегатов станка и обрабатываемых заготовок используется вентилятор, оснащенный специальной крыльчаткой;
  • для большей устойчивости конструкции используется монолитная станина станка, изготовленная из чугуна;
  • станок оснащен достаточным количеством защитных кожухов, обеспечивающих высокий уровень безопасности с дополнительными элементами регулировки.

Оснащение станка специальным оборудованием

Станок 3К634 оснащен дополнительным оборудованием – опорным столом с помощью, которого производятся заточка сверл с допустимым диаметром от 6 до 60 мм. Возможно также проведение операций по снятию фасок и полировки обрабатываемых деталей с предварительным выбором рабочего режима станка.

Основные параметры обработки заготовок:

    1. Обработка заготовки с помощью дополнительно устанавливаемой шлифовальной ленты 300 см.
    2. Заточка резцов с параметрами от 6 до 100 мм.
    3. Использование абразивных кругов с показателями:
      • D- 400 мм;
      • H – 50 мм;
      • Dпос.- 203 мм.
    4. Заточка различных сверл с допустимым углом от 70° до 140°.
    5. Обработка деталей с использованием специального полировочного круга с характеристиками:
      • D-400 мм;
      • H-55 мм;
      • Dпос.-50 мм.
    6. Рабочие характеристики шпинделя:
      • допустимая скорость обработки – 30 м/мин.
      • обороты вращения вала – 1440 об/мин.
Читать еще:  Шлифовально калибровальный станок б у

Станок 3К634 используется в основном для обработки отдельных небольших партий деталей и при проведении ремонтных работ.

Техника безопасности рабочих операций

Для безопасной эксплуатации станка необходимо соблюдать ряд мер:

      1. Установка станка должна производиться на абсолютно ровной площадке.
      2. Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации станка в связи с использованием V = 380 В.
      3. Помещение, где установлен станок должно, иметь принудительную вентиляцию.
      4. Станок должен в обязательном порядке иметь заземление.
      5. При работе электродвигателя должен осуществляться постоянный контроль за режимами работы станка.
      6. Периодически должна, производится очистка всех механизмов станка от абразивной пыли

3К634 после капитального ремонта

Использование станка 3К634 позволяет значительно повысить производительность труда на производстве с выполнением операций связанных с заточкой и обработкой деталей.

СТАНОК ТОЧИЛЬНО- ШЛИФОВАЛЬНЫЙ

Транскрипт

1 СТАНОК ТОЧИЛЬНО- ШЛИФОВАЛЬНЫЙ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУ

2 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие сведения о станке 2. Основные технические данные и характеристики 3. Комплектность 4. Указание мер безопасности 5. Состав станка 6. Устройство и работа станка 7. Электрооборудование 8. Порядок установки станка 9. Порядок работы 10. Возможные неисправности и методы их устранения 11. Особенности разборки и сборки при ремонте 12. Сведения о приемке 13. Хранение и транспортировка 14. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту 15. Гарантии изготовителя Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску изменений в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними. ВНИМАНИЕ! После погрузки разгрузки и транспортирования станка возможно ослабление соединений и креплений элементов в различных коммуникациях и электро — шкафу. Во избежание этого, необходимо провести полную ревизию соединений и креплений в станке. ВНИМАНИЕ! Использовать станки не по назначению ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

3 Рис. 1 Общий вид станка.

4 1. Общие сведения Модель станка зав. номер 1.1 Станки точильно шлифовальные мод. ТШ-2, ТШ-2.20, ТШ-3, ТШ-3.20 предназначенные для сухой заточки инструмента (сверл, резцов и пр.) и выполнения слесарных работ (снятия заусенец, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений станок может быть использован для шлифования и полирования изделий. В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ4 для категории размещения по ГОСТ Р50786 Предприятие изготовитель: Место для печати Инвентарный номер Предприятие Цех Дата пуска станка в эксплуатацию

5 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 2.1 Техническая характеристика (табл. 1) 2.2 Базовые и присоединительные размеры Крепление шлифовального круга (рис.2) Наименование показателя Режущий инструмент по ГОСТ на керамической связке 1.1 Наружный диаметр круга, мм 1.2 Высота круга, мм 1.3 Посадочный диаметр, мм 1.4 Диаметр изношенного круга, мм 1.5 Класс неуравновешенности 2. Высота центров кругов от основания, мм 3. Частота вращения вала, мин Максимальная скорость резания, м/с 5. Мощность электродвигателя, квт 6. Ток питающей сети 7. Габаритные размеры станка, мм 7.1 Длина 7.2 Ширина 7.3 Высота 8. Масса, кг. 9. Масса в упаковке, кг ТШ-2 (Россия) ТШ-2.20 (Россия) 300(350) кл. 2 или кл ,5 2,2 переменный трехфазный 50Гц, 380 В не более 550 не более 450 не более 1153 не более 102 не более 150кг ТШ-3 (Россия) ТШ-3.20 (Россия) (50) кл. 2 или кл переменный трехфазный 50Гц, 380 В не более 660 не более 600 не более 1370 не более 170 не более 220кг Рис. 2 Крепление шлифовального круга.

6 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1 Комплектность станка. Наименование ТШ-2 Комплектность Круги шлифовальные Станок в сборе Колво, шт 300(350)х40х76 25А F46 К- L*2250 (ГОСТ Р ) (защитный кожух кругов, входит в корпус станков) 300(350)х40х76 64С F46 К- L*2250(ГОСТ Р ) Примечание 1 Светильник местного освещения 1шт. 1 В комплектность и стоимость станка входят защитные экраны 2шт. ТШ-2.20 ТШ-3 Станок в сборе (защитный кожух кругов, входит в корпус станков) Станок в сборе (защитный кожух кругов, входит в корпус станков) Круги шлифовальные 300(350)х40х76 25А F46 К- L*2250 (ГОСТ Р ) 300(350)х40х76 64С F46 К- L*2250(ГОСТ Р ) Круги шлифовальные 400х40(50)х127 25А F46 К- L*1700 (ГОСТ Р ) 400х40(50)х127 64С F46 К- L*1700(ГОСТ Р ) 1 Светильник местного освещения 1шт. 1 В комплектность и стоимость станка входят защитные экраны 2шт. Комплектуется устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана 1 Светильник местного освещения 1шт. 1 В комплектность и стоимость станка входят защитные экраны 2шт. ТШ-3.20 Станок в сборе (защитный кожух кругов, входит в корпус станков) Круги шлифовальные 400х40(50)х127 25А F46 К- L*1700 (ГОСТ Р ) 400х40(50)х127 64С F46 К- L*1700(ГОСТ Р ) Не входит в базовую комплектацию станка. Поставляется за отдельную плату. Выводы для подключения пылеулавливающих устройств d 100мм. 1 Светильник местного освещения 1шт. 1 В комплектность и стоимость станка входят защитные экраны 2шт. Комплектуется устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана

7 4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ МЭК ; ГОСТ Р Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства и настоящим разделом. ВНИМАНИЕ! НЕ ПРИСТУПАТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ, НЕ ОЗНАКОМИВШИСЬ С СОДЕРЖАНИЕМ ДАННОГО РУКОВОДСТВА. 4.1 К работе на станке должны допускаться только лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение. 4.2 Лица, обслуживающие станок, должны знать его устройство и требования по технике безопасности. 4.3 Эксплуатация неисправного станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 4.4 Наладка или исправление дефектов при работающем станке не допускаются. 4.5 Срок службы защитного экрана не более 2 лет. 4.6 Перед началом работы необходимо проверить: исправность заземления, надежность крепления кожухов, подручников и режущего инструмента, исправность подводящего кабеля и вилки, направление вращения кругов, работу станка на холостом ходу в течение 5 минут. 4.7 Не допускается эксплуатация станка в помещениях со взрывоопасной и химически активной средой. 4.8 Не допускается работа на станке без защитных очков при невозможности установки по тем или иным причинам защитного экрана. ВНИМАНИЕ! ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПРОВЕРЕННЫМ НА РАЗРЫВ. ОДНАКО ПЕРЕД ПЕРВОНАЧАЛЬНЫМ ЗАПУСКОМ СТАНКА НЕОБХОДИМО ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОИЗВЕСТИ ПОВТОРНУЮ ПРОВЕРКУ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА НА РАЗРЫВ. 4.9 Пылесборник в нижней части кожухов необходимо периодически очищать от абразивной пыли При ремонтных работах необходимо отключать вводной автомат Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм Заказчик обязан обеспечить концентрацию вредных для здоровья человека веществ в рабочей зоне не более предельно допустимых норм по ГОСТ Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости При остановке и запуске станка возможно явление резонанса, что вызывает

8 кратковременные вибрации. Допустимая величина виброскорости на подручниках при этом более 2,0 мс Перед первоначальным запуском станка необходимо обязательно провести проверку шлифовального круга на разрыв К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-ти минутной обкатки на холостом ходу Запрещается открывать крышку кожуха шлифовального круга до полной его установки Запрещается останавливать шлифовальный круг вручную или с помощью каких либо средств или предметов. 5. СОСТАВ СТАНКА 1. Тумба 2. Защитный экран 3. Кожух левый, кожух правый 4. Крышка 5. Подручник 6. Подручник 7. Кронштейн 8. Кронштейн 9. Коробка 10. Переключатель 11. Кнопка СТОП 12. Кнопка ПУСК 13. Светильник 14. Электродвигатель

Читать еще:  Круглошлифовальный станок sd 220

9 6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА 6.1 Изображение станка с обозначением составных частей и основных деталей приведено на рис. 4. Рис. 4 Общая компоновка станка.

10 6.2 Общая компоновка станков (Рис. 4). Станок мод. ТШ-2(Россия)/ТШ-3(Россия) и ТШ-2.20(Россия)/ТШ-3.20(Россия) состоят из сварной тумбы 1, на которой установлен электродвигатель. К тумбе крепятся винтами два защитных кожуха. Установка подручников 5 и 6 в требуемом положении производится перемещением их в пазах кронштейнов 7 и 8, которые, в свою очередь, крепятся к подставке (тумбе) и могут перемещаться относительно нее. На валу электродвигателя имеются планшайбы для установки кругов. Крепление кругов см. рис. 2.

11 7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 7.1 Общие сведения. На станках установлен электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения, вводный автомат QF1, пускатель электромагнитный КМ1, кнопка пуск SА1, кнопка стоп SА2. Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к вводному выключателю QF Первоначальный пуск. Сечение питающих проводов должно быть не менее 1,0 мм2 медных или 2,5 мм2 алюминиевых. 7.3 Описание работы в режиме трехфазного включения (рис. 5). Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатием кнопки SА1 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя. Остановка электродвигателя производится нажатием на кнопку SА2 «Стоп». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1. Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым реле FP1.

13 8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СТАНКА 8.1 Распаковать станок. 8.2 Снять антикоррозионное покрытие путем протирания ветошью, смоченной маловязким маслом или уайт-спиритом с последующим протиранием насухо. 8.3 Установить станок на место крепления и закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами (М10 для станков ТШ-2 и ТШ-2.20; М14 для станков ТШ- 3 и ТШ-3.20). 8.4 Монтаж электрооборудования Произвести внешний осмотр электрооборудования: — счетчик электроэнергии должен быть установлен не ниже, чем на 10А. — для получения заключения о возможности эксплуатации станка при существующей проводке владелец станка обязан обратиться в территориальный орган Энергонадзора и получить разрешение на подключение станка. Перед включением станка, работающего в режиме трехфазного переменного тока, необходимо подключить его к контуру заземления. Сопротивление заземления не должно превышать 0,10м Подключить станок к электросети. Для этого снять панель управления, отсоединить вводной выключатель QF1 и подсоединить питающие провода сети к водным клеммам выключателя. Заземляющий провод питающей сети подсоединить к заземляющей клемме внутри ниши подставки (тумбы) станка (РЕ) Произвести пробный пуск электродвигателя кратковременным включением его в сеть без нагрузки Проверить направление вращения кругов. При необходимости поменять фазировку электродвигателя.

14 ТШ-2 (Россия) ТШ-2.20 (Россия) ТШ-3 (Россия) ТШ-3.20 (Россия) Рис. 3 Опорная поверхность тумбы, вид снизу.

15 10. ПОРЯДОК РАБОТЫ 10.1 Для пуска станка необходимо повернуть двухпозиционный выключатель в положение I, затем нажать кнопку «Пуск» на панели управления станка Для остановки станка нажать на красную кнопку «Стоп» на панели управления станка Обработка изделий. Перед началом работы произвести правку кругов Для смены круга на станке снять крышку кожуха, отвернуть шесть винтов (М8 для станков ТШ-2 и ТШ-2.20; М10 для станков ТШ-3 и ТШ-3.20) фланца (см. рис.2), снять фланец и круг Для подключения пылеотсасывающего агрегата на станке имеется разъем крепления патрубка (см. рис.6), разъемы расположены на задних стенках кожухов; Рис. 6. Разъем крепления патрубка пылеотсасывающего аппарата.

16 11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Таблица 3 Наименование неисправности Вероятная причина Метод устранения 1. При запуске электродвигатель гудит, не набирает обороты. 1.1 Понизилось напряжение. 1.2 Обрыв в схеме подключения 1.3Неисправность электродвигателя. Выяснить причину и устранить. Устранить обрыв. 2. Вращающийся электродвигатель гудит и перегревается Межвитковое замыкание или замыкание между обмотками. Ремонт электродвигателя или его замена. Ремонт обмотки. 3.Электродвигатель внезапно остановился во время работы. 3.1 Отсутствие напряжения в сети. Неполадки в пусковой аппаратуре. Устранить причины падения напряжения. Устранить неполадки в пусковой аппаратуре. 4. Стук в подшипниках двигателя Повреждение подшипников. Заменить подшипники. 11. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ 11.1 В случае разборки станка обязательно отключить его от сети Данные о приборах и приспособлениях, применяемых при ремонте. Специальных приборов и приспособлений, применяемых при ремонте станка, не требуется.

17 12. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ 12.1 Нормы уровня шума в соответствии с ГОСТ Уровень звука на рабочем месте оператора: допустимый 80 дба фактический 12.2 Свидетельство о выходном контроле электрооборудования. Наименование станка точильно-шлифовальный Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя Предприятие-изготовитель : Место для печати ЭЛЕКТРОШКАФ (ПАНЕЛЬ) Предприятие-изготовитель Место для печати Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя Питающая сеть: напряжение 380В, род тока переменный, частота 50 Гц Цепь управления: напряжение 380В, род тока переменный Номинальный ток станка — 5А ТШ-2 (Россия), ТШ-2.20 (Россия) — 8А ТШ-3 (Россия), ТШ-3.20 (Россия) Номинальный ток плавких вставок предохранителей питающей силовой цепи или установки тока срабатывания вводного автоматического выключателя 10А.

18 12.2 СИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ Изделие: станок точильно-шлифовальный мод. ТШ — Заводской номер Подвергнуто консервации согласно требованиям действующей технической документацией. Дата консервации Срок защиты без консервации (по ГОСТ ) Категория условий хранения (по ГОСТ 15150) Консервацию произвел (подпись) Изделие после консервации принял (подпись)

19 12.3 Свидетельство о приемке станка Точильно-шлифовальный станок Заводской Соответствует стандарту ТУ и признан годным к эксплуатации. Дата выпуска (личная подпись (оттиски личных клейм) должностных лиц предприятия, ответственных за приемку изделия) 12.4 Свидетельство об упаковке. Станок точильно-шлифовальный модель заводской упакован согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией. Дата упаковки Упаковку произвел (подпись) Изделие после упаковки принял (подпись)

20 13. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА 13.1 Хранение должно осуществляться в соответствии с ГОСТ и ГОСТ Категория условий хранения 3 (Ж 3) по ГОСТ Предельный срок хранения станка и принадлежностей без переконсервации 1 год; при бестарной отгрузке 6 месяцев. После расконсервации хранение и эксплуатация станка должны осуществляться в соответствии с видом климатического исполнения УХЛ2 по ГОСТ ; в закрытых неотапливаемых помещениях и под навесом, в окружающей среде, которая должна быть не взрывоопасной и не содержащей агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.

21 Схема транспортировки станка.

22 14.УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ 14.1 Необходимо периодически проверять состояние пусковой аппаратуры Не реже одного раза в два месяца производить чистку электродвигателя, проверять надежность его крепления Смазка подшипников электродвигателя заложена на весь период их работы. 15. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель гарантирует соответствие станков точильношлифовальных мод. ТШ-2 и ТШ-2.20/ТШ-3 и ТШ-3.20 установленным требованиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6-и месяцев с момента отгрузки потребителю с завода-изготовителя. Гарантийная наработка каждого станка в течение гарантийного срока эксплуатации не более 6000 (шесть тысяч) часов. Срок службы до первого капитального ремонта 9 лет. Ресурсы поточности в отработанных тыс. час. 18. ВНИМАНИЕ. Гарантия распространяется только в тех случаях, если сообщается продавцу дата пуска.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector