Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок для глубокого сверления

Станки для глубокого сверления и растачивания

  • О компании
    • О нас
    • Товарные знаки
    • Качество продукции
    • Патентная работа
    • Служба безопасности предупреждает!
  • Продукция
    • Станки производства РСЗ
    • Фрезерные станки ЗФС
    • Станки в наличии на складе
    • Токарно-винторезные станки. Украина
    • Продажа станков зарубежных производителей
    • Резьбонакатные станки компании Evirt Italia s.r.l.
  • Услуги
    • Запасные части
    • Чугунное литье на заказ
    • Лазерная резка металла
    • Шлифование неметаллов
    • Продажа неиспользуемого оборудования
    • Кузнечное производство
  • Дополнительное оборудование
    • Патроны токарные
    • Электрооборудование
    • Электродвигатели
    • Подшипники
    • Гидравлика
    • Поворотные столы
    • Токарный инструмент
  • Аренда
    • Подобрать цех в аренду
    • Аренда производственных помещений в Рязани
    • Аренда производственных помещений в Украине
    • Производственно-складской комплекс «Комсомолец» г.Егорьевск
    • Аренда производственных помещений. Нижний Новгород
    • Индустриальный парк Станкозаводской
    • Аренда, продажа производственных зданий в Рязани
    • Склады в аренду г. Егорьевск
    • Аренда холодного склада
    • Административные здания в аренду
  • Разное
    • Новости
    • Вакансии
    • Снабжение
    • Задать вопрос РСЗ
    • Отзывы

Станки для глубокого сверления и растачивания. Описание и состав группы станков

Станок для обработки глубоких отверстий токарного и вертлюжного исполнения РТ2641, РТ2642

  • max длина обрабатываемой детали, мм 4000
  • max диаметр устанавливаемой детали, мм 400
  • min диаметр устанавливаемой детали, мм 50
  • max диаметр обрабатываемых отверстий, мм 320
  • Высота центров, мм 400
  • Ширина станины, мм 630

Станок для обработки глубоких отверстий модель токарного исполнения РТ2661

  • max длина обрабатываемой детали, мм 4000
  • max диаметр устанавливаемой детали, мм 630
  • min диаметр устанавливаемой детали, мм 100
  • max диаметр обрабатываемых отверстий, мм 500
  • Высота центров, мм 630
  • Ширина станины, мм 800

Станок для обработки глубоких отверстий токарного и вертлюжного исполнения РТ2651, РТ2652

  • max длина обрабатываемой детали, мм 6000
  • max диаметр устанавливаемой детали, мм 500
  • min диаметр устанавливаемой детали, мм 100
  • max диаметр обрабатываемых отверстий, мм 450
  • Высота центров, мм 500
  • Ширина станины, мм 800

Описание группы

Станки для обработки глубоких отверстий производства “ Рязанский станкостроительный завод” отвечают этим требованиям.

Исходя из разнообразных практических задач, были разработаны специальные станки различных типоразмеров и в различных конструктивных исполнениях.

Могут применяться следующие формы:

Конструктивная форма №1 (станок токарного исполнения):
Базирование вращающегося изделия в патроне бабки изделия и роликовых люнетах. Стебель с установленным инструментом крепится в стеблевой бабке. Обработка отверстий происходит не вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №2 (Станок токарного исполнения):
Базирование вращающегося изделия в патроне бабки изделия и роликовых люнетах. В зависимости от технологических потребностей обработка может производиться при вращающемся изделии как не вращающимся, так и вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №3 (Станок вертлюжного исполнения):
Базирование вращающегося изделия в патронах бабки изделия и роликовых люнетах. Торцы полых заготовок легкодоступны для измерений, смены инструмента; работы методом «вытяжного растачивания». Обработка происходит не вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №4 (Станок вертлюжного исполнения):
Базирование вращающегося изделия в патронах бабки изделия и роликовых люнетах. Обработка может производится при вращающемся изделии как не вращающимся так и вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №5 (Станок корпусного исполнения): Базирование не вращающегося изделия в приспособлениях. Обработка отверстий происходит вращающимся инструментом.

Эффективные способы обработки для достижения высокого качества.

бработка глубоких отверстий с высокой точностью и качеством поверхности считается трудной технологической операцией. Используются специальные методы обработки, удовлетворяющие высоким требованиям, предъявляемым к качеству обработки, и позволяющие значительно сократить технологическое время.

Методы обработки:

Кольцевое сверление:
Применяется при сверлении отверстий диаметром от 80 мм до 500 мм. Так как в данном случае высверливается только кольцевое пространство, то требуется меньше затраты энергии на резание. Возможно использование высверленного керна.

Растачивание:
Черновое и чистовое растачивание применяется для обработки предварительно отлитых или просверленных отверстий. Обеспечиваются требования по расположению оси отверстия, ее прямолинейности, точности диаметральных размеров и шероховатости поверхности.

Вытяжное растачивание:
Обеспечивает более точное расположение оси отверстия, а также применяется для изделий, в которых должна быть выдержана равномерная толщина стенок.

Раскатывание:
Если допуски должны быть меньше, а качество поверхности выше чем в перечисленных методах обработки, то дополнительно применяется раскатывание.

Высококачественное сверление возможно только при беспрерывном отводе стружки из зоны резания. Кроме того, температура при резании оказывает существенное влияние на срок службы инструментов. Оба фактора требуют высокопроизводительную установку СОЖ с объемным баком и мощной насосной установкой.

При сверлении станок работает с внешним подводом охлаждающей жидкости и внутренним отводом стружки, СОЖ подается между борштангой и стенкой изделия к лезвию инструмента. Удаление смеси из СОЖ и стружки осуществляется через внутреннюю полость штанги. Таким образом, исключается контакт между обрабатываемой поверхностью и стружкой, что способствует получению более качественной поверхности:

При растачивании широко применяется способ с наружным отводом стружки, для чего используется отверстие в заготовке, полученное на предыдущих операциях. СОЖ вместе со стружкой отводится в стружкоприемник. Через стружкоприемник СОЖ возвращается в общий резервуар и, таким образом, цикл заканчивается:

Письменную заявку на покупку станка можно оставить на сайте в разделе Вопросы и Ответы

Купить станки для глубокого сверления и растачивания, расточные станки производства Рязанского Станкостроительного Завода можно только у официальных представителей РСЗ. Контактная информация на страницах:

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку. Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:
  • Сверление отверстий.
  • Развертку.
  • Расширение диаметра.
  • Зенкование детали.
  • Нарезание резьбы.
Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек. Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально. Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

Читать еще:  Калибровально шлифовальный станок по дереву

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки. Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели. Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации
По реализации станки можно разделить на четыре группы:
  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм. Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня. Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали. Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите. Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки. Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:
  1. Универсальные.
  2. Для глубоких отверстий.
  3. Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами. Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы. В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей. Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой. Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму. Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством. Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:
  • Массе.
  • Точности.
  • Уровню амортизации.
  • Мощности двигателя.
  • Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки. Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления. Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок. Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту. Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки. В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Читать еще:  Какой барабанный шлифовальный станок выбрать общалка
Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое. В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей. Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины. Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Станки глубокого сверления. Преимущества станков глубокого сверления. Купить станок глубокого сверления

Станок глубокого сверления токарного типа c контроллером Mitsubishi PLC предназначен для сверления и растачивания сквозных или глухих отверстий в сплошном материале. Применяется для заготовок, у которых длина L обрабатываемого отверстия во много раз больше диаметра D обрабатываемого изделия.

Сверло выталкивается в отверстие, просверленное на глубину 40 мм при выключенной скорости вращения, срабатывании скорости и подачи и бурении до нужной глубины без перерыва. После достижения необходимой глубины сверления буровая долота отключится, и сверло будет увеличено. Основным преимуществом технологии бурения буровых установок является предельная простота и универсальность этой технологии. Важным преимуществом технологии бурения рудников является уверенность процесса. Например, если сверление глубоко вызывает повреждение бурового долота с гарантией на девяносто процентов, это произойдет в точке, где кромка сверла прикреплена к буровому долоту.

Принцип работы: заготовка закрепляется в патрон, установленный на шпинделе, который предает ей быстрое вращение. Противоположный конец детали устанавливает в люнет (центрирующую опору), если стружка отводится снаружи, поддерживается маслоприемником – специальным устройством, предназначенным для подвода СОЖ в зону резания, а также выполняющего еще ряд функций, если происходит внутренний отвод стружки. Поэтому на станках для глубокого сверления используют специальный инструмент, сверла или борштанги с каналами для охлаждающей жидкости. А также специальную систему охлаждения с увеличенным давлением для охлаждения и отвода стружки из зоны резания. В зависимости от технологических потребностей обработка на станке глубокого сверления может производиться при вращающемся изделии как не вращающимся, так и вращающимся инструментом.

Ось очень простая, просто используя длинный стальной стержень, чтобы раздавить остальную режущую кромку, которая остается в отверстии сверла, выпустить его сжатым воздухом, установить новую буровую долото и продолжить бурение. Пистолеты-пулеметы можно отшлифовать примерно десять раз, при этом срок службы каждого лезвия перед необходимостью шлифования в зависимости от бурового материала составляет от тридцати до шестидесяти метров от отверстия. Расходы на износ в сотой короне.

Что такое «Глубокое бурение»?

Недостатком пушечного бурения становится производительность труда с постоянно растущей технологией сверл из монолитного карбида. У буровых отверстий с большей глубиной нет технологии для соревнований. Что мне нужно для бурения орудий.

Функции глубокого сверления

Технологии глубокого сверления и чистовой обработки отверстий находят свое применение в широком спектре отраслей промышленности, среди которых, в частности:
Оборонная промышленность Энергетика Тяжелое машиностроение
Автомобилестроение Переработка материалов Производство гидроцилиндров
Нефтегазовая промышленность Штампы и пресс-формы Аэрокосмическая отрасль
Медицинские имплантанты

Он сотрудничает практически со всеми основными производителями или продавцами станков, работающих в Чешской Республике и Словацкой Республике. Сотрудничает в области спеченных карбидов и режущих инструментов со следующими производителями. Производитель специальных инструментов для глубокого сверления.

Производитель специализируется на зажимных и электроинструментах. Производитель специальных инструментов с регулируемыми пластинами из спеченных карбидов, поликристаллического алмаза или кубического нитрида бора. Учитывая важность этих инструментов, дается краткое техническое описание.

Преимущества станков глубокого сверления:

  • серво двигатель и ШВП используются в системе подачи для плавного хода и удобства регулировки подачи;
  • направляющие закалены HRC52, станина изготовлена из литого чугуна. Противоположные направляющие и прижимные клинья имеют покрытие Turcite-B с ручным шабрением;
  • усиленные ребра основной конструкции обеспечивают рабочую жёсткость при операциях глубокого сверления;
  • мобильный пульт управления и электронный маховичок помогает удобно и эргономично управлять работой станка;
  • автоматическая система смазки с насосом поставляется в стандартной комплектации для обеспечения необходимой смазки подшипников и соединений требующих смазки;
  • четырёх кратная система фильтрации (бумажный фильтр, магнитный сепаратор, фильтр бака и конвейер стружки) поставляется в стандарте и обеспечивает очистку масла;
  • практичная система масляного тока обеспечивает эффективный приток масла для снижения температуры и плавное сверление при рабочих операциях.
  • высокоточный шпиндель (подшипники: класс точности P4, Германия)
  • блок вращения: (Япония)
  • общий объём бака СОЖ: 1500Л
  • давление: 1-50кг/см2
  • объём расхода (МАХ): 30-60 Л/мин;
  • система фильтрации: бумажный фильтр, магнитный сепаратор, фильтр насоса.
  • тип удаления стружки: конвейер удаления стружки шнекового типа.
  • тип смазки: автоматический через контроллер PLC (Тайвань)

Стандартная комплектация станка:

  • контролер HMI Mitsubishi PLC;
  • бумажный фильтр;
  • конвейер удаления стружки шнекового типа;
  • магнитный сепаратор;
  • насос высокого давления подачи СОЖ;
  • насос автоматической смазки
  • система мониторинга нагрузки шпинделя;
  • внешний масляный бак и уровень измерения масла;
  • ручной трёх кулачковый патрон;
  • инструментальный ящик;
  • трёх цветная лампа оповещения;
  • руководства по эксплуатации.

Опции устанавливаемые по требованию заказчика:

  • ружейное сверло Ø 25 х 2000мм (МАХ длина сверления 1200мм)
  • направляющая втулка
  • полная кабинетная защита
Читать еще:  Ленточный шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный станок ружейных сверл (диам. 8-25мм)

В качестве альтернативы они также могут достигать разной шероховатости поверхности, например, производительность инструмента практически ограничена только мощностью машины. Он в основном используется для обработки очень точных отверстий во всех типах обработанных материалов. Инструменты используются как черновая обработка и отделка; на практике в качестве подходящей замены для комбинации инструментов — развертки — развертки. Стандартные зенковки с осевыми регулировочными винтами изготавливаются на следующих производственных линиях.

Компания TIBO имеет 45-летний опыт в области глубокого сверления, а изобилие усовершенствованных элементов станков позволяет значительно упростить работу и переоснастку оборудования при расширенных возможностях обработки.
Помимо базовой линейки оборудования, компания проектирует и изготавливает станки под конкретные условия производства, используя модульный тип компановки.
Для уменьшения увода при сверлении возможно оснастить станок шпинделем привода заготовки для осуществления встречного вращения. Опционально возможно оснащение не вращающейся бабкой, перемещающейся по оси Х, например для зажима плит, гидравлической прижимной плитой для зажима заготовок, продольно-поперечным столом для эксцентрического сверления или делительной головкой.

Однорядная серия диаметром 8 — 8 мм. Двусторонние ряды диаметром 8 — 8 мм. Трехрядные ряды с диаметром 8-8 мм. Стандартные зенковки с радиальным винтом производятся на следующих производственных линиях. Однорядные серии диаметром 8 — 2 мм. Двусторонняя серия с диаметром 8 — 2 мм.

  • Они используются при повороте отверстий диаметром 4 мм.
  • Они являются стандартными и антивибрационными.
  • Специальные инструменты в соответствии с требованиями заказчика.

Они объединяют несколько разных инструментов на одном носителе. Ступенчатая зенковка, содержащая несколько различных углублений.

Передвижной держатель кондукторных втулок

Люнеты для инструмента

Защитные двери

Глубина сверления

Система охлаждения

Станки глубокого сверления TIBO могут быть укомплектованы различными системами управления. Так, наряду с системами ЧПУ на основе Touch-панели Siemens KTP-600 и многофункциональной панели KTP-1000, предложены на выбор и системы управления ЧПУ Siemens 802D sl, а также Siemens 840D sl.

Контргайка для усадки краев. Зенкер и инструмент для фронтальных канавок. Зенкер и круговой фрезерный инструмент, например, для канавок. Точная зенковка с опорными полосками для глубокого прогиба. Комбинированные и комбинированные фрезерные инструменты.

Машины и инструменты в основном используются при изготовлении зубов. Производство стандартных и специальных резьбовых инструментов. Производитель стопорных инструментов из спеченных карбидов и высокоскоростных сталей. Производитель станков и специальных инструментов.

Производитель спеченных карбидов во всех областях их технического использования. Производитель и поставщик комплектной системы резьбонарезания. Производитель и поставщик режущих инструментов со средой из спеченного карбида, поликристаллического алмаза и кубического нитрида бора.

Станки для глубокого сверления

Станки глубокого сверления применяются практически в любом машиностроении: при производстве автомобилей и тракторов, речных и морских судов, в приборостроении.
Большинство деталей с глубокими отверстиями изготовлены из отливок, гибкой и последующей сваркой в трубы, прокаткой и т.д., т.е. более производительными технологиями.

Оборудование для сверления глубоких отверстий

К данной группе оборудования предъявляют жесткие специфичные требования:

  • они должны обладать возможностью быстрой сменой и установкой заготовок;
  • удаление стружки должен выполняться без остановок;
  • должны иметь эффективную возможность охлаждения и очистки СОЖ;
  • должны быть безопасными для персонала.

Станки для глубокого сверления подразделяются на несколько типов, которые рассмотрим ниже.

Первый тип – токарные. Позволяют обрабатывать тела вращения, предварительно обработанные на другом оборудовании. По конструктивному исполнению передней бабки сходны с классическими токарными станками.

Заготовка закрепляется в патрон, установленный на шпинделе, который предает ей быстрое вращение. Противоположный конец детали устанавливает в люнет (центрирующую опору), если стружка отводится снаружи, поддерживается маслоприемником – специальным устройством, предназначенным для подвода СОЖ в зону резания, а также выполняющего еще ряд функций, если происходит внутренний отвод стружки. Стебель со сверлом устанавливаются в стеблевой бабке или стойке суппорта. По компактности уступают только станкам вертлюжного типа.

Недостатком является отсутствие возможности одновременного двухстороннего сверления.

На станках вертлюжного типа один конец заготовки закрепляется внутри полого шпинделя, обладающим низкими скоростями вращения. У вертлюжных станков одновременно вращаются заготовка и режущий инструмент. Они занимают меньше всего места в цехе, т.е. являются компактными. По потреблению электроэнергии занимают среднее положении относительно токарных станков и станков без вращения заготовки.

Вертлюг – полый шпиндель с большими поперечными размерами.

Основные узлы сходны с узлами токарных станков. В некоторых моделях, шпиндель имеет 2 патрона для установки деталей.
Станки этого типа применяют для сверления глубоких отверстий в заготовках чувствительных к высоким частотам вращения: имеющих эксцентриситет – ось отверстия смещена относительно основной оси, а также детали имеющие дисбаланс или большой вес.

Двухстороннее сверление целесообразно использовать только при производстве большого количества деталей, т.е. массово, при очень длинных отверстиях без предъявления высоких требованиях к точности отверстия, сверлении труднообрабатываемых материалов или двух соосных глухих отверстий.

Недостатком метода является необходимость одновременного наличия правых и левых сверл.

Чтобы обработать два и более параллельных отверстия применяются станки без вращения заготовок. Сверление может осуществлять стеблевая бабка, которая перемещается относительно неподвижной заготовки, либо деталь устанавливается на стол, который имеет возможность продольного перемещения. По потреблению электроэнергии станки являются самыми экономичными. Недостаток данного типа оборудования – плохое качество сверления.

По степени автоматизации станки можно классифицировать на три группы:

  • автоматы;
  • полуавтоматы – являются самыми распространенными;
  • ручные.

Процесс и методы глубокого сверления

Глубокое сверление применяется только в том случае, когда необходимо получить отверстие определенной точности и качества и этот метод будет наилучшим по производительности.
При сверлении глубоких отверстий возникает основная проблема — отвод стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, поэтому принудительно производят постоянный отвод стружки за счет подачи под давлением СОЖ или сжатого воздуха.

Глубокое сверление можно проводить двумя методами:

  1. сплошное – в детали высверливается полое отверстие (традиционное сверление);
  2. кольцевое – в детали высверливается часть материала в виде кольца так, что внутри остается стержень. Если отверстие проходное, то стержень отделяется от детали, если глухое – стержень удаляют специальными методами.

Этот метод применяется когда необходимо обработать отверстия длиной более 80 диаметров сверла.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector