Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальный станок шлк

Широколенточные шлифовальные станки

Широколенточные станки оснащены шлифовальной лентой, ширина которой более ширины обрабатываемой детали (щита).

Широколенточные станки обеспечивают значительное повышение производительности по сравнению с узколенточными станками.

Шлифовальные станки с вертикально расположенными лентами ШлК-6, ШлК-8 и ШлК-12 являются унифицированными, входящими в единую гамму широколенточных шлифовальных станков. Они отличаются друг от друга главным образом шириной шлифовальных лент, а следовательно, и линейными размерами отдельных узлов и элементов.

На рис. 68 представлены общий вид шлифовального станка ШлК-8 и его принципиальная схема.

Станок состоит из следующих основных узлов: механизма шлифования, конвейера подачи деталей, механизма прижима шлифовальной ленты к поверхности детали, командоаппарата, управляющего перемещением прижима (утюжка) по высоте, механизма осцилляции шлифовальной ленты, приводов подачи и движения ленты.
Шлифовальная лента с замкнутым контуром надевается на три горизонтально расположенных валика механизма шлифования. Верхний валик 1 холостой, а два нижних 2 — приводные от электродвигателя через клиноременную передачу. Холостой валик натягивается пружиной 3, перемещающей подвеску вместе с валом.

При замене шлифовальной ленты ее натяжение снимается путем сжатия специальной рукояткой через рычажную систему.

Привод конвейера 4, рабочими элементами которого являются обрезиненные планки, осуществляется от электромагнитной муфты скольжения ПМС-1, обеспечивающей бесступенчатое регулирование.

Конвейер подпружинен пружиной 8, воспринимающей его вес через реечные 5, 6 и червячные 7 передачи. В результате такой системы деталь базируется по обрабатываемой поверхности путем ее прижатия конвейером к базовым губкам 10 и опорным холостым роликом 11, закрепленным на станине. При отжиме конвейера для пропуска детали несколько большей толщины червячные передачи работают как реечные. Осевое смещение червячного вала воспринимает та же пружина 8 через рычаг 9. Пневматический утюжок 12, укрепленный на направляющей 13, перемещается по вертикали с помощью двухполостной камеры через систему рычагов.

Команда на подъем и опускание утюжка выдается движущейся детали путем нажатия (продольной кромки толкателя трехходового клапана. Осцилляция шлифовальной ленты осуществляется с помощью специального пневмогидравлического устройства, обеспечивающего незначительный разворот верхнего валика в вертикальной плоскости. В результате этого шлифовальная лента смещается в ту или другую сторону в зависимости от направления уклона оси валика. Команда на переключение поочередного разворота верхнего валика дается сопловыми пневмодатчиками, фиксирующими положение боковых кромок шлифовальной ленты.

Работает станок следующим образом.

На конвейер подачи вручную или с помощью загрузочного устройства укладывают деталь, которая перемещается в зону расположения механизма шлифования. При движении деталь продольной кромкой нажимает на рычаг, который отклоняет толкатель воздушного клапана, дающего команду на прижим эластичного утюжка вместе со шлифовальной лентой. Прижим происходит в момент, когда передняя поперечная кромка совпадает с серединой утюжка. При освобождении рычага воздушного клапана дается команда на подъем утюжка, когда задняя поперечная кромка совпадает с его серединой. Такой способ прижима шлифовальной ленты к поверхности детали предотвращает прошлифовывание поперечных кромок. На выходе из станка установлен приводной щеточный вал очистки детали от древесной пыли. Отшлифованные детали укладывают в стопу либо вручную, либо специальным механизмом.

Техническая характеристика гаммы широколенточных шлифовальных станков с вертикально расположенной лентой представлена в табл. 15.

Широколенточные шлифовальные станки, входящие в рассмотренную гамму, выпускаются Рыбинским заводом деревообрабатывающих станков. Основное их назначение — шлифование плоских поверхностей древесины, столярных, стружечных и волокнистых плит, а также клееной фанеры. Однако они вполне пригодны и для шлифования лакокрасочных покрытий, нанесенных на плоские поверхности деталей, при соблюдении следующих условий:

станки должны быть установлены не ближе 15 м от источников выделения летучих элементов (лакополивочных машин, распылительных кабин и т. д.);

электромагнитная муфта скольжения ПМС-1, будучи взрывоопасной, должна быть заменена другим приводом — с гидравлическим или механическим вариаторами;

при шлифовании нитроцеллюлозных покрытий скорость шлифовальной ленты должна быть снижена до 12—14 м/сек, а саму ленту следует смачивать охлаждающей жидкостью.

Производительность широколенточных шлифовальных станков

где а — коэффициент, учитывающий необходимое количество проходов через станок (а=0,3 для нитроцеллюлозных покрытий; а = 0,25 для полиэфирных покрытий).

Скорость подачи при шлифовании лакокрасочных покрытий должна быть минимальной (6 м/мин). При этом удельное давление шлифовальной шкурки на поверхность покрытия должно быть снижено на 10—15% по сравнению с рекомендуемым типовым режимом, приведенным ранее.

отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания)

Широколенточные шлифовальные станки

Часть 1

Уже более 30 лет в качестве облицовочного материала для облицовывания пластей щитовых деталей корпусной мебели преимущественно используются смоляные пленки с наполнителем из текстурных бумаг, поверхность которых имитирует натуральный шпон. их применение значительно упростило технологию отделки и почти исключило операции шлифования.

Однако стремление предприятий освоить производство мебели с высокими потребительскими свойствами вновь заставляет их возвращаться к производству мебели (в том числе и изготовленной из массивной (цельной) древесины), облицованной натуральным строганым шпоном.

Зачем нужно шлифование

Если хорошенько присмотреться к мебели, выставленной в наших мебельных магазинах, на поверхностях деталей из древесно-стружечных плит, облицованных тонкими пластмассовыми пленками, синтетическим шпоном или даже декоративным бумажно-слоистым пластиком, довольно часто можно заметить характерные поперечные полосы. Это результат проступания на подложке через облицовочный материал кинематической волны, вызванной некачественным шлифованием (калиброванием) плит при их производстве. Такой дефект плит получил название «эффект стиральной доски». Он постоянно образуется на плитах тех производителей, которые в целях экономии в процессе производства отключают вторые пары суппортов своих калибровально-шлифовальных станков, оснащенные прижимными утюжками.

дефект становится заметным лишь на самой последней стадии производства мебели − только после отделки, в особенности глянцевой. Любопытно, что на поверхностях столешниц, облицованных гладким бумажно-слоистым пластиком, он может проявиться только через много лет − в результате трения по мебельной поверхности нижних колец фарфоровых и фаянсовых тарелок, не покрытых глазурью и обладающих из-за этого абразивными свойствами.

Поэтому заготовки, раскроенные из необлицованных шлифованных плит, перед облицовыванием пленками и пластиком на мебельном предприятии часто требуют дополнительного шлифования их пластей на отдельном станке, ведь синтетические облицовочные материалы не скрывают дефектов подложки.

Но при отделке поверхностей изделий мебели натуральным шпоном шлифование требуется и после облицовывания заготовок.

Операции такого рода подразделяются на так называемое белое и лаковое шлифование.

Целью белого шлифования является удаление с облицованной поверхности выступившего клея, приставших к ней частиц и уменьшение шероховатости. причем для шпона из древесины некоторых пород, например ясеня или дуба, требуется обработка не только вдоль, но и поперек волокон − для устранения ребристости, образующейся из-за неравномерной усушки слоев (годичных колец).

Лаковое шлифование обязательно проводится в процессе отделки лакокрасочными материалами после окрашивания поверхности или нанесения грунта. Его цель − удаление ворса (не отделенных от поверхности волокон), поднявшегося на древесине из-за действия сил поверхностного натяжения жидкости (красителя или грунта). При этом после шлифования слой этих материалов ни в коем случае не должен быть поврежден, а тем более удален, даже частично.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3е711

Лаковое шлифование иногда проводится и после нанесения лака. Когда-то эта операция была обязательной при отделке парафиносодержащими полиэфирными лаками − для удаления слоя парафина, всплывшего на поверхности изделий после отверждения, перед полированием. Эта операция получила название «промежуточное шлифование».

Шлифовальные станки

Шлифовальными называются станки, предназначенные для выравнивания поверхности и уменьшения ее шероховатости (высоты микронеровностей). Их рабочим органом является инструмент, оснащенный абразивным материалом.

Многообразие видов поверхности и формы деталей мебели потребовало создания огромной номенклатуры этого оборудования.

К широколенточным относятся станки, у которых рабочим инструментом является широкая шлифовальная лента, направление движения которой (встречное или попутное) совпадает с направлением подачи обрабатываемой заготовки.

Считается, что первый широколенточный шлифовальный станок был создан еще в 1951 году немецкой фирмой «Бетхер & Гесснер» (Bőttcher & Gessner) на основе патента американской фирмы Sherill. Любопытно, что в том же году в производстве мебели стали применять бумаги с напечатанным рисунком текстуры древесины в качестве замены строганому шпону, что уже через 20 лет привело к резкому снижению потребности в широколенточных станках.

В СССР для шлифования пластей мебельных деталей массово использовались простейшие узколенточные станки различных модификаций с подвижным столом, по принятой тогда классификации имевшие марку ШлПС (шлифовальный ленточный подвижный стол). На этих станках работали преимущественно женщины, их труд был тяжел и небезопасен: в процессе шлифования образовывалось огромное количество пыли, полностью удалить которую не могли встроенные отсосы этих станков.

При этом с начала 1970-х годов неоднократно предпринимались попытки создать отечественные широколенточные шлифовальные станки с конвейерной подачей под общей маркой ШлК (шлифовальный ленточный конвейер), но результатов они не дали − отрасль отвергала недоработанные модели. Впрочем, некоторые станки − узколенточные ШлПС 8 и ШлПС 9 − все же удалось запустить в серийное производство, но в тот момент, когда это произошло, отрасли уже требовались станки для качественной обработки тонкого шпона по пласти и тонкослойных лаковых покрытий, на которую такое оборудование не было рассчитано.

Сегодня, когда Костромской завод деревообрабатывающих станков, единственный в стране, выпускавший шлифовальные станки для деревообработки и производства мебели и обладавший собственным конструкторским бюро, имевший опыт проектирования подобного оборудования, перестал существовать, потребности отечественной промышленности в такого рода оборудовании удовлетворяются только за счет импорта.

Изготовителями специализированных широколенточных шлифовальных станков являются фирмы ФРГ, Италии и Голландии: Heesemann, Ernst, Anthon Löwer, Bütfering, Weber, SCM, Costa Levigatrici, DMC, i.m.e.a.s., Nerli, Linde (Sandingmaster) и многие другие, а также фирмы Тайваня и Китая.

Шлифовальные станки относятся к сложному оборудованию и потому дорогие (даже по меркам западных потребителей). Некоторые изготовители выпускают действительно высококлассное оборудование, цена которого соответствует качеству. Конечно, такие станки считаются заведомо дорогими для небольших предприятий.

Поэтому при выборе оборудования важно хотя бы приблизительно знать его принципиальное устройство и состав агрегатов, чтобы правильно ориентировать поставщика при подготовке предложения и, не переплачивая за лишние агрегаты или их оснащение, приобрести именно ту технику, которая будет долгие годы соответствовать потребностям производства.

Станок как набор агрегатов

В мебельной промышленности при производстве корпусной мебели на широколенточных станках могут шлифоваться необлицованные щитовые детали после раскроя полноформатных плит, пласти заготовок, облицованных натуральным шпоном, пласти после крашения или грунтования, реже после нанесения промежуточных слоев лака, а также плоские брусковые детали постоянного и переменного сечения.

назначение, конструкцию, габариты, массу оборудования и, соответственно, исходный уровень его цены определяют размер и форма деталей, обрабатываемых на конкретном мебельном предприятии.

Так, станки для обработки необлицованных заготовок, предназначенные для калибрования, значительно отличаются по размерам, мощности агрегатов и массивности конструкции от аналогичных станков для обработки деталей из плит после их облицовывания и лакирования.

Материал шлифуемой поверхности также в значительной степени определяет конструкцию станков и состав их агрегатов. Например, наиболее сложная конструкция у шлифовальных станков, предназначенных для обработки тонкослойных грунтовочных и лаковых покрытий, − они должны работать так, чтобы исключить любые повреждения отделанной поверхности в процессе обработки.

Довольно часто широколенточные станки в зависимости от назначения оснащаются различными дополнительными агрегатами.

В конструкцию таких комбинированных шлифовальных станков включено сразу несколько суппортов, например широколенточные для продольного шлифования и узколенточные для поперечного, фрезерные агрегаты для калибрования заготовок из массивной древесины (клееного щита) и т. д.

Шлифовальным инструментом широколенточных и узколенточных станков является замкнутая (склеенная в кольцо) абразивная лента. в вальцовых агрегатах в качестве рабочего органа используются цилиндры с одетой на них абразивной лентой, набор дисков из абразивонаполненного волокна, лепестковых кругов или щеток.

шлифовальные суппорты подразделяются на группы, характеризующиеся видом рабочего органа и способом его контакта с обрабатываемой деталью. Например, рабочим органом, прижимающим ленту к обрабатываемой поверхности, может служить вал − жесткий или эластичный, плоский утюжок − жесткий, эластичный или состоящий из отдельных секций. Вал и утюжок могут быть объединены в один агрегат, причем использоваться они могут как одновременно, так и по отдельности.

Одним из самых важных устройств в конструкции шлифовальных станков, серьезно влияющих на качество шлифования, особенно при обработке лаковых покрытий, является механизм подачи. Чаще всего в современных широколенточных шлифовальных станках используются механизмы двух типов: конвейерные с эластичной лентой и конвейерные с вакуумным прижимом заготовок к ленте.

Крайне редко используются станки с нижним расположением шлифовальных агрегатов − рабочей высоты уровня загрузки (850−900 мм) недостаточно для свободного размещения агрегатов снизу, оператор не контролирует качество обработки детали без ее поворота на 180°, кроме того, прижим детали к верхней базе в процессе обработки представляет определенную проблему и др.

Широколенточные станки дополнительно оснащаются и устройствами для удаления электростатического заряда с обработанной поверхности, щеточными барабанами для ее очистки от пыли, устройствами для определения формы и положения заготовки на конвейере и т. д.

Исчерпывающей классификации широколенточных шлифовальных станков, включающей в себя все возможные варианты их комплектации, не существует, так как многие из них создаются под конкретные задачи потребителя и изготавливаются по отдельному заказу, но на основе стандартных узлов и агрегатов. Все эти агрегаты имеют, как правило, сходную технологическую схему и конструктивное построение. Но конструкции таких суппортов, на первый взгляд одинаковых по устройству, могут сильно различаться − в зависимости от назначения станка, формы обрабатываемой детали и, конечно же, от изготовителя.

Об этом оборудовании и его особенностях мы расскажем в следующем номере журнала.

Константин ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромиИформ»

Шлифовальный станок шлк

Ленточный шлифовальный станок HB 1000 представляет собой самый универсальный шлифовальный станок, предназначенный для выравнивания плоских поверхностей, придания плоскостям нужной шероховатости поверхности и может работать с криволинейными кромками. Подобный тип шлифовальных станков применяется в качестве второго к основному калибровально-шлифовальному станку (ШлК) или шлифовально-ленточному станку с подвижным столом (ШлПС). Шлифование кромок и торцев прямолинейных и криволинейных заготовок: массив древесины различных пород, плит МДФ, ХДФ, ДСП, ОСП, мягкие металлы, пластмассы, пенопласт, кость и т.д.

Читать еще:  Барабанно шлифовальный станок своими руками

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК:

12 месяцев – при самостоятельной установке
18 месяцев – при пуско-наладке и обучении специалистами HOUFEK

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПРЕИМУЩЕСТВА:

— Ленточный шлифовальный станок HB 1000 – золотая середина и бестселлер всей линейки кромочников HOUFEK. Он имеет идеальное соотношение по цене и функциональности.
— HB 1000 является максимально универсальной машиной. Помимо шлифовки кромок и торцев в вертикальном положении, передний рабочий стол можно наклонить от 0 до 45 градусов и шлифовать кромки изделий со скосом. Очень большой список опциональных возможностей позволяет вышлифовывать любую криволинейку (столешницы, сиденья, стульевые заготовки), шлифовать погонаж (вагонка, половая доска, паркетная доска), обрабатывать асимметричные и переменные по сечению заготовки (ножки стульев и столов).
— Оптимальные габариты чешского деревообрабатывающего станка позволяют установить его на ограниченных производственных площадях.
— Передний рабочий стол станка НВ1000 неподвижен по высоте, высота регулируется шлифовальным агрегатом.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

— Универсальный ленточный шлифовальный станок НВ1000 с одним передним наклоняемым рабочим столом и регулируемым по высоте ленточным шлифовальным узлом
— Осцилляция абразивной ленты
— Механическое натяжение шлифовальной ленты
— Одна шлифовальная лента для настройки и регулировки станка (другой инструмент в базовую комплектацию не входит).
— Инструкция по эксплуатации (технический паспорт) на русском языке

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Как выбрать ленточный шлифовальный станок? Универсальный ленточный шлифовальный станок HB 1000 выбирают, во-первых, из-за широчайшей функциональности. За свои деньги шлифовалка выполняет огромное количество функций: обдирка и шлифование прямолинейных и криволинейных кромок, торцев, узких плоскостей изделий из дерева, пластиков и металлов. Речь идет не только о прямолинейных, но и криволинейных заготовках, в том числе с внутренними отверстиями. Станок НВ 1000 может быть вторым в паре с калибровально-шлифовальным станком или шлифовальным станком ШЛПС. Если не требуется шлифовать радиусные кромки, внутренние отверстия, шлифуемые заготовки и изделия имеют небольшие габариты и вес, то надо обратиться к станкам HB 800 mini или НВ 900. Если нужно шлифовать в основном криволинейные кромки, заготовки и изделия крупных габаритов и большой массы – Ваш выбор HBK 3200 – станок очень тяжелого класса.

ПО ЗАПРОСУ:

— Уменьшенная мощность двигателя до 2,2 кВт. При этом двигатель устанавливается однофазный и станок будет подготовлен к работе от сети 220 В.
— Двухскоростной электродвигатель позволит гибко подбирать режимы шлифования, что особенно важно для твердых пород древесины, металла и пластмасс.
— Шлифовальный узел станка НВ 1000 может иметь электродвигатель с инвертором (частотным преобразователем). Это дает возможность более гибко подходить к выбору режима шлифования. Особенно необходимо плавно подбирать скорости шлифования поверхностей после грунтовки, покраски, лакировки, твердых экзотических пород древесины, пластиков, композитных плит, металла. Важный момент: у чешских станков НВ 1000 ставится именно инвертор (преобразовать частоты), а не вариатор (механическое устройство), что является несомненным преимуществом чешских станков ХОУФЕК.
— Приводной ролик станка может иметь обрезиненное покрытие, к нему приставляется регулируемый по высоте столик. И можно смело шлифовать криволинейные радиусные заготовки.
— Есть такая опция: задний стол с регулировкой по высоте, но без возможности наклона. Заказав такую опцию, Вы сможете работать вдвоем на одном станке одновременно!
— Перед задним столом также можно установить «шлифовальный утюжок». Уникальная функция, имеющая ряд преимуществ. Во-первых, можно регулировать съем материала при шлифовании. Во-вторых, базирующие поверхности позволяют достичь высшего качества при тонком шлифовании. В-третьих, утюжок может быть не только прямым. Небольшая замена и Ваш шлифовальный станок способен обрабатывать радиусные профильные кромки.
— Удлинение приводного вала станка HB 1000, на которое можно устанавливать насадной шлифовальный инструмент: барабаны или щетки с абразивом. Для удобства работы есть еще один дополнительный столик с регулировкой по высоте.
— Шлифовальные ролики – бобинки из полимерного материала, на которые надевается «стакан» абразивной ленты. Доступные диаметры: D45, D60, D80 и D120 мм.
— Для обработки ножек стульев, топорищ, элементов мебели, специальных рукояток с переменным сечением есть специальный автоподатчик. Подающее устройство способно «копировать» сечение заготовки, прижимать заготовку к абразивной ленте и одновременно подавать заготовку.
— Для погонажных изделий (доски, паркет, элементы мебели, заготовки ЧМЗ и т.д.) предусмотрено крепление стандартного подающего устройства с роликами или гусеницей. Подбирая скорости автоподатчика и вращения шлифленты можно достичь высочайшего качества шлифовки.
— Угловая линейка на рабочем столе. Ее заказывают в случае частого шлифования торцев заготовок или при необходимости соблюсти четкие углы на изделии, важные при сборке.

Широколенточные шлифовальные станки

Часть 1

Уже более 30 лет в качестве облицовочного материала для облицовывания пластей щитовых деталей корпусной мебели преимущественно используются смоляные пленки с наполнителем из текстурных бумаг, поверхность которых имитирует натуральный шпон. их применение значительно упростило технологию отделки и почти исключило операции шлифования.

Однако стремление предприятий освоить производство мебели с высокими потребительскими свойствами вновь заставляет их возвращаться к производству мебели (в том числе и изготовленной из массивной (цельной) древесины), облицованной натуральным строганым шпоном.

Зачем нужно шлифование

Если хорошенько присмотреться к мебели, выставленной в наших мебельных магазинах, на поверхностях деталей из древесно-стружечных плит, облицованных тонкими пластмассовыми пленками, синтетическим шпоном или даже декоративным бумажно-слоистым пластиком, довольно часто можно заметить характерные поперечные полосы. Это результат проступания на подложке через облицовочный материал кинематической волны, вызванной некачественным шлифованием (калиброванием) плит при их производстве. Такой дефект плит получил название «эффект стиральной доски». Он постоянно образуется на плитах тех производителей, которые в целях экономии в процессе производства отключают вторые пары суппортов своих калибровально-шлифовальных станков, оснащенные прижимными утюжками.

дефект становится заметным лишь на самой последней стадии производства мебели − только после отделки, в особенности глянцевой. Любопытно, что на поверхностях столешниц, облицованных гладким бумажно-слоистым пластиком, он может проявиться только через много лет − в результате трения по мебельной поверхности нижних колец фарфоровых и фаянсовых тарелок, не покрытых глазурью и обладающих из-за этого абразивными свойствами.

Поэтому заготовки, раскроенные из необлицованных шлифованных плит, перед облицовыванием пленками и пластиком на мебельном предприятии часто требуют дополнительного шлифования их пластей на отдельном станке, ведь синтетические облицовочные материалы не скрывают дефектов подложки.

Но при отделке поверхностей изделий мебели натуральным шпоном шлифование требуется и после облицовывания заготовок.

Операции такого рода подразделяются на так называемое белое и лаковое шлифование.

Целью белого шлифования является удаление с облицованной поверхности выступившего клея, приставших к ней частиц и уменьшение шероховатости. причем для шпона из древесины некоторых пород, например ясеня или дуба, требуется обработка не только вдоль, но и поперек волокон − для устранения ребристости, образующейся из-за неравномерной усушки слоев (годичных колец).

Лаковое шлифование обязательно проводится в процессе отделки лакокрасочными материалами после окрашивания поверхности или нанесения грунта. Его цель − удаление ворса (не отделенных от поверхности волокон), поднявшегося на древесине из-за действия сил поверхностного натяжения жидкости (красителя или грунта). При этом после шлифования слой этих материалов ни в коем случае не должен быть поврежден, а тем более удален, даже частично.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3л722а паспорт

Лаковое шлифование иногда проводится и после нанесения лака. Когда-то эта операция была обязательной при отделке парафиносодержащими полиэфирными лаками − для удаления слоя парафина, всплывшего на поверхности изделий после отверждения, перед полированием. Эта операция получила название «промежуточное шлифование».

Шлифовальные станки

Шлифовальными называются станки, предназначенные для выравнивания поверхности и уменьшения ее шероховатости (высоты микронеровностей). Их рабочим органом является инструмент, оснащенный абразивным материалом.

Многообразие видов поверхности и формы деталей мебели потребовало создания огромной номенклатуры этого оборудования.

К широколенточным относятся станки, у которых рабочим инструментом является широкая шлифовальная лента, направление движения которой (встречное или попутное) совпадает с направлением подачи обрабатываемой заготовки.

Считается, что первый широколенточный шлифовальный станок был создан еще в 1951 году немецкой фирмой «Бетхер & Гесснер» (Bőttcher & Gessner) на основе патента американской фирмы Sherill. Любопытно, что в том же году в производстве мебели стали применять бумаги с напечатанным рисунком текстуры древесины в качестве замены строганому шпону, что уже через 20 лет привело к резкому снижению потребности в широколенточных станках.

В СССР для шлифования пластей мебельных деталей массово использовались простейшие узколенточные станки различных модификаций с подвижным столом, по принятой тогда классификации имевшие марку ШлПС (шлифовальный ленточный подвижный стол). На этих станках работали преимущественно женщины, их труд был тяжел и небезопасен: в процессе шлифования образовывалось огромное количество пыли, полностью удалить которую не могли встроенные отсосы этих станков.

При этом с начала 1970-х годов неоднократно предпринимались попытки создать отечественные широколенточные шлифовальные станки с конвейерной подачей под общей маркой ШлК (шлифовальный ленточный конвейер), но результатов они не дали − отрасль отвергала недоработанные модели. Впрочем, некоторые станки − узколенточные ШлПС 8 и ШлПС 9 − все же удалось запустить в серийное производство, но в тот момент, когда это произошло, отрасли уже требовались станки для качественной обработки тонкого шпона по пласти и тонкослойных лаковых покрытий, на которую такое оборудование не было рассчитано.

Сегодня, когда Костромской завод деревообрабатывающих станков, единственный в стране, выпускавший шлифовальные станки для деревообработки и производства мебели и обладавший собственным конструкторским бюро, имевший опыт проектирования подобного оборудования, перестал существовать, потребности отечественной промышленности в такого рода оборудовании удовлетворяются только за счет импорта.

Изготовителями специализированных широколенточных шлифовальных станков являются фирмы ФРГ, Италии и Голландии: Heesemann, Ernst, Anthon Löwer, Bütfering, Weber, SCM, Costa Levigatrici, DMC, i.m.e.a.s., Nerli, Linde (Sandingmaster) и многие другие, а также фирмы Тайваня и Китая.

Шлифовальные станки относятся к сложному оборудованию и потому дорогие (даже по меркам западных потребителей). Некоторые изготовители выпускают действительно высококлассное оборудование, цена которого соответствует качеству. Конечно, такие станки считаются заведомо дорогими для небольших предприятий.

Поэтому при выборе оборудования важно хотя бы приблизительно знать его принципиальное устройство и состав агрегатов, чтобы правильно ориентировать поставщика при подготовке предложения и, не переплачивая за лишние агрегаты или их оснащение, приобрести именно ту технику, которая будет долгие годы соответствовать потребностям производства.

Станок как набор агрегатов

В мебельной промышленности при производстве корпусной мебели на широколенточных станках могут шлифоваться необлицованные щитовые детали после раскроя полноформатных плит, пласти заготовок, облицованных натуральным шпоном, пласти после крашения или грунтования, реже после нанесения промежуточных слоев лака, а также плоские брусковые детали постоянного и переменного сечения.

назначение, конструкцию, габариты, массу оборудования и, соответственно, исходный уровень его цены определяют размер и форма деталей, обрабатываемых на конкретном мебельном предприятии.

Так, станки для обработки необлицованных заготовок, предназначенные для калибрования, значительно отличаются по размерам, мощности агрегатов и массивности конструкции от аналогичных станков для обработки деталей из плит после их облицовывания и лакирования.

Материал шлифуемой поверхности также в значительной степени определяет конструкцию станков и состав их агрегатов. Например, наиболее сложная конструкция у шлифовальных станков, предназначенных для обработки тонкослойных грунтовочных и лаковых покрытий, − они должны работать так, чтобы исключить любые повреждения отделанной поверхности в процессе обработки.

Довольно часто широколенточные станки в зависимости от назначения оснащаются различными дополнительными агрегатами.

В конструкцию таких комбинированных шлифовальных станков включено сразу несколько суппортов, например широколенточные для продольного шлифования и узколенточные для поперечного, фрезерные агрегаты для калибрования заготовок из массивной древесины (клееного щита) и т. д.

Шлифовальным инструментом широколенточных и узколенточных станков является замкнутая (склеенная в кольцо) абразивная лента. в вальцовых агрегатах в качестве рабочего органа используются цилиндры с одетой на них абразивной лентой, набор дисков из абразивонаполненного волокна, лепестковых кругов или щеток.

шлифовальные суппорты подразделяются на группы, характеризующиеся видом рабочего органа и способом его контакта с обрабатываемой деталью. Например, рабочим органом, прижимающим ленту к обрабатываемой поверхности, может служить вал − жесткий или эластичный, плоский утюжок − жесткий, эластичный или состоящий из отдельных секций. Вал и утюжок могут быть объединены в один агрегат, причем использоваться они могут как одновременно, так и по отдельности.

Одним из самых важных устройств в конструкции шлифовальных станков, серьезно влияющих на качество шлифования, особенно при обработке лаковых покрытий, является механизм подачи. Чаще всего в современных широколенточных шлифовальных станках используются механизмы двух типов: конвейерные с эластичной лентой и конвейерные с вакуумным прижимом заготовок к ленте.

Крайне редко используются станки с нижним расположением шлифовальных агрегатов − рабочей высоты уровня загрузки (850−900 мм) недостаточно для свободного размещения агрегатов снизу, оператор не контролирует качество обработки детали без ее поворота на 180°, кроме того, прижим детали к верхней базе в процессе обработки представляет определенную проблему и др.

Широколенточные станки дополнительно оснащаются и устройствами для удаления электростатического заряда с обработанной поверхности, щеточными барабанами для ее очистки от пыли, устройствами для определения формы и положения заготовки на конвейере и т. д.

Исчерпывающей классификации широколенточных шлифовальных станков, включающей в себя все возможные варианты их комплектации, не существует, так как многие из них создаются под конкретные задачи потребителя и изготавливаются по отдельному заказу, но на основе стандартных узлов и агрегатов. Все эти агрегаты имеют, как правило, сходную технологическую схему и конструктивное построение. Но конструкции таких суппортов, на первый взгляд одинаковых по устройству, могут сильно различаться − в зависимости от назначения станка, формы обрабатываемой детали и, конечно же, от изготовителя.

Об этом оборудовании и его особенностях мы расскажем в следующем номере журнала.

Константин ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромиИформ»

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector