Шлифовальный станок с чпу 3м151ф2

§ 2. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 3М151Ф2 С ЧПУ. Техническая характеристика.

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151Ф2 с ЧПУ предназначен для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей многоступенчатых валов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить в автоматическом режиме продольное, врезное и строчное шлифование с последующей зачисткой продольным шлифованием, а также подторцовку буртиков, при этом в процессе обработки применяется активный контроль размеров обрабатываемых валов. Станок может встраиваться в автоматизированные участки с управлением от ЭВМ. Класс точности станка П, он обеспечивает 6-й квалитет обрабатываемых диаметров.

Техническая характеристика круглошлифовального полуавтомата 3М151Ф2 с ЧПУ. Наибольшие размеры устанавливаемой детали: диаметр 200 мм, длина 700 мм, диаметр заготовки, шлифуемой с активным контролем, 20-85 мм; частоты вращения заготовки 50-500 мин -1 (регулируются бесступенчато); скорость шлифовального круга не более 50 м/с; рабочие подачи шлифовальной бабки для предварительной обработки 0,2- 1,2 мм/мин, окончательной обработки 0,1-0,6 мм/мин, доводочные 0,02-0,12 мм/мин; скорость быстрого подвода шлифовальной бабки 1700/930 мм/мин; скорость перемещения стола 0,05-5 м/мин (число ступеней 10); габаритные размеры станка 4950x2400x2170 мм.

Устройство ЧПУ полуавтомата 3М151Ф2 — специализированное для шлифовальных станков. Программу вводят с помощью декадных переключателей; размеры задаются в абсолютных значениях. По программе можно шлифовать восемь ступеней заготовки. Число программируемых координат две, работа выполняется последовательно по каждой координате. В станке имеется два основных измерительных устройства и соответствующие им корректирующие системы: для определения отклонения размеров заготовки и круга. Контроль диаметрального износа круга (контроль по координате X) производится и корректируется косвенным путем при измерении заготовки в процессе обработки широкодиапазонным прибором активного контроля.

Контроль базового торца заготовки (контроль по координате Z’) прибором осевой ориентации необходим для привязки заготовки к координатной системе станка (например, в случае изменения глубины зацентровки). В момент касания детали щупом этого прибора осуществляется коррекция «нуля» датчика положения стола. Дискретность перемещения по координате X 0,001 мм; по координате Z’ 0,1 мм. Устройство ЧПУ оснащено цифровой индикацией, показывающей положение рабочих органов и ход выполнения технологических команд.

Основные механизмы и движения в станке 3М151Ф2. По направляющим станины А (рис. 131, а) возвратно-поступательно перемещается стол Ж с верхним поворотным столом, который можно повернуть на угол до 4°. Заготовка устанавливается в центрах передней Б и задней Е бабок и получает движение круговой подачи. По поперечным направляющим станины перемещается шлифовальная бабка В, на корпусе которой установлен механизм поперечных подач Д. Шлифовальный шпиндель кроме вращательного движения имеет и осевое перемещение в автоматическом режиме. Вспомогательные движения: ввод и вывод измерительного прибора и прибора осевой ориентации; ручные перемещения стола и шлифовальной бабки; ускоренное перемещение шлифовальной бабки; подвод-отвод пиноли задней бабки; перемещение следящего упора; продольное перемещение измерительного прибора; продольное перемещение и подача на круг алмазного инструмента при правке, которая осуществляется прибором правки Г. На станке установлен механизм для балансировки круга.

Рис. 131 Кинематическая схема круглошлифовального полуавтомата 3М151Ф2 с ЧПУ

Круглошлифовальный станок 3М151

Большое распространение в сфере металлообработки получили круглошлифовальные станки, которые используются для проведения шлифования торцевых, цилиндрических, конических поверхностей. Условно можно разделить рассматриваемое оборудование на две основные категории: универсальные и простые станки. Простые станки могут использоваться для шлифования конусные поверхности с малым уклоном, которые составляет не более 6°, универсальные варианты исполнения применяются для обработки деталей с большой конусностью за счет поворота шлифовальной и передней бабки. Круглошлифовальный станок можно охарактеризовать наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки, а также ее длиной. В паспорте, как правило, указываются все важные моменты, схема позволяет определить особенности конструкции. Станки этой группы могут работать в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Ключевые особенности

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Скачать паспорт шлифовального станка 3М151

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
2. модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
3. некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

Применение

При рассмотрении шлифовального оборудования следует отметить то, какие работы можно проводить при его использовании. Особенности бабки, крепежных и других элементов определяют следующие возможности:

1. шлифовальное оборудование может использоваться для снятия небольшого количества металла для достижения определенной шероховатости поверхности. стоит отметить, что 3м151 предназначена именно для выполнения подобной работы. электрическая схема управления позволяет проводить работу с высокой точностью. документы, связанные с технологическим процессом, содержат информацию о том, какой класс шероховатости должна иметь поверхность. этот момент определяет возможность использования 3м151 для получения необходимой детали;
2. для образования канавок и выемок. при сильной поперечной подаче и при правильном подборе абразивного материала можно провести врезание на большую глубину. В паспорте указана возможная максимальная поперечная подача. однако стоит не забывать о том, что абразивный материал может нагреваться при значительной поперечной подаче;
3. модель 3м151 может использоваться также для изменения формы поверхности. при большом усилии и продольном перемещении абразивного круга можно провести снятие большого слоя металла, что приведет к появлению волнистости , а также изменению формы тела вращения.

При правильной установке бабки можно провести грубую и чистовую обработку. Тип установленного абразивного материала также определяет возможность проведения той или иной обработки.

Технические характеристики

При рассмотрении данных в паспорте следует учесть, что существует несколько главных технических характеристик, которые определяют возможность использования оборудования. К ним можно отнести:

1. наибольший показатель диаметра устанавливаемого изделия для обработки.
2. в схеме и в паспорте указывается расстояние между центрами. этот момент определяет то, какой длины заготовка может использоваться;
3. число оборотов, которое может совершать заготовка за одну минуту;
4. число оборотов абразивного круга.

Технические характеристики 3М151

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении круглошлифовальных станков. К техническим характеристикам рассматриваемой модели можно отнести:

1. класс точности согласно установленным нормам гост – П;
2. наибольший показатель диаметра цилиндрических изделий составляет 200 миллиметров;
3. наибольшая длина устанавливаемого изделия составляет 700 миллиметров;
4. наименьший диаметр шлифования составляет 10 миллиметров;
5. высота изделия над столом составляет 125 миллиметров;
6. наибольший вес заготовки составляет 55 килограмм;
7. наибольшее расстояние перемещения стола 705 миллиметров;
8. максимальное значение высоты устанавливаемого круга 100 миллиметров;
9. частота вращения задней бабки 1590 об/мин.

Скачать руководство шлифовального станка 3М151

Кроме этого следует учитывать габаритные размеры конструкции, а также максимальный вес. Эти показатели определяют возможность использования модели в той или иной ситуации. Вес конструкции составляет 5 600 килограмм, что усложняет ее размещение. Только при наличии специального основания можно обеспечить наилучшие условия для размещение, крепления конструкции.

Скачать руководство приемки 3М151

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
2. устройство, которое связано с перемещением стола;
3. прибор правки;
4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

Станок круглошлифовальный 3М151Ф2

Назначение станка по металлу 3М151Ф2

Наружнее шлифование гладких и прерывистых цилиндрических и пологих конических поверхностей методами продольного и врезного шлифования

Технические характеристики станка 3М151Ф2

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок круглошлифовальный 3М151Ф2 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3М151Ф2 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок круглошлифовальный 3М151Ф2 составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок круглошлифовальный 3М151Ф2 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный 3М151Ф2 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151Ф2 с ЧПУ

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151Ф2 с ЧПУ предназначен для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей многоступенчатых валов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить в автоматическом режиме продольное, врезное и строчное шлифование с последующей зачисткой продольным шлифованием, а также подторцовку буртиков, при этом в процессе обработки применяется активный контроль размеров обрабатываемых валов. Класс точности П, он обеспечивает 6-й квалитет обрабатываемых диаметров.

Принцип. По направляющим станины А возвратно-поступательно перемещается стол Ж с верхним поворотным столом, который можно повернуть на угол до 4°. Заготовка устанавливается в центрах передней Б и задней Е бабок и получает движение круговой подачи. По поперечным направляющим станины перемещается шлифовальная бабка В, на корпусе который установлен механизм поперечных подач Д. Шлифовальный шпиндель кроме вращательного движения имеет и осевое перемещение в автоматическом режиме. Вспомогательные движения: ввод и вывод измерительного прибора и прибора осевой ориентации; ручные перемещения стола и шлифовальной бабки; ускоренное перемещение шлифовальной бабки; подвод-отвод пиноли задней бабки; перемещение следующего упора; продольное перемещение измерительного прибора; продольное перемещение и подачи на круг алмазного инструмента при правке, которая осуществляется прибором правки Г. На станке установлен механизм для балансировки круга.

Кинематика станка. Главное движение шпиндель Vl l l шлифовального круга получает от асинхронного электродвигателя М1 (N=10кВт, n=1460 мин?1) через клиноременную передачу.

Осевое перемещение шпинделя шлифовального круга, необходимое для подшлифовки торцов, происходит гидравлически. Масло поступает в цилиндры Ц5 и перемещает поршень — рейку, которая поворачивает реечное колесо z=17, вал XlV и кулачок4. Кулачок, действуя на плунжер 5 и систему рычагов 6, перемещает шпиндель Vlll. После контакта круга с торцом обрабатываемой заготовки форсированная подача прекращается, происходит шлифование торца. В исходное положение шпиндель возвращается от пружины.

Перемещение стола осуществляется гидроцилиндром Ц1 или с помощью механизма ручного перемещения стола от маховика 9 через передачи z=14-62, z=12-48 и реечную передачу.

При перемещении стола от гидропривода механизм ручного перемещения стола автоматически выключается (гидроцилиндр Ц2 выводит из зацепления вал-колесо z=14).

Вращения детали осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 (N=0.8 кВт, n=220…2200 мин?1) через две клиноременные передачи. Шпиндель ll неподвижен, деталь вращается от поводка.

Механизм поперечных подач должен обеспечить быструю подачу, снижающую в ходе цикла в 2 раза, рабочую подачу и установочное ручное перемещение шлифовальной бабки. Установочный подвод выполняют маховичком 8, через конические колеса z=39-39, червячную пару z=2-40 и пару винт-гайка качения X с шагом P=10 мм. Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя М4 (N=0,43/0,53 кВт; n=1400/2700?1) через червячную передачу z=2-30 и пару винт-гайка качения X.

Автоматическая рабочая подача происходит от регулируемого электродвигателя постоянного тока М3 типа СЛ-569 (N=0,175 кВт; n=39-39, z=2-40. Скорость вращения двигателя контролируется тахогенератором ТГ типа СЛ-161 (N=0,009 кВт; n=20…4000 мин?1), чем обеспечивается стабильная частота вращения при изменении нагрузки. Величину рабочей поперечной подачи определяют из выражения

S=nдв 2/30•2/40•39/39•2/40•10 мм/ мин.

Задняя бабка. Осевой отвод пиноли задней бабки производится с помощью гидропривода при перемещении поршня-рейки с модулем m=2 мм или вручную поворотом вала-колеса z=24. Деталь зажимается в центрах пружиной. На бабке имеется механизм вывода конусообразности на шлифуемой детали. Работа механизма состоит в том, что конусное отверстие под центр расточено эксцентрично относительно наружного диаметра пиноли. Поэтому при включении электродвигателя М5 (n=3 мин?1) возможна подача детали на круг поворотом пиноли, при этом центр задней бабки может перемещаться на ±0,05мм. Шлифование шейки, находящейся у передней бабки, происходит после предварительной установки оси центров заготовки. Когда размер этой шейки выполнен, шлифуют шейку, находящуюся у задней бабки. Размер шейки контролируется датчиком положения шлифовальной бабки, бабка в определенный момент останавливается и начинается подача от механизма вывода конусообразности.

Правка шлифовального круга. Алмаз, закрепленный в пиноли механизма правки, подается на шлифовальный круг автоматически или вручную вращением маховичка 2 на валу V через зубчатые пары z=22-72, z=27-27 и ходовой винт lll c шагом Р=2 мм. При автоматической правке от гидросистемы плунжер с помощью собачки 1 поворачивает храповое колесо z=200, закрепленное на винте lll. Угол поворота регулируется упором. Продольное перемещение каретки прибора правки осуществляется от гидроцилиндра Ц3. На каретке под углом 45° движется от гидроцилиндра Ц4 корпус, опирающийся щупом на прямолинейный копир 3. Копир обеспечивает правку круга за один или за два рабочих хода. Тонкую регулировку положения копира производят винтом с шагом Р=1,5 мм.