Шлифовальный станок красный борец

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711В

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3е711в

Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) — 630 х 200 мм
• Предельная высота обрабатываемой заготовки — 325 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали — 220 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 40 х 76 мм
• Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — Ø D = 40 мм
• Мощность электродвигателя — 4 кВт
• Вес станка полный — 2,5 т

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Е711В

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа станка модели 3Е711В и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Е711В

3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711В

Габариты рабочего пространства станка 3е711в

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3Е711В

Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3е711в

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711В

Схема цикла плоскошлифовального станка 3е711в

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711В

Фото плоскошлифовального станка 3е711в

Фото плоскошлифовального станка 3е711в

Расположение составных частей и органов управления плоскошлифовального станка 3Е711В

Расположение составных частей и органов управления шлифовального станка 3е711в

Перечень составных частей и органов управления станка 3Е711В

1. бак с СОЖ
2. крестовый стол
3. продольный стол
4. защитный кожух
5. шлифовальная бабка
6. колонна
7. электрошкаф
8. пульт управления
9. ручное перемещение стола
10. вертикальное перемещение бабки
11. поперечная подача
12. станина

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Основные механизмы и движения в станке. На станине А смонтирована колонна Б. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол Д совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения. Шлифовальная головка Г перемещается по вертикальным направляющим колонны. В станке смонтированы механизмы вертикальной Е и поперечной Ж подачи, а также гидропривод.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII. При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола. Для обеспечения прерывистой подачи при продольном реверсе стола дается команда на включение двигателя М2 от бесконтактного путевого переключателя.

Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

• для продольного реверсированого перемещения стола
• вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
• привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б. При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола. Из левой полости гидроцилиндра масло сливается по цепи 54-11-55-9-56-8-62-18. Насос большой производительности создает давление управления. Это давление поддерживается постоянным за счет слива избытка масла через напорный золотник 6 и магистраль 62.

Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1. Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.

Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали. После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)-52-22-54 продолжает поступать в левую полость гидроцилиндра 26, а слив осуществляется по цепи 53-11-55-9-69-24(1)-1-69-21- 75. Стол движется с малой скоростью вправо до жесткого упора, а затем происходит торможение стола.

При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53. В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.

Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).

Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.

С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола. При включении гидравлической системы магистраль 72 соединяется со сливом, и реечное колесо входит в зацепление с рейкой под действием пружины

Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Е711В

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

50Гц, 380B
цепь управления:

50Гц, 29В

постоянный =24 В

цепь местного освещения

50 Гц, 24 В
цепь сигнализации

50 Гц, 22 В

цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711В

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3е711в

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Общая информация

Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве.

Все переключения на станке сопровождает световая сигнализация, а настройку осуществляют посредством двухпредельного датчика. Приставное оборудование подключают к готовой электроразводке.

Современные аналоги

К ним относят 3Д711ВФ11 — 600 х 200 (производства того же предприятия «Красный борец»), и 3Л741ВФ10 — 600 х 200 (Липецкого станкостроительного завода).

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

Также их делят по форме стола, которая может быть:

• в форме круга;
• в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

• протяженность поверхности для работы – 63 см;
• ширина рабочей поверхности – 20 см;
• быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
• быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
• габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

• блок реверса поперечной подачи;
• блок реверса продольного передвижения верстака;
• блок продольного реверса верстака;
• блок поперечной реверсировки верстака;
• панель распределения;
• гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

• Силовая цепь -380 В.
• Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
• Цепочка местной подсветки – 24 В.
• Сигнализационная цепь — 22 В.
• Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Паспорт и руководство по эксплуатации

Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.

Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.

Скачать описание, паспорт и руководство по эксплуатации станка 3Е711В

Шлифовальные станки Красный Борец в Москве

Красный Борец JET СТС Stalex Тайфун Proma Корвет TRIOD Powermatic Holzstar Jagura Zitrek Triton Оptimum Achilli СТАРТ Visprom ВЫСОТА СТАНДАРТ

по металлу по дереву по камню по МДФ по пластику по стеклу

ручной автомат полуавтомат

380 В 230 В 220 В 400 В 60 В 1100 В 150 В

3 кВт 0.75 кВт 2.2 кВт 1.5 кВт 7.5 кВт 1.1 кВт 11 кВт 0.55 кВт 5.5 кВт 0.6 кВт 0.4 кВт 15 кВт 4 кВт

90 кг 180 кг 110 кг 130 кг 5500 кг 11 кг 120 кг 17 кг 1800 кг

новый б.у

Китай Россия Швейцария Чехия Тайвань США Германия Беларусь Италия Южная Корея Австрия Дания

Доставка автопарком компании Доставка курьером Доставка почтой Доставка транспортной компанией Самовывоз

Безналичный расчет Кредит Наличный расчет Рассрочка

• Товары и услуги
• Каталог компаний

• Разместить баннер
• Сравнить платные пакеты
• Отзывы о сайте
• Заявки на закупку

• О проекте
• Вакансии
• Расписание вебинаров
• Пользовательское соглашение

• Пожаловаться на содержимое
• Написать в Пульс цен

Новости Екатеринбурга, BLIZKO.ru, Я Покупаю в Екатеринбурге

115280 , Москва , ул. Ленинская слобода, д. 19 , +7(499)40-41-209 , +7(499)95-62-150

ОАО Станкозавод КРАСНЫЙ БОРЕЦ

ОАО Станкозавод КРАСНЫЙ БОРЕЦ

История завода Красный Борец

История Оршанского станкозавода «Красный борец» начинается с 1900 года, когда на территории, ныне занимаемой заводом, были открыты механические мастерские по изготовлению сельхозинвентаря, котлов, ремонту оборудования для мельниц и винокуренных заводов.
В последующие годы завод производил фуговочные и долбежно-фрезерные станки по дереву, настенно-сверлильные станки, кирпичноделательные машины, механизированные комплексы для добычи торфа.
В 1959 году завод получил новую специализацию — станкостроительное предприятие по производству плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности. С этого периода предприятие и его продукция получили мировую известность.
В 1967 году плоскошлифовальному станку особо высокой точности модели 3711, первому из металлорежущих станков в СССР, был присвоен Государственный Знак качества.
За создание и освоение комплексно-механизированного производства станков, высокий уровень технологии производства группе работников завода в 1971 году была присуждена Государственная премия СССР в области техники.
В настоящее время завод динамично развивается, освоено производство фрезерных станков, кривошипно-шатунных прессов, средств малой механизации: точильно-шлифовальных, пилозаточных, сверлильно-фрезерных, настольно сверлильных, отрезных, точильных шлифовально-полировальных станков и гибочных машин.
Станки завода с 1960 года поставляются на экспорт и работают более чем в 110 странах мира. Основными зарубежными партнерами завода являются фирмы России, Германии, Турции, Польши, Чехии, Испании, Сирии, Франции, Египта, Италии, Финляндии, Ирана, Греции и др..
В 2000 году завод первым из станкостроительных предприятий Республики Беларусь успешно прошел сертификацию на соответствие станочного и кузнечно-прессового производства Международному стандарту ИСО 9001-96.
В 2003, 2006 г.г. система менеджмента качества продукции было подтверждена в Немецкой системе сертификации DAR-ТGА (IСО 9001-2000) и в Национальной системе сертификации СТБ ИСО 9001-2001..
В 2006 году Национальная система сертификации Республики Беларусь сертифицировала управление окружающей средой и производство на соответствие экологическим требованиям в соответствии с СТБ ИСО 14001-2005.

Общие сведения о заводе

ОАО Станкозавод «Красный борец» является крупным производителем прецизионного оборудования. Высокий технологический уровень производства, высокая квалификация рабочих и инженерно-технических работников позволяют выпускать оборудование современного уровня.

ОАО Станкозавод «Красный борец» входит в холдинг «Белстанкоинструмент», который является самым крупным станкостроительным объединением на территории бывшего Советского Союза.

Завод располагает хорошей производственной базой для изготовления разнообразного высокоточного оборудования как универсального, так и специального назначения.

• станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и крестовым суппортом;
• станки плоскошлифовальные с круглым столом с горизонтальным и вертикальным шпинделем;
• полуавтоматы специальные профилешлифовальные, внутрипрофилешлифовальные, торцекруглошлифовальные, сферошлифовальные, шлицезубошлифовальные;
• станки консольно-фрезерные, в том числе с ЧПУ;
• прессы кривошипно-шатунные;
• станки настольные сверлильно-фрезерные;
• станки настольно-сверлильные;
• станки отрезные и точильно-шлифовальные;
• станки точильно-шлифовально-полировальные;
• пылеотсасывающие устройства;
• машины гибочные;
• станки пилозаточные;
• приспособления для профильного шлифования;
• плиты электромагнитные мелкополюсные, электроимпульсные;
• деревообрабатывающие станки и инструмент;
• оснастку к фрезерным станкам;
• комплектацию к металлорежущим станкам;
• технологическое оборудование: рычажные ножницы, тиски сверлильно-слесарные, струбцины слесарные, штамп для краевой вырубки труб, универсально гибочные приспособления;
• товары народного потребления;
• осуществляет ремонт, пуско-наладку шлифовальных, токарных, фрезерных станков, кузнечно-прессового оборудования, модернизацию и капитальный ремонт металлорежущих станков.

Заводская площадь 137 тыс. кв. м.
Производственная площадь 36,108 тыс. кв. м.
На предприятии работает 850 человек.

Официальный сайт предприятия Оршанский станкозавод Красный Борец находится по адресу krasnyborets.com (https://krasnyborets.com/).

Компания Станочный Мир предлагает купить станки производства «Красный Борец» по цене производителя.