Milling-master.ru

В помощь хозяину
20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины

Самодельный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины

Шлифовальный станок сделанный из двигателя от стиральной машины: подробные чертежи и пошаговые фото изготовления самодельного станка.

Когда стиральная машина выходит из строя и не подлежит ремонту, обычно двигатель остаётся в полном рабочем состоянии, его можно использовать для изготовления самоделок, в частности можно сделать самодельный шлифовальный станок. Изготовление такого станка мы и рассмотрим в этой статье.

У автора, после разборки стиральной машины остался рабочий электродвигатель 2800 об./мин, мощностью — 120 Ватт.

Затем нужно выточить у токаря вот такую деталь на вал двигателя. На рисунке показаны чертежи.

Ещё понадобятся вот такие детали.

Из листового металла сделаем станину.

Из деталей собираем рычаг.

Этот винт регулирует угол наклона ленты, для удобства на винт одета крышка от бутылки.

Основание станка сделано из уголка 40 мм.

Для крепления рычага к станине, используются опорные подшипники и болт 12 мм.

Изготовим опорную пластину из уголка и пластины. Также понадобится ролик от ГРМ автомобиля, сверху наклеиваем кусок ремня ГРМ, чтобы лента не проскальзывала.

Дополнительно можно сделать ещё несколько роликов поменьше, так как чем меньше размер ролика, тем ниже скорость движения ленты. На меньшей скорости производится обработка более мягких материалов, для твердых следует использовать большой ролик.

Наш самодельный шлифовальный станок готов. Наждачная лента на нем используется от шлифмашины, которая разрезана на несколько лент. На вертикальной стойке сделано несколько отверстий, чтобы использовать наждачные ленты различной длины.

Натягивает ленту пружина.

На станок также можно установить наждачный камень.

В результате получился самодельный шлифовальный станок, необходимое приспособление для домашней мастерской.

Самоделки из двигателя стиральной машины

Подключение двигателя стиральной машины

Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:
1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.
2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.
3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.
4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.
5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.

В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.


Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Читать еще:  Рельефно шлифовальный станок по дереву

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.
Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Газонокосилка из мотора стиральной машины

Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.

Двигатель от стиралки для бетономешалки

Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

В продолжение рубрики «Самоделки» расскажем о том, как можно изготовить шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины. Из мотора от стиралки своими руками можно смастерить ленточный и точильный аппараты.

Ленточный обладает быстрой шлифовкой, им можно обрабатывать стекло, а также другие хрупкие материалы. Хорошо полирует изделия. Действующий элемент — абразивная лента с грубым напылением.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3в722

Точильный предусматривает заточку металлических деталей, сможет придать нужную форму, сделает гладкую поверхность. Основной действующий элемент — шлифовочный круг.

Как сделать ленточный гриндер из стиральной машины

  • электродвигатель;
  • станина;
  • подвижный узел;
  • вал;
  • металлические уголки;
  • абразивная лента.

Движок берем у стиралки. Желательно асинхронный, мощностью до 300 Вт, оборотом до 3000.

Изготавливаем самодельный подвижный узел. Для этого потребуются:

  • уголочки (3 см — 2 шт., 40 см — 1 шт., 15 см — 1 шт., 25 см — 1 шт.);
  • пара больших болтов;
  • около десятка гаек;
  • шпилька;
  • пружина;
  • небольшой лист металла (3х10 см);
  • шайбы, гайки, маленькие болтики.

Составляющие элементы валика делаем сами либо покупаем в магазине.

Основной болт удерживают пластины. В них заранее проделываем отверстия, нарезаем резьбу. Затем пластины необходимо приварить к низу уголка в перпендикулярном направлении.

Сверху самого длинного уголка делаем отверстие, вкручиваем в него короткий болтик и крепим кусочек вспомогательного уголочка. К нему в дальнейшем прикрепляется валик и подшипниковый механизм. Вспомогательный уголок не нужно прикреплять вплотную, он должен слегка качаться со стороны в сторону, так как от его движений зависит регулировка абразивной ленты.

Далее нужно собрать элементы валика воедино, затем прикрепить к уголку. Хватка должна быть средней, туго затягивать не стоит, но давать большую свободу тоже не рекомендуется. Подшипники крепим сваркой, на торцы вала нужно закрутить гайки.

Рядом с валиком проделываем отверстие для шпильки. Один ее конец должен упираться в основание уголка, а на другой — прикручиваем две гайки. Закручиваться/выкручиваться шпилька должна строго по резьбе.

Подвижный угол готов. Осталось подключить мотор от стиральной машинки, затем соединить его с нашим механизмом. Для защиты движок нужно покрыть тонким листом металла. Затем прикрепляем его к станине. Ее можно сделать из металлического листа, уголков. А можно электродвигатель крепить к верстаку.

В нашем случае движок от стиральной машины-автомата идет с длинным валом. Если у вас длина недостаточна, нужно будет придумать какие-то приспособления, чтобы ее увеличить. На вал одевается втулка, выточенная из дерева, на нее крепится абразивная лента. Подвижный узел прикрепляем над мотором. Вот и все. Станок готов.

Чтобы информация лучше усвоилась, предлагаем посмотреть видео о том, как собрать такой шлифовальный аппарат:

Как сделать точильный гриндер

Такой станок делается легче предыдущего. Необходимые детали:

  • двигатель;
  • шлифкруг;
  • наждачная бумага;
  • вал;
  • стальные уголки;
  • саморезы;
  • станина;
  • ДСП.

От двигателя потребуется мощность минимум в 150 Вт, однофазный тип работы. Схема подключения данного движка стандартная.

Шлифовочный круг крепится к двигателю. Для этого во фланце делаем три отверстия и нарезаем резьбу (тип М4).

Сам шлифдиск можно изготовить из дерева или ДСП. В нем также надо будет проделать три отверстия: одно для вала, остальные — для крепления к болтам и саморезам. Сверху диск покрывается наждачкой. Ее можно насадить на двухсторонний скотч.

Движок прикрепляем к станине, используя саморезы с уголками.

Затем устанавливаем диск, переходим к монтажу электрической части станка.

Перед шлифовальным кругом на станину прикрепляем стойки для стола. Они должны насквозь проходить через основание. Снизу можно приделать ножки. Это необязательная процедура, но устойчивость станка увеличит.

На стойки устанавливаем стол. Закрепляем болтами. Точильный гриндер готов. Для удобства пользования можно приделать к нему ручку.

Прилагаем видео, чтобы ознакомится с принципом работы данного станка:

Надеемся, статья была вам полезна. Не бойтесь экспериментировать. Мы уверены, что у вас все получится!

Самодельный шлифовальный станок

Для шлифовки заготовок использую виброшлифовальную машину. Но у неё есть несколько минусов — ну очень сложно обработать торец детали, а ещё сложнее отшлифовать маленькую деталь. Для этих целей собрал шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины.

Начать изготовление станка следует с поиска электродвигателя. Я нашел двигатель от центрифуги.

Далее следует проверить его на дефекты, а после этого запустить, окончательно убедившись в работоспособности. Для запуска необходимо по маркировке определить тип двигателя и нагуглить схему подключения.

Вот типовая схема подключения однофазного электродвигателя:

Читать еще:  Копировально шлифовальный станок своими руками

Конденсатор подключен к пусковой обмотке, которая имеет большее сопротивление. У рабочей соответственно меньшее. В стиральной машине двигатель запускается под нагрузкой, в станке будет в холостую, по этому конденсатор большой ёмкости не нужен. У меня хватило 0,5 мкф.

Для удобства дальнейших манипуляций с двигателем приделал к нему складную ручку. Она так же будет служить для удобства переноски готового станка:

Для крепежа шлифкруга в фланце двигателя просверлил 3 отверстия и нарезал резьбу М4:

Шлифкруг вырезал из фанеры. На него будет наклеиваться наждак.

Для крепления двигателя к станине использовал стальные уголки и саморезы:

Шлифкруг поставил на место.

Монтаж электрической части:

Стойки столика, насквозь прикручены к станине :

Не забываем про ножки:

Атрибут не обязательный, но желательный.

Теперь станок имеет законченный вид и готов к работе:

> Купить в подарок или заказать уникальную вещь ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

About SterAK

  • Самодельный сверлильный станок для печатных плат — 29.10.2017
  • Модернизация и расширение функционала магнитолы — 24.05.2016
  • Электродуговой проигрыватель — 05.03.2016
  • Самодельная светодиодная лампа — 13.02.2016
  • Подсветка рабочей зоны точильно — шлифовального станка — 07.02.2016
  • Светодиодная подсветка рабочей зоны сверлильного станка — 07.01.2016
  • Настольная стационарная лампа своими руками — 20.12.2015
  • Простейший регулируемый эквивалент нагрузки — 29.11.2015
  • Самодельный шлифовальный станок — 27.11.2015
  • Самодельный блок питания для аккумуляторного шуруповёрта — 22.11.2015
  • Самодельный детектор электромагнитных волн — 07.07.2015
  • Самодельный высоковольтный блок питания — 02.07.2015
  • drawdio, или интересный генератор тона — 15.06.2014
  • Самодельная макетная плата — 03.06.2014
  • Самодельный оконный вентилятор из подручных средств — 25.05.2014

Навигация по записям

6 Replies to “Самодельный шлифовальный станок”

Идея цикава, надо будет такое и себе собрать, особенно удобно торцевать деревяки наверно.

Имхо, есть недостатки.
1. На двигатель я бы надел что-то типа кожуха, т.к. при шлифовки будет много опилок мусора и прочего, будет засоряться.
2. Между двигателем (уголками) и доской (основанием) я бы вставил прокладки из резины, или чего помягче, уменьшит вибрацию.
3. Не совсем понятно как будет происходить замена наждачки после её износа… Разбирать столик? Можно например наклеить на диск липучку, продаются готовые круги с ответной липучкой. Ну и если понадобится другая зернистость? (себе делал круги из двп и разным наждаком с двух сторон)
4. Лень уже разбираться что там за тип двигателя, но если подходящий то можно добавить простейший диммер для регулировки оборотов, тоже полезная штука.
У меня все. )

Недостатки есть в любой конструкции, даже в совершенной на первый взгляд.

1) Согласен, двигатель засоряется. Периодически чищу пылесосом.
2) Хотел сначала подложить под уголки резину, но посчитал что достаточно будет обойтись одними резиновыми ножками. Эксплуатация показала, что достаточно.
3) Откручиваются крепёжные винты диска, и он достаётся вверх без разбора столика. Если нужна различная зернистость, необходимо заготовить несколько дисков с разным наждаком.
4) Думал сделать регулировку оборотов, но посчитал это лишним (пока во всяком случае). Диммер снизит не только обороты, но и мощность двигателя.

В станке сделал только основные узлы, как будут идеи/время/желание модернизирую его.

Там же асинхронник, а не коллекторный. Под асинхронник только частотник.

Хорошая поделка. Радует такая четкость исполнения, пусть даже «по быстрому» и из хлама.

Не плохой вариант на быструю руку.

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

Похожие мозгоподелки:

Свежие комментарии

  • Игорь Кузнецов к записи Туристическая горелка своими руками
  • sfm к записи Как оцифровать негативы своими руками
  • sfm к записи Как сделать лодочный электромотор своими руками
  • sfm к записи Счетчик электроэнергии на Arduino своими руками
  • alexlevchenko к записи Счетчик электроэнергии на Arduino своими руками

Метки

Your browser doesn’t support canvas.

Горячий ТОП за месяц

МозгоЧины — сообщество для энтузиастов технического творчества © 2010 – 2018

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector