Шлифовальный станок автомат

Комбинированные шлифовальные станки

RECORD POWER

Скорость вращения: 2850 об/мин
В наличии и в демозале

16 472 руб

Скорость вращения: 1400 об/мин
В наличии и в демозале

45 156 руб

Holzmann-maschinen

Скорость вращения: 2950 об/мин
Под заказ

10 211 руб

10 212 руб

Скорость вращения: 590 об/мин
Под заказ

20 523 руб

Скорость вращения: 2850 об/мин
Под заказ

15 366 руб

Скорость вращения: 2850 об/мин
Под заказ

19 491 руб

Скорость вращения: 2980 об/мин
Под заказ

33 352 руб

Скорость вращения: 1400 об/мин
Под заказ

38 054 руб

HOLZSTAR

Скорость вращения: 2850 об/мин
Под заказ

14 927 руб

Скорость вращения: 1440 об/мин
В наличии

36 285 руб

Другие производители

Скорость вращения: 1440 об/мин
В наличии

43 542 руб

Другие станки раздела «Шлифовальные станки по дереву»:

Как купить Комбинированные шлифовальные станки

Комбинированные шлифовальные станки по дереву совмещают в себе возможности дисковых и ленточных шлифовальных станков. В конструкцию таких станков входят: диск с абразивным материалом и шлифовальная лента. Благодаря этому на станке можно выполнять большое количество различных операций. Применяются тарельчато-ленточные шлифовальные станки для черновой и чистовой шлифовки заготовок из древесины, а также для полировки и обработки кромок изделий.

Компания «МОССклад» поставляет Комбинированные шлифовальные станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Шлифовальные станки по металлу

Размеры рабочих столов:

150 х 355 — 750 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 630 — 11 500 кг

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.
• Русифицированный контроллер.
• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.
• Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.
• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Ø наружного шлифования:
0,5 — 50 мм

Ø внутреннего шлифования:
1,5 — 50 мм

Вес: 340; 630; 650 кг

• Возможность наружной и внутренней обработки детали за одну установку без необходимости переустановки и перенастройки станка
• Фиксация заготовки в 3-х кулачковом патроне либо в бесцентровом роликовом приспособлении
• Применение бесшумных высокоскоростных шпинделей производства Тайвань и Япония
• Возможность обработки внутреннего диаметра от 0,5 мм, наружного — от 0,15 мм

Ø наружного шлифования:
200 — 320 мм

Ø внутреннего шлифования:
6 — 150 мм

Вес: 2000 — 5000 кг

Ø наружного шлифования:

5 — 200; 5 — 320 мм

Ø внутреннего шлифования:

13 — 80; 16 — 125 мм

Вес: 2020 — 3530 кг

Диапазон шлифуемых Ø: 1 — 100 мм

Прямой гидравлический привод подающего круга с плавной регулировкой: 0 — 310 об/мин

Мин. подача круга: 0,001 мм

Угол поворота и наклона подающего круга: ±5°

• Прямой гидравлический привод подающего круга.
• Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.
• Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.
• Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.

Ø наружного шлифования:
355 мм

Ø внутреннего шлифования:
127 мм

Размеры зоны обработки:

700 x 340 — 1200 x 1200 мм

Шпиндель с частотой вращения:

30 000 — 150 000 об/мин

Вес: 5010 — 12 500 кг

• Высокая точность обработки благодаря применению высокоточных линейных приводов и оптических линеек.
• Отсутствие тепловых деформаций станка благодаря гранитному основанию.
• Использование лучших коплектующих производства Японии, Германии и Щвейцарии.
• Возможность замены шпинделя на шлифовальные головки для обработки наружных и внутренних зубьев шестерен, а так же других криволинейных поверхностей.
• Установка шпинделей с частотой вращения от 30 000 до 150 000 об/мин

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 1 шт.

Вес: 800 — 3800 кг

• Самый широкий диапазон внутренней обработки — от 0,5 до 150 мм.
• Возможность комплектации станков приспособлением для шлифования торца.
• Самое экономичное предложение среди станков с ЧПУ на Тайване.
• Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий навыков программирования в G и M коде.
• Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
• Высокая скорость обработки благодаря быстрым перемещениям и грамотной проработке ПО.

Размер рабочего стола:

200 х 460 — 600 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации

Вес: 1500 — 9600 кг

Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 — 80 мм

Исполнение станков в 2-х вариантах: полуавтомат, автомат

• Два варианта исполнения станка: полуавтома и автомат.
• Зажим заготовки в высокоточном 3-х кулачковом патроне.
• Минимальное перемещение шлифовального узла 0,001 мм.
• Лучшее предложение для внутреннего шлифования среди Тайваньских производителей.
• Диапазон обработки внутреннего диаметра от 1,5 до 80 мм

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 2 — 5 шт.

Вес: 2900 — 4100 кг

• Единственный производитель на Тайване, устанавливающий до 5 шлифовальных шпинделей на станок.
• Возможность внутренней, наружной обработки, а так же шлифование торца.
• Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий программирования в G и M коде.
• Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
• Стоимость станков в 3 раза ниже ближайших Европейских аналогов при неизменном Тайваньском качестве.

Размер рабочего стола: 200 — 1200 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, полностью автоматизированное управление

Вес: 1200 — 13 000 кг

• Лучшие станки с круглым столом на Тайване.
• Полная автоматизация работы, включая циклы обработки детали и правки шлифовального круга.
• Автоматическая балансировка круга.
• Возможность исполнения как с горизонтальной осью вращения круга, так и вертикальной.
• Установка высокоточных ШВП на всех осях.
• Применение главных приводов компании Siemens.

Шлифовальные станки выполняют финишную обработку металлических заготовок, которая характеризуется идеально гладким состоянием поверхности и, соответственно, говорит о хорошем товарном виде детали.

Шлифовальное оборудование универсально и подходит для экономной обработки практически любого металла. На финальных процессах обработки станок шлифовальный с ювелирной аккуратностью удаляет заусенцы, окалины, выравнивает сварочные швы и проч. Такого результата шлифовальное оборудование достигает за счет абразивного инструмента, которые входят в состав агрегата — шлифовальные круги и ленты.

Все высокоточные шлифовальные станки можно разделить по типам: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровые шлифовальные, ленточные и др. Если в них предусмотрена система автоматического управления, — такое оборудование сможет бесперебойно работать с большим объемом продукции. Шлифовальный станок с ЧПУ выполняет операции в автоматическом режиме, дистанционно и практически без взаимодействия с оператором. Это говорит о высоком коэффициенте безопасности машины, особенно в условиях масштабного производства.

Компания «КАМИ» на российский рынок поставляет плоскошлифовальное, бесцентровое, внутришлифовальное координатное и круглошлифовальное оборудование лучших производителей промышленной техники. Подробную информацию вы можете получить на сайте компании или по телефону горячей линии.

Виды шлифовальных станков, критерии выбора моделей

Шлифовальный станок: назначение, виды, устройство и принцип работы. Обзор внутришлифовальных, обдирочно-шлифовальных, барабанных, бесцентрово-шлифовальных токарных станков. Критерии выбора и рекомендации. Обзор популярных моделей.

Шлифовальный станок — это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент. Заданный припуск при шлифовке удаляется с помощью множества абразивных зерен с острыми гранями. Каждое из них выступает в роли микрорезца, срезающего узкий слой металла и превращающего его в мелкодисперсную стружку. По своей конструкции шлифовальные станки аналогичны фрезерному и токарному оборудованию. Только в качестве рабочего инструмента вместо фрез и резцов в них используют абразивные круги, работающие со скоростями резания от 20 до 60 м/с. Основные области применения шлифовальных станков — наружная и внутренняя обработка цилиндрических изделий, а также шлифовка плоских поверхностей под различными углами. Кроме оборудования общего назначения, выпускаются шлифовальные установки для специального применения: полировки, хонингования, притирки, суперфинишной обработки и шлифовки профильных поверхностей.

Виды шлифовальных станков и принцип работы

В основу классификации шлифовальных станков положены базовые виды шлифования (см. рис. ниже), а также особенности конструкции и технологического назначения.

Главный классификационный признак — это разделение шлифовальных станков по виду обрабатываемой поверхности на кругло- и плоскошлифовальные. Первые в свою очередь делятся на оборудование для наружной и внутренней шлифовки. Также в обеих этих группах выделяют установки для бесцентровой обработки. Дальнейшее деление групп шлифовальных станков осуществляется по различным технологическим и конструктивным признакам. К примеру, плоскошлифовальные делятся на станки с круглым или прямоугольным столом. В отдельные подгруппы по технологическому назначению выделяют следующие виды:

• обдирочные;
• заточные;
• притирочные;
• полировальные;
• специальные.

К другим классификационным признакам относятся точность и уровень автоматизации. В этом случае используется общепринятая классификация ГОСТ. По уровню точности все металлорежущее оборудование в соответствии с ГОСТ 8—89 делятся на пять классов. Среди них только первый (Н) относится к станкам общего назначения, а остальные присваиваются оборудованию с повышенной или особой точностью. Российские нормативные документы выделяют четыре уровня автоматизации, которые обозначаются литерой Ф и цифрой.

Станки с индикацией позиционирования имеют индекс Ф1, а с системами ЧПУ — от Ф2 до Ф4 (в зависимости от типа интерполяции).

Круглошлифовальные

Внутришлифовальные

Бесцентрово-шлифовальные

Плоскошлифовальные

Продольно-шлифовальный

Обдирочно-шлифовальный

Осцилляционно-шпиндельный

Профилешлифовальный

Профильно-шлифовальные станки предназначены для шлифовки криволинейных поверхностей различной формы. Существуют два метода профильного шлифования. При первом инструмент движется по траектории профиля, и припуск снимается за множество проходов. При втором используются шлифовальные круги, наружной поверхности которых придана форма, точно соответствующая формируемому профилю. Такое шлифование называется глубинным, т. к. припуск в этом случае снимается за один проход. При шлифовании по траектории применяют системы ЧПУ, копировальные автоматы и ручное управление с оптическим визированием. В последнем случае изображение профиля проецируется на экран с заранее прорисованной траекторией, а станочник вручную управляет движением шлифовального инструмента, ориентируясь по экрану. На оптико-шлифовальных станках обычно устанавливают оптические устройства с увеличением 50Х и экранами диагональю около 700 мм. При глубинном шлифовании режущая поверхность абразивного круга перед обработкой приводится к форме профиля детали с помощью заточных устройств с алмазными роликами. Этот метод позволяет достигать точности геометрических размеров профиля до 3 мкм. Иногда к профильно-шлифовальному оборудованию для механообработки ошибочно относят рельефно-шлифовальные станки, которые на самом деле предназначены для рельефной шлифовки мебельных плит и деревянного погонажа.

Двухсторонние

Для тонкой шлифовки

Тонкое шлифование отличается от предварительного и окончательного тем, что срезание припуска производится на высоких оборотах абразивного инструмента, но при минимальной глубине резания (менее 5 мкм) и на малых подачах (от 5 до 100 мкм/об.). Для выполнения операций тонкой шлифовки применяют станки высокой точности, обладающие жесткой конструкцией и устойчивостью к вибрациям. Кроме обычного кругло- и плоскошлифовального оборудования, для тонкой шлифовки также используют ленточные и бесцентровые станки. Этот вид шлифовальной обработки производится с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости. При тонкой шлифовке к системе подачи СОЖ предъявляются повышенные требования по полной очистке обратной жидкости от частиц абразива и металла.

Тонкое шлифование выполняют мягкими кругами с мелкозернистым абразивом. Перед установкой на станок круг обязательно калибруется алмазным заточным инструментом и балансируется.

Ленточные шлифовальные станки

Щеточно-шлифовальный

Барабанные станки

Барабанно-ленточный станок — это специализированное шлифовальное оборудование, у которого в качестве инструмента используется цилиндр (барабан), обернутый абразивной лентой. В таких станках детали подаются по эластичной конвейерной ленте под шлифовальный барабан, расположенный горизонтально поперек ленты. Напротив барабана с обратной стороны ленты находится ролик, который прижимает движущуюся деталь к барабану, обеспечивая необходимое усилие шлифовки. В механообработке барабанно-ленточные станки применяются достаточно редко. Гораздо большее распространение этот вид шлифовального оборудования получил в деревообработке.

Переносной инструмент

Переносные настольные шлифовальные станки имеют небольшой вес, поэтому их транспортировка к месту работы чаще всего по силам одному человеку. Они не требуют специальной подготовки места установки и могут эксплуатироваться на любой горизонтальной устойчивой поверхности (столе, верстаке, подоконнике). Среди универсальных станков такого типа самые распространенные:

• точильно-шлифовальные;
• тарельчатые (дисковые);
• ленточные;
• тарельчато-ленточные.

Точильно-шлифовальные станки в обиходе называют просто точило. Как правило, их используют для заточки токарных резцов, сверл, слесарного инструмента, ножей и ножниц, а также для обдирки, очистки и грубой шлифовки. В тарельчатых шлифовальных станках в качестве рабочего инструмента используется вращающийся диск с наклеенной на него круглой шкуркой, а в ленточных — непрерывная абразивная лента, передвигающая с высокой скоростью по системе роликов, один из которых является приводным. Большой популярностью также пользуются комбинированные тарельчато-ленточные шлифовальные станки.

Все эти виды настольного шлифовального оборудования применяют для шлифовки и полировки изделий из различных материалов, а также для заточки и доводки лезвийного инструмента. Кроме того, в качестве настольного мини-шлифовального станка можно использовать ленточную шлифовальную машинку. У большинства моделей этого ручного инструмента предусмотрена ее стационарная установка на верстаке шлифовальной лентой вверх.

Критерии выбора переносных станков

Перед тем как приступить к выбору конкретной модели шлифовального станка, необходимо решить, для чего он будет использоваться. В точильно-шлифовальных станках в качестве инструмента используют шлифовальные диски из твердых материалов, поэтому на таком оборудовании можно срезать значительные слои металла и делать глубокие выборки. Ленточные и дисковые станки предназначены только для шлифовки, и на них можно получить высокое качество обработанной поверхности или сделать тонкую доводку.

Далее следует определиться, как будет эксплуатироваться будущий станок для шлифовки. В этом случае важны следующие характеристики:

1. Показатели массы и габаритов. Если станок будет «кочевать» между объектами или домом и дачей, то желательно, чтобы его вес не превышал 15–20 кг, а габариты — размеров багажника легкового автомобиля.
2. Мощность. Этот параметр напрямую связан с производительностью. Для мелких домашних работ достаточно 300–400 Вт, а для обработки ступеней, перил, балясин и прочих деревянных изделий на строительстве дома потребуется не менее 700–800 Вт.
3. Скорость движения ленты. От этого показателя зависят как производительность, так и возможность обработки твердых материалов.
4. Виды, стоимость и доступность расходных материалов. На разном оборудовании применяются различные длины шлифовальных лент и диаметры дисков. Желательно использовать самые распространенные размеры.

Кроме того, важными критериями при выборе шлифовального станка являются репутация торговой марки (в части именно этого оборудования) и наличие гарантийной мастерской в вашем городе.

Обзор популярных моделей

Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются тарельчатые (дисковые) и ленточно-тарельчатые шлифовальные станки торговых марок Jet, «Энкор» и «Зубр». Кроме них, свою продукцию также предлагают такие известные бренды, как «Белмаш», «Кратон», Proma, Stalex и Einhell. А самое большое разнообразие моделей представлено шлифовальными станками марки Jet. У потребителей самыми востребованными являются ленточно-тарельчатые станки, объединяющие в себе возможности различных видов шлифовальной обработки. Ниже приведены сравнительные характеристики нескольких моделей нижнего ценового сегмента (6–10 тыс. руб.), предназначенных для использования в домашних мастерских.

Шлифовальные и заточные станки

Бесцентровые шлифовальные станки

Станки для авиакосмической отрасли

Универсальные заточные станки

Станки для шлифования коленчатых валов

Предлагаем шлифовальные станки производства Тайвань, Германии, Испании, Италии и Японии. Станки предназначены для окончательной обработки шлифовальными кругами резьбы (резьбошлифовальные) и закаленных зубчатых колес (зубошлифовальные). Имеется большой выбор как шлифовальных станков для специальных операций, так и автоматизированных шлифовальных комплексов.

Станки для авиакосмической отрасли

Линия станков представляет собой ряд специальных шлифовальных станков для целей аэрокосмической промышленности. Эти станки являются специальными проектами для механических аэрокосмических компонентов таких как посадочные шасси самолетов и турбо- шпиндели. Станина станка изготовлена из композитного материала или чугуна. Композит — это специальная смесь смолы-гранита, которая уменьшает вибрации на станке. Шлифовальные станки могут быть оснащены широким диапазоном конфигураций шлифовальных бабок: прямые, угловые, внутренние, а также конфигурацией оси «B», приводимая в действие интегрированным асинхронным двигателем.

Карбидо-кремниевый, корундовый, CBN и алмазный шлифовальные круги позволяют обрабатывать различные материалы и поверхности, включая хром и HVOF. Станки для авиакосмической промышленности предоставляют самые передовые мехатронные решения. Все системы измерения, передвижения, управления станка приобретаются у всемирно известных лидирующих поставщиков, а это, в комбинации с передовым инженерным творчеством помогает производить одну из самых продуманных продуктовых линеек, доступных на сегодняшнем рынке.

• макс. диаметр в отверстии 3600 [mm/мм]
• диаметр над столом 1000-1200 [mm/мм]
• длина заготовки 1250-5000 [mm/мм]

За многолетний период работы на Российском рынке нами установлено и работает огромное количество станков на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроительной, автомобильной и других видов промышленности на всей территории страны.

Подробную информацию о представляемом оборудовании различного назначения Вы найдете в соответствующих разделах. Если у Вас появятся вопросы, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 495 995-55-53 или отправьте сообщение через форму обратной связи на странице с интересующим оборудованием.