Шлифовальный станок автомат
Комбинированные шлифовальные станки
RECORD POWER
Скорость вращения: 2850 об/мин
В наличии и в демозале
16 472 руб
Скорость вращения: 1400 об/мин
В наличии и в демозале
45 156 руб
Holzmann-maschinen
Скорость вращения: 2950 об/мин
Под заказ
10 211 руб
10 212 руб
Скорость вращения: 590 об/мин
Под заказ
20 523 руб
Скорость вращения: 2850 об/мин
Под заказ
15 366 руб
Скорость вращения: 2850 об/мин
Под заказ
19 491 руб
Скорость вращения: 2980 об/мин
Под заказ
33 352 руб
Скорость вращения: 1400 об/мин
Под заказ
38 054 руб
HOLZSTAR
Скорость вращения: 2850 об/мин
Под заказ
14 927 руб
Скорость вращения: 1440 об/мин
В наличии
36 285 руб
Другие производители
Скорость вращения: 1440 об/мин
В наличии
43 542 руб
Другие станки раздела «Шлифовальные станки по дереву»:
Как купить Комбинированные шлифовальные станки
Комбинированные шлифовальные станки по дереву совмещают в себе возможности дисковых и ленточных шлифовальных станков. В конструкцию таких станков входят: диск с абразивным материалом и шлифовальная лента. Благодаря этому на станке можно выполнять большое количество различных операций. Применяются тарельчато-ленточные шлифовальные станки для черновой и чистовой шлифовки заготовок из древесины, а также для полировки и обработки кромок изделий.
Компания «МОССклад» поставляет Комбинированные шлифовальные станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.
Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:
Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос
Шлифовальные станки по металлу
Размеры рабочих столов:
150 х 355 — 750 х 2000 мм
Исполнение станков под любые задачи клиента
Вес: 630 — 11 500 кг
- Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.
- Русифицированный контроллер.
- Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.
- Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.
- Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.
Ø наружного шлифования:
0,5 — 50 мм
Ø внутреннего шлифования:
1,5 — 50 мм
Вес: 340; 630; 650 кг
- Возможность наружной и внутренней обработки детали за одну установку без необходимости переустановки и перенастройки станка
- Фиксация заготовки в 3-х кулачковом патроне либо в бесцентровом роликовом приспособлении
- Применение бесшумных высокоскоростных шпинделей производства Тайвань и Япония
- Возможность обработки внутреннего диаметра от 0,5 мм, наружного — от 0,15 мм
Ø наружного шлифования:
200 — 320 мм
Ø внутреннего шлифования:
6 — 150 мм
Вес: 2000 — 5000 кг
Ø наружного шлифования:
5 — 200; 5 — 320 мм
Ø внутреннего шлифования:
13 — 80; 16 — 125 мм
Вес: 2020 — 3530 кг
Диапазон шлифуемых Ø: 1 — 100 мм
Прямой гидравлический привод подающего круга с плавной регулировкой: 0 — 310 об/мин
Мин. подача круга: 0,001 мм
Угол поворота и наклона подающего круга: ±5°
- Прямой гидравлический привод подающего круга.
- Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.
- Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.
- Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.
Ø наружного шлифования:
355 мм
Ø внутреннего шлифования:
127 мм
Размеры зоны обработки:
700 x 340 — 1200 x 1200 мм
Шпиндель с частотой вращения:
30 000 — 150 000 об/мин
Вес: 5010 — 12 500 кг
- Высокая точность обработки благодаря применению высокоточных линейных приводов и оптических линеек.
- Отсутствие тепловых деформаций станка благодаря гранитному основанию.
- Использование лучших коплектующих производства Японии, Германии и Щвейцарии.
- Возможность замены шпинделя на шлифовальные головки для обработки наружных и внутренних зубьев шестерен, а так же других криволинейных поверхностей.
- Установка шпинделей с частотой вращения от 30 000 до 150 000 об/мин
Диапазон шлифуемых диаметров:
Кол-во шпинделей: 1 шт.
Вес: 800 — 3800 кг
- Самый широкий диапазон внутренней обработки — от 0,5 до 150 мм.
- Возможность комплектации станков приспособлением для шлифования торца.
- Самое экономичное предложение среди станков с ЧПУ на Тайване.
- Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий навыков программирования в G и M коде.
- Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
- Высокая скорость обработки благодаря быстрым перемещениям и грамотной проработке ПО.
Размер рабочего стола:
200 х 460 — 600 х 2000 мм
Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации
Вес: 1500 — 9600 кг
Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 — 80 мм
Исполнение станков в 2-х вариантах: полуавтомат, автомат
- Два варианта исполнения станка: полуавтома и автомат.
- Зажим заготовки в высокоточном 3-х кулачковом патроне.
- Минимальное перемещение шлифовального узла 0,001 мм.
- Лучшее предложение для внутреннего шлифования среди Тайваньских производителей.
- Диапазон обработки внутреннего диаметра от 1,5 до 80 мм
Диапазон шлифуемых диаметров:
Кол-во шпинделей: 2 — 5 шт.
Вес: 2900 — 4100 кг
- Единственный производитель на Тайване, устанавливающий до 5 шлифовальных шпинделей на станок.
- Возможность внутренней, наружной обработки, а так же шлифование торца.
- Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий программирования в G и M коде.
- Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
- Стоимость станков в 3 раза ниже ближайших Европейских аналогов при неизменном Тайваньском качестве.
Размер рабочего стола: 200 — 1200 мм
Исполнение станков под любые задачи клиента, полностью автоматизированное управление
Вес: 1200 — 13 000 кг
- Лучшие станки с круглым столом на Тайване.
- Полная автоматизация работы, включая циклы обработки детали и правки шлифовального круга.
- Автоматическая балансировка круга.
- Возможность исполнения как с горизонтальной осью вращения круга, так и вертикальной.
- Установка высокоточных ШВП на всех осях.
- Применение главных приводов компании Siemens.
Шлифовальные станки выполняют финишную обработку металлических заготовок, которая характеризуется идеально гладким состоянием поверхности и, соответственно, говорит о хорошем товарном виде детали.
Шлифовальное оборудование универсально и подходит для экономной обработки практически любого металла. На финальных процессах обработки станок шлифовальный с ювелирной аккуратностью удаляет заусенцы, окалины, выравнивает сварочные швы и проч. Такого результата шлифовальное оборудование достигает за счет абразивного инструмента, которые входят в состав агрегата — шлифовальные круги и ленты.
Все высокоточные шлифовальные станки можно разделить по типам: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровые шлифовальные, ленточные и др. Если в них предусмотрена система автоматического управления, — такое оборудование сможет бесперебойно работать с большим объемом продукции. Шлифовальный станок с ЧПУ выполняет операции в автоматическом режиме, дистанционно и практически без взаимодействия с оператором. Это говорит о высоком коэффициенте безопасности машины, особенно в условиях масштабного производства.
Компания «КАМИ» на российский рынок поставляет плоскошлифовальное, бесцентровое, внутришлифовальное координатное и круглошлифовальное оборудование лучших производителей промышленной техники. Подробную информацию вы можете получить на сайте компании или по телефону горячей линии.
Виды шлифовальных станков, критерии выбора моделей
Шлифовальный станок: назначение, виды, устройство и принцип работы. Обзор внутришлифовальных, обдирочно-шлифовальных, барабанных, бесцентрово-шлифовальных токарных станков. Критерии выбора и рекомендации. Обзор популярных моделей.
Шлифовальный станок — это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент. Заданный припуск при шлифовке удаляется с помощью множества абразивных зерен с острыми гранями. Каждое из них выступает в роли микрорезца, срезающего узкий слой металла и превращающего его в мелкодисперсную стружку. По своей конструкции шлифовальные станки аналогичны фрезерному и токарному оборудованию. Только в качестве рабочего инструмента вместо фрез и резцов в них используют абразивные круги, работающие со скоростями резания от 20 до 60 м/с. Основные области применения шлифовальных станков — наружная и внутренняя обработка цилиндрических изделий, а также шлифовка плоских поверхностей под различными углами. Кроме оборудования общего назначения, выпускаются шлифовальные установки для специального применения: полировки, хонингования, притирки, суперфинишной обработки и шлифовки профильных поверхностей.
Виды шлифовальных станков и принцип работы
В основу классификации шлифовальных станков положены базовые виды шлифования (см. рис. ниже), а также особенности конструкции и технологического назначения.
Главный классификационный признак — это разделение шлифовальных станков по виду обрабатываемой поверхности на кругло- и плоскошлифовальные. Первые в свою очередь делятся на оборудование для наружной и внутренней шлифовки. Также в обеих этих группах выделяют установки для бесцентровой обработки. Дальнейшее деление групп шлифовальных станков осуществляется по различным технологическим и конструктивным признакам. К примеру, плоскошлифовальные делятся на станки с круглым или прямоугольным столом. В отдельные подгруппы по технологическому назначению выделяют следующие виды:
- обдирочные;
- заточные;
- притирочные;
- полировальные;
- специальные.
К другим классификационным признакам относятся точность и уровень автоматизации. В этом случае используется общепринятая классификация ГОСТ. По уровню точности все металлорежущее оборудование в соответствии с ГОСТ 8—89 делятся на пять классов. Среди них только первый (Н) относится к станкам общего назначения, а остальные присваиваются оборудованию с повышенной или особой точностью. Российские нормативные документы выделяют четыре уровня автоматизации, которые обозначаются литерой Ф и цифрой.
Станки с индикацией позиционирования имеют индекс Ф1, а с системами ЧПУ — от Ф2 до Ф4 (в зависимости от типа интерполяции).
Круглошлифовальные
Внутришлифовальные
Бесцентрово-шлифовальные
Плоскошлифовальные
Продольно-шлифовальный
Обдирочно-шлифовальный
Осцилляционно-шпиндельный
Профилешлифовальный
Профильно-шлифовальные станки предназначены для шлифовки криволинейных поверхностей различной формы. Существуют два метода профильного шлифования. При первом инструмент движется по траектории профиля, и припуск снимается за множество проходов. При втором используются шлифовальные круги, наружной поверхности которых придана форма, точно соответствующая формируемому профилю. Такое шлифование называется глубинным, т. к. припуск в этом случае снимается за один проход. При шлифовании по траектории применяют системы ЧПУ, копировальные автоматы и ручное управление с оптическим визированием. В последнем случае изображение профиля проецируется на экран с заранее прорисованной траекторией, а станочник вручную управляет движением шлифовального инструмента, ориентируясь по экрану. На оптико-шлифовальных станках обычно устанавливают оптические устройства с увеличением 50Х и экранами диагональю около 700 мм. При глубинном шлифовании режущая поверхность абразивного круга перед обработкой приводится к форме профиля детали с помощью заточных устройств с алмазными роликами. Этот метод позволяет достигать точности геометрических размеров профиля до 3 мкм. Иногда к профильно-шлифовальному оборудованию для механообработки ошибочно относят рельефно-шлифовальные станки, которые на самом деле предназначены для рельефной шлифовки мебельных плит и деревянного погонажа.
Двухсторонние
Для тонкой шлифовки
Тонкое шлифование отличается от предварительного и окончательного тем, что срезание припуска производится на высоких оборотах абразивного инструмента, но при минимальной глубине резания (менее 5 мкм) и на малых подачах (от 5 до 100 мкм/об.). Для выполнения операций тонкой шлифовки применяют станки высокой точности, обладающие жесткой конструкцией и устойчивостью к вибрациям. Кроме обычного кругло- и плоскошлифовального оборудования, для тонкой шлифовки также используют ленточные и бесцентровые станки. Этот вид шлифовальной обработки производится с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости. При тонкой шлифовке к системе подачи СОЖ предъявляются повышенные требования по полной очистке обратной жидкости от частиц абразива и металла.
Тонкое шлифование выполняют мягкими кругами с мелкозернистым абразивом. Перед установкой на станок круг обязательно калибруется алмазным заточным инструментом и балансируется.
Ленточные шлифовальные станки
Щеточно-шлифовальный
Барабанные станки
Барабанно-ленточный станок — это специализированное шлифовальное оборудование, у которого в качестве инструмента используется цилиндр (барабан), обернутый абразивной лентой. В таких станках детали подаются по эластичной конвейерной ленте под шлифовальный барабан, расположенный горизонтально поперек ленты. Напротив барабана с обратной стороны ленты находится ролик, который прижимает движущуюся деталь к барабану, обеспечивая необходимое усилие шлифовки. В механообработке барабанно-ленточные станки применяются достаточно редко. Гораздо большее распространение этот вид шлифовального оборудования получил в деревообработке.
Переносной инструмент
Переносные настольные шлифовальные станки имеют небольшой вес, поэтому их транспортировка к месту работы чаще всего по силам одному человеку. Они не требуют специальной подготовки места установки и могут эксплуатироваться на любой горизонтальной устойчивой поверхности (столе, верстаке, подоконнике). Среди универсальных станков такого типа самые распространенные:
- точильно-шлифовальные;
- тарельчатые (дисковые);
- ленточные;
- тарельчато-ленточные.
Точильно-шлифовальные станки в обиходе называют просто точило. Как правило, их используют для заточки токарных резцов, сверл, слесарного инструмента, ножей и ножниц, а также для обдирки, очистки и грубой шлифовки. В тарельчатых шлифовальных станках в качестве рабочего инструмента используется вращающийся диск с наклеенной на него круглой шкуркой, а в ленточных — непрерывная абразивная лента, передвигающая с высокой скоростью по системе роликов, один из которых является приводным. Большой популярностью также пользуются комбинированные тарельчато-ленточные шлифовальные станки.
Все эти виды настольного шлифовального оборудования применяют для шлифовки и полировки изделий из различных материалов, а также для заточки и доводки лезвийного инструмента. Кроме того, в качестве настольного мини-шлифовального станка можно использовать ленточную шлифовальную машинку. У большинства моделей этого ручного инструмента предусмотрена ее стационарная установка на верстаке шлифовальной лентой вверх.
Критерии выбора переносных станков
Перед тем как приступить к выбору конкретной модели шлифовального станка, необходимо решить, для чего он будет использоваться. В точильно-шлифовальных станках в качестве инструмента используют шлифовальные диски из твердых материалов, поэтому на таком оборудовании можно срезать значительные слои металла и делать глубокие выборки. Ленточные и дисковые станки предназначены только для шлифовки, и на них можно получить высокое качество обработанной поверхности или сделать тонкую доводку.
Далее следует определиться, как будет эксплуатироваться будущий станок для шлифовки. В этом случае важны следующие характеристики:
- Показатели массы и габаритов. Если станок будет «кочевать» между объектами или домом и дачей, то желательно, чтобы его вес не превышал 15–20 кг, а габариты — размеров багажника легкового автомобиля.
- Мощность. Этот параметр напрямую связан с производительностью. Для мелких домашних работ достаточно 300–400 Вт, а для обработки ступеней, перил, балясин и прочих деревянных изделий на строительстве дома потребуется не менее 700–800 Вт.
- Скорость движения ленты. От этого показателя зависят как производительность, так и возможность обработки твердых материалов.
- Виды, стоимость и доступность расходных материалов. На разном оборудовании применяются различные длины шлифовальных лент и диаметры дисков. Желательно использовать самые распространенные размеры.
Кроме того, важными критериями при выборе шлифовального станка являются репутация торговой марки (в части именно этого оборудования) и наличие гарантийной мастерской в вашем городе.
Обзор популярных моделей
Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются тарельчатые (дисковые) и ленточно-тарельчатые шлифовальные станки торговых марок Jet, «Энкор» и «Зубр». Кроме них, свою продукцию также предлагают такие известные бренды, как «Белмаш», «Кратон», Proma, Stalex и Einhell. А самое большое разнообразие моделей представлено шлифовальными станками марки Jet. У потребителей самыми востребованными являются ленточно-тарельчатые станки, объединяющие в себе возможности различных видов шлифовальной обработки. Ниже приведены сравнительные характеристики нескольких моделей нижнего ценового сегмента (6–10 тыс. руб.), предназначенных для использования в домашних мастерских.
Шлифовальные и заточные станки
Бесцентровые шлифовальные станки
Станки для авиакосмической отрасли
Универсальные заточные станки
Станки для шлифования коленчатых валов
Предлагаем шлифовальные станки производства Тайвань, Германии, Испании, Италии и Японии. Станки предназначены для окончательной обработки шлифовальными кругами резьбы (резьбошлифовальные) и закаленных зубчатых колес (зубошлифовальные). Имеется большой выбор как шлифовальных станков для специальных операций, так и автоматизированных шлифовальных комплексов.
- Станки для авиакосмической отрасли
Линия станков представляет собой ряд специальных шлифовальных станков для целей аэрокосмической промышленности. Эти станки являются специальными проектами для механических аэрокосмических компонентов таких как посадочные шасси самолетов и турбо- шпиндели. Станина станка изготовлена из композитного материала или чугуна. Композит — это специальная смесь смолы-гранита, которая уменьшает вибрации на станке. Шлифовальные станки могут быть оснащены широким диапазоном конфигураций шлифовальных бабок: прямые, угловые, внутренние, а также конфигурацией оси «B», приводимая в действие интегрированным асинхронным двигателем.
Карбидо-кремниевый, корундовый, CBN и алмазный шлифовальные круги позволяют обрабатывать различные материалы и поверхности, включая хром и HVOF. Станки для авиакосмической промышленности предоставляют самые передовые мехатронные решения. Все системы измерения, передвижения, управления станка приобретаются у всемирно известных лидирующих поставщиков, а это, в комбинации с передовым инженерным творчеством помогает производить одну из самых продуманных продуктовых линеек, доступных на сегодняшнем рынке.
- макс. диаметр в отверстии 3600 [mm/мм]
- диаметр над столом 1000-1200 [mm/мм]
- длина заготовки 1250-5000 [mm/мм]
Линия станков для обработки коленчатых валов представляет собой полный диапазон шлифовальных станков для обработки коленчатых валов длиной от 1,5 до 14 метров. Различные модели используются для различных видов применения: новые станки, станки б/у и станки для ремонта. Различные системы управления станком: мануальное, ПЛК или ЧПУ, могут быть предоставлены в зависимости от требуемого технологического уровня.
- диаметр заготовки от 540 до 2100 мм
- длина заготовки от 600 до 14000 мм
- максимальный обрабатываемый диаметр 400 мм
- максимальное расстояние между центрами 1500 мм
- максимальная масса заготовки 150 кг
- Угол поворота стола до 12,5°
- Угол поворота передней бабки 120°(+90°, -30°)
- угол поворота шлифовальной головки ±30°
- частота вращения круга до 2495 об/мин
- минимальное перемещение шлифовальной головки 0,001 мм
- максимальное поперечное перемещение стола 760 мм
- максимальное продольное перемещение стола до 2150 мм
- шлифовальный круг, (длина х ширина х посадочный O) до 406 х 50 х 127 мм
- минимальное поперечное перемещение 0,02 мм
- минимальное вертикальное перемещение 0,001 мм
- обрабатываемые диаметры (со стандартным оборудованием) от 1 до 80 мм
- размер шлифовального круга (наружный х ширина х диаметр) до 510 х 205 х 304,8 мм
- скорость шпинделя шлифовального круга до 1900 об/мин
- диаметры обрабатываемого отверстия до 150 мм
- максимальная глубина шлифования до 150 мм
- наибольший диаметр обрабатываемой детали до 520 мм
- диапазон внутренней шлифовки (Z/B ось) от 30 до 800 мм
- максимальный диаметр внутренней шлифовки max O 800 мм
- максимальная глубина шлифования (ось Z) 550 мм
- максимальная глубина шлифования (ось B) до 250 мм
- максимальное шлифование по окружности до 850 мм
- максимальная длина шлифования до 600 мм
- максимальная масса заготовки до 700 кг
За многолетний период работы на Российском рынке нами установлено и работает огромное количество станков на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроительной, автомобильной и других видов промышленности на всей территории страны.
Подробную информацию о представляемом оборудовании различного назначения Вы найдете в соответствующих разделах. Если у Вас появятся вопросы, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону +7 495 995-55-53 или отправьте сообщение через форму обратной связи на странице с интересующим оборудованием.